水泥砼路面施工质量控制措施研究

摘 要：随着中国近几十年经济的飞速发展，带动了市政道路的换代，不再是以前那种又窄又泥泞的老路，而是又宽又平躺的水泥大道。水泥大道的今天，砼施工技术是功不可没的，所以现在有了水泥砼路面的普遍。下面笔者关于砼施工技术在道路施工中的应用，提出以下几点，希望对砼施工技术在道路施工方面有所帮助。

关键词：砼施工技术；施工质量监测；水泥砼路面；

0.引言

随着我国市政道路事业的不断发展，高效快捷地修筑高质量水泥混凝土路面是每一个科研工作者以及市政道路建设者所追求的目标。采用合理的施工技术，加快工程施工进度，提高工程施工机械化程度，保证施工质量，取得较好的工程经济效益是工程界所重视的问题。故采用合理的措施，控制水泥混凝土路面滑模摊铺施工质量，对于我国市政道路建设事业的发展是十分必要的。下面笔者关于砼施工技术在道路施工中的应用，提出以下几点，希望对砼施工技术在道路施工方面有所帮助。

1.水泥砼路面的施工质量控制

（1）材料的选择

首先最重要的材料是水泥，众所周知混泥土最重要的组成成分是水泥。所以，采购人员选择购买的水泥一定要符合国家的标准的硅胶水泥，不要贪图一时利益而去购买不合格的水泥。砂石也是混泥土的重要组成成分，要采用粗细均匀，整洁利落，耐硬的砂石，并且砂石中的含泥量要符合标准才行。还有就是填缝材料必须使用节头少，平整的松木板并且还要经过防腐防粘处理。最后就剩水了，水要选择合格的饮用水，要是实在没有，也要经过处理合格后方能使用。

（2）对水泥砼路面施工人才的选择，必须选择拥有专业技术知识的人才，不能选择跨行或跨专业的人。要成立施工管理人员，负责管理和纠正工人不规范的操作，在施工前，一定要对所有的施工人员进行严格考核，一旦考核不过关者，应该立即清除，防范于未然。

（3）水泥砼施工路面所需要的机器设备有三轴整平仪、全自动动砼搅拌机、排振杆、小型挖机、推土机、抹面机、钢模板、发电机组、切缝机、铁滚筒、刻纹机、振动压缝板、灌缝机等。

（4）水泥砼的搅拌以及运输，路面砼采用强制式的搅拌机搅拌，专业的砼材料运输车运输，在运输过程中要保证行车平稳，不能溅出砼材料。砼材料初凝时间为一到三小时，所以必须在初凝前运送到施工地点，并要有足够时间去铺摊、压实、抹平砼材料，砼材料由搅拌站运送到施工工地后要及时检查砼材料的质量，如果发现砼材料有问题要立即采取措施。砼材料运输车进入铺摊地点时，不得压坏松木板。

（5）砼材料的铺摊和压实，首先再铺摊砼材料时，一定要安装好松木板不留一点缝隙并在松木板的内侧涂上机油，以防砼材料的溢出和方便砼材料的压实。在倾倒砼材料时一定要慢，防止其一次下落太多而损坏松木板和浪费原料。倒下砼材料后，首先人工铺摊至标准刻度的三分之二处，然后用2kw的振动器振动几遍，再然后把砼材料加高至标准点，等到慢慢整平后，在换用1.5kw的振动器振动几遍。振动时振动器要纵向一列列的由路边向路中震动，不要漏振，如果漏震会导致施工的市政道路有空隙，将严重影响市政道路的质量。振动器在每一个位置的振动时间不得低于15秒，当然也不能震动得过久，那样会导致砼材料料渗漏，会浪费材料并且污染环境。当振动到砼材料没有明显下降，不冒汽泡甚至冒泡很少的时候，表示震动完成。最后再用整平机把砼材料振动平实，当然整平机的前进速度要合理不能过快也不能过慢，从而来保证砼路面的平整度。

2.水泥砼路面的质量检测

（1）对施工人员的检测，对所有的施工人员进行培训，要求施工人员上岗时，必须佩戴上岗证件，并且严格要求他们把各自的分工工作做好，将不定期抽查他们的作业的情况，对不规范操作的施工人员进行严格处理。

（2）对选择的材料检测，水泥要选择强度高的，不能选用劣质水泥，并且过期的水泥也不能用，保证水泥的严格密封不能接触水分。对砂石的选择，要选用粗细均匀，坚硬的砂石。碎石中的含泥量要严格的控制，不能超标，要是推积的碎石粗细分开了，在使用时一定要混合均匀，再利用，并且要清除碎石里面的杂物像煤渣、石块等等。要求水要用饮用水，即使没有，水也要进行相应的处理后，方能投入使用。松木板要少节的，并且还要防腐防粘处理才行。

（3）对机器设备的检测，有一句话叫做工欲善其事必先利其器，所以施工设备的检测是很关键的，对搅拌机要进行试拌搅拌；试铺检验机的主要机械性能和生产能力也要检验，再施工前检验辅助施工机械的数量、种类以及机械的实际生产效率。并且相应的检测人员要提供检验的结果和改进措施。

（4）砼材料运输过程中检测，首先砼材料初凝时间为1-3h，这就要求施工地点和砼材料搅拌地点两地不能相离太远，运送砼材料要不发生离析，不要漏浆才行。必须选用不渗漏，内壁光滑的运输车，运送过程中要保证运送道路平整，防止砼材料的溅出，在利用人工斗车拖拉砼材料时，要适量拖拉砼材料。

（5）对模板（松木板）的安装检测，再模板外侧一定要有多个支撑环，避免在振动器在震动时挤歪甚至是挤垮模板，从而影响砼路面的质量。应该尽量选择模板的高度与砼材料面板厚度一致，如果模板高度比砼材料面板厚度稍小时，应该用砂浆封堵模板底部空隙，并且要等到砂浆有一定强度后才能浇注砼材料，不然在震动时会发生很严重漏浆，从而降低砼路面的质量。

（6）对砼材料的铺摊与抹平压实的检测，由与搅拌站一般隔的很远，所以砼材料在运输过程中多少会出现离析不均匀现象。所以要先人工的摊平并用铁铲送料并且翻铲拍紧，防止在靠近模板处出现蜂窝的现象。先采用2kw的插入式振动器振动几次，再采用1.5kw振动器振动，并且振动要尽量均匀，不能漏振，不能碰到模板，并且震动的时间不能太长也不能太短。这是保证砼路面质量的关键。砼材料的抹平一定要用泥板来回反复的压抹，等到抹平压实后一定要用遮盖物盖住砼路面，目的是为了防止砼路面被晒坏和冻坏。

3.结束语

综上所述，在砼路面施工，检测阶段，有很多复杂的问题，所以施工的每一个生产环节，要严格按照国家的标准进行，并且施工人员要将理论与实践相结合，去不断的探索新方法，引进新工艺去解决那些复杂的问题。为水泥砼路面作出自己的贡献。