超高层建筑土建施工关键技术的研究和应用

【摘 要】为了在有限的土地上生活更多的人，我国修建的楼房越来越高，以达到让更多的人能够获得足够的生存空间。因此，超高层建筑土建施工关键技术就显得尤为重要。本文重点介绍了超高层建筑塔楼深基坑施工技术、承压水控带技术、钢管柱内高抛免振自密实泥凝土施工技术等关健技术，旨在加强与同行的沟通交流，不断提高我国超高层建筑的施工技术水平，促进我国建筑事业的长期发展。

【关键词】超高建筑；技术关键；土建施工

为了满足人们对房子的需求，许多人开始在超高层建筑土建施工关键技术方面进行研究，希望在占用最小土地面积的同时，修建更多的房屋，供人们居住，而且这项研究已经小有成就，并付诸于实践。在我国高层建筑甚至超高层建筑已经是一种非常常见建筑结构形式，高层建筑与低层建筑施工技术难度是不一样，高层建筑施工难点更大，技术要求难度更大。但是科学技术不断进步，针对高层建筑施工难点，技术关键也有很大创新技术出现，给高层建筑乃至超高层建筑提供了施工便利。

1.超高层建筑土建施工的特点

目前，超高层建筑已经成为我国建筑施工的主要组成部分，随着我国人口数目的逐渐增加，我国的土地使用已经变得越来越紧张，而超高层建筑土建施工关键技术的研究成果从某种程度上缓解了我国土地使用的紧张，虽然不能彻底解决问题，但是却使人口与土地之间的矛盾不再紧张。在科学技术高度发达的今天，人们对超高层建筑土建施工的要求也越来越高，在如此高强度的关注下，超高层建筑土建施工的施工质量变得尤为重要，超高层建筑工程土建施工的特点有很多，首先，由于超高层建筑的楼层非常高，因此，超高层建筑施工的工作量是其他低层楼房的几倍甚至十几倍，在施工中需要用到的各种施工技术种类也非常多，而且由于是悬空施工，所以施工人员的安全也不能得到完全保证。其次，超高层建筑的施工时间也比较长，特别是在北方，寒冷的冬天是无法施工的，因此，超高层建筑的施工周期可能会长达几年，所以，超高层建筑对施工队伍素质的整体性和贯穿始终的施工态度要求更高，只有素质较高的施工队伍才能够保证超高层建筑的顺利完成。

2.超高层建筑土建施工关键技术的研究分析

2.1深基坑支护

深基坑支护是指为保证地下结构施工及基坑周边环境安全，对深基坑侧壁及周边环境采用支档、加固与保护措施。根据目前形势，深基坑工程施工事故频发，而且事故一旦发生，极易造成群死群伤，后果相当严重。究其原因，主要是施工方案及施工过程中各种安全预控措施不到位。根据国家有关规定要求，深基坑工程施工必须编制监理细则，明确深基坑工程技术要求和施工现场检查要点。

2.2大体积混凝土施工

在高层建筑施工中常碰到大体积硅，为帮助施工技术大员学习了解大体积硅温度控制和防裂方而问题，加强施工技术方而交流，结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂（一般都是地下现浇钢筋混凝土结构），施工技术要求高，水泥水化热较大（预计超过25℃），易使结构物产生温度变形。大体积混凝土除最小断而和内外温度有一定规定外，对平而尺寸也有一定限制。因为平而尺寸过大，约束作用所产生温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受拉力极限值时，则易产生裂缝。

2.3垂直运输

建筑高度小断提高，因此，必然会给混凝土垂直运输带来很大困难，同时针对不同混凝土组成，运输高度也有一定限制，总体经验是混凝土颗粒越是细小垂直运输高度就越高。

3.超高层建筑土建施工关键技术的应用

3.1深基坑施工技术

塔楼基坑的土方开挖有明确的施工程序，必须遵循限时、分块、分层、盆式、抽条、对盆式的开挖原则，分五次自上往下逐层进行开挖。具体的施工方法是：一是采用1：1.5两级放坡，以第二道支撑为施工的起点，并在中间设置放坡平台，要求放坡平台的宽小于等于3米，从而确保边坡的稳定。一般而言，整道支撑的成型都是先对撑中部成型，再对称形成中部两端支撑二是必须在结束支撑施。并且其强度满足设计强度的80%要求，方能进行下一层土方的开挖。

全部土方的开挖施工完毕后，则可以开始换撑系统的施工，施工顺序为自上而下。首先开始的是钢筋棍凝土支撑的拆除，一般是先拆角撑， 再拆除对撑，可以把各层的楼板、框架梁等结构直接用作换撑构件。而在后期的逆作施上阶段，应注意的是位于周边换撑一跨距离内的支模架，严禁拆除，且必须保证同一层的练成整体的楼板的强度达到规定拆模强度才能拆除。

3.2承压水控制技术

对于超高层建筑土建工程而言，如何严格检查与控制井管内的水位关系重大必须确保承压井的数量、开启时间能够配合土万开挖情况的需要。一般来说，基坑的开挖深度越深，则需要开启的降压井数量越多，直到全部承压井都开启使用为止工作人员必须密切关注承压观侧井的水位变化，通过精确的侧量，坚持按需降压原则，才能实现对坑底突涌的预防，并有效降低其对环境的不良影响。

因此，只有对超高层建筑土建工程的全部施工阶段（土方开挖、支撑施工、地下结构施工、施工拆除）展开科学的跟踪监测，才能根据需要对不同阶段的施工方面进行合理的调整，才能确保施工质量的受控与安全合格。

3.3钢管柱内高抛免振自密实混凝土施工技术

对于的进场质量控制，包括两点。首先是工艺流程的控制，包括了对混凝土原材料的检测、搅拌站的拌制质量控制（具体包括了用料的用量和投料顺序扮制），混凝土运送至现场后的工作性能检测。其次是自密实混凝土的质量控制，要求现场取样制作严禁振捣，同时要求分两层注满模具，并控制2次送料的间隔时间不超过30秒，此外必须在其表面抹光，等其终凝后进行压光。

受钢管柱高抛自密实混凝土高强度、大泵送主力、大薪聚性特点的影响，其在浇筑过程中很容易出现堵管的现象，影响浇筑质量。因此，在浇筑时，应最大限度地减少泵管的弯头，让浇筑保持优秀的连续性，无堵塞问题。同时，为预防混凝土空洞问题的出现，强烈建议采取“有序可控”的高抛免振法（即自由下落法）进行浇筑。在实际操作过程中，特别要注意两点：一是必须以钢管柱隔板高度的为根据，确定下料漏斗的下装导向管的具体长度，从而实现对混凝土垂直高度的严格控制。二是要求沿导向管保持连续下落，并做好跟踪工作。三是对隔板的分节部位实现标高，并保证每次浇筑的停歇时间超过5分钟，以保证气泡能够完全逸出。

4.结语

随着土地使用逐渐变得紧张，超高层建筑的施工逐渐会成为城市建筑的主体，因此，加强对超高层建筑土建施工关键技术的研究变得越来越重要，同时应该在超高层建筑土建施工关键技术的应用中发现现有技术的不足，从而加以改正，使超高层建筑土建施工关键技术的研究变得越来越完善。