钢结构厂房施工质量控制要点探析

摘要：随着我国工业的迅速发展，钢结构已经成为厂房的主要结构形式，如何控制钢结构厂房的质量，就显得尤为重要。但是从事钢结构制作和施工的承包商水平不齐，经验欠缺者较多。本文从承包商的选择、开工前的准备及施工过程的质量控制等方面论述了钢结构厂房施工质量的控制要点，旨在与同行交流。

关键词：钢结构厂房 施工管理 质量控制

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。由于其具有强度高、自重轻、抗震性、抗冲击性较好，工业化程度高等许多优点，加之材料可100%回收，节能效果较好，符合目前大力提倡的绿色建筑的要求，因此越来越受到建筑师和结构师的青睐，尤其在超高层和大跨度结构领域具有无可比拟的优势。在大跨度结构中尤其以厂房应用最为广泛，而从事施工的安装队伍和钢结构制作厂家水平良莠不齐，经验欠缺者多。因此，如何合理控制钢结构厂房的施工与安装质量，确保厂房结构安全和使用寿命，是一个亟待探讨与解决的问题。

1 工程承包商的选择

承包商的选择是项目顺利实施的前提和关键。发包人应根据工程规模、质量要求、工期要求等合理选择有经验的承包商，了解企业规模、资质等级、企业业绩、履约状况，并结合实地考察，充分掌握企业的生产能力、设备的先进程度以及管理水平等，特别是在建工程的现场情况和企业的深化设计能力等将是考核选定承包商的重要标准。

2 开工前的准备工作

2.1 强化图纸会审

在工程开工前，工程各参建单位应对图纸进行熟悉和全面细致的审查，充分领会设计意图，掌握工程特点及难点。通过图纸会审，重点解决图纸中的错误、疏漏等问题，找出需要解决的技术难题并拟定正确的解决方案，从而将因设计缺陷而存在的问题消灭在施工之前。

2.2 做好交底工作

施工前，设计单位应向施工单位和监理单位做出详细的说明，使施工单位和监理单位正确理解设计意图，并加深对设计文件特点、难点、疑点的理解，掌握关键工程部位的质量要求，确保工程质量。

在某一分项工程施工前，由相关专业技术人员向施工人员进行的技术交底，使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，尤其要提醒施工人员注意施工与安装过程中容易出现的细节性错误，提前进行防范，避免技术质量等事故的发生。

2.3 精心编制施工组织设计

施工组织设计是用来指导施工全过程各项活动的技术经济性文件，合理的施工组织设计能保证施工活动高效、有序、科学地进行。施工组织设计的完善程度直接影响了工程的质量和进度情况。因此，必须避免将类似工程的施工组织设计胡乱拼凑，应根据本企业的设备和技术条件，结合工程特点，制定施工方案，选配起重吊装机械，布置施工总平面图，并对项目部管理人员和各专业队伍进场时间进行合理安排。编制进度计划时，要根据项目工期的要求确定进度控制目标，认真分析工程特点，充分考虑钢构件的生产加工能力、资金需求等因素，编制实施性进度计划。

3 施工过程中的质量管理

3.1 材料来源

钢结构厂房的原材料以钢材为主，此外还包括一些附加材料，如油漆、焊条、焊剂、螺栓等。材料的来源直接决定了结构的质量。钢结构厂房的建筑材料比较特殊，对建筑材料要求较高，施工单位在原材料来源上应严把质量关，根据设计及工艺要求选择生产能力强、质量好、价格合理、供货及时、售后服务好的合格供应商。到场材料必须齐全（合格证、生产许可证、检测证明、防水、防火、环保等证明），对管理部门有要求的材料，材料到场后还应进行力学性能试验和化学成分抽样检测。

3.2 材料的加工制作

钢结构是用螺栓或焊缝将钢构件连接在一起的一种结构形式，构件形状复杂，类型较多，且其精度要求相对其他结构类型来说也较高。放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是相当关键的一道工序，放样主要包括以下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距，并以1：1的比例放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。这道工序是钢结构工程成败的关键。在下料过程中应注意各零部件的组装、构件的预拼、钢板的切割等必须精确，放样后须经检验员检验，以确保构件的几何尺寸、角度、安装接触面等准确无误。

3.3 基础工程质量控制

钢结构的基础通常采用钢筋混凝土柱下独立基础。做好基础工程的质量控制，是上部结构施工质量的前提和保证。浇筑基础砼前，应对基础工程进行验收，由土建承包商、钢结构承包商、监理方对建筑物的定位轴线、基础轴线以及标高，地脚螺栓的预埋位置、规格、标高及临时固定措施进行复查，检查基础是否满足钢结构的安装要求，检查螺栓是否与螺栓布置图上的尺寸一致，各方确认无误后方可浇筑混凝土。

3.4 钢构件安装质量控制

钢结构厂房的构件类型较多，安装时有不同的要求。

①柱子安装时常出现垂直度超出规范要求的问题。因此安装钢柱时，应先将底板下的垫铁垫平、垫实，测量钢柱的垂直度和钢梁的平直度。然后拧紧螺栓，使钢梁和钢柱形成空间固定单元，并对安装误差进行检测，当误差结果在规范允许的范围内时，将柱底板和基础顶面的空间用无收缩的高标号细石混凝土填实。另外，为了保证安装位置的准确，钢柱在吊装前，应在基础和柱脚底板上弹好“十字线”，将标高控制点设置在钢柱上，避免安装位置产生较大偏差。

②钢梁在吊装前应在地面进行预拼装，并对钢粱的垂直度、平直度、侧向弯曲度、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理情况进行检查，验收合格后方可起吊。在钢梁与钢柱连接处，端板的对接必须符合设计和规范要求，当两块端板连接不上时，应积极排查原因，发现问题解决问题，不能强行用螺栓硬拉在一起，不仅会产生较大缝隙而且会造成结构受力不均匀，影响结构的安全性。 3.5 螺栓安装质量控制

螺栓连接由于连接可靠、装拆方便，因而是钢结构常用的一种连接方式，有高强螺栓和普通螺栓两种。普通螺栓连接前，应先检查出厂合格证及质量检验报告，有疑义时应进行复验，连接后要求外露螺纹不得少于两个螺距，螺母不偏移，不颤动，不松动。高强螺栓常用于主梁与次梁连接处，使用前应检查产品合格证和复试单，做好连接摩擦面抗滑移系数的检验工作，保证边缘缝隙不大于0.8mm，高强螺栓应能自由穿入，不得敲打和扩孔。高强螺栓安装时，应对扭力扳手进行标定，按一个方向施拧，高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成，终拧完毕后应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

3.6 焊缝连接质量控制

焊缝连接是钢结构施工中的重要环节，焊接质量好坏直接影响钢结构厂房的使用寿命。

①焊接人员资格：焊工必须经过专门的培训并持证上岗，如长时间没有从事焊接工作，则需重新考取技术等级证。

②施焊前注意事项：正式施焊前，按设计文件要求选用焊条并对焊条的合格证进行检查，并检查焊件及坡口是否清理，各焊件的接头位置是否正确，焊接工艺条件是否满足，焊接工艺指导书是否具备等。

③焊接过程中的质量控制：焊接过程中主要对焊接设备的运行情况、焊接方法、焊接顺序、焊接过程中的参数以及焊接工艺的执行情况等进行检查，发现缺陷及时整改。

④焊后检验：对所有焊缝进行外观检查，对二级焊缝还要部分进行超声波等无损探伤检查，一级焊缝则全部要进行无损探伤检查。对不合格的焊缝，焊工不得擅自处理，应定出修改工艺经批准后再处理。

3.7 钢结构防腐质量控制

钢结构的防腐直接影响到钢结构的工艺质量及使用年限，应从涂装材料、涂装过程进行严格控制，确保涂装过程中的每一道工序均满足设计及规范要求。

①除锈：涂装前必须按照设计要求对钢构件表面进行除锈，除锈质量的好坏直接影响后期的涂装质量。在除锈时应选用专业的除锈工具和除锈磨料，除锈后的钢材表面不应有混凝土、油污、水、焊渣、毛刺及其它影响涂装质量的杂物。一般钢结构厂房常用的除锈方法为喷砂或喷丸法，且喷砂或喷丸后还应在钢材表面返锈前涂刷底漆。

②涂装过程中的质量控制：涂装过程中的温度和湿度应满足规范要求。构件表面有结露时，不宜作业。涂装后四小时内应避免受雨淋。每道涂装后应按规定时间间隔，待油漆表面干燥固化后再进行后面的涂装。构件表面不应漏涂、误涂，涂层应厚度均匀、无流坠、针眼和气泡等现象。

4 结束语

与一般的普通钢结构民用建筑相比，钢结构厂房构件类型多、自重较大，在制作和安装过程中容易出现各种各样的问题。因此，在施工管理过程中，应加强对工人、技术员的培训和专业学习，加强施工过程中的质量控制，把握质量控制点，加强监督检查力度，对存在的质量问题采取有效措施加以防治，切实保障钢结构厂房的整体质量。