超贫钒钛磁铁矿综合回收铁钛试验研究

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翻新时间：2023-02-01

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超贫钒钛磁铁矿综合回收铁钛试验研究

摘要分析了陕西省某地区超贫钒钛磁铁矿的性质，进行了不同细度条件下弱磁选铁、强磁与浮选联合作用回收钛的试验研究，得到了各条件下的选矿指标，论证了选铁同时综合回收钛可行性。

关键词超贫钒钛磁铁矿磁浮联合弱磁选铁

中图分类号：C93 文献标识码： A

1 矿石性质

1.1 原矿多元素分析

样品采自陕西地区某超贫钒钛磁铁矿，原矿化验铁品位11.18%左右试验样化学多元素分析结果见表1。

表1 试验样品多元素化学分析结果 %

试验样物相分析见表2 ～表3。

表2 矿石中铁的物相分析结果物相 %

表3 矿石中钛的物相分析结果 %

（1）矿石中铁的赋存状态较为复杂，在钛磁铁矿、钛铁矿、赤（褐）铁矿和硅酸盐中均有较多量的分布，其中主要回收对象磁铁矿分布仅为44.08%；单一弱磁选工艺不能满足品位达标的要求并且会导致铁的回收率较低。

（2）矿石中钛的赋存较为简单，呈钛铁矿产出的TiO2：占78.54%，这即为分选钛矿物时TiO2：的最大理论回收率；其余TiO2：主要赋存钛磁铁矿中。

1.3 矿物组成及含量

矿石新鲜面在肉眼下多呈黄褐色一灰黑色，具稀疏浸染构造。经镜下鉴定和x射线衍射分析综合研究表明，矿石中金属矿物以钛磁铁矿和钛铁矿为主，其次是褐铁矿；磷矿物为磷灰石；金属硫化物含量较低，包括黄铁矿和磁黄铁矿；脉石矿物以斜长石为主，其次是角闪石、钛辉石等。表4列出矿石中主要矿物的重量含量。

表4 矿物中主要矿物含量 %

2 实验研究

2.1 选矿试验工艺流程

磨矿产品回收铁和钛原则流程见图1。

图1 超贫钒钛磁铁矿的选矿工艺流程

2.2 磨矿细度试验

首先要列出该矿物的磨矿数据表，找到磨矿曲线，对一下的选铁选钛起指导性作用。

磨矿曲线见图2。

图2 磨矿曲线图

2.2 选铁试验

根据弱磁选选铁的一般规律，磨矿细度、磁场强度对铁精矿的品位有较大的影响，因此对该条件进行探索试验。

磨矿细度试验工艺流程见图3。

图3 磨矿试验工艺流程

磨矿实验结果见表6。

表6 磨矿试验结果

场强条件实验工艺流程见图4

图4 场强条件实验工艺流程

场强条件实验结果见表7。

表7 磁场强度条件试验结果

由表7可以看出，随着磁场强度的升高，铁精矿产品指标变化幅度很小。从技术经济条件考虑，磁场强度选取120mT。

2.3 选钛试验

为探讨选钛工艺及能够获得的指标，对弱磁选尾矿分别进行了强磁―摇床、强磁―浮选、溜槽―电选等原则流程的试验研究。

强磁―摇床联合实验工艺流程图如下。

图5 强磁―摇床联合实验工艺流程

强磁―浮选联合实验工艺流程图如下。

图6 强磁―浮选联合实验工艺流程

试验结果见表8。

表8 选钛试验结果

3 结论

（1）原矿石属低硫贫磷的酸性贫钒钛磁铁矿。铁和钛含量较高可作为综合回收的对象，而钒含量低，综合利用的价值不大。

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