完整监理实施细则编制

说明

本监理实施细则的编制,共分为三个部分

其中：第一部分包括：

1、工程概况

2、监理实施细则的编制要求

3、基础与结构工程施工质量实施细则

4、钢筋工程施工质量监理实施细则

第二部分包括：

1、模板工程施工质量监理实施细则

2、混凝土工程质量监理实施细则

3、电气工程、智能建筑工程施工质量监理实施细则

第三部分包括：

1、给水、排水及采暖工程施工质量监理实施细则

2、通风与空调工程施工质量监理实施细则

第一部分

一、 工程概况

1建设概况

1．1工程名称：

1．2建设单位：

1．3建设地点：

1．4设计单位：

1．5地勘单位：

1．6施工单位：

1．7监理单位：

2、建筑设计概况

2、1建筑功能、规模：

2、2建筑耐久年限：

2、3耐火等级：

2、屋面防水等级

3、场地面情况

场地稳定性分析，勘察结果表明：场地内未发现影响场地稳定性的工程活动性、断裂构造及其他不良地质现场，因此场地稳定性适宜建筑。

4、结构设计

框架结构

第一节监理实施细则的编制要求

1、对技术复杂的、专业性较强的工程项目，项目监理部应编制监理实施细则。监理实施细则应符合监理规划的要求，并结合工程项目的特点，做到详细、具体、具有可操作性。

2、监理实施细则的编制程序与依据应符合下列规定：

2、1监理实施细则应在相应工程施工开始前编制完成，并应经总监理工程师批准；

2、2监理实施细则应由专业监理工程师编制；

2、3编制监理实施细则以已批准的监理规划、施工组织设计及专业工程相关的标准、设计文件和技术资料为依据；

3、监理实施细则应包括下列主要内容：

3、1专业工程的特点；

3、2监理工作的流程；

3、3监理工作的控制要点及目标值；

3、4监理的方法及措施。

4、在监理工作实施过程中，监理实施细则应根据实际情况进行补充、修改和完善。

第二节基础与结构工程施工质量监理实施细则

1、夯扩桩施工质量监理实施细则

工程项目的质量是项目建设的核心，是决定工程建设成败的关键。为此在工程项目施工阶段质量控制系统过程中，将遵循以预防为主的原则，就是要将事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制、事后完善的工作方式。制定出本、桩型施工过程中各工序环节的质量控制要点。实行上道工序检查不合格，不能进入下道工序的原则。这是确保工程质量的有效措施。

1.事前质量控制：

认真熟悉地质勘察报告，了解各地层的埋深度及特性。审核进入施工现场队伍的资质，督促并审查乙方提交的施工组织设计和施工方案。参与并组织设计交底和图纸会审，以便使施工单位熟悉设计意图，了解工程特点以及对关键环节的质量要求。复测桩基定位轴线、高程，协助施工单位完善质保体系及技术管理体系。包括计量及质量检测技术和手段。审核施工单位正式开工报告，经现场监理检查满足施工条件后，方下达开工指令。对机具设备及原材料进场要实行开工前的检查，试运转及见证取样。不合格的设备、材料坚决不能使用。

2.事中质量控制：

施工中严格把好各道工序的质量关。针对本工程的特点，列出各道工序的质量控制标准及验收原则。

1）测量放线及标高控制

测量使用的经纬仪及水准仪，必须是计量部门审定合格的产品。水准点定位后须经现场监理检查确认各轴线桩位数线要向监理公司提交测量放线成果图表，经现场监理复核完成后方可进行下道工序。

2）首先夯扩桩机具在进行方式运转合格后，其中包括柴油锤、搅拌机、电焊机等。进入桩位，在成桩过程中，严格按设计要求实行监理。成桩一定要按照成桩工序完成。桩机对准桩位，确保桩管垂直度在规范允许范围内，开始沉空管。桩机必须稳固，周正，水平。二次夯扩投料高度严格按照设计要求控制，夯扩拔管时，注意控制拔管高度，确保扩大头直径。钢筋笼在埋设之前必须通过监理公司检查验收合格后才能埋设。埋设时在其顶部预留一定高度的混凝土，以防止钢筋笼低于设计标高及弯曲变形，混凝土采用现场搅拌混凝土，监理公司必须对混凝土质量进行仔细检查，不合格的混凝土决不允许用，混凝土严格按照配合比制作搅拌时间不得少于90S,必须做坍落度。砼试块必须按规定进行制作并进行标准养护送检。砼用砂含泥量不大于2%,碎石粒径要均匀，不得有风化石，搅拌前冲洗干净，水泥必须经检验合格后方能使用。搅拌前，砂、石均要过磅计量。监理在施工过程中，必须做好详细的监理记录。

3）材料的质量控制：

钢筋、水泥、砂、石进场必须有生产厂家的出厂合格证及检验报告，并要求是经国家有关部门审批合格的生产厂家，并且必须经监理目测并经复检合格后方可使用。

3.事后质量控制

 根据工程桩检测报告，桩位偏移报告，按规定的质量评定标准和办法，对完成桩基工程进行承载力静载试验、桩身检测。

2、土方工程施工质量监理实施细则

1、场地平整

1、1平整施工场地：

按设计或施工要求范围和标高平整场地，将余土一次性运到指定弃土场，凡在施工区域内的软弱土层、垃圾、树根、草皮全部挖除并进行妥善处理，做到文明施工。

1、2修建临时设施及道路：

根据施工安排修建简易的临时性生产和生活设施，同时敷设现场供水、供电、管线路，并进行试水、试电及修筑施工场地内机械运行的道路。

2、施工测量放线

2.1做好施工测量前的准备工作：

2、2、1验线工作应主动：验线工作要以审核施工测量方案开始，在施工的各主要阶段前，均应对施工测量工作提出预防性的要求，以防范于未然。

2、2、2验线的依据要原始、正确、有效设计图纸、变更、洽商与起始点（红线桩、水位点等）及其已知数据（如坐标、高程等）必须是原始资料，最后定案有效并正确。

2、2、3仪器与钢尺必须按计量法有关规定进行检定和校验。

2、2、4验线的精度应符合规范要求，主要包括：

（1）仪器的精度应符合规范要求，并校正完好；

（2）必须按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行改正；

（3）验线本身应先行闭合校核。

2、2、5必须独立验线，验线工作应尽量与放线工作不相关，主要包括：

（1）观测人员；

（2）仪器；

（3）测法及观测路线等。

2、2、6验线方法及误差处理：

（1）场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算中评定其最弱部位的精度，并实地验测，精度不符合要求时重测；

（2）细部测量，可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线成果与原放线成果之间的误差处理如下：

①两者之差若小于1/2限差时，对放线工作评为优良；

②两者之差大于1/2且小于1/2倍限差时，对放线工作评为合格（不必改正放线成果，或两者的平均值）；

③两者之差超过2倍差时，原则上不予验收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。

2．3验线的部位关键环节与最弱部位，主要包括：

2．3．1定位依据桩位及定位条件；

2．3．2场区平面控制，主轴线及其控制桩（引桩）；

2．3．3场区高程控制网及±0.000高程线；

2．3．4控制网及定位放线中的最弱部位。

2．4测量记录的基本要求：原始真实、数据正确、内容完整、字体工整。

2．5测量计算工作的基本要求：依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结构可靠。

3报验与验线

3．1承包单位应根据“施工测量放线报验表”的要求向项目监理部报送《施工测量方案》。只有当监理部审批认可后，方能按该方案进行施工。

3．2基础验线时的允许偏差如下：

3．3轴线的竖向投线，应以建筑物轴线控制桩为测站，并事先进行校测，确保其位置正确，投测得允许误差应符合下表的规定。

轴线竖向投测得允许误差

3．4标高竖向传递，应用钢尺从首层起始标高竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另起一标高起始线，每栋建筑应由三处分别向上传递，标高的允许误差应符合下表的规定。

标高竖向传递的允许误差

轴线的对角线尺寸，允误差为边长误差的√2倍，外廊轴线夹角的允许误差为1°。

3．5检测、桩位保护与复测，以保证桩位及标高的正确性。

4基槽开挖与回填

4．1施工准备：

4．1．1在组织土方工程施工前，承包单位应根据建设单位提供的设计图纸编制施工组织设计（施工方案），并报项目监理部。

4．1．2定位放线后，方可施工。

4．1．3应做好施工场地临时排水系统的总规划，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。

4．2土方开挖：

4．2．1应根据“土方开挖施工方案”的要求进行施工。

4．2．2开挖过程中应根据该工程的土质和边坡高度情况，参照下表进行。

临时性挖方边坡值

4．2．3注意事项：

（1）基础开挖应尽量避开雨季进行。

（2）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖；施工现场应根据需要安排照明设施，在危险地段应设置明显标志。

（3）施工中如发现文物或古墓等，应妥善保护，并应立即请当地有关部门处理后，方可继续施工。

4．3土方回填：

4．3．1填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。

4．3．2应清除基底的垃圾，树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，达到要求后再进行。

4．3．3回填土料应符合规范要求。

4．3．4应分层、分段回填，每层接缝处应作成斜坡，碾迹重叠0．5～1．0m，上下层接缝应错开不小于1m。

4．3．5土方回填施工时，应压实并测定土的最大干密度和最优含水量，确定最小干密度控制值，合格后才能回填一层。

4．3．6承包单位在回填前应按规范要求绘制“回填土取点平面示意图”并报监理，在施工中应严格按此图及相关规范要求进行取样、试验工作。

4．3．6当挖方或填方施工完毕，承包单位应进行自检，自检合格后，应按要求填写“分项/分部工程施工报验表”报送监理签认，合格后方可进行下道工序施工。

4．4地基钎探

4．4．1基土已挖至设计基坑（）槽底标高，表面应平整，线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求；

4．4．2根据设计图纸，绘制钎探点布置图；

4．4．3采用轻型动力触探进行基槽检验时，检验深度及间距按下表执行：

轻型动力触探检验深度及间距表

4．4．4整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入：“地基钎探记录表”内字迹要清楚，专业技术负责人，专业工长，记录人应签字，然后归档。

3、钢筋工程施工质量监理实施细则

1．钢筋工程的质量要求：

1．1钢筋加工的质量要求：

应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

1．2钢筋安装的质量要求：

应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

4

2、钢筋工程的质量通病与监理质量控制

2．1钢筋工程质量通病

2．1．1材质检验与保管不符合要求：

（1）无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求；

（2）无进场复试报告；

（3）批量不清、超批量、漏检；

（4）化学成分不合格或加工中发生碎断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；

（5）机械性能不合格无交待，无加倍复试；

（6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。

2．1．2钢筋锈蚀与污染。

2．1．3钢筋代用及胡子筋处理不符合要求。

2．1．4加工成型质量差：

（1）未统一下料，下料不准；

（2）对复杂节点综合空间相交叉的关系放样；

（3）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；

（4）不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；

（5）运输堆放时变形修正。

2．1．5不符合图纸或规范构造规定。

2．1．6钢筋接头错误：

（1）接头绑扎，焊接形式采用不当；

（2）搭接长度不足；

（3）错开接头的百分比不符合规范；

（4）接头位置不当；

（5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。

2．1．7钢筋锚固不符合规范要求：

（1）锚固长度不足；

（2）锚固形式不对。

2．1．8钢筋绑扎不符合要求：

（1）主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；

（2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁、板）；

（3）不设定位箍筋，主筋跑位严重；

（4）钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求；

（5）箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；

（6）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；

（7）钢筋接头不错开。

2．1．9钢筋保护层厚度不符合要求。

2．1．10有焊接要求的钢筋未做焊接试验。

2．1．11焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件。

2．1．12未按规范规定在现场截取试件做试验。

2．1．13焊条焊剂不符合要求；

（1）无出厂合格证；

（2）焊条不符合钢筋等级要求；

（3）未按焊条要求烘焙并作烘焙记录；

（4）使用受潮酸性焊条不烘焙；

（5）烘焙时间、次数、保温要求等不符合要求。

2．1．14焊接质量不符合要求。

2．1．15焊接接头不符合要求：

（1）焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；

（2）对接焊头的端头不垂直、不平整；

（3）焊接接头错开百分比，距弯点不对。

2．1．16挤压接头不符合要求：

（1）钢套筒进钢筋长度不足；

（2）压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂；

（3）接头弯折角度大于4^。，或超过7/100。

2．2钢筋工程的监理质量控制

2．2．1钢筋原材的质量控制：

（1）审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。

（2）钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场。

（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求承包单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

（4）监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复验报告，对于复验不合格的钢筋应责令承包单位清理出现场。

（5）监理工程师对单位工程用于承重结构的钢筋和连接接头计划试件须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总次数的30%。

2．2．2监理工程师在巡检过程中，应要求焊工（机械手）持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊（连）接。

2．2．3监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊（连）接要求，特别应注意结构关键部位钢筋的特殊处理，对有关配筋变化涉及到的图纸会审记录、设计变更通知单和工程洽商记录，应及时标注在相应的结构施工图上。

2．2．4对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求返工。审查承包单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令承包单位进行返工处理。

2．2．5在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以“监理通知”形式通知承包单位改正。

2．2．6在承包单位质检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。

2．2．7对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：

（1）框架节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放。

（2）具有双层配筋的顶板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩错位。

（3）钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计及规范要求。

（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。

2．2．8浇筑砼前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知承包单位，修整合格后方可浇筑砼。

第二部分

1、模板工程施工质量监理实施细则

1、模板工程的质量要求

1．1模板安装工程的质量要求见下表

应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

1．2模板拆除工程的质量要求见下表

应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

2、模板工程的质量通病及监理控制

2．1模板工程的常见质量通病

2．1．1模板施工不符合要求：

（1）强度、刚度、和稳定性不能保证；

（2）无模板设计方案；

（3）整体性、密闭性达不到规范要求；

（4）未按验收规范对模板工程作同步验收。

2．1．2轴线发生位移：

（1）轴线定位错位；

（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成累计误差；

（3）不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施；

（4）支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；

（5）不对称浇灌砼，挤偏模板；

（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；

（7）模板与脚手架拉结。

2．1．3模板体系产生变形。

2．1．4标高传递发生偏差。

2．1．5接缝不严、接头不规则。

2．1．6隔离剂涂刷不符合要求。

2．1．7模板自身清理、模内清理不符合要求。

2．1．8封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口。

2．1．9斜模板支设不符合要求。

2．1．10拆模使砼受损：

（1）支模不当影响拆模；

（2）拆模过早，破坏砼表面及棱角；

（3）承重底模及支架未按设计要求或规范规定拆模。

2．1．11其他支模错误：

（1）未按规定起拱；

（2）支模中遗漏预埋件、预留孔洞；

（3）合模前与钢筋及各专业未协调配合。

2．2模板工程的监理质量控制

2．2．1审核模板工程的施工方案：

根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，审核中要重点审定。

2．2．2对进场模板规格、质量进行检查。

2．2．3审查承包单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料。

2．2．4墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。

2．2．5为防止胀模、跑模错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求及施工方案规定。

2．2．6对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。

2．2．7梁、板底模当跨度≥4m 时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000～3/1000。

2．2．8预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。

2．2．9模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。

2．2．10合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模校验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑砼。

2．2．11模板涂刷隔离剂时，应清除模板表面的尘土和砼残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋和砼接槎处。

2．2．12砼整体结构的拆模控制：

（1）整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试件达到下表规定的强度时方可拆除：

（2）砼强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损伤；

（3）在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。

（4）大模板墙体施工，在常温下墻体砼强度必须达到1.2MPa，冬期施工全现浇砼应达到受冻临界强度4MPa后才可拆模。

2、混凝土工程施工质量监理实施细则

1、混凝土工程的质量要求

1.1混凝土原材料及配合比设计的质量要求：

1.2混凝土施工工程质量要求

2、混凝土工程的质量通病及监理质量控制

2.1混凝土工程的常见质量通病

2.1.1混凝土工程施工常见质量通病：

（1）材质与试验不符合要求：

①水泥无出厂合格证或检验报告或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；

②砂石级配不合格，含泥量超过规定或其它指标不符合规定；

③外加剂无法定单位鉴定，无许可证；

（2）搅拌、计量、配合比与试块不符合要求：

①无试验室配合比不经试验室，乱用经验配合比；

②试配与材料、试块不一致、不交圈；

③计量不准。无专人管理无开盘鉴定：

a、无称（用体积比、铁锹比、眼睛估）；

b、有称不用（无管理制度）；

c、称坏了或不准或被砂石垫死；

d、无称量加减措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不每车过磅；

e、加水无计量、砂石含水量不测或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录；

f、散包破袋水泥不计量，正袋水泥不抽检；

g、外加剂无计量措施；

h、无配合比标牌；

i、现场配合比未换成每盘用量（加小车、称盘称量）；

j、换算正确与否无人检查。

④搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）；

⑤试块留置数量不符合规定：

a、 标养试块数量不足（每层、每一100盘、每1000m³每工作班不应少于1组),未留置备用试块；

b、 缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；

c、接头、留缝混凝土缺试块；

⑥试块养护不标准（标养箱，20±3℃水中）；

⑦未做汇总统计分析或不按规范规定的要求和条件做数量统计分析；

（3）施工缝留置与处理不符合要求：

①施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；

②无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝；

③不留施工缝又无缓凝措施；

④施工缝位置不符合规范规定。

（4）混凝土浇筑不符合要求：

①浇筑混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚，振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；

②浇筑混凝土不分层或分层不清造成漏振、重振、溢出不应有的施工缝；

③泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振失误，模板变形；

④接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆，接槎砂浆不与混凝土浇筑同步，接槎砂浆厚度失控。

（5）混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形；

（6）在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求：

①未未采用相应粒径的粗骨料混凝土；

②未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法；

③未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。

（7）采用商品混凝土不符合要求：

①无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证；

②现场不做坍落度检验或无检验记录；

③出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；

④混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；

⑤现场不留置试块；

⑥泵送管内被清洗的混凝土也用于工程（应废弃）；

⑦冬施重机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。

2.1.2混凝土工程外观常见质量通病：

（1）蜂窝（2）麻面（3）孔洞（4）露筋（5）烂根

（6）缺棱掉角（7）洞口变形（8）错台（9）裂缝（10）板缝混凝土浇筑不实

混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表：

2.2混凝土工程的监理质量控制

2.2.1审核承包单位施工组织设计,应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。

在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产。

2.2.2对混凝土生产设备及施工机具进行检查：

（1）搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。

（2）原材料必须过磅，计量装置应校核准确。

（3）振捣棒（器）性能可靠。

（4）测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套，应有备用件。

2.2.3对原材料的质量控制：

（1）按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核承包单位报送的水泥复试报告单。

（2）散装水泥要按品种分仓储存，袋装水泥要存放在离地面300㎜以上的木隔板上，按品种分别存放，堆放高度不宜超过10袋，避免受潮结块。

（3）外加剂要按不同品种及各自的要求储存，防止混杂。

（4）拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。

2.2.4审查混凝土配合比：混凝土配合比应送取现场的水泥、砂、石试验，应委托有资质的试验室计算试配合格的正式混凝土配合比通知单，才能准许作为混凝土开盘鉴定的依据。

2.2.5监理工程师的钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，承包单位才能开机搅拌，浇筑混凝土。

2.2.6在混凝土工程施工过程中的质量监理：

（1）对混凝土拌制的检查：

①监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料计量加水控制应准确；

②加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。

（2）混凝土的浇筑、接槎振捣的控制：

①混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。

②对钢筋密集和预埋较多的部位，应认真操作，振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。

③施工缝隙的留置及处理检查：施工缝的留置应在混凝土浇之前确定，应符合规范要求。

（3）混凝土的养护检查：监理工程师应督促承包单位派专人对混凝土进行养护。

（4）混凝土质量的检查和缺陷的修整：

①以混凝土同条件试块强度，作为混凝土拆模强度的标准。

②对拆模后混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。

③当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包单位不得自行修整，要做好详细方案，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的，必须会同设计单位共同研究处理。

（5）混凝土的冬季施工：

①钢筋冷拉可在负温下进行，但不宜低于－20℃，冷拉控制预应力较常温时提高。钢筋焊接应在室内进行，如在室外，温度不宜低于－20℃，焊接完毕，接头严禁立即接触冰雪。

②混凝土配置时水泥标号不应低于425号，每立方米混凝土最小水泥用量不宜少于，水灰比不应大于0.6。水泥应预先放入暖棚内存放，使水泥保持在0℃以上，搅拌时的骨料不得带有冰雪及冻团，搅拌时间比常温时长。

③混凝土冬期运输应有保温措施，浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢，加热养护前混凝土温度不得低于2℃，为利于低温下混凝土硬化，混凝土内宜掺入无腐蚀钢筋作用的外加剂。

④冬施混凝土质量检查除按一般混凝土检查要求外，还应检查外加剂的掺量，混凝土养护期间室外气温及周围环境温度每昼夜至少定时（2、8、14、20）定点测量四次，并按冬施技术措施确定采取正确的养护测温。

3、电气工程、智能建筑工程施工质量监理实施细则

根据GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》对建筑工程分部（子分部）工程及分项工程等到划分、新发布的《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2003）。鉴于专业技术人员在施工中的经验和电气工程与智能工程间千丝万缕的联系，我们在本书编写的过程中把电气工程与智能建筑工程的施工质量监理实施细则放在一起，供读者比较参考。

1、电气工程、智能建筑工程监控部位

1.1动力系统：包括低压配电箱（柜）、电动机、动力配管线等工程；

1.2照明系统；包括照明配电箱、照明配管线、灯具、开关、插座面板等安装工程；

1.3消防报警系统：包括消防控制柜、消防配管线、消防广播、模块、探测器、显示等安装；

1.4弱电系统：包括电视、电话、，网络布线等工程；

1.5防雷接地保护系统：包括防雷装置和接地装置系统。

2、电气工程、智能建筑工程质量控制项目

2.1点线导管、电缆导管及穿管和线槽敷设工程

适用于一般工业与民用建筑工程的动力及照明配管及管内穿线工程，质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）规定：

2.2成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力照明配电箱（盘）安装工程

适用于10Kv以下成套配电柜（盘）及动力开关柜、一般形式的控制器、主令控制器、磁力

启动器（包括按钮）、自动开关、刀开关、熔断器、变阻器及电磁铁等安装工程，质量要求符合《建筑电器工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）规定。

2.3低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线

适用于机械设备配套的直流电动机、感应电动机及其同期电动机的电气检查和接线工程，质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）规定。

2.4不间断电源安装工程

现行国家标准《不间断电源设备》GB7260种明确，其功能单元由整流装置、逆变装置、静态开关和蓄电池组四个功能单元组成，由制造厂以柜式出厂供货，有的组合在一起，容量大的分柜供应，安装时基本与柜盘安装要求相同，质量要求符合《建筑电器工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

2.5电器照明器具及开关、插座、风扇的安装工程

适用于工业及民用建筑一般形式的灯具、开关、插座等的安装工程，质量要求符合《建筑电电器工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）规定。

2.6综合布线系统工程

适用于智能建筑工程中综合布线系统的工程实施及质量控制系统检测和竣工验收.质量要求符合《智能建筑工程质量验收规范》(GB50339-2003)R的规定。

2.7通信网络系统工程

适用于智能建筑工程中安装的通信网络系统及其与公用通信网之间的接口的系统检测和竣工验收,包括通信系统、卫星数字、电视及有线电视系统、公共广播系统等系统及相关设施，质量要求符合《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2003）的规定。

2.9电源与接地

适用于智能建筑工程中智能化系统电源、防雷及接地系统的系统检测和竣工验收，质量要求符合《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2003）的规定。

3电气工程、智能建筑工程监理预控措施

决定电器安装工程质量的三大因素为设计、施工及材料和设备制造。

智能建筑工程主要在质量控制系统检测和竣工验收方面提出要点和要求。

3.1电气工程

3.1.1设计文件复核及优化

电器专业监理工程师首先应该熟悉电器安装工程设计图纸说明书，参加图纸会审并做好记录，全面了解设计要求和使用要求。

（1）设计文件的组成内容是否符合标准、规范：

（2）设计说明、工程数量、设备和主要材料是否与施工图相符，施工图相互间是否符合一致，设计文件是否有错误和遗漏。

（3）室内外设备的布置和线路路线，是否符合规范规定和现场实际；

（4）采用新产品是否指明产品来源，加工非定型产品是否有足够份数的工厂生产用图纸和其他必要的资料；

（5）文件中是否附有充分而完整的协议，如电源协议、外委配合工程协议，城建部门批准的线路路径的有关文件等；

（6）结合供电方案，熟悉、了解、掌握供配电系统构成及切换系统，重要负荷逻辑关系，了解相关专业的系统功能及负载情况，重要数据应复核。

3.1.2电气安装施工企业的资格审查：

（1）从事建筑电气工程施工企业，必须持有北京供电局颁发的《供电工程施工许可证》，其资格和能力，应与承包工程的规模和技术要求相适应。

（2）电器安装工程有总承包单位分包的项目，总包单位应对工程质量全面负责。分包单位应按相应质量验收规范规定，评定所承担的分项、分部工程质量等级。并将评定结果及资料交总包单位和监理验收。

（3）从事电器安装工程施工的企业，必须有健全的质量保证体系和技术管理体系，并对安装质量负责，施工现场必须具备下列条件：

1）施工现场必须明确电气工程负责人，对工程质量全面负责，并负责施工现场临时用电技术安全，制定施工组织、管理措施、安全措施。

2）施工现场设电气技术人员担任技术负责人，熟悉电气安装的施工工艺和技术指标，对电气安装施工质量负直接责任。

3）施工现场设有专职质检员，坚持三检制度，如实填写记录，资料齐全有效。

4）了解施工企业的业绩、信誉、人员素质及构成情况，进场后仍需要进一步观察了解。

3.1.3电气安装工程设备、器材的认定：

（1）采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准规定，审核出厂证明，技术合格证或质量保证书。设备应有铭牌及安全认证。进口设备需经国家商检部门检验合格。

（2）落实设备、器材定货时间、交货条件及附加技术条件。了解、掌握对重要设备的质量控制、检测手段、安装工艺、必要时应到生产厂家实地考察。

（3）设备、器材的运输、保管应符合规范要求，当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。其保管期限为一年以下，应符合设备及器材保管的专门规定。

（4）督促承包单位及时做好设备及器材进场后的检查，内容包括：

1）包装及密封良好，无缺损。

2）开箱清点并作好记录，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。

3）按规范要求做外观检查，需做试验的，应由有关部门进行试验。

4）产品的技术文件应齐全。

5）凡采用新材料、新型制品应有合格的试验报告及有关部门的技术鉴定文件。引进设备及拆、改建工程中使用经有关部门批准的旧设备、旧器材应首先满足或符合我国现行标准中的规定。

3.1.4技术准备步骤及土建施工条件:

(1)落实建设单位、设计单位、承包单位电气专业人员的情况、联络方式、联络渠道、明确分工和权限，必要时在建设单位安排下与供电部门建立联系。

（2）参加施工组织设计及施工方案的审查，重点审查电气安装及施工现场临时用电组织设计；监理工程师除了进行文字审查以外，还应与承包单位技术负责人交谈，了解方案的真实性及可信程度。有针对性制定监理措施。掌握具体施工方案、质量保证措施。审查相关专业工序安排及衔接、交叉关系和预留部位、预埋件的保障手段和质量措施，及成品保护手段。

（3）参加审核工程项目实施总进度计划，主要审查电器安装工程是否符合总工期控制目标的需要，是否合理安排了电气安装施工期，以及施工方案的协调性及合理性。了解工程进度安排，劳动力机具情况。

（4）施工现场临时用电组织设计是确保工程施工顺利进行的先决条件。施工用电要求确保安全可靠，准确计算施工用电负荷；合理分配负载；正确选用导线截面及开关整定值，用电器具经检查合格后准许使用。

（5）监理工程师组织土建与电气专业人员进行中间验收，电气设备安装前土建施工应具备下列条件：

1）屋顶楼板施工完毕，不得遗漏；

2）室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；

3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；

4）混凝土基础及构支架达到允许的强度和刚度，其坐标位置、标高、外形尺寸应符合设计要求施工规范的有关规定。设备支架焊接质量符合要求；

5）模板、施工设备及杂物清除干净，并有足够的安装场地，施工道路畅通；

6）基坑已回填夯实；

7）土建结构验收时电气施工人员应按墙内水平线、墙面线、按图查对核实预留施工孔洞及预埋管路、箱盒。符合要求后将箱盒稳定好。

全部暗装电气工程的管路安装完毕并将管路扫通，查对位置和管路是否符合设计要求。

3.2智能建筑工程

3.2.1检查工程设计文件及施工图纸完整性,智能建筑工程必须按已审批的施工图设计文件实施。参加图纸会审并做好记录，出现设计变更时按规范要求填写设计变更审核表。

3.2.2检查施工现场质量管理检查制度和施工技术措施。

3.2.3必须按照合格技术文件和工程设计的要求,对设备、材料和软件进行进场验收。工程中采用的新材料、新产品是否符合国家和行业标准的有关规定。

3.2.4产品质量检查应包括列入《中华人民共和国实施强制性产品认证的产品目录》或实施生产许可证和上网许可证管理的产品,未列入强制性认证产品目录或未实施生产许可证和上网许可证管理的产品应按规定程序通过产品检测后方可使用。

3.2.5硬件设备及材料的质量检查重点应包括安全性、可靠性及电磁兼容性等项目，可靠性检测可参考生产厂家出具的可靠性检测报告。

3.2.6软件产品质量应以下列内容检查：

（1）商业化的软件，如操作系统、数据库管理系统、应用系统软件、信息安全软件的网管软件等应做好使用许可证及使用范围的检查。

（2）由系统承包商编制的用户应用软件、拥护组态软件及接口软件等应用软件，除进行

功能测试和系统测试之外，还应根据需要进行容量、可靠性、可恢复性、兼容性、自诊断性等多项功能测试，并保证软件的可维护性。

（3）所有自编软件均应提供完善的文档（包括软件资料、程序结构说明、安装调试说明、使用维护说明书等）。

2.7设备及材料的进场验收具体要求如下：

（1）保证外观完好，产品无损伤、无瑕疵，品种、产地、数量符合要求。

（2）设备和软件产品的质量检查应执行本章第3.2节的规定；

(3)依规定程序获得批准使用的新材料和新产品除符合本规定动作外，尚应提供主管部门规定相关证明文件；

（4）进口产品除应符合本规定外，尚应提供原产地证明和商检证明，配套提供的质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料应为中文文本（或附中文译文）

2.8工程实施前应做好与建筑结构、建筑装饰装修、建筑给水排水及采暖、建筑电气、通风与空调和电梯等分部工程的接口确认，应做好隐蔽工程检查验收和过程检查验收。

2.9采用现场观察、核对施工图、抽查测试等方法对工程设备安装质量进行检查和观感质量验收。

2.10系统检测时应具备下列条件：

（1）系统安装调试完成后，已进行了规定时间的试运行。

（2）已提供了相应的技术文件和工程实施及质量控制记录。

依据合同技术文件和设计文件，以及规范规的检测项目、检测数量和检测方法，制定系统量测方案并经检测机构批准实施。

2.11其他措施可参照本章电气工程部分。

4电气安装工程、智能建筑工程质量监理要点

施工过程中的监理控制是把好质量的最后一关。监理工程师要坚持每道工序不验收认可，不得转入下道工序的原则。必须熟读设计图纸，默记供电方案及关键数据，对有关图纸会审记录和设计变更，应及时标注在相应的施工图上。

4.1执行上岗制度，电器技术管理人员、操作人员，应有相应的技术职称和有效合格的岗位操作证，并登记备案。监理工程师要掌握了解技术素质及流动情况，做到心中有数。

4.2落实电气工程施工条件，监理工程师要对施工方报来的各项工程及隐蔽工程报验单，以及施工图纸和规范及施工工艺标准要求认真审查。问题、疑点、缺陷应及时处理，交代清楚，不得遗留到下道工序。

4.3监理工程师要严格执行规章制度，做好工程洽商。发生设计、工艺、材料、设备变动都应先办理工程洽商再施工。各项手续以文字为凭，及时填写日志，掌握施工动态。

4.4监理工程师要检查监督承包单位质量保证体系是否健全,落实三检制度,三按(按图纸、按工艺、按标准)制度执行情况。

4.5对供电系统、切换系统主要设备的安装调试，监理工程师要亲自监督校验，掌握详细的技术资料及真实情况。检查是否满足设计要求和施工验收规范要求，做好记录。

4.6对施工中的新技术、新设备、新工艺、新方法及代用器材，施工中必须修改的工艺及方案，监理工程师必须对照原设计要求，进行审核，并取得建设单位和设计单位的书面同意，及有关业务部门的认可。

4.7监理工程师要定期参加工地例会,根据需要组织召开专业性协调会议,如加工定货划项会建设单位直接分包的项目与总承包单位之间的划项会、专业性较强的分包单位进场协调会。

4.8在承包单位质检人员自检合格的基础上,对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收.要及时全面收集相关技术资料及验收记录.按实际进度及质量情况,按期填写进度表,工程质量应符合有关技术标准、设计文件及合同规定的要求。做好中间测试和收尾调试，具有完整的技术档案和竣工图制度。

4.9结合供电条件,必要时可协助建设单位拟定相应的运行规章制度，为初送电试运行创造条件，顺利的转入工程保修阶段。

4.10电气安装施工与其他专业施工配合及协调监理工程师要在施工全过程中始终督促、检查、协调电气专业人员与其他专业配合关系，明确职责分工，加快过程进度，保证工程质量，降低消耗。

4.10.1基础施工阶段，督促土建施工人员按土建图注明的穿过基础的管线位置预留孔洞，电器专业人员配合土建施工，预留土建图中为注明的应预留孔洞及需埋如基础垫层的管线、接地装置。

4.10.2抹灰阶段：

（1）督促检查电气工程的箱、盒、管卡、套管是否齐全完好，不合格及时补救、修理。

（2）贴壁纸或喷浆前应检查轻体结构上的箱、盒、管卡和预留孔位置及尺寸，发现遗漏及时补救。

（3）电气工程的管路、配电箱贴脸面等应安装完毕，如与墙面不平或有缺口，应及时补救。

（4）箱、盒口要规矩平整，不允许留大喇叭口，应与墙面一致。

（5）电气施工人员必须将箱、盒封堵（纸或其他物）保护箱体，防止污染，掉进异物。

410.4喷浆及其后期阶段:

(1)督促喷浆人员保护好接线盒、开关盒、插座盒、箱、盒。

（2）喷浆后进行照明器具及面板的安装，操作时站位正确，保护土建成品，防止墙面弄脏碰坏。

4.10.5电气施工与土建配合时掌握的几条线:

(1)轴线,通过轴线计算出管、线、箱、盒的平面位置及相关关系。

（2）水下线，一般为50线或1米线，电气气器具以此标准，调整各种盒及箱的位置。

（3）墙面线，抹灰前土建冲筋确定墙面，电气施工以此标准，调整各种盒及箱位置。

（4）吊顶下皮线，精装修时，吊顶下皮线是调整安装崁入式灯具及拉线开关，接线盒位置的基准。

（5）隔墙线及门中线，以此为据确定灯具、开关位置。

5电气安装工程、智能建筑工程常见质量通病

5.1主要设备及材质不符合要求：

（1）缺产品说明书及足以证明材质性能的出厂合格证；

（2）缺设备进场后，使用前的产品型号、规格、外观检查及按规范规定项目的试验记录；

（3）材料、设备未按规范和设计规定适用的场所使用；

（4）产品出厂合格证、材质证明手续不符合要求。

5.1.2设备试验、调试记录、试运转记录的缺陷：

（1）设备安装后，缺按国家设计规定的项目要求进行的单位（系统）试验，调试及运转记录；

（2）试验、调试报告是由非主管部门认可的试验单位提供；

（3）动力照明灯分项工程，未按层、段、区系统调试，甚至甩项、无记录；

（4）工程交接验收资料和文件不全。

5.1.3绝缘、接地电阻测试记录不符合要求：

（1）未按系统分主子线、分支线进行层、段、区绝缘电阻测试或阻抗值不符合要求；

（2）电气设备和防雷接地装置及设计有要求的接地电阻测试报告，是由非主管部门认定的试验单位提供。

5.1.4隐检不及时，缺漏项，重要问题交待不清，质量问题缺处理结果。

5.2管路敷设通病:

(1)敷设于多尘及潮湿场所的电线管路,管口及管子连接未做防潮密封处理；

（2）电线管路穿过建筑物变形缝时，或经过建筑物基础时，未作补偿，未加保护；

（3）管路弯折处有折皱、凹穴及及裂缝等现象；弯偏度大于管外径的10%；弯曲半径大于规定值；

（4）管路超过规定长度上限值时未加接线盒及补偿装置；

（5）进入箱盒的排管长度不一，排列不齐或不到位；

（6）明配管路不平不直，排列不齐，固定点不符合规定，油漆污染；

（7）管路与煤气、热力、蒸气等管路平行或交叉敷设间距不符合要求时，未采取相应隔离措施；

（8）暗敷设位置不当，不能保证足够保护层，或保护未用高标号水泥砂浆。

5.2.2钢管敷设通病：

（1）管内有铁屑毛刺，管口不齐、不平不光滑；

（2）未按规定进行防锈防腐；

（3）管连接方法不符合要求；

（4）管与设备连接使用金属软管引入设备时未用接头、未做保护地线等；

（5）配管与箱盒连接不焊跨接地线，或焊接长度不够。

5.2.3吊顶内敷设时的通病：

（1）管材不符合要求；

（2）管路不顺直、不牢固，在能进入吊顶内有拦腰管，绊脚管；

（3）对不能进入吊顶内的灯头盒或接线盒深入顶棚太远或盒口反向；

（4）吊顶内有明露导线，接线盒缺盖；

（5）钢管敷设不符合要求。

5.3配线线工程通病：

5.3.1管内穿线不符合要求:

(1)导线规格、型号、质量不符合设计要求或规范规定；

（2）先穿线后配管，或边敷设边穿线；

（3）穿线前未扫管、或扫除不干净、管内有杂物；

（4）先穿线湖装护口；

（5）湿作业未完成提前穿线，而无防水防潮措施；

（6）垂直向上管口，穿线后未做封堵处理；

（7）管内导线总截面积（包括外护层）超过管内总截面积40%；

（8）垂直导线超长时，未加固定卡子；

（9）同一路导线未穿入同一管内，导线在管内有接头。

5.3.2导线连接通病：

（1）铜线连接未剔锡；

（2）连接管、接线端子压膜的规格不符，连接不牢固、松动、脱落、顶丝压接前有断股、伤芯现象；

（3）包缠绝缘带不均，不严密，未达到原有绝缘强度；

（4）机螺丝压接头时未用弹簧垫圈；

（5）剥皮损伤线芯，削线过长露线芯；

（6）导线接头不在接线盒上（分线盒）内；

（7）导线穿配电箱金属孔无保护。

5.4配电箱、盘质量通病

5.4.1箱体加工不符合要求：

（1）不是经认可的专业厂生产的产品；

（2）加工粗糙、质量不符合要求；

（3）金属箱盒不先做防锈防腐处理；

（4）用电焊气焊开孔，不是一管一孔；

（5）木箱、盘劈裂，不按规定防腐，无通气孔，容量30A以上的木制盘面未加装镀锌铁皮；

（6）油漆未两面油漆，不美观。

5.4.2箱盒装置不符合设计要求：

（1）位置、标高不符合设计要求或规范规定；

（2）固定不牢，受力不均，箱盒与墙面不平正；

（3）箱、盒口抹灰甩槎，不规整、不休抹，盖板盖不严；

（4）箱后墙面抹灰无措施，空裂、脱落；

（5）预埋箱盒安装不牢不正，不平墙、偏移、深凹入墙；

（6）消火栓箱内信号线无接线盒或在箱后，不便检修；

（7）壁柜内配电盘无防火隔热措施，箱盘及金属支架无接地或无专用接地点；对装有电器的可开启箱门，未作跨地线；

（8）箱内配线有接头，盘内二次线用铝线；盘后配线未绑扎或不整齐；

（9）工作零线与保护零线混用，未设零线端子板，且线径不符合要求；

（10）盘内闸具未标明回路名称。

5.5灯具安装通病：

5.5.1灯具位置不符合要求：

（1）楼板预埋灯位不在室中心；

（2）有条格分块的吊顶，灯具、吊扇未按格块分均匀；

（3）多组灯具不成形、不成列，横不平、竖不直；

（4）吊灯，吊扇不垂直，不平正；双链吊不垂直、不平行；

（5）灯具触碰其他构筑物，对地距离不符合要求。

5.5.2木台、塑料台安装不符合要求：

（1）安装不牢、不平整、灯不居中；

（2）木台粗糙，刷油质量不好；

（3）塑料台强度不够。

5.5.3灯具安装不符合要求：

（1）灯具超过3kg未预埋构件；

（2）超过3kg的或非定型大型的灯具，预埋件无结构验算，软线吊灯限1kg，无防玻璃罩下落伤人措施；

（3）一般灯具使用木契或粘接法固定，不可靠；

（4）吊顶、固定灯具，无专设框架或与主龙骨连接；

（5）未使用镀锌螺丝，导线穿过金属孔无保护，灯头相线反接。

5.5.4保护线安装不符合规定:

(1)灯具离地面低于2.4m时,金属外壳未作接地(接零);

(2)进入吊顶内照明灯具,金属外壳未作接地(接零)。

5.5.5软线吊顶安装不符合规定：

（1）吊线两端不打保险扣，或有扣不起作用，吊线长度不符合要求；

（2）自在器吊灯未套塑料管，其灯头形式和距地高度不符合要求；

（3）软线端头水盘卷，不刷锡砸扁，电源线连接方法不当，有编织层导线未作绝缘台。

5.5.6露天及潮湿场所未用防水灯具。

5.5.7吸顶灯及有关防火要求场所的灯具；

5.5.8带罩或双管无罩日光灯未采用铁链吊挂。导线未编织在链内,造成导线受力。

5.6开关安装不符合要求

5.6.1开关不控制相线，搬把开关上下与开启方向不一；

5.6.2安装位置不当,在门后或距门边较远,影响使用;

5.6.3安装位置与水源、煤气距离未达到规定要求；

5.6.4标高不一致,超允许偏差;

5.6.5露天或潮湿场所未用防水型开关.

5.7插座安装通病

5.7.1住宅及儿童活动场所插座低于1.8m时未采用安全型插座;

5.7.2相零地线颠倒,压接位置不符合规定;

5.7.3保护零线与工作零线混用,插座标高不一致,超允许偏差;

5.7.4室内外及距水源较近插座未用防水防溅插座;

5.7.5浆活污染,螺丝脱扣.

5.8防雷与接地通病

5.8.1接地体安装:

(1)埋设深度小于0.6米位置组数不符合设计要求;

(2)接地体接地线焊接倍数不够,焊接质量不好,未做防腐,材质不符合要求.

5.8.2防雷设施安装不符合要求:

(1)避雷网(针)保护角不够,安装位置不当;接闪器与撑杆采用焊接,未用卡子固定;

(2)避雷线支点距离不当,遇沉降变形缝未做补偿处理品未用镀锌钢材料;

(3)避雷线连接时焊接质量不好,焊接倍数不够,只焊单面,防锈防腐不当;

(4)避雷线弯曲半径不符合规定,直线段不顺直,引下埋线不做断接卡子或位置不当,保护方法不当;

(5)与屋面突出金属构筑物未连接,或金属结构本身非焊接,未单引避雷线或跨焊连接头处理;

(6)利用结构主作引下线时,只用单筋或非对双根角筋,且中途位置变换,焊接质量不好或不焊,结构上露出引上线截面不符合规定;

(7)节日灯彩灯沿避雷线平行敷设,不符合安全要求;

(8)地面以上人触及部位避雷线防护措施不当;

(9)在已有避雷装置保护角范围外的建筑物,未设避雷系统;

(10)高层建筑缺防雷击及防侧击措施,或不按规定施工.

5.8.3接地(接零)安装不符合要求:

(1)接地(零)螺丝未加弹簧垫圈;

(2)工作零线与保护零线混接;

(3)由于绝缘损坏而可能带电的电气装置,其非带电的金属部分未做接地保护;

(4)金属灯具距地2.4米以下时未接地;

(5)地线零线采取串联接法(特别是电气装置不单独接地时);

(6)中性点直接接地,供电系统工作零线兼做保护零线时,其零线小于规定值.

5.9与有其他专业的配合不协调通病

5.9.1现浇结构中,暗敷管未能在钢筋绑扎后及时敷设,影响了土建进度或土建只考虑进度,不适当安排电气施工时间或造成漏敷或少敷;

5.9.2砖混结构中,应预埋的电线盒管漏埋或少埋;结构施工后剔凿打洞断筋使结构受损;

5.9.3暗埋预埋及位置不当,给土建带来麻烦,土建不注意成品保护,影响了电气施工质量,互相影响,互相牵制;

5.9.4喷浆时,电气不加遮挡保护,造成污染,电工穿线时污染墙面;

5.9.5设计不周,各专业联系不够,造成同一位置,电气管道与其它专业管道发生冲突.

6电气安装工程智能建筑工程验收时应提交的资料文件

6.1电动机

6.1.1变更设计部分的实际施工图纸;

6.1.2变更设计的证明文件;

6.1.3制造厂家提供的产品说明书试验记录合格证明及安装图纸等技术文件;

6.1.4安装技术记录(包括电机抽芯检查记录电机干燥记录等);

6.1.5调整试验记录.

6.2配电盘成套柜及二次回路接线

6.2.1变更设计部分的实际施工图纸;

6.2.2变更设计的证明文件;

6.2.3制造厂家提供的产品说明书合格证明及安装图纸等技术文件;

6.2.4安装技术记录;

6.2.5调整试验记录.

6.3蓄电池

6.3.1制造厂家提供的产品说明书合格证明及有关技术文件;

6.3.2安装技术记录(充放电记录及曲线等);

6.3.3材质检验报告

6.4低压电器

6.4.1变更设计部分的实际施工图纸;

6.4.2变更设计的证明文件;

6.4.3制造厂家提供的产品说明书试验记录合格证明及安装图纸等技术文件;

6.4.4绝缘电阻和耐压试验记录;

6.4.5经调整整定的低压电器调整记录;

6.5配线工程

6.5.1变更设计部分的实际施工图纸;

6.5.2变更设计的证明文件;

6.5.3安装技术记录(包括隐蔽工程记录);

6.5.4试验记录(包括绝缘电阻的测试记录).

6.6电气照明

6.6.1变更设计的证明文件;

6.6.2制造厂家提供的产品说明书试验记录合格证明及安装图纸等技术文件;

6.6.3变更设计部分的实际施工图纸;

6.6.4安装技术记录(包括隐蔽工程记录);

6.6.5试验记录(包括大型灯具过载起吊试验记录).

6.7接地装置

6.7.1变更设计部分的实际施工图纸;

6.7.2变更设计的证明文件;

6.7.3安装技术记录(包括隐蔽工程记录);

6.7.4试验记录(包括接地电阻的测试记录).

6.8智能建筑工程

6.8.1设备材料的质量证明文件;

6.8.2隐蔽(随工检查)验收记录;

6.8.3更改审核设计变更洽商记录;

6.8.4工程安装质量及观感质量验收记录;

6.8.5系统试运行记录;

6.8.6系统检测记录;

6.8.7子系统检测记录;

6.8.8强制措施条文检测记录;

6.8.9系统(分部工程)检测汇总记录;

6.8.10分部(子分部)工程竣工验收记录.

第三部分

1、给排水采暖工程施工质量监理细则

1给水系统

1.1建筑给水工程质量要求

1.1.1室内给水管道及配件安装工程,质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)规定.

1.1.2室内给水管道附件及卫生间器具给水配件安装工程,质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)规定.

1.1.3室内热水管道及配件安装工程,质量符合要求《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)规定.

1.2建筑给水工程监理预控内容

1.2.1审核设计图纸,组织施工图纸的设计交底会.

审核和熟悉施工图纸,了解工程特点和工程质量的要求.将设计图纸中影响施工进行图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件,并及时组织设计交底会议,做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作.

1.2.2审核承包单位提交监理的的施工方案及技术交底.

承包单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工.施工方案一经批准,施工单位必须认真执行,不得擅自改动.必要时进行样板试验引路.

1.2.3分包单位的资质,施工管理人员技术人员的资格,特殊技术工种的上岗证要进行审核.

1.2.4安装开始之前,应对土建工程的基础面进行验收,对基础面的外形尺寸标高坐标坡度以及预留洞口和预埋件要对照图纸进行核验.

1.2.5工程上使用的各种材料配件及设备应经过监理工程师的认定.

使用的各种管材及管件,其规格应符合设计要求,管壁厚薄均匀,内外壁光滑整洁,不得有伤残砂眼裂纹,管材应有出厂合格证.

使用的各种配件附件(如水表消火栓饮水器喷头等)其规格型号要符合设计要求,要经过自来水公司消防局等业务部门确认的证明,所使用的阀门其规格型号和材质应符合设计要求,热水阀门应符合温度要求.阀门铸造规矩,表面光洁,无裂纹,开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完好无损,要有出厂合格证.

阀门安装前,应作耐压试验.试验应以每批(同牌号同规格同型号)数量中抽查10%,且不少于一个,如有漏裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则需逐个试验.对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验.强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力.

凡采用新材料新型产品,应检查技术鉴定文件;必要时到生产厂家实地考察其生产工艺质量控制检测手段,然后再确定定货单位.

所有设备,在安装前应按技术说明书的要求进行质量检查.必要时还应由法定检测部门进行检测.

1.2.6在土建主体结构施工中,注意本专业须做的预埋件预留孔洞施工配合预控工作.

1.3.1管道施工作业条件的控制要点:

(1)埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层,或铺设在按设计要求经过夯实的土层上,管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上;沟槽内遇有块石时要清除,扰动的土层应经过处理,防止管道产生不均匀的沉陷造成质量事故,管道铺设的高程和坐标要符合设计要求.

室外管道在雨季施工,应做好沟渠排水措施,不能产生积水泡槽问题,更应防止因地面雨水流入管沟内,造成飘管,使管口折裂事故.

冬季室外管道施工,安装铸铁管不应采用石棉水泥接口.

埋地管道安装就绪,在沟槽回填之前,要做好管道试压和隐蔽检查,填写“隐蔽工程检查记录”,办好隐检手续.

(2)暗装管道应在地下管沟未盖板和掉顶未封闭之前进行安装.管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后,才能允许盖沟盖板和封闭吊顶.

(3)明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行,管道托架吊卡件均应安装牢固,位置正确,外形整齐.

(4)立管安装应在主体结构完成后之后进行,各层标高控制线要正确,暗装管道的竖井内,应把模板杂物清除干净,并有防坠落措施,层间管道井的封堵要符合设计要求.

(5)支管安装(包括安装明暗支管)应在墙体砌筑完毕和装修之前进行.

1.3.2干管安装控制要点:

(1)给水铸铁管道安装

安装前要检查管膛,承口内侧和插口外端沥青涂层是否清理干净,承口朝向(亚顶)顺序排列,连接的对口间隙是否符合规范;管子调直找平后应及时固定,管道拐弯处和始端应支撑顶牢,防止捻口时转向移动,管头的管口是否严密,是否有小动物和垃圾污染;各种接口方式是否符合工艺操作规程.

(2)给水镀锌管道的安装:

检查安装顺序(一般从总进入口开始操作),安装前检查管膛,安装后检查管道直顺序并复核甩口的位置方向标高,所有管口要加装临时丝堵.

(3)非镀锌管道的安装:

采用接口方式要符合实际要求和施工工艺规程,管道试压后进行除锈涂漆和防腐保温工作.

(4)埋地管道在试压验收后方许回填.

1.3.3立管安装:

(1)立管明装:监理应检查安装后的管道垂直度,与墙壁的间距,预留甩口高度和方向,门安装朝向等是否正确.

(2)立管安装:管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置钢支撑,上下统一吊线后安装卡件.安装暗埋在墙内的立管,应在图鉴墙前预留管槽,安装固定管道后要

核验甩口位置是否正确,甩口要加临时丝堵.

1.3.4支管安装:

支管的暗装与明装应首先核定支管高度不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确,再找平找正固定支管卡件,加好临时丝堵.热水支管应在冷水支管上方,支管预留口位置为左热右冷.

1.3.5管道试压冲洗:

(1)给水管道在隐蔽之前,应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验.管道系统安装完毕进行综合水压试验.水压试验时放尽空气,充满水后加压,当压力升到试水压力后,进行渗漏检查,试水压力降压在允许范围内.

(2)管道冲洗:管道在试压完成后即可做冲洗,应保证充足的冲洗流量,冲洗洁净后方可办验收手续,做好验收记录.

1.3.6管道防腐和保温：

（1）管道防腐:给水管道在隐蔽之前,应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验.管道系统安装完毕进行综合水压试验.水压试验时放净空气,充满水后加压,当压力升到试水压力后,进行渗漏检查,试水压力降压在允许范围内.

(2)管道保温:明装或暗装的给水管道保温的目的是:防冻防热损失和防管道结露,其材质及厚度均严格应按设计要求验收.

1.3.7建筑给水附属设备安装质量的控制要点:

(1)消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓阀起闭灵活关闭严密密封填料好.

(2)喷洒系统的报警阀作用阀控制阀延迟器水流指示器水泵结合器等主要组件安装后,应进行系统验收.

(3)报警阀应安装在明显和易操作的位置,其高度要符合规定,环境温度不低于＋5℃.

(4)水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范,水泵出口要设缓闭止回阀.泵体不得承受管道重量荷载.

(5)高位水箱:若无特殊要求,应在主体结构封顶之前就位,严格按图纸设计要求施工安装,并做满水试验;满水试验合格后,要进行防腐验收.

(6)冬季通试水后,要督促承包单位采取防护措施,防止管道冻裂.

1.3.8成品保护:

(1)安装好的管道不得做支撑或搭放脚手板,不得踏压,起支拖卡架不得作其它用途的受力点:

(2)管道在装修施工中加以保护,防止喷浆的灰浆液或其他的污染物污染管道;

(3)截门的手轮及安装的水表消火栓箱报警阀配件等要注意保护,防止后续施工损坏和丢失,可在交工前同意装好;

(4)给水管消防系统施工完毕后,各部位的设备附件要有保护措施,防止碰动跑水,损坏内外装饰的成品,喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修.

1.4建筑给水工程质量通病:

1.4.1专业及工种间配合不当;

(1)由于地面标高超偏或调整,有关项目未进行相应调整,造成管道预留口器具设备等的标高超偏;

(2)由于砖柱垛尺寸或偏差,造成管道位移,管道吃墙和影响门窗扇启闭.

(3)暖气片后,墙不抹灰粉刷或没有装修即安装,影响装饰工程质量;

(4)由于水电装业设计配合不当,施工审图不细,造成管道设备与电器开关插座等到设施距离过近或重叠,影响安全和使用;

(5)管道穿越楼板处,没用与楼板同标号的混凝土按正式工序进行堵洞.切断主筋后,未采取有效措施处理.有防水层的地面,管道周围防水处理不好,造成渗漏.

(6)竖向管井,无分层隔断,不符合消防要求;

(7)防水层做完,后剔槽打洞,埋设管道及排水器;

(8)地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差,未考虑地面厚度,造成排水不入地漏,支托吊架规格间距标高不符合要求;固定不牢不平不正,与管道接口以及地面流水倒坡等影响地面及墙面的防水性能.

(9)固定支架的位置,构造及固定做法不符合要求;

(10)触不好,制作粗糙;

(11)管道或支墩铺设在冻土或松土上,支墩砌筑不符合要求;

(12)管道支托吊金属设备等未经除锈防腐,即进行安装或除锈防腐清理灰浆不彻底,防腐面漆的遍书不够及局部漏刷;

(13)给排水采暖煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求;

(14)管道坡度超差,甚至倒坡,预留口不准,局部塌落或压弯;

(15)管道连接存在的质量问题:

①不允许焊接而采用焊接;

②焊口不直,加强面不足,有烧穿裂纹气孔夹渣等缺陷;丝接接头不规整,断丝多,丝扣外露超差,码头不清.

(16)水压试验耐压强度试验严密性试验闭水和灌水试验问题;程序和方法不符合要求,结论不确切,签证不全;试验部位不全,有漏试区段或系统;阀门安装前的产品质量未按规定取样或全数试验,有缺项漏项;

(17)主要材料设备无出厂合格证,无进场检验手续.

1.4.2给水管道安装通病:

(1)消防与生活用水共用管道采用非镀锌碳素钢管,镀锌管道采用黑管件;

(2)给水管道水流不畅,水质浑浊,甚至堵塞:

①安装前不认真清膛,断口有毛刺或缩口;

②甩口不即时封堵,水箱不及时加盖;

③溢水管直接接入污水管,造成水源污染;

④不按规定进行冲洗及通水试验.

(3)选材不当,不严或漏保,产生结漏:

⑤水箱底吊顶内沟井内阁楼内人员通行及停立部位上方管道的端头等处未做保温;

⑥设计选材不合理,施工的保温层厚度不够,接槎不符合要求,防潮层不严或未做防潮层;

(4)冲大便器,没有皮钱门或没装空气隔离器;

(5)消火栓口朝向不对,标高位置不准,水龙带不按规定摆放,水龙带绑扎不符合要求;

(6)冷热水管道或龙头,上下或位置颠倒.

2建筑给排水系统工程

2.1排水管道工程,质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)规定.

2.2建筑排水管道安装监理

2.2.1管材为硬质聚氯乙烯(PVC-U).所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具相适宜,并有产品合格证及说明书.

2.2.2管材内外表层应光滑,无气泡裂纹管壁厚薄均匀,色泽一致.管件造型应规矩光滑无毛剌,承口与插口配套.

2.2.3其他材料:粘接剂型钢圆钢卡件螺栓螺母应符合规定.

2.2.4埋设管道,应挖好槽沟,槽沟应平直,必须有坡度,沟底夯实.

2.2.5暗设管道(包括设备层竖井吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高坐标的排列有无矛盾.预留孔洞,埋设件已配合完成.土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5米应搭好架子.

2.2.6室内明装管道要与结构进度相隔两层的条件下进行安装,室内地干线应弹好,粗装修抹灰工程已完成.安装场地无障碍物.

2.2.7地下埋设管道应先用细沙回填至管上皮100㎜,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道.托吊管粘牢后再按水流方向找坡度.最后将预留口封严和堵洞.

2.2.8立管安装,首先按设计坐标要求,将洞口预留.立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U形橡胶圈,安装时先将立管上端上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30㎜).

2.2.9排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验,合格后撤去橡胶堵,封好扫除口.凡属隐蔽安装管道必须按分项工序进行,卫生洁具及设备安装后必须进行通水通球实验.

2.2.10冬季施工进行粘接时,凝固时间为2～3min.粘接场所应通风良好,远离明火.

2.3成品保护

2.3.1管道安装完成后,应将管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞.

2.3.2安装完成后的管道应加强保护,尤其立管距地2m以下的部位,应用木板捆绑保护.2.3.3严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点吊顶的吊点.不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形.

2.3.4油漆粉刷前应将管道用纸包裹,以免污染管道.

3采暖系统工程

3.1建筑采暖与热水管道安装工程质量要求

3.1.1室内采暖管道及配件安装工程工程,质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)规定。

3.1.2室内采暖辅助设备及散热器及金属辐射板安装工程质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)规定。

辐射板试验压力应等于工作压力加0.2MPa。

散热器的试验压力（Mpa）

3.1.3室外供热管道及配件安装工程,质量符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)规定。

3.2建筑采暖及热水供应管道安装监理预控内容

3.2.1审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会:

审核和熟悉施工图纸,了解工程特点和工程质量的要求.将设计图纸中的差错和影响工程质量等问题汇总成文件,送建设单位,及时组织设计交底会,并做好设计变更和工程洽商等图纸预控工作.

3.2.2审核承包单位提交的施工方案及技术交底:

承包单位编制的施工方案必须经监理工程师审核认定后方可进行施工.施工方案一经批准,施工单位必须认真执行,不得擅自改动,必要时进行样板引路.

3.2.3对工程公包单位的资质施工管理人员及技术人员的资格特殊技术工种的上岗证要进行审核.

3.2.4安装开始之前,应对主体工程的基面进行验收,对基面的外形尺寸标高坐标坡度以及预留洞预埋件要对照图纸进行校验.

3.2.5工程使用的各种材料配件以及设备应经过监理工程师的认定,使用的管材设备必须符合设计要求:

(1)管材:碳素钢无缝钢管镀锌碳素钢管等应有产品出厂合格证,管材不得弯曲锈蚀有飞剌及凹凸不平,以及镀层不均等缺陷.

(2)管件要符合国家标准,应有产品出厂合格证,无偏扣乱扣方扣断丝和角度不准等缺陷.

(3)各类阀门应有产品出厂合格证,规格型号强度和严密性试验符合设计要求.丝扣无损伤,铸造无毛剌无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤.

(4)附属装置:减压器疏水器过滤器补偿器法兰等应符合设计要求,并有产品出厂合格证及说明书.

(5)散热器(铸铁钢制)散热器的型号规格使用压力必须符合设计要求,并有产品出厂合格证;散热器不应有砂眼,对口面不得有偏口裂缝和上下口中心距不一致等现象.翼形散热器炉片完好，整组炉片不得有翘楞。

（6）散热器组对零件和管件要配套，要符合质量要求，无偏扣、乱扣、方扣和断扣，丝端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm），符合使用压力要求。

（7）太阳能热水器的类型符合设计要求，成品应有产品出厂合格证，集热器的材料符合要求：透明罩要求用对短波太阳辐射的透过过滤高，对长波辐射的反射和吸收率高，气候适应、集热板，要求用导热系数高、不易腐蚀、不污染水质、强度高、易加工，耐久性好的材料：管材宜采用平直、内外壁光滑的铜管和不锈钢管；板材宜采用铝合金板、铝板不锈钢板或经防腐处理的钢板。

保温层注意选用保温性能优良的保温材料和强度高的外壳壳体材料。

3.2.6在土建主体结构施工过程中,注意本专业需做的预埋件预留洞的施工配合与预控工作.

3.3施工作业条件的控制要点:

(1)管道作业:位于地沟内的干管,在地沟基面符合设计要求,安装好托吊卡架,未盖沟盖板之前进行安装;位于顶层或楼板下的干管,应在结构封顶或结构土建施工进入安装层的上1～2层以后进行安装;立管安装必须先确定准确的各层地面标高后进行;支管安装必须在墙面抹灰后进行.

(2)散热器安装须在室内墙面和地面抹完,采暖干立管安装完毕,核对接往各散热器应在阳台栏板安装后有安全防护措施时,方可进行.安装时要注意土建成品保护工作.

(3)室外供热管道安装的作业条件:

无地沟管道,必须在沟底找平夯实,沿铺设位置无杂物,对沟宽沟底标高坡度核对后进行安装,管沟内干管安装,应在管沟砌完,未盖沟盖板之前托架装好后进行;安装架空干管,须待管架或支墩施工完成,达到设计强度要求后进行.

3.3.2采暖管道安装质量控制要点:

(1)管道安装的坐标标高预留口和变径的位置要正确,管道要平直,坡度要符合规定,吊卡螺栓松紧适度;安装卡架托架的间距符合设计要求,干管穿墙过沟处的安装符合规定要求;分路阀门离分路点不宜过远,钢管焊接严守操作规程,焊后保证管道平直.

(2)钢管水平安装的支架间距,不得大于下表的规定.

钢管管道支架的最大间距

采暖给水及热水供应立管管卡安装,层高少于或等于5m,每层须安装一个;层高大于5m,每层不得少于2个.管卡安装高度,距地面1.5～1.8m,2m以上管卡可匀称安装.

(3)立管安装前,要核对各层预留洞位置是否垂直;立管预留口标高方向半圆等应准确平正.

(4)支管安装前,要核对散热器的位置与立管留口是否准确无误,管子距墙尺寸应符合规定.

(5)安装伸缩器,应做预拉.如设计无要求,套管伸缩器预拉长度,应符合下表的规定;方形伸缩器预拉长度等于△X/2.

预拉长度允许偏差：套管+5mm，方形+10mm。要做好预拉伸记录。

套管伸缩器预拉长度表（mm）

（6）安装管道，应有坡度。如无设计要求，其坡度应符合下列规定：

1）热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为3‰，但不得小于2‰。

2）汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于5‰。连接散热器的支管应有坡度。当支管全长小于或等于500mm时，坡度值为5mm；大于500mm时，坡度值为10mm；当一根立管接往两根支管，任其一根超过500mm，其坡度值为10mm。

（7）所有管道安装前应注意清膛，各种型号接口符合操作规程，丝扣外露，麻头清理干净。

3．3．3散热器安装：

（1）各种型号的铸铁柱形散热器的对组工作、应拉条安装和散热器水压试验施工应严格按照操作工艺流程进行。

（2）按照设计图纸要求将对组好并做好水压试验合格的散热器送到房间进行安装；散热口的托沟和固定卡要按照设计图纸及施工规范进行施工；依照设计图纸装好各类型散热器上的冷风门。

3．3．4太阳能热水设备及管道安装的质量控制要点（一般运用于普通平板直管式太阳能热水器及管道安装）：

（1）开箱核验热水器的规格是否符合设计要求。

（2）按照图纸进行支座、或支架的安装。

（3）集热器的安装方位和倾角应严格按设计图纸施工，或按下述原则进行：在北半球集热器的最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得大于15⁰；安装倾角：当仅在夏季使用时，倾角小于当地纬度10⁰。

（4）储热水箱配线管路（自然循环、机械循环）的安装要符合设计图纸要求：管路系统试压应在未做保温前进行水压试验，其试验压力值应为管道系统工作压力的1.5倍,最小不低于0.5MPa;系统试压后要认真做好管路冲洗,按照设计要求做好防腐保温施工;于交工前按设计要求安装温控仪表,而后进行调试运行;通过集热器的水温,一般温度在35⁰C即可认为符合要求,而后办理竣工验收手续.

3.3.5室外供热管道安装质量控制要点:

(1)直埋管道安装,检验管道的坐标标高管坡管基(夯填土垫层)要符合设计要求,防止因沉陷不均造成管子弯曲损坏.

(2)焊接管道分段施工焊接,每段长度25～35m,管沟槽边堆土应距槽边0.6～1.0m;;管道焊接必须先清理管膛,找平调直;阀门配件补偿器支架等应在管道充水试压前装好;管道试压应按设计要求和规范规定进行,办理隐检试压手续后,应把管道内的水泄净.

(3)管道试压合格后,方准许按设计要求进行管道防腐和保温或补做保温.

3.3.6成品保护:

(1)安装好的管道不允许用做吊拉负荷,不准蹬踩攀爬或做脚手架的支撑。

（2）管道安装好后应把阀门手轮、表针卸下保管好，竣工时统一装好。

（3）管道配件和设备防止装修时污染毁坏。

（4）防止散热器组对、试压后在搬运堆放中受损坏，生锈、未刷油前应防雨、防锈。

（5）钢串片型散热器装好后不允许蹬踩损伤叶片。

（6）室内装修中要防止采暖设备、管道受污染；盖沟盖时防沟盖碰撞损坏管道、阀门及其他设备。

（7）要按设计或施工规范要求进行直埋管的回填，以防管道受损。

3．4建筑采暖和热水供应管道安装质量通病

3．4．1请参见本书“建筑给水工程质量通病”中的相应部分。

3．4．2采暖安装通病：

（1）管道连接方法不当：

不应采用焊接接头的采用了焊接，要求可装卸部位而没装可拆卸部位，高温热水采暖管道可拆件用长丝或油任（应采用法兰），水平管变径合理，不用偏心管箍，甚至反向焊接变径处，不符合偏心焊接要求，变径位置不对。管道坡度不利于泄水和排水。在对口焊接及管道转弯的部位焊接支管，焊口距起弯点或支架距离小于50MM。

（2）设备对组对的安装不合理：

散热片组对采用橡胶垫，垫片外露，组对不严不平，甚至用双层垫;片数超过规定时不加拉条，不按规定进行打压试验；圆翼形散热片纵翼方向不对，未按规定采用偏心法兰；辐射板、太阳能热水器等不按规定做水压试验；进出水（汽）管标高不对，坡度不符合要求。

（3）阀门型号、规格及实验结果不符合要求，安装位置及方向不对。

（4）集气罐制作安装不符合要求；安装位置利于泄水及排气。

（5）吊顶内安装自动跑风，不采取引出措施。

（6）套管材质及安装不当，立管出越有防水层的楼板处未设钢制套管；套管位置固定不好，下端伸出楼底面；上端伸出地面不足20MM；要求填塞缝者不填塞；过墙套管过短或过长，与墙面不平齐。

（7）伸缩器安装位置不当，不按要求预验收。

（8）管道设备（膨胀水箱、集气罐）不按规定保温，保温材质和方法不符合规范规定；时间和程序不符合要求，不做满水和水压试验。

（9）钢管弯曲半径、椭圆率及折皱不平超出规定。

（10）铸铁散热器安装不牢固或漏水。

（11）采暖干管甩口不准，坡度不适当，支托架失效或管道堵塞。

（12）管道除锈防腐不良及管道保温不良。

2、通风与空调工程施工质量监理实施细则

1通风与空调工程

1.1风管制质量要求

1.1.1金属风管：

质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定。