钢结构安装焊接质量探析

摘要：随着国民经济的飞速发展，钢结构工程在工业以及公共建筑领域的应用非常广泛。焊接技术是钢结构施工中的关键技术，钢结构的焊接质量直接关系到整体工程质量，加强焊接工序的质量控制，不仅可以提高钢结构产品的质量，对整个钢结构工程质量的提高也有很重要的作用。

关键词：钢结构；焊接；质量控制

中图分类号：TU391 文献标识码： A

一、钢结构焊接施工中应该注意的问题

1、钢结构制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺的要求。

2、火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50MM范围内的锈斑、油污等清除干净。切割宜采用精密切割，氧气纯度应达到99.5%-99.8%，丙烷达到国家标准纯度。氧、乙炔、丙烷切割工艺应符合参数规定。

3、焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口型式与尺寸应符合要求。火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1.0MM的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。机械加工时，加工表面不应出现台阶。

4、焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。焊丝宜采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。

5、雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。

6、不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

7、定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40MM，间距宜为500-600MM，并应填满弧坑。如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。

8、T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60MM，宽度应大于或等于50MM；焊缝引出长度应大于或等于25MM。自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150MM，宽度应大于或等于80MM；焊缝引出长度应大于或等于80MM。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。

二、钢结构施工质量控制原则

钢结构施工质量控制是针对结构部件的制作、安装过程进行全面全方位的检测、检查。在施工过程中，要严格坚持“预防为主”的控制方针，重视钢结构的事前质量控制，强化施工中的巡查频率、力度，一旦发现质量问题要及时处理，做到防患于未然，消除质量隐患。施工质量控制原则有：

（1）用户至上、质量第一

建筑产品是一种特殊的商品，若出现质量问题会严重影响居民的人身财产安全，在质量管理过程中应始终牢记“用户至上、质量第一”的管理原则。

（2）以人为本

施工质量的好坏取决于施工人员的心态和技术水平。质量管理过程中，应明确“以人为本”思想，调动施工人员创造性、主动性和积极性的同时增强责任感，提高员工整体素质，确保工程质量的安全可靠。

（3）预防为主

施工质量的事后检查是质量控制的最后一步，事前事中控制是施工质量控制的关键。施工过程中，应转变最终质量检查为工作质量检查和中间产品检查，只有这样才能确保建设工程的施工质量。

（4）坚持全面质量控制

施工中应让全体施工人员参与到施工质量的全面过程控制，明确各岗位人员的工作职责。

三、钢结构焊接质量控制方法及控制内容

3.1钢结构焊接质量控制要点

（1） 观察检查钢结构的钢材的品种、型号、规格必须符合设计要求；要求钢材的出厂合格证，检查钢材的质量证明或试验报告，其质量标准必须符合国家现行为关产品标准的规定。

（2） 观察检查钢构件焊接所用焊条、焊丝、电渣焊熔嘴、焊剂和保护气体等焊接材料应有出厂合格证书、质量证明书，应符合设计要求和国家现行有关标准规定，并应有现场烘烤记录。

（3）检查焊工合格证及其有效期。焊工应经考试合格并取得相应施焊条件和合格证。

（4）检查制作、安装单位对首次采用钢材焊材料进行焊接的焊接工艺评定报告，其结果应符合设计要求和施工规范规定。

（5）检查对一类、二类焊缝进行的焊缝探伤报告，其结果应符合设计要求和施工规范规定。

（6）观察检查或量测检查焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一类、二类焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

（7）观察和抽查焊缝处观质量应符合：焊缝外形较均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净等要求。

（8）观察和尺量抽查检查对三级焊缝表面孔：直径≤0.4±（板厚）且≯3mm气孔，在50mm长度范围内不超过2个，气孔间距应大于6倍孔径。

（9） 量测抽查检查对二类焊缝咬边：焊缝咬边深度应≤0.05±（板厚）且≯0.5mm，连续长度≯100mm，两侧咬边总长度应小于总抽查长度的6%。三类焊缝咬边≯1.0mm。

（10） 量测抽查检查对接接头、对接焊缝的余高、错边、角焊缝焊角尺寸，对接角接组合焊缝焊脚尺寸的允许偏差值应符合施工规范规定。

3.2焊钉焊接质量控制要点

（1） 检查焊钉和瓷环的质量证明书，其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现形有关标准规定。

（2）检查制作、安装单位对所用钢材与焊钉进行焊接的焊接工艺评定报告，其结果应符合设计要求和国家现形有关标准规定。

（3） 观察和抽查检查焊钉焊接的外观质量应符合：焊钉焊脚较均匀，焊脚有面局部未熔合或少量不足360°焊脚进行修补平整的要求。

（4） 观察和尺量抽查检查焊钉焊接后的弯曲检验应符合施工规范规定。

总结

总而言之，焊接质量的好坏直接决定了一个钢结构工程质量的好坏。我们必须从前期就要合理组织，选出优秀的施工方案。而施工企业在施工前首先要确认的就是刚才的质量是否达标，并进行必要的焊接工艺评定试验，严格保证整个工程的质量。