电驱动膜技术处理对苯二甲酸(PTA)生产废水工程的应用

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翻新时间：2023-03-07

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电驱动膜技术处理对苯二甲酸(PTA)生产废水工程的应用

关键词：电驱动膜分离技术 PTA废水中水回用

引言

由于废水排放水含盐量较高且含一定量COD，采用一般传统处理技术难以实现对盐的脱除达到回用指标，而电驱动膜分离技术对盐的截留率较高并且稳定，因此考虑电驱动膜分离膜技术作为主要的处理技术[3，4，5]，实现废水的回用。在江苏江阴某PTA石化工厂。根据现场情况，其现有废水处理系统日排放流量已经达到15000m3，，排放水符合一级排放标准。

1 工程概况

1.1水量和水质情况

污水处理工艺采用“集水井+冷却塔+初沉池+调节池+营养调节池+IC高效厌氧反应池+AmOn 反应池+加药气浮池”作为PTA生产废水处理工艺，处理后废水达到污水综合排放一级标准。工艺流程如下：

原水水质含锰和铁比较高，电驱动膜分离器的进水标准规定，铁含量≤0.3J/L，锰含量≤0.1J/L，超过标准的原水须经除铁除锰处理。长时间运行含铁含锰量过高的水对生产设备腐蚀，对电驱动膜污染降低交换容量。因此在进电驱动膜分离器之前需要进行预处理。预处理主要采用锰砂过滤器+精密过滤器。原水经过加压后进入锰砂过滤器和精密过滤器，经过处理后水质达到电驱动膜分离器的进水要求。

预处理完后的水经过电驱动膜分离器进行脱盐处理，原水出口达到要求后（出水电导率≤700μs/cm）进入再生回用水池，若处理不符合要求（出水电导率大于700μs/cm）则排至极水排放水池。浓水出口分两路，一路进行自循环，另一路则排至极水水池。极水达标后出口排至极水排放池。

电驱动膜分离器，共22个系列，共66台；采用目前世界上最先进的频繁倒极电驱动膜分离器技术。工艺流程见下图

2 主要构筑物及设备参数

2.4整流柜：主要是提供直流电源给电驱动膜分离器，数量为22台，，规格为每台电压350V，电流120A。

2.5 PLC自动化控制设备：数量1套；操作站主要完成系统中各类的监视、参数设置、人机交互、数据保存等操作功能，具有清晰的流程图画面，实时动态显示工艺流程及生产设备运行情况。生产过程的运行数据可以进行历史存储，倒极报警，操作站具备开放的软件及网络通讯接口。

3 工程调试及运行效果

3.1工程调试

系统PLC自动运行后，锰砂过滤器每周洗一次，电驱动膜分离器自动倒极。

3.2运行结果

4 经济效益分析

5 结论

进过半年的运行，该项目自动化运行程度高，出水稳定，再生回用水在85%以上的会用率，出水水质达到中水回用标准，并且浓水能达到排放水标准。