玻璃成型过程中硫的形态变化及扩散机理研究

中图分类号：TQ171 文献标识码浮浮法玻璃正常生产过程是原料在熔窑经过高温熔化，形成均匀的玻璃液，由流道进入锡槽，通过拉边机作用，经过渡辊台后经过退火切裁完成客户需要的产品。此过程的要求是连续的，不可间断。生产线最核心的组成部分是熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备。在生产过程中需要有保证熔窑设备的安全，锡液的纯净，及高温下用水设备的安全。一但长时间停电会造成不可挽回的损失，甚至停产。因此需要对供电的可靠性要求很高。

要想保证供电的稳定性，首先要了解生产线的供电系统，以及历年来该地区的供电的稳定性。目前大部分浮法玻璃公司都会与当地政府签订一系列的保证供电协议，或者增加进入公司的供电线路，来维持供电的稳定。就目前为解决外部电网供电不稳定和突发环境造成停电，维持供电的持续性和稳定性，相应国家节能减排的号召，部分浮法企业建立了余热发电项目。

现在本公司相应号召，先后建立了余热发电和太阳能发电项目。目前本公司生产线供电系统分为外网和内网两部分，并且实现了内外网并网供电。外部供电进司有两条线路，公司内部有余热发电和太阳能发电、柴油发电机发电及UPS供电。（本公司UPS可在停电后供电20分钟，水塔供水30分钟）

这些都是为降低停电造成损失做的重要动作。那么一但停电我们要怎么做呢？如果生产期间停电，我们首先要在三大热工设备用电去想。

1 生产期间发生闪电事故

（1）报告当班值班经理和区域工程师

（2）要查看现场所用设备停止的有哪些并及时开启

（3）开启顺序是助燃风机→吊墙风机→槽底风机→池壁风机→钢碹风机→投料机→退火窑风机。

2 两路外网供电线路停电5分钟且内网无供电时

（1）迅速通知部门领导及相关人员到现场。

（2）全力组织班组人员现场处理。各个岗位工现场巡检：熔化工巡检卡脖水包、搅拌器回水温是否过高（如太高组织人员抽出），投料机、池壁情况。锡退工巡检卷边器、拉边机、水包回水温度，保证玻璃板不卡阻。锡槽钢壳发红情况。

（3）锡槽工段关断锡槽外部水包和拉边机的循环水，关闭锡液冷却器，关小50%正在使用水包的用水以节省用水。

（4）中控室根据情况将旋转闸板关死。

（5）中控室关小保护气用量40%。

来电后，启动设备要服从设备部停电应急小组命令，不得随意启动设备，以免负载过大跳闸。启动顺序：助燃风机→钢碹碴风机→池壁风机→槽底风机→吊墙风机→投料机→退火窑风机。

3 外网两路电同时停电20分钟内内网不供电时

（1）迅速通知部门领导及相关人员到现场。

（2）如果停电时间已有5分钟仍未送电，值班经理要及时通知成品、品控等部门调动一切可用人员到槽窑部协助处理。同时派人通知本部门不上班人员快速到公司（通知每班值班经理即可）。

（3）全力组织所有力量，抽出用水设备：熔窑卡脖水包、搅拌器、锡槽高温区水包、低温区水包、锡液冷却器。热端所有高温红外仪由设备部负责拆卸。拉边机根据水温情况最后退出。

（4）组织10人向锡槽底壳喷水降温。

（5）通知人员将旋转闸板关死，将主烟道大闸板落下。

（6）密封投料口等漏风处，熔窑保温。

（7）降低流量闸板开度，降低拉引速度，降低拉引量，如生产超薄或超厚玻璃，应马上改为生产6 mm，并退出不用的拉边机。

（8）退火窑安排4人进行人工盘车待来电后，按先后顺序启动设备。

4 外网停电1小时且内网不供电

（2）锡槽抬起所有拉边机，抽出。关注顶罩内温度。

（3）将2#流量闸板落下砸头子以保熔窑。

（4）待消防水车来后，熔窑南北各需两台水车应急防止漏玻璃水，锡槽南北各需2台消防水车应急槽底防止漏锡。

（5）熔窑换向改为10 min一次。

（6）加强池壁、窑体的巡检力度。

（7）准备好紧碹工具，随时可用。

（8）成立熔窑紧碹小组开始紧碹。

（9）待来电后，首先对DCS系统送电。

（10）启动设备：助燃风机→槽底风机→冷却风机→主传动。其余设备根据情况逐步启动。

（11）提升主烟道大闸板开度，开始换向升温。

（12）启动投料机投料，人工手测液面，根据温度、料堆位置追液面。

（13）做好引头子准备，待液面恢复到位后开始引头子。

（14）引完头子，根据情况逐步将锡槽设备推入槽内，恢复生产。

（15）恢复备用供电状态。

5 外网停电，但内网可供电

（1）内网供电能满足正常生产用电时，可以有内网直接供电，对生产不会产生影响。

（2）内网供电不足时，短时间内可以关闭钢碹风机和一台池壁风机，脱开离心机保证生产应急用电。

6 外网供电，内网出现事故不能供电

当控制界面出现报警时，熔化工及时联系余热发电组，得到确切消息后，首先要及时调整大闸板开度，来维持窑压稳定。勤观察液面变化。一般余热发电停电只会影响熔窑，对锡退生产没有什么影响。

7 结语

综上所述，停电事故是浮法玻璃生产过程中最严重的事故之一。分析清楚造成停电的原因，并做好处理措施，是减少损失的最佳途径。