2009年终总结表彰大会上的讲话稿

各位同仁、同志们：大家好！2012年新春佳节正在款款地向我们走来。值此辞旧迎新之际，我谨代表四方公司，向辛勤劳作了一年的各位同仁、同志们表示衷心的感谢，并致以亲切的问候。

下面，我代表四方经营班子向大家报告公司过去一年的工作，并对2012年进行工作展望与安排。

一、过去一年重点工作简要回顾2009年，是四方公司自成立以来经营总量大幅度提升的一年，也是公司内部管理逐步走向规范化和制度化的一年。一年来，在公司董事会的正确领导下，在全体员工的艰苦奋战下，四方公司紧紧围绕年初董事会确定的奋斗目标和工作思路，以产品订货、产品研发、技术创新、教育培训、节能降耗和6s管理为工作重点，超额完成了年初董事会决议确定的各项经营指标，将公司跳跃式发展的速度和高度推向了一个高潮。

回顾一年来的工作，值得肯定的成绩主要有：

2、产品订货业绩突出。2008年，公司根据市场行情的变化，及时调整了主攻方向和营销策略，将新能源市场做为主攻方向，完善了经销信息网络体系。

全年完成产品订货5.72亿元，较去年同期增长15%，在当前激烈的竞争环境下，能有这样的成绩，实属不易。

3、产品研发成效显著。公司为了走差异化可持续发展之路，提高公司的核心竞争力，2008年初成立了新产品专项研发小组，对多晶硅成套设备的反应器进行了设计、制造。

其中氯化氢反应器、三氯氢硅反应器已通过甘肃省科技厅2008年新产品立项及成果鉴定，并被多晶硅总包设计院列入其多晶硅项目的定型设备，成为国内1000-3000吨/年多晶硅项目的配套设备。它们的研制成功标志着四方公司的研发能力迈上了一个崭新的台阶。

4、技术创新成绩突显。2008年，公司的各类技术创新繁星点缀，具有代表性的有：一是针对气化炉的生产制造难点进行技术攻关，经过反复的论证和实践，最终掌握了大型压力容器的内壁堆焊技术；二是从华东理工大学引进了塔内件设计技术，优化了公司的产品结构，扩大了公司的市场占有率；三是引进四川大学的惠杰软件，使公司的设计制图效率提高了50%。

技术的不断创新，提高了劳动生产率，为公司的发展鼓足了后劲。

5、人才引进初具规模。公司2008年持续引进大专以上学历人员30名，引进大专实训生65名，引进委培技校生111名。

近几年累计引进的大专以上学历人员占员工总数的37.5%，使公司的人力资源结构发生了较大的变化，逐步向着年轻化、知识化和高学历的层次迈进，保证了公司高速发展所需的人力资源。

6、教育培训新颖扎实。2008年，公司围绕“为需所学、为用所学”的指导思想，本着“以人为本”的理念，多渠道、多层次的开展教育培训工作。

如：组织28名科段长赴日本压力容器制造企业参观学习、召开探伤经验交流会、自编《铆工讲义》对21名新招大专生进行培训、自编《电焊工讲义》对30名委培技校生进行培训等。特别值得一提的是，技术科的培训以理论和实践相结合的方式进行，上半年技术科组织员工进行了理论学习，下半年全体员工亲身实践换热器生产制造的全过程。

这种培训方式弥补了理论有余而实际经验不足的缺失，更加贴近生产实际，效果更加明显，值得推广学习。全年教育培训工作累计投资165万元，培训人次达354人次，共开办内、外培训班54期，有110员工分别取得了多项焊接资格证，有10人分别取得了

一、二级探伤资格证，有1人取得了三级射线探伤资格证。

7、产品质量稳步提升。2008年，公司为了提高生产车间的一次焊缝合格率，提高劳动生产率，减少因返修、返工等造成的生产成本增加等，特制定了《兰石四方公司焊接质量奖惩办法》。

在对四个装配车间的焊接合格率统计中，装配一车间焊接合格率排在第一位，获得奖励16150元，发挥了模范带头作用，带动了各个装配车间焊接合格率的稳步提高。

8、节能降耗再创佳绩。节能降耗是公司的一项长期工程。2008年经过全体员工的共同努力，节能降耗工作取得了一定的实效，节约了资金，减少了材料浪费和动能的

9、设备管理、定置管理和安全文明生产稳步推进。2008年在重新完善设备管理、定置管理和安全文明生产实施细则的基础上，大力推行设备管理和6s管理，使公司的基础管理向规范化、标准化迈进。

2008年公司各项工作成绩凸显，有许多好经验和好做法值得我们认真总结。比如：公司班组建设稳步推进，员工收入不断增长，先进模范人物事迹突出等等。

这些成绩的取得，都离不开广大员工的辛勤努力，都包含了大家的心血与汗水。在这里，我再次向公司每一位员工表示真挚的感谢！并致以亲切的问候和深深的敬意！2008年，虽然我们超额完成了各项生产经营指标，但是我们也付出了惨痛的代价。

所以，我们在看到成绩和荣誉的同时，更要正视自身存在的不足和缺失，才能保证公司的可持续平稳较快发展之路。客观的讲，公司在长远发展方面，目前还只是一个具有一定实力和一定规模的企业，离我们追求卓越品质的企业目标还有很大的差距。

从横向来看，按经济指标，公司人均工业总产值、人均利润在同行业中尚处于中下游水平；按装备资源、技术工艺手段，虽然目前部分装备瓶颈有所改善，但设备、技术条件仍然偏下，特别是在研发设计方面与各先进公司相比，仍有很大的差距。同时，公司内部存在的问题比比皆是，不容忽视。

1、产品质量仍然存在较大问题，如为四川瑞能、成达等公司生产的双管板换热器存在换热管弯曲变形、表面粗糙，酸洗不彻底，达不到技术要求等，既增加了公司的生产经营成本，又有损公司的形象。充分反映出公司员工产品质量意识淡薄，专业水平不高，以及质量目标管理停留在纸面上，质量检验追溯性、真实性、完整性存在较大缺失。

2、节能降耗和现场安全文明生产、定置管理较为落后。全年累计发生工伤事故14起，生产车间时常出现长明灯、物品乱拿乱放等现象，主要是员工安全意识和责任心不强，中高层领导干部不善于驾驭各类复杂问题，或不具备处理应对复杂局面的能力。

3、设备管理存在较大的漏洞，大三辊、刨边机、天车等大型设备维修周期较长，各类小设备经常停产维修，给生产制造带来了很大的不便。除了设备的正常损耗外，最主要的原因是操作人员使用不当造成的，不会操作、违章操作的现象遍地皆是。

4、易犯各类低级错误。如产品设计工作中垫片选择错误、工艺尺寸表错、不锈钢贴纸时贴住检查点等等，反映出员工责任心不强，工作不认真，存在应付差事的思想。

5、生产流程不通畅，产品生产中的上下工序之间的衔接不紧密，各单位之间的协调沟通不够，相互扯皮、相互推诿的现象时有发生。

6、员工整体素质有待进一步提高，特别是青年员工的职业技能和职业素养与当前公司快速发展的形势不相适应。凡此种种，都说明我们在管理、员工品质提升等方面还存在严重的缺失和不足。

为此，我们要正视困难、正视问题，不回避矛盾，不断改进、不断创新才能使公司更有生机活力，才能更加成熟强盛。

二、经营形势分析

1、国内装备制造业现状近年来，我国装备制造业发展较快，年均增长速度为17.6%左右。但我们可以看到，国内装备制造业的劳动生产率和工业增加值率、新技术新产品的研发能力等仍然远远落后于世界发达国家；在产业结构上仍然以劳动密集型为主，且企业集中度低，大型骨干企业少。

2008年受到世界金融危机的影响，装备制造业发展速度有所减缓，如煤化工行业以目前的石油价格计算，处于全线亏损状态，虽然属于新能源领域，但目前国家发改委仅批准神华煤直接液化项目和宁煤间接液化项目，其余煤制油项目一律停止实施；炼化行业市场需求也急剧萎缩。导致市场需求量减小，许多装备制造企业面临订单减少、利润空间缩小、货款回收难度加大等困难，甚至出现亏损、减产、裁员现象。

但部分行业仍有较大的发展空间，如多晶硅行业和核电行业近几年发展迅猛，又属于新能源领域，发展前景看好，但受到金融危机的影响，可以说是机遇与风险并存。

2、四方公司发展中的优劣势分析

（1）优势因素① 钢铁行业的不景气导致不锈钢材料的降价，有利于公司进一步降低生产成本，扩大利润空间；② 2008年良好的经济运行态势为公司的进一步发展提供了坚实的经济基础；③ 2008年，公司投资1964万元购置、新建了一批小草范文网[***]关键设备，已全部投入运行，增强了企业核心竞争力。④ 引进了大量的人才，他们在技术、管理、生产岗位上发挥着主力军的作用。

⑤ 新产品研发、新技术应用能力突显，各项管理日益规范化。⑥ 已经为2009年储备了2.5亿元的订单。

（2）劣势因素① 生产场地狭小，公司生产规模和发展速度受到限制；② 随着国内装备制造业的需求减小以及部分企业转型等，将会导致产品订货形势严峻，甚至现有订单有遭遇暂缓、撤单的风险。③ 由于总量膨胀式的扩张，公司的资金链紧张、货款回收难度增大，资产负债率较高。

④ 部分设备陈旧，使用年限过长，装备能力尚需加强。⑤ 公司基础管理薄弱