门站计量输差成因技术分析

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门站计量输差成因技术分析

门站计量输差成因技术分析门站计量输差成因技术分析化学与化工论文更新：2006-4-11 阅读：门站计量输差成因技术分析

上游开封站的计量系统为单路孔板计量，CW430差压计记录压力和差压，通过求积仪对记录卡片求积压力值和差压值，24小时定时读取温度，最后带入公式计算流量，标准采用SYL04-83。

经过近两年的运行，门站上游的计量输差一直较大，下游的输差也很大。尤其是季节变化存在一定影响，输差分布详见下图：

对于上游输差，可以从以下几方面分析：

1. 标准不同存在的差异：

1．1相对密度系数计算方法不同，两标准相差约0.15％；

1．2压缩系数计算方法不同，两标准相差约0.75％；

1．3流出系数计算方法不同，两标准相差约1.5％。

2. 环境温度变化的影响：

这里主要是分析上游开封站所用仪器造成的影响。

2．1流量计算中，温度参数的读取不准，温度计易受外界环境温度影响，引起介质温度测量误差；

2．2双波纹管差压计中，测压元件波纹管的老化及腐蚀，使自身的温度补偿功能失效或降低，引起温度变化误差；

2. 3双波纹管差压计中，弹性元件如扭力管、量程弹簧组等，其刚度受到环境温度影响，也易造成一定误差;

2.4气体中含的水、轻质油及一些颗粒杂质，随着环境温度下降，容易导致取压管路发生堵塞或阻塞现象，也易造成误差。

3。附加误差造成的影响：

标准节流装置在使用现场，其实际测量误差往往超过基本误差，根本原因就是现场使用条件比实验室条件复杂的多，流量公式中的两个变量C、ε和三个实测值d、P、ΔP，在现场使用条件下都可能产生附加误差，因此，附加误差是不可避免的，如以下因素都会造成计算气量比实际量偏大：

①．孔板上游直管段不够，引起流出系数偏小;

②．上游流场不稳定，脉动流或两相流等;

⑧．下游导压管至差压计间漏气或堵塞，引起差压偏大;

④．差压计不准，记录仪指针零位偏高，造成静差压偏大；

⑤. 计算三K值，用的天然气相对密度比实际小;

⑥．求积仪求积波动的静差压格数时，曲线取值偏大;

⑦一温度计不准，记录的温度值比实际气体温度值小。

以上仅列出部分可能造成附加误差的现象，但附加误差的精确估计是非常困难的，也是极其复杂的，基本上没有一个定量的概念，大多数只能做定性估计。

对这一方面，有一些消除附加误差的方法：

①．严格按照标准要求进行设计、计算、制造、安装、使用、检验等工作；

②．加强计量管理，加强对计量装置、仪表、管路等检查、维护、保养、检定；

⑧．避免出现故障状态或不符合标准规定的状态。

例如，针对查找附加误差现象，我们提出孔板上游的调压器对流场有影响，经更换不带调压器的通道，误差马上就下降了5％左右。

4．人为因素造成的影响：

人为因素确实存在，但此处不预讨论。

从图示可以看出，下游的计量输差也非常大，强化下游计量，有助于供销输差的降低：

①. 气体温度、压力变化的影响：

②．IC卡燃气表使用：

我们目前已发展IC卡用户近4万户，由于过去存在一些产品质量问题，以及仪表的抗攻击缺陷，使得丢气现象不同程度存在，近期我们对IC卡表厂家提出了严格要求，要求产品加快更新换代，提高产品质量，加强售后服务，加大IC卡表用户的抽查力度，防止大面积出现问题。

②．其他：

生活用气精确计量，提高抄表质量，加大超期表下墙力度，加强计量仪表强检、周检力度等。

输差一直是困扰我们公司的一个难题，我们一方面从自身找原因，一方面也积极同上游开封站取得联系，共同寻找输差形成的原因，敦促上游采取先进的计量手段，减少附加误差和人为误差。

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