沙角C电厂事故顺序记录的通道组态分析及整改

沙角发电总厂C厂（以下简称沙角C电厂）工程全套引进技术设备，建设规模包括3台额定功率为660 MW，最大保证出力为696 MW的亚临界冲动凝汽式汽轮发电机组。其机组为目前我国最大的燃煤机组，具有参数高、系统复杂等特点，而且运行工作人员少，因此，事故顺序记录对于指导检修人员及时排除事故显得特别重要，并直接影响机组的商业运行。

1、S.O.E.的结构及运行状况

2、主要存在的问题

2.1、信号输入路径中间环节多

沙角C电厂S.O.E.输入信号基本上从最近距离的地方引进，造成信号输入路经中间转换环节增多，如锅炉跳闸信号的S.O.E.输入路径为：FSSS→中间继电器柜→DCS输入端子→S.O.E.输入端子。更合理的信号输入路径应为FSSS→S.O.E.输入端子。由于信号输入中间环节多，当通道定义为常闭接点输入时，系统误动作次数将会增加；当通道定义为常开接点输入时，将增大系统拒动的可能性。这些都会影响S.O.E.提供准确的事故线索。另一方面，信号输入中间环节多也增大了检修人员对其它系统的维护难度。

2.2、通道分配不合理

2.2.1、引进了辅机在运行信号

每台机组的S.O.E.不仅引进了各台凝结水泵、凝汽器抽气泵、锅炉给水泵、循环水泵、工业水泵已跳闸信号，而且引进了上述各辅机在运行的状态信号，而绝大部分辅机的运行信号是无助于机组的事故分析的。

2.2.2、输入信号重复

对于6台低压加热器、3台高压加热器等，S.O.E.不仅冗余地引进了容器液位高异常信号（差压开关送出），而且相对地引进了液位高异常继电器已动作信号。相当于S.O.E.定义4个通道监视同一容器的同一异常液位。

2.3、部分已定义的通道端子未接线

2.4、部分已定义的通道信号定值空缺

在255个已定义输入通道中，现有的定值一览表未能提供明确定值的共有36个，其中包括定子冷却水出口温度非常高、引风机轴承温度高等。

2.5、部分关键信号未引进S.O.E.

如S.O.E.只引进了一个炉膛压力高差压开关接点，而未引进炉膛压力非常高（三取二信号，MFT始发条件）信号；只引进了汽包水位高I值和低I值的报警信号，而未引进作为MFT条件的汽包水位非常高（三取二综合信号）和汽包水位非常低（三取二综合信号）信号。

3、造成缺陷的原因分析

造成缺陷主要有4方面的原因：

a）工程建设采用总承包方式，承包方面为了节省设备开支，尽可能减少电缆铺放长度，从而导致部分信号从附近机柜并接，造成信号输入路径中间环节多。

b）由于工程建设分工是CE负责锅炉岛部分建设，GA负责机、电及公用系统部分建设，GA在机组S.O.E.通道分配上明显未作全盘考虑，绝大部分通道定义给汽机及辅助系统、发电机及发变组，而锅炉部分重要信号却未能引进S.O.E.。

c）监理不力是以上2项既成事实的主要原因，而移交资料不齐全说明验收工作有漏洞。

d）部分主要辅机现在实际运行出力未能达到原设计要求，从而容易触发事故停机，这是S.O.E.原设计点组态时未能充分考虑到的，使S.O.E.在这方面引进的信号不够充足。

4、整改策略

a）全面核实每个输入信号的合理输入路径，取消多余的中间环节。

b）补齐MFT全部始发条件：

1）增加炉膛压力非常高信号，取自FSSS“三取二”综合信号；

2）增加炉膛压力非常低信号，取自FSSS“三取二”综合信号；

3）增加汽包水位非常高信号，取自FSSS“三取二”综合信号；

4）增加汽包水位非常低信号，取自FSSS“三取二”综合信号；

5）增加一次风压对炉膛压力差压低磨煤机全路信号，差压信号取自FSSS.

c）增加每台炉水循环泵跳闸信号，信号取自电气动力箱。

d）增加炉膛层火焰消失信号，信号取自FSSS.增加层火焰消失信号，能为灭火事故分析提供正确的分析方向。

e）增加部分重要辅机跳闸的始发条件：

1）增加每台磨煤机密封风压对冷风管风压差低信号，取自FSSS，是跳磨煤机的条件；

2）增加每台磨煤机的给煤机已停运信号，取自FSSS，是延时跳磨煤机的条件；

3）增加每台给水泵跳闸的始发条件：包括润滑油压低，压加级平衡管温高，液力耦合器轴承温度高，给水泵进出口差压低等，信号分别取自给水泵保护回路和DCS.

5、结束语

改造后的S.O.E.的通道分配合理、引进信号齐全。实践证明，2号机组在1998年10月份小修期间实施S.O.E.改造后，对机组的每次事故停机，S.O.E.都准确地捕捉到始发原因，对机组安全、经济运行起到积极作用。1999年3月份1号机组小修期间又对1号机组的S.O.E.实施改造，同样取得很好的效果。

作者：陈锐民 王敬光 宁立明 谭伟