试析高层建筑预应力施工难点及质量控制措施

摘 要：本文结合工程实例，总结某高层办公楼预应力施工技术的难点，从而进一步从原材料控制、预应力筋下料、波纹管安装、预应力筋穿束、混凝土浇筑、预应力钢筋张拉以及孔道灌浆等方面提出了高层建筑预应力混凝土施工中质量控制措施。

关键词：高层建筑；预应力施工；波纹管安装；混凝土浇筑

预应力技术作为一种新型的施工技术，在高层建筑施工中得到了广泛的应用，其不仅可以减少了截面的尺寸、挠度与裂缝的出现，而且可以大大减轻建筑结构的受力，提高结构的抗震性能。然而，在房屋建筑预应力施工过程中，需要注意一些问题，只有处理好这些问题，才能从根本上提高房屋建筑施工的质量。

1 工程概述

2 施工难点分析

（1）本工程地下室顶板采用无粘结预应力平板结构，每层面积很大。裙房大跨度部分采用有粘结预应力大梁从而减少梁高和挠度。穿插施工时间长，施工时要与土建施工密切配合。

（2）部分预应力梁需要在结构内部设后浇孔作为张拉的空间，这是大面积建筑中局部采用预应力时常见的情况，土建施工时需按图纸留设后浇孔。

（3）后张有粘结预应力梁增加了埋设波纹管、孔道灌浆两个工序，此外，为避免张拉时由于局部压力过大，造成在张拉端混凝土的破损，应采取在张拉端设置加强螺旋筋等措施。

3 施工工艺流程

本工程楼层预应力梁模板安装及钢筋绑扎阶段的施工顺序为：安装梁模板，预应力梁边侧模先不装，绑扎普通钢筋及穿预应力筋；安装张拉端锚垫板及间接钢筋，封梁边模板。现浇有粘结预应力混凝土施工，是在普通钢筋混凝土施工工序中穿插施工的。

4 预应力施工中质量控制

4.1 原材料控制

4.2 预应力筋下料、制作

预应力筋切割成工程所需长度，下料完毕后，即制作固定端锚具，加工好后运到工地现场 。钢绞线的下料长度等于钢绞线在结构内的长度、张拉端预留长度及下料误差三者之和。下好料的成品钢绞线不能有死弯及磨伤；下好料的钢绞线应按长度分类堆放；预应力筋下料完毕，及时检查其规格尺寸和数量。

4.3 波纹管安装

普通钢筋绑扎成型及固定支架焊好后，就可进行辅管，辅管时先将固定端锚垫板安装就位，从张拉端处逐步套入波纹管。波纹管的连接采用同一形式大一号的管，长400mm，每边旋入150mm，对接后用胶带密封。波纹管与固定端钢绞线连接用棉丝封堵，再用胶带密封。整段波纹管在梁内应顺直，不得有明显弯折，水平允许偏差10mm。

4.4 预应力筋穿束

梁普通钢筋绑扎完毕并焊接完固定架后，先铺放波纹管，然后将预应力筋穿入管内，全部铺完后将波纹管绑扎在固定架上。预应力筋穿束采用人工单根穿束。穿束端采用胶布或其他软布包缠好，以减少穿束过程预应力筋对波纹管造成破损现象的发生，预应力筋穿束过程中及完毕后，应对波纹管破损情况进行检查，如有破损应立即用防水胶带包缠。

4.5 预应力筋就位固定及留排气泌水孔

预应力筋的垂直位置由固定架控制，预应力筋的水平位置应保持顺直。在就位固定后，泌水孔应设置在波纹管最高点及两端部。先在波纹管上方开一直径20mm的圆孔，在开口上用带嘴的塑料压板和海绵覆盖，并用铁丝固定在波纹管上，接头周边用胶带封严，以防漏浆，在塑料压板的嘴上接上直径25mm的塑料管，向外延伸至梁面以上500mm，兼作泌水孔。

4.8锚垫板的安装与固定

从波纹管端套入锚垫板，并将其稳固焊在柱筋上，固定端锚具必须伸入锚固构件厚度的一半以上。张拉端与固定端垫板均须与预应力筋保持垂直。本工程张拉端垫板缩入构件内固定，垫板前用泡沫塑料填充成孔。

4.9 混凝土浇筑

预应力筋穿束完毕后，检查和调整敷设的各种管线的位置、规格和数量，检查和修补破损的波纹管，进行隐蔽验收，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，应特别注意振动棒不要直接接触波纹管。张拉端及梁柱 节点等重点部位宜采用小直径振动棒振捣密实，以免出现蜂窝，造成张拉时发生事故。混凝土浇筑时要注意预留同条件养护混凝土试件，以便张拉时以其强度检测值作为预应力筋后张拉的依据。在浇完混凝土后要及时清理干净锚垫板的面上的混凝土，以确保锚具能顺利地安装 。

4.10 预应力筋的张拉

预应力张拉前的准备工作：①将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净；②清除钢绞线上的锈蚀、泥浆；③ 套上工作锚板，在锚板锥子孔内涂层薄薄的黄油，在锥孔内装上工作夹片；④准确定位安装千斤顶；⑤套上相应的限位板 ；⑥装上张拉千斤顶 （所用千斤顶要和油压 表配套使用）；⑦装上工具锚板，在锚板锥孔内装上工 具锚夹片。当预应力梁的混凝土强度达到设计要求后， 用经具有相应资质的检测部门专门标定的张拉设备进行张拉。本工程按设计要求均采用一端张拉方式，张拉前应根据现场实际情况加固脚手架、搭好张拉平台，以 保证张拉人员安全、顺利操作。施工过程中应注意以下事项：