锅炉“MFT”后汽轮机中压缸缸温突降原因分析

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翻新时间：2023-04-04

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锅炉“MFT”后汽轮机中压缸缸温突降原因分析

摘要：六盘山热电厂#2机组锅炉“MFT”后发生中压缸缸温突降事件，通过在#2机组A级检修中的检查情况，进行原因分析，采取制定相应检修措施及防范方法，保证汽轮机本体的稳定运行。

关键词：汽轮机缸温突降原因分析

1 事件经过

2 锅炉“MFT”原因分析

2.1 6月18日跳机原因：DCS接收到ETS装置误发的“汽机跳闸”状态信号，首出为“汽机跳闸”，锅炉“MFT”动作，联跳汽轮机、发电机。误发“汽机跳闸”状态信号是导致锅炉“MFT”动作的直接原因。

2.2 7月4日跳机原因：经过对故障录波数据、发变组保护动作报告、DCS相关历史趋势分析，#2发电机灭磁开关异常跳闸导致发电机机端电压与励磁电压迅速降低触发“失磁保护”动作是发电机解列、汽机跳闸、锅炉灭火的主要原因。

3 检查情况

3.1 从温度曲线显示#3抽汽管道温度首先降低，随后为中压内缸温度降低，就地对高中压缸及抽汽管道热电偶温度测点检查均正常，各测点位置与图纸标注一致，中压内缸热电偶温度测点接在中压进汽管口周围。（图1）

3.2 综合图纸及现场高中压缸缸体解体检查，中压缸内缸下半所有管道包括：中压进汽管道、#3段抽汽、#4段抽汽、#5段抽汽，中压进汽疏水（中压进汽管道后侧），#4抽汽疏水（#4抽汽两道管口中间位置），#5抽汽疏水（#5抽汽两道管口中间位置），所有管道的接管安装与图纸标注位置一致。

3.3 对#3抽汽管道阀门进行检查，#3抽汽逆止门解体检查发现，存在冲刷微漏现象，#3抽汽电动门存在校关不严的现象，#3抽汽逆止门重新研磨吃线合格后进行回装，#3抽汽电动门重新调整对位。 3.4 #3段抽汽疏水接至集管5，中压进汽疏水接至集管3，集管

3、5汇流至本扩疏水扩容器，对就位所有集管管路进行检查，与图纸进行对比，图纸标注疏水管均与现场一致，但检查发现集管3的备用接管上接有辅汽联箱至定冷水加热疏水和中主门导向阀疏水，集管7备用接管上接有轴封母管疏水。中压进汽疏水在集管3，集管3上的疏水管均为缸体疏水，未接有其他抽汽管道疏水，可排除为各疏水管返水至中压缸造成缸温突降。

3.5 高中压转子宏观检查正常，各级叶片无裂纹，对高中压转子大轴进行硬度检测、金相检测，检测未发现异常，符合标准要求。

3.6 银仪金属人员对中压缸下缸抽汽管口着色探伤、硬度检查未发现异常，符合标准要求。

电科院金属人员对3段抽汽、缸体母材、焊缝进行硬度及金属检验，未发现异常符合标准要求。

硬度检测：（表1）

金相检验：（表2）

3.7 #3高压加热器内漏严重，下图为高加内部示意图，图中箭头指示方向为蒸汽流动方向，蒸汽先通过蒸汽通道进入蒸汽包壳，此时进行过热段换热，换热结束通过蒸汽导流筒进入高加顶部，蒸汽进行扩散换热，此时为蒸汽凝结段，蒸汽冷凝变水，水自由下落进入疏冷段，经疏水冷却段排出设备。

过热段结构完全与设备分隔开来，形成完整密闭的腔室，使过热段与冷凝水分开。#3高加内漏为管束与管板焊缝处泄漏，高压给水泄漏至汽侧。（图2）

4 中压缸缸温突降原因分析

中压缸下缸温度急剧下降导致上下缸温差增大的原因：从此次A修进行检查，可排除为缸体疏水管返水，#3抽汽逆止门解体发现阀门存在冲刷微漏现象，在当时正常运行工况要求，高加进行注水时，由于#3高加泄漏导致水位急剧上升，#3抽汽逆止门内漏，#3抽汽电动门未关到位，最后导致汽侧的蒸汽由#3抽汽管道返至中压缸，低温蒸汽进入中压缸形成“闪蒸”现象，导致低温蒸汽温度大幅度下降，加剧了中压缸底部温度下降速率。

5 防范措施

5.1 #3高加内漏严重，在本次A修中进行更换，“运检”双方人员加强巡检，对高加水位、端差进行严密监控。

5.2 #3抽汽逆止门重新进行检修研磨，#3抽汽电动门重新调整对位，保证阀门的严密性。

5.3 运行人员认真总结经验教训，加强运行人员对运行设备的监视巡检及运行分析等专业培训。