冶金电气调试过程中常见问题及解决方案

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翻新时间：2023-08-05

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冶金电气调试过程中常见问题及解决方案

摘要：冶金电气调试对于电气设备的正常运行具有重要作用，调试的主要工作分为通电前的检测和调试以及通电后的运行与修正，在调试过程中遇到技术问题时，应根据设备说明和参数，对故障或潜在问题进行解决。文章以设备调试中常见电源冲突、电流过大、电机转速过快、温度过高等问题为例，说明在调试工作中如何解决异常现象，保障设备正常运行。

关键词：电气；调试；过电流；

一、引言

电气调试是电气设备投入使用之前，对设备进行调整和试验的一道工序。电气设备按照设计程序及设计图纸安装完毕后，需进行试运行，经检验后才能投入使用，以确保设备能够安全、稳定的运行，避免出现安全隐患，给企业和工作人员带来经济经济损失甚至付出生命代价。电气设备的调试，直接决定了电气设备能否在实际工作中提供高质量、高效率、安全稳定的服务。冶金行业在生产过程中，多个工作环节涉及到电气设备，因此冶金行业的生产质量、生产效率和生产安全性很大程度上取决与电气设备的安装与调试质量。

二、冶金电气调试中常见问题

（一）冶金电气调试主要工作内容

冶金厂电气设备安装后，需要对各机电设备运行质量、运行参数等进行检测和调账，以确保机电设备的运行状况满足冶金生产工艺要求。调试分两个阶段进行：

1、通电前的调试。工艺生产线电气设备通电运行前的调整试验，需要检测设备配置、机械性能和电气性能是否符合要求、设备和相关线路安装复核、按设计规定值对系统有关参数进行设定及模拟运行试验等；

2、通电后的调试。工艺生产线电气设备通电后进行调整试验主要调整设备运行参数、对参数进行修正，对设备系统进行最佳优化调整和运行考核，保证设备在静态和动态情况下，均保持最佳状态。

（二）冶金电气调试常见问题及解决方法

1、高压柜与小母线一般均应采用二段进线形式，但设计中没有明显断开点，导致一段停电后，会通过PT倒送电到另一段高压侧，给设备检修人员带来危险。若在小母线上加装断路器，可保证两段之间相互备用，又彼此独立，同时还给后期检修和维护带来方便，保证工作人员的安全。

2、高压电机调试中若发现高压柜分/合闸控制回路的电源与分布式控制系统启动回路提供的电源存在冲突，则可将分布式控制系统启动回路的电源更换为较大电压值的电源，避免出现电压过大，烧毁用电器部件的问题。

高压柜分/合闸回路只有一个脉冲信号，而控制程序给出一个一直保持“1”状态的信号。当电机启动时，若由于某些原因出现跳闸现象，但启动信号却未能断开，高压断路器会持续工作，存在极大危险，高压柜的分/合闸因通电时间过长而烧毁。针对这一问题可检测分布式控制系统发出的信号为脉冲信号还是连续信号，若为连续信号，则通过修改程序即可解决。

3、低压系统调试中，若出现电机工作中出现转速低或温度高的非正常现象时，可检测设备铭牌、绝缘或绕组参数是否正常，有无匝间短路现象或电机绕组连线是否正常；变压器到低压负荷中心采用封闭母线，送电前测试绝缘电阻偏低时，检测是否存在短路或施工现场环境状况，若施工环境恶劣或降水天气时，母线受潮可导致绝缘性能下降。对于受潮引起的绝缘性能下降的情况，可采用低电压短路加载大电流的方式，对绝缘部分进行烘烤，可提高母线或电机绕组绝缘性能。

4、低压交流传统的调速采用变频调速装置，微处理器为基础的全数字控制系统，带PROFIBUS现场通讯总线，与基础自动化系统联网，实现控制和数据通信。变频器调试过程中，电流过大情况经常发生。

解决措施：过电流有可能引起设备烧毁，需及时排除故障。一般排除方法为检测电机转动是否正常；利用万能表对各段线路进行检测，排除短路干扰；检测变频器功率模块是否正常；电动机的启动程序设置参数值是否过小；若连接电机的电缆长度超过正常值时，在周期性充电过程中，电缆分布电容会产生充电电流高峰，给变频器造成较大冲击，引起过电流。此时可加装滤波器，能有效降低充电电流高峰。

5、电气设备运行过程中出现跳闸现象时，可检测电动机运行时电流是超过设备的额定值；电动机三相电压是否平衡；延长设备升速时间或降速时间；重新设定滤波器参数，排除低频、轻载情况下由电动机磁路饱和引起的电流跳闸故障；动作电流设定过小；热继电器整定不当等其他原因。

三、结束语

模拟电子器件、数字控制技术在冶金工厂中的使用带动了冶金行业的发展，计算机、自动化仪表和电气控制的机电一体化趋势也将日益明显。先进技术的不断引进，提高了冶金行业的生产效率和生产质量，但对工作人员的专业化操作技能要求越来越高，工作人员不仅要掌握冶金电气设备的操控技术，还需要掌握计算机及系统软件的调试技能，这是冶金电气实现自动化控制面临的新问题，需要各个企业和工作人员高度重视。