浅谈矿山机械设备故障特点及维修养护

摘要：矿山机械设备的的管理与维护必须以安全为核心。一切要冲基础做起。从而使保障矿山机械设备的安全性为支点，经济手段为杠杆，撬动矿山机械设备的合理安全运行。确保能扎扎实实的做好矿山机械设备的管理与维护工作。

关键词：矿山机械；机械设备；故障养护

中图分类号： TD4 文献标识码： A

引言

文章主要分析了矿山机械设备常见的一些管理漏洞和存在的问题，阐述了在当前形势下，加强对矿山机械设备安全运行的重要性，针对目前矿山机械设备安全工作中存在的问题进行研究。希望通过文章的分析，能够帮助相关采矿单位提高矿山机械设备安全高效运行工作的水平和质量，能更好地应对工作中存在的问题。

一、矿山机械设备存在的安全问题

1、矿山机械设备质量存在差异

目前，从全国的范围来说，整体的矿山装备整体存在着差异，并且矿型主要以中小型矿井为主。例如，存在乡镇中的小型矿、年代久远的老矿以及在原有的老矿、旧矿的基础上进行修建的新矿，同样还有近现代建造的新矿、大型矿，因此，我们可以看出，我国的矿山机械设备存在明显的差异。早期建立的老矿，由于年代相隔久远，当时资金、技术、管理水平不到位，仍然沿用老式的机械设备，存在一些安全隐患。而乡镇中存在的小型矿，主要是由私人承包的模式，因此，存在着矿井采矿条件简陋、采矿方法原始并且大部分都是进行单一的机械开采方式。而近现代建立的大型矿井，其主要的机械设备大多都是国产，近些年才开始使用有国外引进的机械设备和开采技术。因此，这些问题充分地体现了我国在矿山机械设备配置水平存在明显的差别，从而存在不同的安全问题。

2、不注重维护保养机械设备

根据相关规定和技术标准，定期检查维护修养矿山机械设备。大多数矿山企业中只关注机械设备的维修，往往忽略了保养设备和润滑系统。矿山企业的润滑工作大部分由使用部门管理，造成胡乱使用润滑油。润滑工作制度相当于摆设，不能付诸于行动。润滑人员应经过严格的培训，积累丰富的专业知识和经验教训，使得能够合理的使用有效地使用润滑油，避免使用不当造成设备的磨损、增大摩擦阻力和加快损耗。为了确保设备正常运行和延长使用寿命，应正规使用润滑油。

3、矿山机械安全标准有待完善

为了给相关部门在设计、制造和使用机械设备方面提供指导，矿山企业制定了矿山机械安全标准。但是由于机械设备繁多，安全标准只能涉及到一部分。因此，矿山企业应完善补充机械安全标准。如今的部分从业人员存在着侥幸的心理或者企业对安全标准化存在松懈，只知道提高产量，而忽略安全问题，不按照规定执行机械安全标准，为安全埋下了隐患。

4、从业人员的素质低

如今，随着时代的发展，大多数矿山企业采用现代化的设备来提高生产效率。运用现代设备的同时就要求从业人员具有较高的知识水平和熟练的技术。现实中，矿山企业的从业人员的文化水平和专业素质参差不齐。绝大多数没有经过严格的培训就直接上岗工作，缺乏专业的理论知识。上岗前，都需要进行三级安全教育工作，但工作过于形式化，不具备真实性。负责操作的工作人员没有牢记岗位的操作流程和设备维护使用检修规程。

二、矿山机械设备加强安全运行的策略

1、建立矿山机械安全设计体系

矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样，趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多，单一学科的理论与方法已经不能解决问题，要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系，包括理论、原理和方法，为矿山机械安全设计提供方法论的指导；对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究，特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度，并建立矿山机械安全行业数据库；建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系，通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险，提高本质安全水平。

2、提高机械设备的质量

造成我国矿山机械水平落后的主要原因之一就是缺乏足够的资金，针对这一问题，国家应该推行相应的扶持政策，让需要进行整改的矿山机械设备能够有足够的资金进行设备更新和技术的提高，进而改善整个矿山机械的运行效率。并且还要加大对矿山机械设备安全运行政策的推广和实施，加大对机械设备检测、控制力度。企业在进行自身的改革时，不仅要对国家发布的政策有效利用，提高自身的管理水平，而且在科学、合理地利用国家给的相关资金补贴的同时，还要自己拓宽对矿山机械设备维修、更新渠道，提高矿山机械安全运行质量和水平。

3、加强机械设备的数字化

在数字化技术以及计算机技术快速发展的条件下，矿山机械设备的数字化发展显得尤为重要，能够有效实现产品的功能开发。制造工艺、信息技术以及计算机技术的发展，大大缩短了设备的更新时间，由于我国大型矿山机械设备的研究以及应用并不是特别成熟，在开发的过程中更需要借助先进的数字化技术，将计算机技术和网络技术融入到设备的开发设计中，更快实现机械设备的数字化。传统开采技术危险系数较高，生产效率低下，智能开采不仅能够保证生产的质量和效率，还能提高安全系数。露天工作占到整个矿山行业的60%左右，可以利用GPS定位系统来实现信息的传递和分享。实行自动调节的方式，每项作业会随着开采的进度不断做出调整，提高矿山企业的工作效率。

4、加强工作人员的专业水平

随着矿山机械设备运行技术不断的更新和发展，就需要相关的工作人员提高自己的专业知识和操作水平。由于矿山机械设备逐渐向自动化方向发展，相应的对从业人员操作技能和对新技术的应用水平要求也更加重视起来。因此，在不断提高操作人员的技术水平和专业素养的同时，还要加强对其安全意识的培训，增强其安全操作技能。并且定期对矿山机械设备操作、检修人员进行培训，培养自己的专业人才。这样才能提高整个矿山机械设备的应用水平，提高矿山作业的效率。

5、设备生态化

实现矿山机械设备的生态化，就需要我们对于矿山设备的机械构造进行不断改进与更新，使得产品从使用到废弃都不会存在环境污染或是小范围的污染，合理利用有效资源，降低生产成本。例如，我们可以在矿山机械设备内采用燃料电池，该产品主要是将储藏在里面的化学能转变为电能，与传统的电池相比，该电池只需要保证拥有充足的燃料，就可以一直不间断地工作，保证电量的供应，并且该电池还具有科学、高效等优点。

6、建立相应的激励机制

经济社会、信息社会的发展，使人们的思维模式发生了质的变化，过去的干多干少一个产、干好干坏一个样的旧观念已经被人们所摒弃，因此奖励机制、良性的竞争机制涉及到每个员工的切身利益。无论管理层还是一线基层，都建立起相应的激励机制进行经济的“软约束”。激励机制所涉及到的方面可以包括设备的操作、维修和保养，也可以包括对新设备性能、质量的掌握等，让每个员工在激励机制的约束中逐渐形成矿山机械设备安全管理的意识。

结束语

随着经济的发展和技术水平的提高，矿山企业依靠机械化开采。但是，关于机械设备的管理存在着一些问题：从业人员的素质低、不注重维护保养机械设备、矿山机械安检技术欠缺、生产任务繁重工作环境恶劣和矿山机械安全标准有待完善。这些问题受到人们广泛的关注，并积极探究解决机械管理存在的问题。