翻新时间:2023-08-07
MIG焊中气孔缺陷和焊缝裂纹的原因及防范措施
MIG焊中气孔缺陷原因及防范措施:
在铝及铝合金MIG焊中,气孔是最常见的一种缺陷。要彻底清除焊缝中的气孔是很难办到的,只能是最大限度地减小其含量。按其种类,铝焊缝中的气孔主要有表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会降低焊缝的致密性,减小接头的承载面积,而且使接头的强度、塑性降低,特别是冷弯角和冲击韧性降低更多,必须加以防止。
1.、产生原因:
⑴气体保护不良,保护气体不纯;
⑵焊丝、焊件被污染;
⑶大气中的绝对湿度过大;耐磨焊条;
⑷电弧不稳,电弧过长;
⑸焊丝伸出长度过长、喷嘴与焊件之间的距离过大;
⑹焊丝直径与坡口形式选择不当;
⑺在同一部位重复起弧,接头数太多。
2、防止措施:
⑴保证气体质量,适当增加保护气体流量,以排除焊接区的全部空气,消除气体喷嘴处飞溅物,使保护气流均匀,焊接区要有防止空气流动措施,防止空气侵入焊接区,保护气体流量过大,要适当适当减少流量;阀门进口泵。
⑵焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜,采用含脱氧剂较高的焊丝;
⑶合理选择焊接场所;
⑷适当减少电弧长度;
⑸保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围;
⑹尽量选择较粗的焊丝,同时增加工件坡口的钝边厚度,一方面可以允许允许使用大电流,也使焊缝金属中焊丝比例下降,这对降低孔率是行之有效的;
⑺尽量不要在同一部位重复起弧,老板娘重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除清理;一道焊缝一旦起弧后要尽量焊长些,不要随意断弧,以减少接头量,在接头处需要有一定的焊缝重叠区域。
铝及铝合金MIG焊焊缝裂纹的原因及防范措施:
铝及铝合金焊缝中的裂纹是在焊缝金属结晶过程中产生的,称为热裂纹,又称结晶裂纹。其形式有纵向裂纹、横向裂纹(往往扩展到基体金属),还有根部裂纹、弧坑裂纹等等。裂纹将使结构强度降低,甚至引起整个结构的突然破坏,因此是完全不允许的。
1、产生原因:
⑴焊缝隙的深宽比过大;
⑵焊缝末端的弧坑冷却快;
⑶焊丝成分与母材不匹配;
⑷操作技术不正确。
2、防止措施:
⑴适当提高电弧电压或减小焊接电流,以加宽焊道而减小熔深;
⑵适当地填满弧坑并采用衰减措施减小冷却速度;
⑶保证焊丝与母材合理匹配;
⑷选择合适的焊接参数、焊接顺序,适当增加焊接速度,需要预热的要采取预热措施。
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