胶带机跑偏原因分析与改进措施

【摘 要】随着我国的经济以及科学技术得到了迅速发展，在工业领域生产过程中的一些设备运行在效率上也有了大幅度提升，其中胶带机的运用就在当前的生产中得到了广泛应用。胶带机是通过摩擦驱动并以连续的方式加以运输的机械设备，在这一设备方面的最大优点就是输送的距离较长以及运量大结构简单、成本低等，在集中化的生产当中比较的适合。本文主要就胶带机在应用的过程中跑偏故障因素进行分析，并结合实际探索改进的措施，希望能够通过此次的研究对实际起到一定的指导作用。

【关键词】胶带机；故障；改进

引言

在胶带机进行工作的过程中，主要就是通过滚筒以及胶带之间所产生的摩擦力进行传递动力，从而促使其进行运转，这样就能够使得所运输的物料及时的和生产程序相对接，提高生产的效率。在这一设备的广泛运用过程中，对于胶带的跑偏问题也已经愈来愈受到使用企业的重视，对其进行研究有着实际性意义。

1 胶带机跑偏故障的规律及影响因素分析

1.1 胶带机跑偏故障的规律分析

在胶带机的运行过程中会出现跑偏的故障问题，通过仔细的观察能够发现，在跑偏问题上有着一定的规律，对其规律进行分析有助于解决实质性的问题。所以这就需要在生产工作当中，技术人员要能够认真的观察这些规律，由此才能够对企业的生产成本得以降低，将生产效率大幅度提升。首先就是跑偏幅度偏大，在胶带机的滚筒以及托辊的适用性倘若不是很好，就会使得在正常的输送过程中压力会向着大的一方跑偏，这也是偏大不偏小的重要原因。另外就是由于在对胶带机应用过程中，常会加班，这样就没有对胶带机的实际运行情况进行考虑，从而使之处在疲劳运作过程中，这样就会造成松紧的程度会发生变化，在输送的过程中就会向着胶带紧的一侧跑偏。还有就是偏高不偏低以及偏厚不偏前的规律。

对于胶带机跑偏的故障影响因素是多方面的，首先就是由于在输送带的两侧受力不均所致，在进行张紧装置安装的过程中，以及对其进行调节的过程中没有严格的按照要求执行，或者是由于操作上的失误，从而导致了胶带合成的中心线发生偏离使之跑偏。另外就是由于在胶带的接头没有得到平直所引起的跑偏故障的发生，具体就是在胶带的硫化接头没有正确的接好，也或者是由于胶带自身不直，从而在正常的运转中发生张紧力会向着偏紧的一侧跑偏，这也是在胶带机跑偏故障中比较严重的一个问题。

还有就是由于胶带的松弛引起的跑偏故障，由于在长时间的运用过程中就会使得胶带自身的松紧性发生变化，胶带也会出现老化现象，从而就是的在传输的过程中分力不均造成不同程度的跑偏问题发生。再者就是由于物料分布均匀造成的胶带机跑偏故障的发生，在胶带机进行空跑的过程中没有发生跑偏故障，而装载物料进行运转的时候发生了跑偏，那么就是由于物料在分布的过程中没有均匀所致。

还有就是由于胶带机的滚筒以及托辊对胶带两侧的摩擦力没有得到平衡，以及粘料所引起的跑偏。在胶带受到了侧向力的时候也会出现跑偏现象的发生，在机架变形以及胶带机运行时候的机械振动也会造成不同程度上的跑偏程度。所以针对这些问题要能够进行详细的分析，这样才能够从根本上找到解决问题的措施。

2 胶带机跑偏的危害及解决措施探究

2.1 胶带机跑偏的危害分析

在工业生产的过程中，设备的正常运转是对生产质量进行提高的关键，在胶带机的应用过程中，对胶带跑偏问题会带来很大的危害。首先就是倘若胶带发生磨损的现象就会使其实际的使用寿命缩短，还会使得在传输物料的过程中发生撒料现象，这样不仅造成资源的流失，同时也会影响环境，对设备的维修以及现场的清理工作量也会增加。最为重要的就是胶带机的跑偏故障会使得工作效率大幅度降低，如此就会对整个生产效率产生影响。跑偏比较严重的会造成胶带的断裂，对生产安全也会带来很大的隐患，对胶带跑偏的程度进行有效的控制及预防是对整个生产系统安全正常运行的关键。

2.2 胶带机跑偏故障的解决措施探究

针对以上的相关问题要进行全面的分析考虑，针对性的解决。胶带机跑偏故障是多原因造成，故此在实际的生产过程中，要对胶带机的工作能力进行准确性的判断，主要就是要能够消除胶带两侧的受力不均和受到的侧向力影响。在安装方面的误差最大限度的降低，对于胶带的老化以及机架变形的情况加以维护保养，严重的要及时进行更换。

在胶带张紧装置方面的调整要保证胶带有足够的张力，在对胶带机的设计过程中，为防止传输过程中的胶带跑偏，需要在传输带的上下两个分支上每隔一定距离进行设置相应的调心托辊组，这样能够进行自动调整，在发生跑偏的时候就会有托辊进行阻挡，使之能够在正常的位置进行传输物料。另外，在距离胶带机机头部的驱动滚筒两米的回程胶带上安装反V型的托辊组，并于其两侧安装对称的两个压紧平托辊。这样就能够有效的防治胶带跑偏现象的发生。

然后就是对托辊组进行适当的调整，托辊是对胶带运行中的跑偏故障的关键影响因素，所以要能够将托辊组的两端固定位置进行前后的调整，这时就需要对托辊的支架安装孔进行打造长孔。在实际的操作过程中要根据胶带偏离的方向进行实施，倘若是胶带向下方向发生了跑偏的情况，就需要将托辊组的上位部位向左进行移动，向右移动托辊组的下位处。

对驱动滚筒进行调整，将其位置进行改向，针对驱动滚筒以及改向滚筒在调整的过程中是对胶带跑偏防止的重要环节，在胶带机的输送过程中至少会有两个到五个的滚筒，对滚筒的安装位置要能够垂直胶带长度方向中心线，如果是偏斜度超过了限制就会造成跑偏。对其进行调整的主要方法和托辊组的调整相似，在头部的滚筒如胶带向滚筒右侧跑偏那么右侧的轴承座就要向前进行移动，反之左侧的轴承座向前进行移动，另外也可以将左侧轴承座后移或者是右侧轴承座向后移。

再者就是要能够在胶带管理的监控体系方面要进行完善的建立，设备对于生产起着关键作用，胶带机不仅是企业的固有资产同时也是企业生存在工具。故此要能够对设备的监控体系方面进行完善的建立，相关的技术人员也要能够在跑偏问题上及时的纠正，在事前预防方面要进行加强，每周进行检查，要做到及时发现及时解决，从而才能够提高设备的利用率。在对胶带机的使用上要科学，增强使用人员的正确操作意识。

3 结语

总而言之，针对胶带机的跑偏问题要能从问题的根源上进行解决，从设计以及安装等方面进行重视，必须要能够严格按照要求进行操作，在问题的解决上要选择最优的解决措施，这样才能够将胶带机的跑偏问题实质性的得以解决。

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