浅述施工大型起重机械的安全管理

摘要：随着建筑行业的快速发展，大型起重机的应用范围也更加广泛。为确保大型起重机在施工过程中的安全吊装，确保机械安全运行，本文结合作者工作经验，对大型起重机械在施工现场的安全进行了探讨。

关键词：起重机械 施工问题 安全管理

中图分类号：TU714 文献标识码： A

一、大型起重机械管理中存在的问题

（一）起重机械公司安全意识不强、管理松弛

（1）部分起重机械设备本身存在质量安全隐患

一些生产厂家对原材料把关不严，采用不合格材料加工制作；一些厂家质保体系不健全，加工质量不符合要求；部分施工企业自有的起重机械安全装置不齐全或者已达到厂家规定的使用年限，仍然带病工作、超期服役；有的安装单位未经计算擅自使用非原制造厂家制造的附着装置等，从源头上给起重机械安全埋下隐患

（2）起重机械安装、拆卸小规范

一些租赁单位或者个人未取得起重机械安装资质，采取挂靠、借用、套用其他安装单位的资质从事安装、拆卸业务；有的安装单位未按照规定编制和实施起重机械安装、拆卸工程专项施工方案；一些施工总承包企业对分包的起重机械拆装工程未认真履行管理职责；一些监理企业未对起重机械拆装过程实施旁站监理等。

（二）施工项目部对大型起重机械安全管理不到位

（1）把应尽的安全管理责任推给起重机械公司。施工总包与起重机械公司分包之间责任不清，遇到问题相互推诿。例如安拆、吊装方案和事故救援预案等文件，应是起重机械公司分包专业管理与施工总包现场安全管理相结合的产物；但施工方往往把塔吊公司报审的资料原封不动转给监理；不督促落实安全、技术交底；对违规操作视而不见，或借口“管不住”推诱。

（2）大型起重机械选址不报审、基础隐蔽不报验。大型起重机械选址要综合考虑场地、周边、工程特点和施工要求等因素，经监理审核同意。但施工方往往仓促自行定位，给后期运行带来麻烦。起重机械基础开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑，不履行报审、验收程序，监理发现后既成事实很难处理。

（3）大型起重机械安装不自检、不验收、不及时检测。国家对大型起重机械安装、使用有严格的报批程序：安装完成后先自检并出具报告；再由安装、使用和监理单位联合验收合格；最后经特种设备专业检测、颁发准运证后方可使用。但常常是安装一完毕，施工方便迫不及待地启动使用，对监理制止和安全警示不予理采。

（4）大型起重机械运行过程中的违章行为。施工方不搭设转料平台，直接从悬挑外架或新浇筑的阳台板上，冒险斜拖硬拉起吊物料；吊钩防脱装置损坏不维修或更新，用“土”办法自制代用；发生塔身偏斜超限、标节螺栓松动、钢丝绳脱槽、白由端超高、塔吊检测合格证有效期满等问题，不及时修复、检测和处理，侥幸心理、得过且过。

二、施工大型起重机械的安全管理措施

（一）确保大型起重机械使用和管理安全

（1）落实安全责任，确保责任到位。

在施工现场使用大型起重机械过程中，要明确各级领导和使用人员的安全责任。确保责任落实到位，安全管理落实到位，思想认识落实到位。在施工现场，必须摆正质量、安全和进度这三者之间关系，指出安全施工是经济效率和工作效率的最根本保障。重点讲清人型起重机械在出现事故中严重性，确保施工现场警钟长鸣，时刻注意安全生产施工。

（2）建立安全体系，确保管理到位。

1、在施工现场要结合工程的实际条件，建立健全的大型机械安全管理体系，并在工作中不断地进行完善。设立专门的管理机构，指派专门的管理人员，使大型机械在使用过程中的每个环节都有人员进行安全管理。

2、要结合大型机械的安全使用规章制度，建立健全的大型机械管理制度。并要求使用和管理大型机械的技术人员必须贯彻落实，严格按照规章制度进行操作，坚决杜绝违章操作。

3、加强安全宣传，确保意识到位。在施工现场要加强安全生产的宣传力度，号召工程全体人员共同找隐患、查隐患、排隐患，把一切安全生产隐患消除在萌芽当中，从根本上杜绝安全事故的发生。

4、强化监管力度，确保措施到位。在施工的同时，要加强监督检查的工作力度，对在施工现场发现的违规操作要及时进行制止，并对相关人员进行严厉处罚和惩治，绷紧施工人员安全生产的“弦”。

（二）建立完善的大型起重机械安全管理体系和管理机构

（1）施工企业的负责人是企业的安全生产第一责任人，其中包括大型起重机械的安全管理。负责人应指派企业的副经理或者工程师，作为大型起重机械的安全管理分管领导，专门负责对大型起重机械的安全管理，防止因企业经理事务繁忙疏于对大型起重机械的安全管理。

（2）在施工现场要设立机械管理部门，对生产中的一般机械和大型起重机械进行统一管理，对机械进行重点管理。

（三）大型起重机械的制度管理

俗话说“无规矩不成方圆”，任何制度在社会各个方面的管理工作中都是非常重要的。用制度去管人，用制度去管事，可以很大限度的避免主观随意性和人为因素对工作的不利影响。在施工现场，必须要建立完善的安全管理规章制度，使大型起重机械的相关技术人员有章可循，有制可依；也可以使得工程监管人员在监管过程中有法可依，有效地规范工程的施工流程。

（四）强化大型起重机械在安装和拆卸过程的专业化工作

（1）在使用大型起重机械时，拆卸和安装的过程必须严格按照施工作业的规范要求，起重机械的操作人员必须要持证上岗。同时，从事起重机械的拆卸和安装的专业单位应该指派施工负责人、安监、指挥、技术、检验、操作和其它的管理人员，必须具备相关的证件和资质，各司其职，岗位明确，统一听从管理人员的指挥。

（2）在起重机械拆卸和安装的过程中，必须要编制作业指导书，拆卸和安装的过程要分别进行编写。编写过程中要规范且符合标准，对重要工序的安全控制和技术质量要进行细致描述。编制指导书的技 术人员必须是机械专业的工程师，并按照程序进行层层审批。如在作业过程中施工人员和方法出现变更，应该对变更的方而重新编制并进行审核。

（3）施工技术人员和负责人应该对所有参与技术和作业人员进行安全技术交底，并在交底记录中签字。要交清作业流程、作业内容、质量、技术控制要点、安全控制要点和责任分工。交底时要针对各种作业类别进行，对于施工中的危险点和控制措施要进行详细的地交接。

（五）强化对大型起重机械的保养和维修

（1）大型起重机械的保养和维修都是机械能否正常使用和提高机械使用率的重要保障，可为企业带来更多的经济效益。若大型起重机械的使用单位和人员安全意识淡薄，不对大型起重机械进行正确使用，轻视机械的维护和保养，就会大大减少机械的使用寿命。甚至会产生安全事故，造成人员伤亡。

（2）只有在使用过程中，加强对机械设备的维护和保养，及时消除机械设备在运行过程产生的安全隐患，才可以在根本上降低机械设备的事故率，延长机械的运行时间。消除安全隐患，使大型起重机械能够安全可靠地运行。同时，施工单位可以在内部开展竞赛活动，鼓励操作人员更好地维护保养机械。建立奖励制度，赏罚分明，树立典型，为大家找到学习目标和方向。延长大型起重机械的使用寿命，可以大大地为施工单位节省成本，最大限度的保证施工单位安全生产。

（六）加强相关人员的管理培训

由于起重机械人员在作业过程中危险性很高，而且在工作中很辛苦，导致大型起重机械的操作人员严重流失，造成现在从事的人员及专业技术参差不齐。有一部分人员对大型起重机械的结构和性能等专业知识认识不到位，致使机械在使用过程中不能得到正确的维护和保养，不能及时消除机械存在的安全隐患问题。所以，在施工单位冬季闲暇时，应运用各种于段加强对相关人员的培训管理力度，加强相关人员的经验交流，

结语 ：通过以上对使用大型起重机械过程中安全管理的分析，可以有效预防大型起重机械在施工现场吊装过程中安全事故的出现，起到防患于未然的作用。同时，强化施工机械安全管理是确保各项工程顺利进行的关键所在，可以确保大型起重机械在施工现场安全有效地运行。