再热疏水焊接作业指导书

1 编制依据

1.1 《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996版

1.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012

1.3 《焊工技术考核规程》DL/T679—1999

1.4 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T821—2002

1.5 《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T821—2002

1.6 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819—2010

1.7 《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004

1.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—21实施

1.9 图纸、说明书及有关技术资料

1.10 焊接工艺评定

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2 项目工程概况及工程量 2.1

焊接工程一览表

2.3 热处理工程一览表

3 作业程序及作业方法 3.1 焊接作业程序

确认焊工资质

交待焊接作业指导书、技术及安全措施 接

受焊接任务 对口检查合格 合格 接 过程控制专检 委托检验 无损检验 检验合格 项目部验收 3.2 焊接参数：

4 作业质量标准

4.1 作业质量标准

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注:1) δ-管子壁厚；h-缺陷深度，L-焊缝长度；I-缺陷长度； ΣI-缺陷总长；D-管子外径。 2）指焊缝全长平均值。

5 焊接、热处理工艺

5.1 按照DL/T869-2004进行无损探伤。 5.2 作业操作质量要点及保证措施

5.2.1 管子一般应以机械加工为宜；采用气割方法下料时，切口部分应留存加工余量，以除去氧化物和淬硬组织。

5.2.2 焊件经下料和坡口加工后应按下列要求进行检查，合格后方可组对： a) b)

淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要表面探伤检验合格。

坡口内及边缘20mm的母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。

5.2.3 严格按工序施工，对口不合格不得施焊。

5.2.4 焊接坡口按图纸要求加工，焊口间隙过大时应设法调整，严禁在间隙内加填塞物。

5.2.5 对口采用专用夹具，不得强力对口和烘烤管件，以免损伤母材和引起附加应力。

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5.2.6 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口不得强力对口，不允许利用热膨胀法对口。

5.2.7 焊接坡口局部有缺损的地方，用氩弧焊修补后，打磨成原坡口形式，并露出金属光泽方可施焊。坡口两侧各清理10—15mm。

5.2.8 焊丝在使用前应打磨干净去除油污和锈垢直至发出金属光泽，焊条烘干后应放入100-150℃的专用保温筒内，随用随取。

5.2.9 焊机采用ZX7-400H型直流焊机；使用前检查焊机的接线是否正确、牢固、可靠；氩弧工具系统有无堵塞、泄气现象，如发现故障应及时解决。

5.2.10

5.2.11

5.2.12

5.2.13

5.2.14

5.2.15 焊接场所不能存在磁场，以免引起电弧磁偏吹。 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管道弯曲起点和联箱外壁或对接管子端口应与管子中心线垂直，内、外壁齐平； 如有错口，焊口点固后要仔细检查，合格后方可焊接；点固点不应在管子的管子焊接时，管内不得有穿堂风。 采用双人对称多层或多层多道焊接， 不得一次成型；焊缝表面支吊架边缘至少70mm。同根管道两对接焊口距离不小于150mm。 其错口值不大于管子壁厚的10%，且外壁、内壁错口不大于1mm。 正下方，并且要均匀分布，每点长度在15—20mm。 清理干净后，进行次层焊接；焊速要尽量保持一致；层间接头错开30mm以上；层间温度控制在100--400℃之间，氩弧打底厚度不小于3mm；根部成型美观，不得出现焊瘤以及焊缝下坠现象，保证通球合格。

5.2.16

5.2.17

5.2.18

5.2.19 严禁在管子外壁引弧和实验电流，收弧均应在坡口、焊缝上。 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。 小径管打底焊，熔池的热量要集中在坡口下部、以防止上部坡口焊后清理检查 : 用钢丝刷、扁铲清理焊缝表面飞溅物，检查焊过热，母材熔化过多，产生咬边或焊缝背面下坠。 缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，发现缺陷及时清除；自检合格后，由技术员做好焊缝原始纪录，并及时委托金属实验室检验。否则焊缝外观检验不合格，不允许进行其他项目检验。

5.2.20

格。

- 4 - 对同一焊接接头同时采用射线和超声两种方法检验时，均应合

5.2.21

5.2.22 钢焊口热处理后做100%的硬度。 焊口缺陷采用挖补方式处理；但同一位置上的挖补次数一般不得超过两次，并应遵守下列3条规定：

a) 彻底清除缺陷。

b) 补焊时，应制订具体的补焊措施并照工艺要求进行。 c) 需要进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。

5.2.23

5.2.24

5.2.25

5.3 不得对焊接接头进行加热校正。 返修口要及时处理，不得影响设备吊装。 修复后的焊接接头应进行100%的无损检验。 热处理工艺

5.3.1 预热及热处理采用电加热方式。

5.3.2 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。

5.3.3 热电偶要对称布置，并且和管壁要紧密接触保证测稳准确。

5.3.4 热处理加热片采用柔性陶瓷加热器，加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于120mm。

5.3.5 安装加热片前，将焊缝表面的飞溅物、焊瘤、焊渣清理干净，使加热器与母材贴紧，必要时制作专用的夹具，确保热处理顺利完成。

5.3.6 当采用绳形加热器时，焊缝或坡口两侧的加热器应对称，加热器的缠绕圈数和缠绕密度要尽可能的相同，缠绕方向应相反。

5.3.7 对于异种钢接头，热处理温度按合金低一侧的钢材选择。

5.3.8 热处理升温速度最快不超过300℃/h，降温时300℃以下可不控制。

5.3.9 焊后必须立即进行热处理，否则进行后热处理。

5.3.10 热处理过程应连续完成，不得中间停止。如果被迫停止，应采取缓冷、保温措施，然后重新进行热处理。

6 作业的安全措施

6.1 本项作业一般安全措施

6.1.1 人员要求

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