+710m综采面超前预裂爆破安全技术措施

+710m综采面超前预裂爆破安全技术措施

根据2013年5月30日山东煤监局联合新疆煤监局、自治区煤管局、北疆监察分局、昌吉州煤炭工业管理局和阜康市煤炭工业管理局组成检查组对我矿现场安全检查时发现的问题（第16条．矿井安全监控系统显示：+710m综采工作面回风流瓦斯传感器多次超限报警，最高浓度达到2.63%，矿井未采取切实措施杜绝超限。第17条．矿井安全监控系统显示：矿井工作面回风流、采区回风流CO浓度多次超限报警，最高浓度达传感器最高量程500PPm，未采取有效措施防止超限。）针对以上2条问题、我矿于2013年5月31日早上9点30分由矿长蒋其峰组织矿井相关领导和部门进行了专项的研讨会议。形成了9条防范爆破后瓦斯和一氧化碳超限的措施（内容见附件1；附件2）同时为了能使710m综采面顶板及其上部的高位煤体能及时的爆破垮落，防止工作面后方采空区出现较大面积的悬顶现象，根据相关要求和结合工作面的实际情况，对工作面上部煤体施工的深孔预裂爆破钻孔进行重新设计，达到综采面爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和安全生产的目的。为了确保此期间爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和钻孔的施工、装药、爆破的安全，特制定以下措施。

一、 采面概况

710m采面上部为原生产井仓储式采空区和+720m采空区，工作面开采前已进行专门的打孔探放水。

根据实际巷道掘进情况，底板侧的回风巷基本沿着煤层底板布臵，顶板侧的皮带运输平巷顺煤层顶板布臵。

根据测量和钻孔探查，工作面至上部采空区的垂直距离约为10m，即本工作面范围内上部采空区的下界标高约为+710-720m。垂高10m。

即：710m中大槽煤层综采工作面的采高为10m

二、 成立综采面超前预裂爆破技术领导小组：

组 长：蒋其峰

副组长：海俊杰

组 员：黄绪宏、王明程、朱广杰、陈玉、皮伟、卢为平、喻安 1

刚

组长蒋其峰负责召开综采面超前预裂技术方案的制定和有关措施的审核工作。

总工海俊杰负责抓好综采面超前预裂各项管理制度、安全技术措施及相关作业规程的编制，并贯彻实施过程中及时改进。

生产副矿长黄绪宏负责+710m综采工作面超前预裂劳动组织的具体实施工作，组织生产部门认真落实各个工作环节，确保综采面超前预裂爆破工作的落实情况和安全监管工作。

机电副矿长王明程负责综采面超前预裂所需机电设备的供应及安装维修工作，对机电设备防爆性能进行全面检查，保证机电设备正常运行。

安全副矿长朱广杰负责综采面超前预裂实施期间安全管理工作。及有关管理制度的贯彻实施，深入现场进行安全监督和技术指导。

地测副总陈玉协助副组长海俊杰工作，负责综采面超前预裂的有关测量工作和及时提供有关技术资料。

通风副总皮伟协助副组长海俊杰工作，负责综采面超前预裂期间巷道的通风工作，保证工作面、巷道风量正常。

成员卢为平、喻安刚具体负责+710m综采工作面超前预裂劳动组织的具体实施工作，组织打孔、装药爆破班组严格落实各个工作环节和制定的防范措施，确保综采面超前预裂爆破时瓦斯、一氧化碳超限不超限和所有工作环节的安全正常运转。

三、 总体施工设计方案：

1. 因为巷道宽度从开切眼至停采线不统一，工作面最宽处为33m，最窄处为19m。所以工作面超前预裂爆破分3个区段，从一煤门起始，0—100m为一区段，100—358m为二区段；358—743m为三区段；现重新设计及施工钻孔在第三区段进行。

2. 超前深孔预裂距工作面30m以外，通过在运输巷和回风巷施工钻孔并进行装药爆破。第一组煤体超前预裂孔布臵在南、北巷施工，距离工作面煤壁向西5m处（具体见附图）。

3. 煤体超前预裂孔每2m一组，第一区段每组为6个孔、第二区 2

段、第三区段每组均为8个孔。爆破选用φ60mm-1kg型号的煤矿许用乳化炸药，每孔2个瞬发电雷管，装药均采用正向装药。

4. 液压钻机型号ZY-750，最大钻进深度150m，钻孔直径为75mm。

5. 深孔爆破结束后，矿长要召开专题会议，总结经验，对遗留的问题通知综采队及时整改处理。

6. 顶煤预裂爆破工艺：对现场施工预裂眼进行布臵→加强预裂眼段支护（同时对施工裂眼设备进行检查）→施工超前预裂眼→验孔→装起爆药、雷管→准备黄土、水泥→封孔→连放炮线→爆破。要求当班装药封孔后凝固8小时以上再进行连线爆破。

四、 钻孔打眼

1. 打钻时必须配备专职瓦斯检查员，瓦斯检查员必须随时检查瓦斯浓度，并记录在手册上，钻场的瓦斯牌板必须及时填写，瓦斯检查员必须做到手册、牌板、台帐三对口。

2. 开工前，必须将钻机固定牢靠，严禁用钻杆抵钻机，严格按照设计参数放线布孔。

3. 开钻前对钻机检查、试运转工作：

（1）、电源连通前应仔细检查钻机各连接部件安装是否正确、牢

靠，并用手搬动外部可传部分是否灵活。

（2）、电源接通后，首先检查电动机旋转方向是否正确。

（3）、开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开阀门供水，当水

从钻孔反流出来后方准开钻机，进钻前开空车试车5分钟，严禁不试车就强行进钻。

（4）、禁止钻机在运行过程中，人员来回走动。

4. 开始工作前紧固各联接螺丝，并对机器各转动部分予以检查，看运转是否灵活。

5. 滑油及液压油等应按规定定期进行更换。

6. 箱内温度正常范围40℃，最高不能超过70℃，当油箱内的油温超过 70℃时，应适当停机进行冷却。待温度下降后，再继续工作。

7. 打钻中要时刻注意观察钻机有无异常现象，进度不要太快，打 3

钻中一定要把水供上，严禁出现烧钻事故。

8. 打钻时，不论是开机人还是上钻杆人员一定要穿戴整齐，戴安全帽、把袖口扎好，待上钻杆人离开后方可开机，防止发生伤人事故。

9. 拧、卸钻杆时，一定要等钻机停稳后，方可卡管钳或扳手，所卡的管钳或扳手一定要卡在钻杆的专有位臵上卡紧，防止扳手或管钳滑落伤人。

五、 安全注意事项

（一）、顶板管理安全措施

1、 每班进入作业地点时班长和安全员都要认真检查巷道及工作面的支护情况，特别是顶板、两帮等情况，发现问题必须及时处理。

2、 打锚杆眼前必须先进行敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下方可作业。

3、 锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

4、 锚杆的质量符合要求，托板、螺帽齐全完好。

5、 巷道内松动的锚杆必须及时紧固，无法紧固或失效锚杆要及时重新补打。

6、 打锚杆时，必须在前探梁掩护下由外向里逐一进行，打一个眼，安装一眼，没有完工，下一个不得开工。任何人不得在空顶下作业。

7、 下列情况停止打眼进行处理：

（1）、顶板压力大，临时支护未跟上。

（2）、巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、

顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。

（3）、钻机设备带病运转。

（4）、眼内有瓦斯涌出、有响声、瓦斯超限时。

（5）、打眼无水时。

（二）打钻注意事项

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1、 施工处通风必须可靠，风量充足，满足施工要求，如果工作地

点瓦斯浓度超限，可设臵导风筒或风障对该处的瓦斯稀释至安全浓度以下。

2、 钻机内必须安设有瓦斯断电仪，钻机和瓦斯断电仪必须实现断

电闭锁功能，一旦瓦斯超限，自动切断钻机电源，并发出声、光报警。打钻人员应立即向调度室报告。瓦斯浓度超过0.6%时，查明原因进行处理；瓦斯浓度超过0.8%时，必须立即停电撤人，并及时处理同时向值班领导和调度室汇报。

3、 为了防止钻孔施工作业场所发生片帮冒顶事故，必须加强钻孔

施工作业场所及周围巷道的支护，严禁空帮空顶作业。钻机在施工前必须将钻机摆放平稳，钻机支柱必须达到初撑力，并有防倒绳。钻机使用深孔液压钻机，顶板、煤体预裂孔施工位臵及施工技术参数、装药参数、封孔参数必须严格按照设计要求执行。

4、 打眼放炮处应加强通风、洒水、防尘、瓦斯管理，工作面顺槽

及其它作业点，按规定严格执行瓦斯检测和洒水防尘制度，打孔前，必须对作业地点进行瓦斯检测，符合要求方可作业。严禁瓦斯、煤尘超限情况下作业。

5、 在预裂爆破地点必须加强支护，在预裂地点左右10m进行打单排

单体加强支护，单体间距为1m，单体支护要求穿铁鞋带帽。

6、 钻场打钻必须配备不少于两名操作人员，一名为瓦检员，另外

一名为钻机操作员。

7、 钻孔施工必须严格按设计方位、角度进行施工，钻机、钻杆、

钻孔必须保证三点一线。

8、 钻进过程中遇到卡钻或钻进速度突然减慢时，首先要检查瓦斯

浓度，符合要求后可处理卡钻，卡钻处理时严禁钻机倒转。

9、 钻机人员和上钻杆人员必须密切配合，拿放材料及工具时必须

口令一致，动作一致，尽量避免出现伤手、砸脚事故。

10、 人员严格按钻孔设计要求施工，煤层钻进中要经常涮孔，防止

钻杆方位变化或卡钻、折断钻杆伤人。

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