简析自动化仪表调试的常见问题及排除方法

摘 要：随着时代发展，技术的不断开发，越来越多的工业等方面的操作系统需要更高的自动化仪表设备的运用，仪表行业的自动化仪表装备也得到了不断的发展和普及应用。在自动化仪表的调试中常会遇到不同的问题。本文试简析自动化仪表调试的常见问题进行相关的梳理工作，并对其问题选择合适的方法排除故障。

关键词：自动化仪表；调试；常见问题；排除方法

引言：

自动化仪表的分类较多，主要有液体控制仪表、压力控制仪表和温度控制仪表，以及流量控制仪表等。和传统的控制仪表相比较，自动化仪表在效率上有较大提高，在相关机械操作控制下能够实现自动调节，避免出现人工操作的失误，大大提升了生产效率。在自动化仪表的普遍应用情况下，相关调试工作人员也要对自身的调试技术相应提高，尽可能少地对自动化仪表调试工作中的失误操作，保证自动化仪表的正常运行，维护好调试的相关工作。

1、自动化仪表调试的常见问题及排除

自动化仪表的自动性能较为强大，但需要人工的操作和良好控制技术，否则很容易出现调试问题的故障，自动化仪表容易受到内外各界的因素而容易产生相应的问题和故障。在这种情况下，应对具体的自动仪表和具体情况来分析其产生的常见故障和原因。

自动化仪表调试常常在工业送风仪表中的调试出现问题，在自动化仪表的系统中，对工业送风仪表中的送风湿度、风压和富氧的情况进行相应调解，避免出现工艺操作中的失误，进而使仪表正常运行。在送风湿度的系统中，主要调解应从风量的波动情况进行调节和决定，如果系统的风量强大，那么就要对调试工作侧重在送风的比率方面，如果风量没有较大波动，那么就要对送风的湿度进行相应调节。在整个送风湿度的调节系统中，应主要对检测器检测的湿度调节的结果进行关注，利用其时间和速度等各种数据进行参数和送风比率的相关调节度。

自动化仪表在调试中毒仪表的连接线路较为容易出现故障，在一般的自动化仪表的控制操作系统中，各类仪表的现场检测信号的相关线路主要是PLC进行控制和输入模板，然后进行电流信号的输出工作，实现其自动计算并控制的一系列程序。现场仪表的线路主要有二线变送器和四线变送器以及外接电源等相关线路构成。如果在系统中的相关变送器是二线制的仪表，便不需要对外接电源进线设置，只需模拟输入仪表的模板即可。然后在仪表检测相关变量，然后进行转换产生电流。在进行路线的连接故障排查时，需要对仪表的电源进行检查，首先确定电源是否处于正常工作的状态，还要检查模板的输出正常还是异常，并对电缆检查。第二，应对仪表的输出电流信号进行检查，主要对电流的信号是否输出异常，排查正常之后就可初步进行确认是逻辑控制系统的相关模板出现问题和故障，如果电源信号异常，据此就可判断为自身仪表出现故障。再次，要检查仪表和逻辑控制端的子线路是否连接正常，如果出现端口松动或连接错误，就应立即进行纠正。最后，要对信号的干扰进行排除，检查自动化仪表线路的接地线和绝缘层是否出现问题。

对于温度型仪表大多都是电动型的测量仪表，一般测量型自动化仪表在出现问题和故障时，通常会使测量的相关结果滞后。因此，对于自动化仪表在产生故障时，其系统的提示的反馈值一般会在较短时间内迅速突破极大和极小两个极端，这时即可判断是仪表自身出现错误。查找原因基本上就是因为热电阻和热电偶等相关的器件出现熔断现象或老化失灵。如果出现自动化仪表的不规则震动的情况发生，则可能是系统的相关参数出现错误，要对控制系统的参数进行相应的调节。如果系统的仪表盘的震动较为平缓、幅度较大，这是就要判断是否属于操作工艺的失误引起的故障。对于此类常见问题，最好的操作方法就是要对调节阀门的相关信号输入进行检查和控制，看信号是否出现异常，如果信号正常，即可判断是信号的阀门膜片由于日久发生脱落，然后对调节阀门的定位器进行相关检测，看定位处的输入和输出信号有无发生变化，如果出现信号异常，即可判断是由于定位器的故障，要对定位器进一步排查和检测，使自动化仪表的相关调试工作正常运行。

液体控制自动化仪表在安装过程中，一般要对导管进行竖直安装，在导管的中心方位设置钢带，使其能够灵活地滑动。如果要用变送器进行测定其液位，就要使自动化仪表安装的高低不能高过取压口，保证浮筒液位计在垂直的状态下。对于液位控制仪表一般容易出现控制值忽大忽小，相关的指示指和实际值存在较大差距，以及指示表的波动不断进行剧烈跳动。例如，针对指示值的变化问题，应先检查仪表的运行是否正常，然后把自动化控制转变为手工控制，对液位的波动进行详细观察，如果出现液压的稳定在一定幅度的范围内，

2、自动化仪表的维护方法

在进行自动化仪表的维护上，主要根据其自身的规定和管理方法进行维护工作。对预防性的维护方法要依据自动化仪表的相关具体仪表进行设置和维护安排。当前，由于企业使用的自动化仪表种类繁多、形式各异，对日常的维护和相关的检测工作增加了困难。自动化仪表需要科学有效的维护方法，通过制度化和规范化的方法，对仪表机械能定期不定期的检查，找出容易出问题的情况，及时进行相关处理和优化改进，对一些间接问题和隐患都要进行彻查，保障自动化仪表能够运作正常。

首先要制定科学合理的检查制度，对管理人员应充分遵守其管理职责，对自动化仪表进行检查。在制定相应的检查制度时，要根据自动化仪表的设备属性和操作流程来进行设置，对检查工作完成之后，还应重视对预防工作的检查和维护。检查人员应分工协调，明确责任，确定相应的工作任务和职责，对巡查的路线和范围有充分的把握和考虑，在日常的巡检中每天的排查不能少于两次，在巡检的工作中应做好多方面的记录，对自动化仪表的相关故障和工作状态进行完整记录，发现问题及时报修，努力把安全隐患降低到最小，使自动化仪表能够正常顺利工作。

要建立健全合适的排污方案，对自动化仪表的排污方案要进行专业化的设置，保证排污定期清理，对运行中的杂质进行清理工作，充分使仪表能够正常稳定工作。主要对沉积物和容易结晶的杂质进行清污工作，这些垃圾对自动化仪表的容易产生故障和问题。因此，应建立健全完善合适的排污方案，针对实际工作中的情况进行有针对性的的排污和预防工作。对不同的自动化仪表选择不同的排污方案。

对于自动化仪表较高的性能，要对其进行防雷防腐工作的保护，以防止其受到外界的干扰，自动化仪表受到雷击和腐蚀现象的影响较大。因此，要对防雷设施进行处理，对设备的接地处理工作要做好，在设备的外部进行防雷材料的维护工作，减少雷击对仪表工作的影响。要防止强酸和强碱以及腐蚀性的气体对仪表的影响，注意用隔离和防腐材料的处理方式进行仪表保护，通过对隔离液体和隔离膜片把自动化仪表和腐蚀性的介质隔开，达到防腐效果的处理。

3、结语

自动化仪表设备在许多行业的普遍应用，对日常工作中极易出现的问题和处理方法进行相应的介绍和了解，对自动化仪表的维护工作等进行不断的优化和完善，使自动化仪表能够正常工作，减少其发生故障和问题时对企业的生产和各项工作的损失。充分发挥自动化仪表的效率和相关作用，加大对故障的排查工作，使自动化仪表有较高的使用寿命，同时减少了因经费的投入过多而产生的较多浪费。建立全方位的自动化仪表管理体系，制定安全、合理的维护方法和应对措施，是仪表能够正常、高效、安全地运行和工作。

参考文献

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