包装测试与管理复习资料

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《包装测试与管理》复习提纲

1、包装测试：是检验包装材料、包装容器性能，评定包装件在流通过程中性能的一种手段。

2、包装试验：是对包装材料、容器的防护质量及包装方法作出评价而进行的各种专门的试验。

3、包装测量：将某一被测量与具有计量单位的标准量相比较，从而确定其量值的过程。

4、包装测试的目的：在一定流通条件下，检验包装件的防护性能是否良好；考察包装件可能引起的损坏，并研究其损坏原因和预防措施；比较不同包装的优劣；检查包装件以及所用包装材料、容器的性能是否符合有关标准、规范和法令。

5、包装测试的作用：1）检测产品质量；2）为包装设计提供试验数据；3）模拟流通环境，评定包装的保护性能；4）为科学研究，研制新包装服务。

6、包装试验类型：1）比较试验 2）模拟试验 3）调研试验4）观察试验

7、包装测试的主要内容：包装材料的测试；包装容器的测试；内装物物理性能的测试；运输包装件的测试

8、纸与纸板适印性能：平滑度、施胶度、可压缩性、不透明度等。

9、塑料薄膜外观性能：包括光泽度、透明度、色调、挺力、耐划伤性等。

10、塑料薄膜保护性能：抗张强度、撕裂强度、冲击强度、透气性以及阻隔污染、气味、毒性等。

11、塑料薄膜生产性能：成型折缝性、粘合性、热收缩性、热封性、尺寸稳定性、均匀性等。

12、内装物物理性能测试：温度、湿度、压力、气体成分、重量等

13、运输包装件：进入货物流通的包装件。

14、包装件：产品经过包装所形成的总体。其试验多为模拟试验。

15、包装设计：对产品的包装进行造型、结构和装饰设计。

16、包装造型：在保障包装功能的基础上，根据产品形态，对包装容器形状的特殊处理。

17、包装工艺：对包装材料、容器、辅助物或设备将产品进行包装的方法和操作过程。

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18、流通过程：产品完成全部包装工作后直至到达用户，所进行的全部操作过程，包括储存、运输、销售及其装卸。

19、包装标志：在包装件外部用文字、图形、数字制作的特定记号和说明事项。

20、泡罩包装：将产品封合在用透明塑料薄片形成的泡罩与底板（用纸板、塑料薄膜或薄片、铝箔或它们的复合材料制成）之间的一种包装方法。

21、贴体包装：将产品放在能透气的、用纸或塑料薄片制成的底板上，上面覆盖加热软化的塑料薄片，通过底板抽真空，使薄片紧密地包贴产品，其四周封合在底板上地一种包装方法。

22、包装容器：为储存、运输或销售而使用的盛装产品的器具总称。

平面尺寸：由水平面上四个相互垂直相交的竖直平面在该水平面上所围成的矩形尺寸。

23、单元货物尺寸：1200㎜×1000㎜、1200㎜×800㎜、1140㎜×1140㎜

24、航空运输超限货物尺寸规定：每件货物体积一般不超过

400mm×600mm×1000mm

25、危险货物包装图示标志的种类、名称、尺寸及颜色标准

26、包装储运图示标志的名称、图形、尺寸、颜色及使用方法标准。

27、塑料包装制品回收标志由图形、塑料代码与对应的缩写代号组成。 图形、塑料代码、塑料缩写代号规定。塑料包装制品回收标志的尺寸、颜色规定。

28、绿点标志：包装生产者已支付包装处理费的绿色包装环保标志。

29、包装回收标志的图形和名称

30、通用商品条码的前置码：EAN条码中左侧的第一位数字码。

31、通用商品条码的结构：前缀码（标识国家或地区的代码）、制造厂商代码（标识制造厂商的代码）、商品代码（标识商品的代码）、校验码

32、条码符号标准版由左侧空白区（11模块）、起始符（3模块）、左侧数据符（42模块）、中间分隔符（5模块）、右侧数据符（35模块）、校验符（7模块）、终止符（3模块）、右侧空白区（11模块）构成。 条码模块的尺寸为0.33mm

33、条码的“二进制”表示：条的模块表示为“1”，空的模块表示为“0”。起始符终止符分别为“101”。中间分隔符为“01010”。

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34、左侧数据符的组合取决于前置码；右侧数据符及校验符均为C组表示。

表1：数据符、校验符的“二进制”表示

表2：左侧数据符的组合

35、条码的放大倍率为0.8～2.0，模块的尺寸为0.264～0.66mm。

36、校验码计算方法

37、通用商品条码符号位置：基本原则：符号位置相对统一、符号不变形、便于扫描操作识读。首选位置：商品包装背面的右侧下半区域内。其它选择：商品包装另一个适合面的右侧下半区域内。对于体积大或笨重的商品，条码不应放在底面。边缘原则：条码符号与商品包装邻近边缘的间距不应小于8mm或大于102mm。方向原则：曲面上的符号方向：在有曲面的商品上，条码符号的条平行于母线时，条码符号表面曲度不超过30°；若条码符号表面曲度大于30°，应将条码符号的条垂直于曲面的母线放置。

38、包装材料应满足的性能：1、物理性能 2、化学性能 3、力学性能 4、

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工艺性

39、影响纸与纸板性能测试结果的因素：1）纸与纸板自身的可变性2）测量误差

40、纸与纸板取样（试样的采集）的.基本要求：以尽可能少的试样，最大程度地代表整批产品特征。

41、试样的预处理：测试前将试样放在恒温恒湿室内进行预处理。（50±2）％、（23±1）℃——纸放置4h；薄纸板放置≥5～8h；高定量或其它纸种放置≥48h。

42、纵横向鉴别试验方法：纸条弯曲法；纸页卷曲法；抗张强度鉴别法；纤维定向鉴别法

43、正反面鉴别试验方法：直观法；湿润法；撕裂法

44、定量：是指每平方米的纸与纸板的质量数，g/m2。W mA （g/m2）

45、厚度：在一定的单位面积压力下，纸或纸板两个表面间的垂直距离。

46、紧度：单位体积的质量数，g/cm3。D W103 H（g/cm3）

47、松厚度：一克重的纸张体积有多大。为紧度的倒数，cm3/g

48、纸张尺寸稳定性主要由纸张的伸缩率决定。

49、影响伸缩率的主要因素：紧度；干燥次数；放、吸湿平衡

50、纸张的均匀性：纸张在一定面积上纤维和填料的分布均匀程度表现为定量、厚度在纸幅上的变化。

51、粗糙度/平滑度反映纸或纸板表面凹凸、平整程度

52、平滑度：在一定的真空度下，一定容积的空气通过在一定压力下，一定面积的试样表面与玻璃面之间的间隙所需的时间，以s表示。

53、粗糙度：在一定压力下与平面金属环接触，环内通入一定压力的空气，从试样面和金属面之间流出的空气量，ml/min。

54、白度：指白色或接近白色的纸或纸板的表面对蓝光的反射率，以相对于蓝光照射氧化镁标准白板表面的反射百分率表示。

55、光泽度：光学平滑度的量度，用来检验表面的均匀程度。

56、影响光泽度值的因素：测试角度的分辨率；反射光视场角；环境水分；

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标准板值。

57、不透明度：单张纸试样衬以全吸收的黑色衬垫时对绿光的反射率与完全不透明的若干试样的相应的反射率之比。它表示了纸张在印刷过程中不透印的性质。

58、透气度：是指在一定面积，一定真空度下，以每秒钟透过纸张的空气量（m3/s）或透过100ml空气所需的时间（s）表示。包装用纸，透气度偏高，内装物易受潮变质；透气度偏低，装袋或运输易破裂。

59、影响透气度的主要因素：打浆度；相对湿度

60、渗透性（透湿性）：空气中的水蒸气以分子形态在纸、纸板、薄膜中渗透并扩散的程度。

61、施胶度：就是将一些抗水性物质施放在浆料中进行混合，经过沉淀和干燥之后，使这些抗水物质在纤维四周，以及在纤维与纤维之间存在的毛细孔起着部分地包围与填塞作用，使纤维的亲水性受到限制，从而使纸张的吸水性降低。

62、抗张强度：是指纸的拉伸变形，用来衡量纸张抵抗外力拉伸的能力。一定宽度的纸或纸板试样所能承受的最大抗张力，KN/m。

63、裂断长：一定宽度纸条在本身质量的重力作用下，将纸拉断时所需的长度，m。裂断长越大，抗张强度越高。

64、伸长率：是指试样受到张力至断裂时所增加的长度对原试样长度的百分率，衡量纸的韧性。

65、抗压强度：材料受压后至压溃时所能承受的最大压力值。主要性能指标有环压强度、平压强度、边压强度等。

66、环压强度：将一定尺寸（12.7×152）的试样，插在试样座内，形成圆环形，在两测量板间进行压缩，在压溃前所能承受的最大的力，kg或N。

67、平压强度：是指在一定温度下，将瓦楞芯纸在一定齿形的槽纹仪上，压成一定形状的瓦楞，然后在压缩仪上测定瓦楞所能承受的力。

68、边压强度：矩形的瓦楞纸板试样置于压缩试验仪的两压板之间，并使试样的瓦楞方向垂直于压缩试验仪的两压板，然后对试样施加压力，直至试样压溃为止。测定每一试样所能承受的最大压力。

69、影响抗压强度的主要因素：纸板含水量；定量；抗张强度