新型油电两用花生秧揉切机的研制

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翻新时间：2015-07-30

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新型油电两用花生秧揉切机的研制

摘要：本文介绍了一种油电两用花生秧揉切机的结构特征、工作原理及技术措施，通过技术革新，使本花生秧揉切机油电两用扩大了使用范围，同时降低了投资成本，有效的增加了农民的收入。

关键词：花生秧；揉切机；油电两用；研制

一、背景技术

中国作为一个发展中大国，自改革开放以来，发生了天翻地覆的喜人景象，在物质极大丰富的同时，人民群众对生活水平的要求也越来越高，因而，带动了蛋、禽、肉、奶等食品行业的巨量消费和价格攀升，同时带动了养殖业的大规模快速发展。花生秧作为一种优质青绿饲料，其营养价值高、成本相对低廉的特点受到了全国养殖户的欢迎，而农民朋友把花生秧经过揉切机加工后，又能卖个好价钱，是一笔非常可观的收入，所以，花生秧的揉切深加工是一项变废为宝、秸秆利用、增加农民收入、利国利民的一件大事，受到了农民朋友的热烈欢迎和政府的大力支持。目前，我国市场上的花生秧揉切机功能单一，故障率高：要么是电动机驱动，要么是柴油机驱动，两种动力无法再一台设备上替换使用，给不同地区和环境的用户带来了极大地不便。同时，现有的机型均采用弧形金属筛网，这种形状的筛网上部边沿处与环形进料输送带端部的衔接处经常发生堵塞，导致了工作中频繁停机清堵，同时，堵塞的秸秆摩擦环形进料输送带，又导致了频繁更换输送带，通过几年的实践证明：这种弧形金属筛网结构严重影响了作业效率和导致了材料的浪费。在现有技术中环形进料输送带内侧的V形除尘刮板

（4）和环形出料输送带内侧的V形除尘刮板

（13）的这两个位置，均是采用风机吹风除尘，由于揉切机的工作环境恶劣，灰尘杂草太多，经常导致风机被杂草覆盖在下面形成堵塞，除尘率也只能达到60%左右，除尘效果很不理想。

二、结构特征

三、工作原理

该花生秧揉切机由于采用了导向链轮组结构，使本机在不使用减速电机导向的情况下即可正常工作，由于减速电机只能靠电力来驱动，而导向链轮组即可用电力驱动也可用柴油机驱动，因而实现了本机器油电两用，同时，又降低了投资成本，减少了事故率。该花生秧揉切机由于采用了带尾弧形金属筛网结构，彻底避免了该机进料口的堵塞，提高了本机的生产效率和减小了对进料输送带的磨损。该花生秧揉切机由于在两处采用了V形除尘刮板机构，省去了一个风机，节省了投资成本，同时使除尘效果从60%提高到了99%，大大减少了故障率。

四、技术措施

花生秧揉切机的导向机构由导向链轮组组成，设置在机架的一侧，与所需导向的轴相连接，可实现一根轴顺时针旋转而另外一根轴反时针旋转且不容易打滑。本实用新型的揉切机构由刀片滚筒和带尾弧形金属筛网组成，刀片滚筒和带尾弧形金属筛网之间有一定的间隙，带尾弧形金属筛网的尾部位于进料输送带上滚轴的正下方，由于采用了带尾弧形金属筛网的结构，使进料输送带送来的花生秧与带尾弧形金属筛网接触的受力点向前移动，使送来的秧草与金属筛网的接触受力点从现有结构的筛网边沿向前移动到了本实用新型带尾弧形筛网的内侧，落入弧形筛网内侧的秧草受刀片滚筒的作用而被揉切，被揉切的秧草从带尾弧形金属筛网的缝隙中落下，进入除尘振动筛中，由于秧草与弧形金属筛网受力点的前移，使秧草不在弧形金属筛网的边沿停留，因而，解决了堵塞和磨损皮带的故障。在环形进料输送带和环形出料输送带的内侧和下滚轴的上部分别设置有V形除尘刮板并以间隙配合的方式与进出料输送带机架钢性连接且V形除尘刮板的尖端部位向上，开口的一端向下，当灰尘和秧草自输送带内侧向下滑落时，受V形除尘刮板的作用使灰尘和秧草全部被刮出输送带内侧以外，保证了下滚轴与输送带下接触面的清洁，减少了故障率。

本花生秧揉切机油电两用扩大了使用范围，同时降低了投资成本，有效的增加了农民的收入。