徕卡TCR805数据采集及后处理方法初探

摘要：目前我院使用全站仪型号不一，数据采集软件应用情况也不同；依据现有条件，本文主要介绍了基于徕卡TCR805全站仪在数据采集、传输、检查、内业成图的标准流程探讨，对提高工程测绘内外业一体化效率研究上进行了探索。

关键词：TCR805全站仪 数据采集 内外业一体化

1 概述

近年来，在我院数据采集过程中有多种方式：有以便携计算机为平台的清华山维EPSW测图系统，有基于PDA平台的南方工程精灵数据采集软件；还有结合全站仪进行数据记录及后处理的一体化作业方式等，现经过调研，将在外业生产中使用较多的后两种方式比较如表1：

表1

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通过上述比较，我们发现：由于工程精灵主要对点坐标进行数据处理，目前版本还不具备相应图形功能；还不能对项目内外业衔接和质检环节提供及时的支持。基于以上背景，结合新引进的徕卡TCR805全站仪，通过机载软件功能更新，后处理格式转换，以及数据检查辅助工具等手段，形成一套从数据采集、内业传输到质量控制、自动连线的标准作业流程，让操作人员方便记忆，提高作业效率，加强质量保证。

标准化流程设计：

整体作业流程主要经过“仪器配置→测量存储→数据传输→手簿检查→质检报告/内业成图”这五个子过程表示。流程图示如图1所示。

2 数据交换格式设计

2.1 点文件导入格式

通过徕卡坐标编辑器软件批量导入已知点坐标数据， 格式是以逗号作为分隔符，按“点号，点名，纵坐标X，横坐标Y，高程值H”的输入顺序，将编辑的坐标文件另存为后缀名*.gsi的十六进制文本文件导入TCR805全站仪，在外业操作中可以直接读取所需的控制点数据。

2.2 自定义编码标准设计

自定义编码的设计主要考虑两类内容，建立标准的点对应规则表。

第I类是将对实测点建立“点属性编码分类表”（见表2），包括支点，房角点，绿化点等，以便输出时根据编码属性进行区分，在展点时分置图层实现部分自动连线功能。

第II类是将实测地形中的点状地物如“窨井，信号灯，电杆等”中选取常用图式，制成“独立点编码分类表”（见表3）

由于上述设计编码符合TCR805的输入键盘构造，经过反复测试我们发现：在实际观测中，生产人员对编码规则适应快，操作简便，实用性强，且大大减少了内业的工作量，具备推广应用的前提条件。

2.3 碎步点成果及检查报告设计

通过进一步对PDA工程精灵的既定格式研究，结合徕卡提供的办公室软件与格式编辑器的功能特点，为满足数据交换过程清晰、程序自动检查的要求，编写了具备特定格式的输出程序，将碎步点采集样张及检查报告上交样张与既有满足贯标要求的格式相对应。

3 专用模块功能实现

3.1 碎步点数据检查工具软件

用该软件读入全站仪中导出的*.ASC格式文件，并根据规范要求对以下规定进行程序自动检查，对不符合要求的碎部点，列出其测站点、后视点信息，以及具体表述错误原因，并剔除不符合规范要求的碎部点，导出后缀名为*.DAT的展点文件，并生成完整的检查报告文件上交。图形界面如图2。

3.2 内业成图功能

①展点：使用碎步点数据成图辅助工具，输出DAT坐标展点文件，将坐标点以“+”块的形式插入AutoCAD中，十字丝归入“Control_Point”层，将标示点号归入“Zdh”层；这里由于作业习惯问题，故设定为与南方CASS展点功能相同，但结果文件中编码形式为“Z、J”的检测点将归入“ZJ”层，并将其冻结以便需要时查阅，不参与数据操作等内业处理。

②连线：根据编码信息按层次分开，并将有关联的点自动连线。

根据JSB501《1：500地形图DWG数据技术标准》规定及CASS归档要求，

编码为“F”的房角点连线――归入“Building”层。

编码为“L”的道路点连线 ―― 归入“Interior_Road”层。

编码为“F”的房角点连线――归入“411”层。

编码为“L”的道路点连线――归入“644”层。

4 结束语

由于在前期设计时能充分调研，并考虑到作业者操作的习惯性和延续性，同时后续实施过程时，进一步探索形成一套比较完整可行的，包括数据输入、数据采集、数据输出到程序检查、内业成图、自动连线的作业流程，在提高内外业一体化效率上有改进和提高。

①外业采集：测站上只需安排观测一人，同时记录下采集点的对应编码属性，可以节约外业投入的人力，减少内业的连线时间，从资源配置达到了最大化。

②质量检查：PDA上交手簿需要人工校对，现改为由程序依据规范要求对数据进行检查，并标识错误原因，剔除不符合规范要求点，提交详细的检查报告。对于大型竣工项目抑或外业采集碎步点数量很多的情况下尤其明显，减少检查人员的工作量，也是给作业员提供了一种有效的自检与互检的手段。

③思考和展望：在信息化测绘深入的今天，随着科技手段的不断变化和提高，工程测量内外业一体化也是信息化测绘概念的一部分，如果能够通过硬件平台更替，软件技术革新，作业细节处理，产品流程控制等多种手段，来努力推进一体化管理的进程，将会对加快作业效率，缩短作业周期，提高产品质量等诸多方面起到深层次的影响。