风场P&H锚杆风电基础施工技术

随着我国清洁能源建设的兴起，风力发电正在国内形成一股热潮，风力发电不需要使用燃料，也不会产生辐射或空气污染，不破坏原生态，有取之不尽，用之不竭的能源之称，是没有公害的能源之一。而P&H锚杆风机基础更好为风场基础较差的场地解决了施工难题，结合施工实际，介绍了P&H锚杆风机基础的施工方案，供同类工程做已参考。

P&H锚杆风电基础施工技术

1工程概况

某风电场工程位于新疆昌吉自治州木垒县境内，场址区海拔高度在930m～960m之间，地貌单元属山前冲洪积平原区，地形开阔平坦。本工程安装33台1500kW风机，基础采用P&H锚杆施工。场地的地貌单元属山前冲洪积平原区，局部为丘陵区，现为戈壁荒地。场址区地层主要为第四系粉细砂、角砾等，第四系地层厚度为1～3m；其下伏地层为三叠系的灰绿色或棕红色砂质泥岩、灰白色砂砾岩。

2施工方法

2.1.基础找平层混凝土施工

基坑开挖至设计标高，浇筑找平层混凝土的厚度根据当地的地质条件和实际基坑开挖情况确定，找平层水平度控制在±5cm以内。

2.2高强预应力锚杆施工

（2）锚杆安装及注浆：先将锚杆用连接器相连，两根锚杆在连接器里面的长度要一致；按照设计要求在锚杆上安装扶正器，扶正器的开口与高强锚杆方向一致，不影响注浆管的放入；检查孔内积水，如果孔内积水多的要先用水泵抽，积水厚度不得大于40cm；孔内若是无水而且孔壁干燥的要浇水保持孔壁湿润；将锚杆吊入孔内，使锚杆对中、垂直，测量并调整外露长度；将注浆管放入距孔底400mm处，回浆管插入孔内不大于500mm，一次性注入高强灌浆料，灌浆料浆自孔底向外灌注，随着水泥浆的灌入，注浆管根据注浆速度慢慢地向外拔，待粘稠灌浆料从孔口溢出即可停止灌浆；如果孔内地下水无法抽干时，可采用水下压力注浆；如果注浆过程中，向孔内下注浆管，管口被扶正器卡住无法下放，可以将注浆管拔出重新放入。

2.3垫层混凝土施工

（2）高强锚杆刷两遍防锈漆，两遍防潮防腐环氧树脂，之后锚杆涂抹锂基脂3#润滑油一遍，套上剩余部分PE套管，一头和另一段相接用胶带粘牢，另一头也用胶带粘牢；

（3）使用全站仪对预埋穿线管进行定位安装，并用Φ16钢筋固定防止浇筑混凝土时将其冲倒或斜歪，穿线管两头用胶带封口粘牢防止雨水流入；

（4）垫层混凝土模板采用定型钢模板，根据图纸尺寸现场放线，人工拼装定型钢模板；

2.4模板环、底环的安装

（1）根据锚杆圆心放线，用红色油漆笔放出底环的内外边线及中心线；

（2）将四根高强螺杆套PE套管部分涂抹锂基脂润滑油，穿好PE套管，再穿上钢管用螺母紧固以后将模板环和底环连接成一个整体；

（3）模板下环根据图纸安装100mm调平螺母焊接板、调平螺母与模板环连接并通过调平螺母控制模板环水平度。

（4）将模板环、底环整体吊入基坑，底环与垫层上所画边线位置重合，误差不大于5cm。采用四根钢管立柱套入支撑模板环的四根高强螺杆下边端头。

（5）在剩余的M42高强螺杆上涂抹锂基脂3#润滑油，套上PE套管。将螺母的高强螺杆放入坑内，一名工人在基础环顶部从上往下穿高强螺杆，下边的工人给高强螺杆穿上PE管并拧紧螺母，固定所有高强螺杆，高强螺杆露出模板上环尺寸按照设计要求±1cm以内。安装高强螺杆作业过程中需注意保护螺纹的完整性，防止螺纹损伤。拧紧底环上下两螺母，螺母下边绑扎铁丝。

（6）将模板下环抄平使基础环水平度控制在±1mm，具体方法：先抄一下四根立柱（钢管）处的水平度，将最高处作为标高，然后用千斤顶调整好其他三根立柱处，用铁板垫实。

调平：调平工作分粗调、微调、精确调平三道工序。粗调就是在四个立柱处用水准仪进行测量，通过千斤顶顶升基础环，使基础环表面达到基本平整；微调就是在粗调的基础上在底环、模板环表面均匀布置9个点，利用一台全站仪配合两台水准仪进行现场测量控制，以使基础面水平度偏差控制在设计范围之内；精确调平的目的主要是消除微调时的误差，利用两台水准仪进行现场测量控制，全面测量底环、模板环上表面布置的9个控制点，尽可能使表面水平度偏差越小。

锁紧调整螺帽、复测：精确调平结束后，移去千斤顶，锁紧调整螺帽，在模板环上表面不上人的情况下，人员站在凳子上在侧旁立塔尺，利用两台水准仪再次对布置点进行复测，若水平度偏差满足要求，便进入下道工序施工，若不满足要求，重新进行调平工作。

2.5高强预应力锚杆后张拉

M56高强预应力锚杆在承台混凝土浇筑时间达到28天以后用液压千斤顶张拉，M42高强预应力螺杆，在吊装第一节塔筒后双级式液压拉伸器KSF-42张拉。

2.6基础回填

基础施工完成后，人工配合机械进行回填、夯实。

3结束语

本工程施工采用了P&H锚杆风机基础，低建造成本，较短工期。单台P&H基础混凝土比重力式扩展基础节省混凝土30%以上，节省钢筋40%以上总造价比重力式扩展基础节省25%到35%，折合项目总造价节省大约3%到6%。适用于陆上极其恶劣地质条件，以及山区等地质条件，降低生产建造过程中的碳排放量以及对环境的影响。