浅谈桥梁钻孔灌注桩施工技术和质量控制

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翻新时间：2022-12-28

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浅谈桥梁钻孔灌注桩施工技术和质量控制

摘要：目前，钻孔灌注桩施工技术的应用较为广泛，怎样通过提高施工工艺水平来防止并消除质量事故，保证桥梁施工正常进行是工程技术人员必须解决的一个问题。本文作者结合多年来的工作经验，对桥梁钻孔灌注桩施工技术和质量控制进行了研究，具有重要的参考意义。

关键词：桥梁；钻孔灌注桩；施工技术

中图分类号：TU74 文献标识码： A

1 引言

截至目前，各种铁路和公路桥梁以及其他桥梁的建设过程中都会用到钻孔灌注桩技术，就目前而言，钻孔灌注桩技术是一种基础形式的技术，原因在于此种技术能将水下施工有效的转变为水上作业从而在很大程度上缩短了施工的工期以及降低了工程的造价成本。另外在施工的时候中使用的都是较为简单的设备，操作起来很便利。不过它仍存在一个较为严重的问题，那就是对施工质量的控制。如果发生事故其后续的处理是相当困难的，所以怎样通过提高施工工艺水平来防止并消除质量事故，保证桥梁施工正常进行是工程技术人员必须解决的一个问题。

2项目简介

3进行钻孔灌注桩操作

4埋设护筒过程

选择钢护筒，其钢板壁的厚度应在6mm到8mm之间，钢护筒的高度为4米，再将其做成整体圆形。我们可以在护筒的上端位置、下端位置以及中间位置的外侧分别焊接一道加劲肋，这样可以降低变形问题出现的概率。在埋设护筒的时候要将护筒的埋深控制在3.5米，要求其顶部要比地面高出50cm，而且在埋设时要把周围0.5m-1.0m范围内的全部挖除，对粘土进行分层夯填，厚度为护筒底部的0.5m。

但如果是砂性土或者是流塑淤泥质粘土，在钻进的过程中就必须要依据筒的埋深以及具体厚度对护筒的长度进行适当的增加，但是如果对地下空洞没有进行填充，这时就要采取套筒跟进的施工方式来有效的避免塌孔现象的产生。

5泥浆的配制

在配制泥浆的时候应选择那些塑性指数不小于25，粒径在0.005mm以内并且颗粒含量超出总量一半的粘土。若此类粘土比较稀少的话，我们可以在那些相对略差的粘土中掺加十分之三的塑性指数在25以上的粘土。配制泥浆时可以直接把粘土放入钻孔中，利用钻锥形成的冲击来调制泥浆。

6冲击反循环钻机成孔

进行挖掘操作前必须灌注泥浆，孔里面要是有水就能直接粘土，灌注的时候应该选择小冲程，确保成孔竖直圆顺，防止发生孔口坍塌。当钻进的深度比钻头的全高还要高的时候应该慢慢加快冲程，且当高出护筒底2m-4m的时候恢复到开始冲程。

进行钻进过程中必须严格调控松绳的程度，防止打空锤问题出现。土层如果松软的话，每次应该松绳大约5cm-8cm，土层如果坚硬的话，每次应该松绳大约3cm-5cm。除此之外，较为松软的土层必须选择中冲程，较为坚硬的土层必须选择高冲程。

因为受到冲击，则会形成一些钻渣，有些钻渣会和泥浆进入孔壁，剩余的钻渣则会被清除。一般情况下较为坚硬的土层，当钻进5m-10cm的时候就应该去清理钻渣；较为松软的土层，当钻进不超过15cm-30cm范围的时候就应该清理钻渣。

7具体的施工过程

（3）在钻孔后应及时拔出钻具，运用专门的仪器测量孔径的大小、孔的形状以及倾斜度的大小。一旦有中心线不符合设计标准、截面形状呈椭圆形以及漂石等问题的出现，必须立刻采取措施对其进行处理。在进行下一道的施工工序前，必须要对其进行检验，保证其符合标准。

（4）在混凝土灌注前，我们应将桩的钢筋骨架整体放置到孔内。如果在完成上道工序之后没有及时的将钢筋骨架放入到孔内，这时就需要我们对钻孔的完整性及其他情况进行重新的检验。另外，钢筋骨架一定要具有内撑架，防止在运输和放置的过程中出现变形，为了避免在混凝土灌注操作的时候有上升的现象发生，在顶面要采取一定的措施进行固定。另外在钢筋骨架上面还需放置垫块，并且沿桩长的间隔距离应控制在2m以内，底面高程的偏差应控制在50mm以内。

（5）对水下混凝土的灌注

在对水下混凝土进行灌注施工前一定要做好相关的准备工作，所需的应急设备及施工材料一定要配备齐全，要确保浇筑时间≯8小时，如果有必要还需在混凝土中掺加一定量的缓凝剂，以保证混凝土浇筑的顺利进行。

选择卡扣式导管，其内径确定为25cm，分节长度为3m，最下节的长度为6m，而且导管必须保持坚固顺直。每一节的导管内径都要保持一致，若有偏差一定要控制在2mm以内。在导管下放的时候一定要尽量居中，避免出现与孔壁碰撞的现象。另外，在进行水下混凝土的浇筑施工之前，必须要再次检查泥浆的沉淀厚度情况，以确保能够满足施工的要求。

整个浇筑过程必须在先前完成浇筑的混凝土内的导管口进行，埋深要在1.5m以上，从而有效的避免泥浆冲入到导管里面且埋深要小于5m。

结语

总之，钻孔灌注桩施工时应做到慢、稳、准，谨慎处理施工过程中的各个环节，切实保证工程质量和施工进度。