我国铁矿石选矿技术进展

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翻新时间：2016-01-08

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我国铁矿石选矿技术进展

摘要：我国铁矿石分布整体分散、局部集中，且品位低、粒度小、组份复杂，极大阻碍了铁矿石的利用率。为提高铁矿石利用率，满足生产对钢铁资源的需求，我国在铁矿石选矿方面加大研发力度，积极实践改良，已取得显著的成果。

关键词：铁矿石;磁选;选矿;

一、引言

钢铁工业是国民经济的基础产业，其发展水平是一个国家综合实力的重要标志。随着国家经济发展和财力的增强，资源约束正逐步替代资本约束上升为国家经济发展中的主要矛盾，铁矿石资源供应不足已成为伴随工业化、城镇化和现代化过程的一个重大现实问题，甚至成为制约国家经济发展的瓶颈。

二、我国铁矿石分布现状

(二)铁矿石特征。我国铁矿石呈现贫、细、杂几大特点。品位低，平均品位只有32.67%;嵌布粒度细，微细粒嵌布铁矿石中铁矿物结晶粒度一般小于0.074mm，有的甚至只有0.01mm;组成复杂，共伴生组分多，大约探明总储量的1/3为共伴生多组分铁矿。由于铁矿石复杂难选，我国已探明铁矿资源的开发利用程度较低，铁矿资源开发利用率不足35%。

三、铁矿选矿技术进展

(一)微细粒铁矿选矿技术

(二)高效碎磨技术

2、自磨/半自磨技术。自磨/半自磨机是一种具有粉碎和磨矿双重功能一机两用的设备，以矿石本身作磨矿介质的为自磨(AG)，加入适量钢球作磨矿介质的为半自磨(SAG).与常规的三段一闭路破碎流程相比，自磨/半自磨流程具有工艺简单、基建投资低、设备大型、高效、粉尘污染低等显著特点。近年来，随着自磨/半自磨设备的不断改进，自磨/半自磨技术在铁矿选厂得到了推广应用。例如，凌钢保国铁矿选用8.0m2.8m全自磨+顽石破碎+球磨(ABC)的碎磨流程，处理量为300万t/a。

(三)磁化焙烧技术

磁化焙烧-磁选是指将铁矿石在一定温度和气氛条件下焙烧，使矿石中弱磁性铁矿物转变为强磁性铁矿物，再利用铁矿物与脉石矿物之间的磁性差异进行磁选获得铁精矿;磁化焙烧-磁选是一种从复杂难选铁矿石中回收铁矿物行之有效的方法。近年来，国内许多研究单位针对磁化焙烧技术和装备开展了大量的研究：余永富院士提出了闪速磁化焙烧技术，对陕西大西沟菱铁矿、昆明王家滩矿、重钢接龙铁矿等含碳酸盐铁矿进行焙烧-磁选，均获得了精矿铁品位大于55%回收率大于70%的指标。

(四)深度还原-磁选技术

针对常规选矿方法和磁化焙烧技术也难以高效经济开发利用的复杂难选铁矿资源，国内相关科研人员提出了深度还原-磁选技术，该技术煤粉为还原剂，在低于矿石熔化温度下将矿石中的铁矿物还原为金属铁，并通过调控，促使金属铁聚集长大为一定粒度的铁颗粒，还原物料经磁选获得金属铁粉。深度还原磁选技术为复杂难选铁矿的开发利用提供了新途径，成为近年来选矿领域研究热点之一。

(五)尾矿再选技术

(六)常温捕收剂研制

我国铁矿资源储量丰富，但由于矿石品位低，铁矿物嵌布粒度细，矿物组成复杂等因素导致其难以分选，给选矿工作者带来巨大的挑战，同时也为我国铁矿选矿技术的进步创造了机遇。

参考文献：