化工焊接的危害及策略

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翻新时间：2022-08-13

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化工焊接的危害及策略

化工焊接的危害及策略化工焊接的危害及策略化工焊接的危害及策略文章来源自教育网

焊接应力产生的原因及危害减小和消除焊接应力的措施

减少和消除焊接应力的措施包括设计、工艺及焊后处理三方面。设计方面关键是正确布置焊缝,避免应力叠加,降低应力峰值。

焊缝布置应尽量分散并避免交叉。对筒体纵缝一般要求间距在100mm以上。

尽量不采用交叉焊缝,以免出现三向应力,是不合理的。但并非交叉焊缝绝对不可有,在制造大型容器时,为便于采用自动化程度较高的工艺装备,提高生产率,对那些塑性较好的材料(低碳钢、16Mn钢等)也可采用十字交叉焊缝结构。

如对大型球形容器我国规定了两种并行的焊缝拼接法。避免在断面剧烈过渡区设置焊缝。

如圆角半径很小的折边封头过渡区、非等厚连接处等属于断面剧烈过渡区。断面剧烈过渡区存在应力集中现象,断面厚薄(粗细)悬殊会造成刚性差异和受热差异悬殊,增大焊接应力,故应避免。

当不可避免时,可将厚件削薄实现等厚连接改进结构设计,局部降低焊件刚性,减少焊接应力。厚度大的工件刚性大,为防裂可开圆槽。

工艺方面采用合理的焊接顺序。基本原则是:让大多数焊缝在刚性较小的情况下施焊,以便能自由收缩而降低焊接应力;收缩量最大的焊缝先焊,如结构中既有对接焊缝,又有角焊缝,应先焊对接焊缝,后焊角接焊缝。

采用焊前预热。预热可减少焊接时温差,降低冷却速度,从而减少热应力。

对小件可进行整体预热;如构件尺寸较大,只能采用局部预热,预热部位应在焊缝区以外。锤击焊缝。

当焊缝金属冷却时,用圆头小锤轻敲焊缝,使焊缝扩展,可减少焊接应力。焊后处理焊后热处理。

它是消除焊接应力最常用的方法,是利用材料在高温下屈服极限的降低,使应力高的地方产生塑性流动,从而达到消除焊接应力的目的。一般采用消除应力退火。

其规范视材料、板厚及预热情况而异。焊后热处理对消除焊接应力虽有较好的效果,但应注意对某些合金钢,尤其是板厚较大时,易产生再热裂纹。

机械拉伸法。把已焊好的结构进行加载,使结构内部应力接近屈服强度,然后卸载,以达到部分消除焊接应力的目的。

如容器制造中的水压试验。

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