大型电除尘器的规划、设备及操作关键

摘要：随着硫酸生产技能的开展和经济效益的驱动，硫铁矿制酸设备单线生产的规模日趋大型化，硫酸生产用于大型电除尘器在国产化道路上已迈出了可喜的一步，因为影响电除尘器的正常送电、安稳工作的要素许多，因而有必要重视大型电除尘器的规划、制作和设备质量，为了能够对电除尘器进行精心操作和维护，在各个环节都要做到精雕细镂。只有各环节共同努力才能使国产大型电除尘器的质量和功能不断进步，从而达到当今世界先进水平

关键词：大型电除尘器；规划；设备；关键

中图分类号：C35 文献标识码： A

导言

电除尘器尽管出资较高，工作技能也对比复杂，但因为其除尘功率高、处理烟气量大、习惯规划广等优点，因而电除尘器的使用范围不断增加。

一、大型电除尘器的规划方案

1、规划参数的选择与构造规划

1.1参数的选择

规划参数可分为两类，一类是电除尘器进口的技能条件，另一类是电除尘器的功能需求，或许说是技术目标，这两类参数都是由整体技术规划来断定。规划参数选择合理，选定的设备就能经济适用，电除尘器偏大或偏小都不适宜，偏大会影响设备的经济性，偏小则可能呈现生产瓶颈。

电除尘器吸收气体含尘量是规划时规划的目标，工作中由电除尘器进口气体含尘量和电除尘器的除尘功率决议。假如进口气体含尘量很高，吸收气体含尘量的标准很低，那么就需求除尘功率十分高，电除尘器会很巨大，相应的出资就大。从经济适用视角度来看，电除尘器前应设置适宜的除尘设备，将大部分较粗颗粒的粉尘除掉，电除尘器出口气体的含尘量应按后续净化技能需求断定。

2、构造规划

当断定所需处理气量和除尘功率后，只需选择合理的粉尘，用均匀驱进速度，就可以算出需求的总集尘极面积，依照总集尘极面积进行有用面积和电场数。其实在核算中，对于参数的选择和电场的匹配，规划人员的经验是首要的。通常制酸设备单台电除尘器不宜规划得太大，对于300kt/a以上规划的硫铁矿制酸设备配用2台并列的电除尘器对比灵敏；对于锻炼烟气制酸设备单台电除尘器的截面积小于100为宜。当前运用的电除尘器都是板卧式构造，选用阳极板配尖刺状阴极线。

2.1电场数

按烟气工况和粉尘的性质断定电除尘器的电场数，硫铁矿制酸设备通常选用3个电场，有色冶炼制酸设备通常选用4-5个电场，粉尘性质十分特别的铅锻炼制酸设备最少要用4个电场，有的设备乃至选5-8个电场。

2.2阴极振打和阳极振打

结构式阴极设置侧向旋转振打，阳极振打用挠臂锤式，振打点的方位和数量根据实际状况组织。无论是阴极振打仍是阳极振打都要根据设备的巨细来调整振打锤的臂长和锤重。

2.

3、进气箱及进口散布板

进气箱规划大一些为好，炉气由管道进入进气箱，流速突然减小，应有必定的空间给予缓冲，以利于气体的均布，进气箱下方必定要有下灰斗。散布板在模拟试验的根底上断定构造尺度，散布板振打组织应当牢靠有用。

2.4排灰设备

大型电除尘器用刮板排灰机将除下的粉尘输送到下灰口，再由星型阀锁气排出，排灰才能大、排灰点少，设备漏气量小。刮板排灰机只需设备调整精确，长时间无故障工作是做得到的。

二、设备质量操控关键

1、零部件设备方位精确

零部件设备方位精确可分为两个方面，一是各构件设备后的水平和笔直精度要符合需求，二是零部件的相对方位精确。壳体的设备精度是保证内件设备精确的根底，壳体的设备精度首要是几个大件的笔直度和水平度，圈梁、立柱、大梁的笔直度和水平度需求各自不一样。简单地说即是要横平竖直，误差操控在规划需求的规划内。零部件的相对方位首要是指阴、阳极之间距离（异极距离）和振打落点的方位。电场中各通道的异极距离误差都要操控在标准需求以内。当阳极板高度小于或等于7.Om时，异极距误差为士5mm；当阳极板高度大于7.om时，异极距误差士10。调整极距是一件十分详尽的作业，不光每一排都要丈量调整，而且在调整某一排的距离时会影响相邻两头通道的距离。在设备时先要调整好同极间的距离，再调整异极间的距离。同一个通道内的异极距离有也许上部与下部不相同，假如误差超支时，要先调整上部再调整下部。振打落点方位准确，阴极和阳极就可以接受到最大的振打力。

2、预留胀大空隙

因为设备内外温度相差很大，内部不一样方位的构件温度不一样，不一样材料的线胀大系数不相同，因而设备各部位的热胀大量不尽相同。全体设备的支撑点大都选用可动式支座，用希尔加式平面轴承时，单向活动和双向活动的轴承方位不行装错。设备内部零部件之间应思考热胀冷缩时的相对位移空隙，例如，不锈钢阴极线设备在碳钢阴极结构上只能一端固定，另一端承插预留胀大空隙，不然不锈钢的胀大量大，阴极线会曲折或许会将结构顶弯。阳极排上部两端放置在大梁上，下端不能与其它固定构件触摸，以防止阳极板向下胀大受阻而曲折变形。其它阴极吊挂设备、进出口散布板等都存在类似的状况。

2、焊接质量

焊接并没有多少特别的需求，只需严厉执行国家对于焊缝、坡口等的标准和规划需求是不会存在疑问的。这里仅提出几个需求留意的当地：但凡有气密性需求的当地不能漏焊，规则焊缝要焊两道的绝不行改用大直径焊条选用大电流焊一道，需求两头施焊的就有必要两头焊；焊缝应丰满无缺点。断续焊要有适宜的距离和焊缝长度。拟定准确的焊接技能，焊工要严厉按技能施焊，防止焊接变形。中碳钢之间的焊接应选用低氢型焊条，不行用一般低碳钢焊条代替，只宜用直流焊接的焊条有必要配用直流焊机。电场内的焊缝尖角需磨圆。

三、操作关键

1、坚持气体组分、流量安稳

气体组分安稳，电除尘器的工作就能对比安稳。铜锻炼中的转炉或吹炼炉烟气的组分周期性改变，因而在某一时段会呈现送电不正常、电压送不高、放电频频等表象，影响电除尘器的除尘功率，多台炉子并联操作可改进烟气组分的动摇。气体流量的动摇会直接影响电除尘器的除尘功率，因而一味地扩大出产有也许形成电除尘器的出口含尘量不能合格，乃至影响净化工序的正常工作。

2、操控合适的送电电压

电场送电电压高，电除尘器的除尘功率就高。从理论上说，电除尘器在闪络状态下工作能到达最好的除尘效果。实际上电除尘器并不需求寻求最高的除尘功率，只需除尘功率能满意出产技能需求就行了，送电电压的凹凸可视电除尘器出口气体含尘量来选定，电压低一些对各方面都有优点。别的，对于呈周期性改变或动摇较大的气体，不要装备恒流电源。

3、振打和排灰

振打准则需根据粉尘的性质和极线、极板上的积尘量来断定，在生产中适时调整。阴极线上要始终坚持不积尘，可接连振打。阳极板的积尘在振打时成片状落入灰斗时二次飞扬少，因而不需要疾速不停地振打。操作时要随时留意振打设备是不是工作正常，常常调查二次电流的改变，假如技能条件改变不大，二次电流却降低许多。并不是说外部电机减速机在滚动，内部振打设备就工作正常，如阴极振打设备绝缘瓷轴断裂了，就会呈现外部电机减速机滚动而内部振打设备不工作的现象。

排灰疏通是坚持电除尘器正常工作的另一个重要条件，只需勤调查、多检查是不难发现排灰疑问的。有的公司有时候排灰阀很长时间都不出灰却没人发现，直到灰斗中积满灰致使电场送不上电时才发现疑问，在生产过程中应防止这种表象发生。

结束语

目前，我国大型电除尘器已经广泛的投入到工作，在规划、制作和设备各个环节的共同努力下，在不久将来大型电除尘技能还会有较大的进步。