硅钙板行业脱模岗位安全操作规程

上传者：潘锦辉
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上传时间：2015-05-10
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硅钙板行业脱模岗位安全操作规程

脱模岗位安全操作规程

一：目地

为了更安全更合理的使用脱模机，提高设备运转率，使之达到最佳使用状态.

二：职责

脱模机操作工需严格按本操作规程操作脱模机，发现异常及时上报，及时处理。

三：适用范围

富安板业公司内所有脱模机及所有脱模机操作人员。四：程序

1、操作前工作准备

1.1检查各部位润滑情况，按规定加足润滑油。

1.2检查各紧固件是否牢固，各转动部分运转是否灵活、平稳无卡阻无异响，安全防护装置是否有效可靠。

1.3检查脱模机吸盘底面是否有凸印、吸盘内是否有颗粒，连接风管是否漏气。

1.4检查升降平台的位置控制信号开关的状况，并检查其供油站的油位、油泵运行情况是否满足生产要求。

1.5检查上、下车牵引机、回模牵引机位置开关是否可靠、位置是否正确。

1.6检查清灰刷油机、接模板装置的运行状况，回模牵引机位置开关是否可靠、位置是否正确。

1.7检查蒸养垫板的板面、板底平整度，发现有不平整或较大破损的蒸养垫板会影响到产品质量时，将此蒸养垫板剔除。

1.8启动本工段PLC，运行相关设备，检查以下内容：

① 脱模机气动换向阀是否灵敏、准确到位。

② 系统控制信号源是否灵敏、可靠。

③ 脱模机整机的手动、自动运行状况，脱模机与清灰刷油机、升降平台、上车牵引机和下车牵引机等的动作逻辑关系是否正确。

2、操作

2.1启动各相关设备使其处于初始运行状态，可将脱模机空车运行一、二个循环。

2.2在堆垛机下的相应位置分别备好空蒸养小车和装载有蒸养垫板的蒸养小车，在接模板装置处备好空堆垛小车，再通过上车牵引机将经过预养窑的混合板垛小车送至堆垛机下的升降平台轨道上。

2.4操作人员通过操控脱模机，程序运行完成板坯和模板的交替分离，吸盘吸取板坯堆垛至备好的空蒸养小车上，每堆垛至一定高度（200～220mm）后，人工或自动控制加放一张蒸养垫板，直至堆至预定高度，板垛顶面再加上一张蒸养垫板压顶，并负责将此板垛送入蒸养工段；吸盘吸取模板逐一送至清灰刷油机接板架上，模板经清灰刷油后被接模板装置接收整齐堆码，至一定数量后由回模牵引机送出接模板工位返回至堆垛工段使用。

2.5脱模辅助工负责脱模过程中板坯的清理工作，发现板材板面或板底有废料颗粒时要及时清扫干净，确保进入蒸压养护工段的每张板的质量。

注意事项：

①按照生产顺序、板材养护顺序，执行先生产的板坯先脱模的原则。

②控制带蒸养垫板的板垛堆垛高度，并根据堆垛小车重量＋底板重量＋模板重量＋板坯重量堆垛，总重不允许超过20t。

③禁止堆垛板面粗糙，颗粒比较明显，有凹痕，裂纹，切边松散或崩角的预养后板坯，如有此类板坯，应作废品处理。

④及时清理本工段范围内散落或积存的碎料。

3、维护与保养

3.1定期给轴承等运转部位加注润滑脂。

3.2当在生产过程中听到设备发出异响时，应即时停止设备运转，通知维修工检查，确认正常后方可开机继续生产。

3.3不得随意拆卸、更改脱模机各系统的油路、气路、电气线路，不得随意替换零件，要经常保持电控板、操作台清洁，操作柜内不得丢入杂物。