全清废模切开启印后加工新时代

提及全清废模切技术，纸盒加工领域的同行们应该都不陌生，这项技术在我国包装印刷市场已有10多年的历史，最早由博斯特推出，当时在我国包装印刷市场引起了不小的轰动，全清废的先进理念颠覆了传统的手工清废或半清废模式，让业界对清废方式以及包装印后自动化有了全新的认识，但由于设备价格较贵，且彼时的人工成本较为低廉，全清废模切技术推出后并没有迅速得到推广应用，直至近几年其市场局面才得以打开。

我们看到，在人工成本急剧攀升的大形势下，包装印刷企业开始重新正视这项技术，对其的投资热情日益高涨，目前应用全清废模切技术的包装印刷企业队伍正在不断扩大。

彰显三大优势

全清废模切技术之所以能获得包装印刷企业的青睐，主要取决于其在成本、效率与质量3个方面所彰显的独特优势。

优势一：降低人工成本

全清废模切后的产品已是独立盒片，可直接进入下一道工序，无需再进行人工清废，对于无需糊盒的产品，甚至可以直接装箱发往客户，从根本上实现了降低人工成本的目的，也减少了生产流程对人的依赖性。比如，清废模切机可能需要2个员工操作设备，2个或2个以上员工进行手工清废，而采用全清废模切机之后，只需2个员工即可完成原来4个或4个以上员工的工作，至少可以节省一半人工。

此外，采用全清废模切技术之后，包装印刷企业的车间环境及人员健康也能得到极大的改善和保障。

优势二：提高生产效率

对于全清废模切技术而言，节省下来的员工还可以培训成为操作技师，组成新的工作组，在同样的人员配置便可以提高一倍的产能，从而进一步提高生产效率。

此外，全清废模切机还能对模切后的产品进行准确计数，以方便后道生产。

优势三：提升产品质量

当前，客户要求的交货时间越来越短，同时要求交货产品质量100%符合要求，手工清废不仅慢，而且一些排版复杂的产品很难清干净，一旦用力过猛，还会导致产品破损。

而全清废模切对模切刀版的精度要求较高，在模切刀版与清废版的密切配合下，模切清废成型产品的尺寸更精确、质量更好，而且无需人工清废，避免了因人为因素而造成的产品破损或不合格，成品率更高。

可见，全清废模切机一次走纸即可实现模切成型、全清废、成品计数、堆码、整齐收集等功能，能够显著降低人工成本，提高生产效率，提升产品质量。在微利时代下，能够帮助包装印刷企业创造更多机遇与价值。

烟包应用为主

“在长荣股份销售的近百台全清废模切机中，烟包领域的装机量占到90%以上。”天津长荣印刷设备股份有限公司（以下简称“长荣股份”）培训中心经理、模切机产品经理刘帅向记者透露。全清废模切机能够在烟包印刷企业得到大量应用，主要取决于以下几点原因。

此外，从成本角度来看，订单量大不仅可以冲淡较高的制版成本，而且投资回报更快。

其二，烟包印刷企业无需对烟包进行糊盒。经过全清废模切的烟包产品已是独立盒片，经过必要的质量检测之后即可装箱运往烟厂，可以大大提高生产效率，同时减少烟包印刷企业库存。

其三，烟厂要求烟包模切精度高、交货速度快。目前，大多数烟厂已经完成了卷烟包装设备的技术改造，包装速度更快，自动化程度更高，因此对烟包的模切精度以及交货及时性提出了更高的要求，而高效率、高质量的全清废模切技术正好能满足这些要求。

另外，近年来烟草市场的变化对全清废模切技术在烟包印刷领域的推广应用提供了更为有利的条件。

近年来，烟草企业的重组及卷烟品牌的高度整合，使得烟草行业“大品牌、大集团、大市场”的格局初步形成，年产量几十万箱甚至上百万箱的单一卷烟品牌越来越多，这些大品牌的烟包订单越来越集中在生产能力强、技术力量雄厚的大型烟包印刷企业。而且，烟包采购的公开招标使得烟包价格大幅下跌，加之原辅材料价格连年上涨、人工成本不断攀升，使得烟包印刷企业的利润空间大大缩水，进入微利时代。

迈向智能化未来

毫无疑问，包装印刷短版化是包装印刷行业未来的发展趋势，为此全清废模切技术必须从以下2个方向继续努力，实现生产效率的最大化，从而帮助包装印刷企业迈向真正的智能化未来。

方向一：不停机取样

一般的全清废模切机无法像普通模切机一样实现不停机取样，只能在停机或减速状态下取样，虽然一次两次耽误的时间并不长，但面对要求苛刻的客户，比如有些客户要求每500张取样检查一次，累计的停机次数越多，对包装印刷企业生产效率的影响就越严重，这也是当前全清废模切技术的主要缺陷。

方向二：智能自动物流

全清废模切技术配合自动物流系统，可以帮助包装印刷企业实现智能自动物流，从而实现效率最大化，这个环节必须由设备供应商和包装印刷企业共同完成。

自动物流系统包括两个方面的含义，一方面是减少托盘在加工工序之间的流转，可以通过智能送纸系统来实现，该系统由设备供应商提供。据了解，厦门吉宏包装科技股份有限公司最新购买的长荣股份全新智能送纸系统已经顺利验收，该系统可大幅减少人力成本与周转时间。另一方面是解决废料流转问题，需要包装印刷企业配合完成，通过建立相应的废料流转系统，实现废料的自动流转。

据悉，长荣股份标准型全清废模切机配置的自动物流系统可以实现与自动物流的对接，其一家日本客户已经利用该系统完全实现了无人化操作。

在2014全印展上，包装印后设备向我们展示了自动化、智能化的魅力，相信随着市场需求的进一步扩大，以及包装印刷企业自动化程度的不断提升，全清废模切技术在我国的应用必将迎来新的突破，从而进一步推动包装印后的自动化、智能化发展。