钢筋工程施工技术交底记录

施工技术交底记录

工程名称：

工程部位：钢筋工程

交底时间：2011 年 1 月 日

交底内容：

一、钢筋加工

1、钢筋的检验：

（1）外观检查：钢筋进场后先作外观检查。钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，钢筋外形尺寸用游标卡尺卡量。

（2）机械性能检验：钢筋进场除有出厂合格证或检验报告外，现场应分批对各类钢筋进行抽检。在每批钢筋中任意抽取二组钢筋试件，一组作拉力试验（包括屈服点，极限抗拉强度和伸长率）。另一组作冷弯试验。如试验项目不合格，则另取双倍数量试件对不合格项目作第二次试验。如仍不合格，则该批钢筋判定不合格品，作好不合格标识或直接退货。

（3）化学成份分析：如果在使用过程中对钢筋发生怀疑（如脆断、焊接性能差或机械性能显著不正常），就要进行钢筋的化学成份分析。如不合格，则按不合格处理。

2、钢筋的切断：

（1）≥φ10以钢筋采用钢筋切断机切断，<φ10以下钢筋可用切线钳切断。

（2）钢筋切断工艺

a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料断料。先断长料，后断短料。

b、切断时要量尺准确，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板（或钉子）。

c、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除掉再量尺断料。

（3）质量要求

a、钢筋的断口不得有马蹄形成起弯等现象。

b、断下的钢筋长度力求准确，其允许偏差符合有关规定。

3、钢筋的弯曲成型

（1）主盘的弯曲成型采用钢筋弯曲机，箍筋的弯曲成型采用手搬成型。

（2）钢筋弯曲成型工艺：

a、钢筋弯曲前，用粉笔将各弯点位置划出。

（3）钢筋在弯曲成型时，中心轴直径应是钢筋直径的2.5d，成型轴加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。

（4）质量要求：

a、弯好的钢筋形状正确，其平面没有翘曲不平现象。

b、钢筋弯点处不得有裂缝。

c、Ⅱ级以上的钢筋不准弯过再弯回。

d、弯曲成型后钢筋的允许偏差符合有关要求。

二、钢筋绑扎

1、扎筋顺序：先柱、墙、再梁、后楼板的顺序进行钢筋绑扎（焊接）。

2、钢筋：

（1）柱扎筋顺序：

校正调直预留插筋→柱筋接入预留插筋→直螺纹套筒连接柱主筋→箍筋绑扎→预埋件安装→垫块绑扎。

（2）柱扎筋施工方法：

a、按已弹放的柱边框线，将楼面上预留的柱插筋校正调直，且支撑脚手架搭设好。

b、将已加工好的各柱主筋用塔吊吊至柱位，斜靠在柱支撑架上。

c、二人一组，上下站立，将各柱每一根柱筋接入预留柱插筋上对齐后用电渣压力焊或直螺坟套筒连接。下面的人连接时，上面掌筋的人要一直掌稳，待焊接冷却后或套筒拧紧后再松手。

d、从上向下将柱子箍筋套入柱主筋，再按间距每根绑扎。

e、安装预埋铁件或预埋筋，并在柱主筋四边绑扎25mm厚带丝垫块。

（3）柱筋施工注意要点：

a、柱中纵向主筋、不得在节点中切断。

b、当柱每边>4根时，应沿高度方向错位搭接（焊接），错位距离≥La（La搭接长度），所有套接（焊接）部位的箍筋均按加密箍绑扎。

c、当柱截面有变化时，柱主筋应按设计要求或按1:6斜度收缩伸至上柱，否则应设置插筋或上柱钢筋插入下柱内。

3、剪力墙钢筋

（1）剪力墙扎筋顺序

校正、调直预留插筋→绑扎（连接）暗柱筋→绑扎（焊接）墙竖筋→绑扎墙连系梁筋→绑扎墙水平筋→预埋件或孔洞预留→绑扎垫块

（2）剪力墙筋施工方法

a、按已弹放的墙壁边框线，将楼面上预留的墙插筋校正调直，且支撑脚手架搭设好。

b、将已加工好的墙筋用塔吊吊入绑扎位置，先连接（焊接）和绑扎各处墙内暗柱筋（包括箍筋）。

c、墙内各暗柱筋绑扎完后，再将墙竖向筋与预留插筋绑扎（焊接）好。

d、随后先绑扎墙内连系梁筋、再绑扎其余墙内水平筋。

e、安装预埋件，在预留洞位置安装模框，并在两侧墙壁面按1×1m间距绑扎丝垫块。

（3）剪力墙筋施工注意要点

a、墙内竖筋（包括暗柱筋）在预留各层伸出插筋时应沿高度方向错位搭接，错位距离≥La。

b、墙内连系梁筋根据洞口位置布设不一，有的洞口上下均有，有的仅上口吸，因此要特别注意，防止漏扎。

c、当墙断面有变化时，墙内竖筋（包括暗柱主筋）应按设计要求或按1:6斜度收缩至上层墙，否则应设置插筋或上层墙竖筋插入下层墙内。

4、梁钢筋

（1）梁扎筋顺序

梁底模板上摆放楞木→摆放梁纵向主筋→标出梁箍筋间距→套入梁箍→绑扎梁箍筋成骨架形→安放、绑扎垫块。

a、在梁底模上先摆设好楞木，再用塔吊将已加工好的梁筋吊入安装位置侧面的支撑架上。

b、先在梁底模楞木上摆放好梁纵向主筋，并在主筋上标出梁箍筋间距，再套入梁箍。

c、将梁箍筋标识间距绑扎好梁上、中、下纵向主筋，形成骨架。

d、在梁筋骨架下口底模板上安放25mm厚垫块，取出楞木，并在二排筋中间用φ25短钢筋作垫铁。

（3）梁筋施工注意要点：

a、先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁（边梁）钢筋。

b、当主次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面。当主（或次）梁与边梁上层筋交叉时，主（或次）梁筋应设在垫梁筋的上面。

c、梁的下部筋在支座处搭接，上部筋和腰筋在梁跨中1/3范围内搭接。

d、在主、次、垫梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待梁附加钢筋穿入后再按间距补齐箍筋。

5、板钢筋

（1）板扎筋顺序：

标出下层钢筋间距→摆放下层钢筋→绑扎下层钢筋→标出上层钢筋间距→ 摆放上层钢筋→绑扎上层钢筋→安放垫块和铁马凳

（2）板筋施工方法

a、在板模上标出板下层纵向钢筋间距，然后摆放下层纵筋。

b、在板两端的下层纵筋上标出下层横向筋间距，然后边摆下层横向筋边绑扎成形。

c、在板模上安放垫块和铁马凳将板筋垫好。

（3）板筋施工要点：

a、板筋的垫块用于支垫板下层筋。铁马凳用于支垫板上层筋，搁于板上下层钢筋之间并下设垫块。垫块和铁马凳的间距均为1×1m。

b、不管是双向钢筋网或单向钢筋网，其钢筋相交点全部绑扎，绑扎点的扎丝扣成八字形，以免网片歪邪变形。

c、板筋绑扎好后，应严禁任何人员在其上踩踏，防止板筋下坠，下道工序施工时，应搭设专用通道。

三、钢筋的焊接

1、闪光对焊

（1）闪光对焊仅用于钢筋加工阶段的钢筋焊接，采用专用闪光对焊机。

（2）对焊施工工艺

a、将两根钢筋分别固定在对焊机上，接头对齐；

b、施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中喷射出火花般溶化的金属微粒——闪光。

c、接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持微接触，形成连续闪光。

d、当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶煅，先带电顶煅，再无电顶煅到一定程度即停止。

（3）焊接施工要点

a、对焊前，要清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，钢筋端头有弯曲，不平等应调直或切除。

b、操作工人要持证上岗，并先做对焊试件检验合乎要求后，才准上岗操作。

c、焊接完毕后，应待接头处由白红变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

d、不同直径的钢筋可以对焊，但其截面积之比不准>1.5倍，同时按大直径的钢筋选择焊接参数。

e、焊接场地在钢筋加工棚内，防止风、雨使接头区骤冷，发生脆裂。

2、电弧焊

（1）钢筋电弧焊分帮条焊，搭接焊、坡口焊和熔槽等四种接头形式，本工程根据现场实际情况，钢筋电弧焊主要采用搭接焊接头形式。

（2）搭接焊可适用Ⅰ、Ⅱ级钢筋和3号钢型钢、其焊接方法为：

a、先将需电弧焊接的钢筋端头预弯成一定角度（一般在5°左右），使钢筋中轴线保持在一条直线上，然后除锈并清洁端头。

b、将两根已预弯好的钢筋端头靠在一起，其缝隙预留2~5mm，然后施焊，将交接处弧坑填满。如因焊缝较深、需多层焊时，第一层焊接电流可以稍大，以增加焙化深度。焊接完成后，应将焊渣清除干净。

c、采用双面焊、焊接长度5d，单面焊接时，焊接长度10d。

3、钢筋直螺栓套筒连接技术

（2）由专业厂家加工并供货，连接钢筋端头的丝口和套筒丝口由现场专用滚轧机和厂家专人加工。

（3）连接钢筋端头丝口加工要求：

a、连接钢筋按设计长度下料时，要用钢筋切断机切断，不得用电焊、气焊等加热方法切断；钢筋切口应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形成挠曲。

b、钢筋端部不直度不得超过2°，超过时应调直后再加工丝口。d、钢筋端头丝口滚压加工时，应先用水溶液切削液，不得在没有切削液的情况下加工。

e、钢筋丝口滚压加工应逐个检验，当出现不合格丝口时，应切去不合格丝口重新滚压加工，不得直接进行原位二次加工。

f、钢筋丝口加工完毕后，应立即戴上保护帽（塑料帽），防止装卸时损坏丝口。

（4）钢筋直螺纹套筒连接安装工艺

a、在进行钢筋连接前，要先检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，钢筋端头的丝口和连接套筒丝口干净、完整。c、套筒可在加工场地预先连接在一根钢筋端口上（长度不超过套管长度的1/2），再在现场就位连接另一根钢筋丝口，即可保证质量，又可加快连接技术。

（5）施工注意事项

a、套筒和已加工好的钢筋丝口要妥善保护，避免雨淋，沾污，遭受机械操作或丢失。

b、正确安装滚轧机，并作好遮雨措施（搭设钢管架遮雨防护棚）。

c、正式加工前，应先试加工套筒和钢筋丝口，并进行接头检验合格后，再大量加工。

d、力矩扳手的精度为±5%，操作前用扭力仪检定一次，以后每半年检定一次。质量检验力矩扳手与施工安装用的力矩扳手要分开，不得混用。

4、竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

（1）电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

a、“造渣过程”是接通电源后，上下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化。在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐浇平。

b、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形态和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

（2）电渣压力焊施焊工艺程序

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源（“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V）造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋断面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

a、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊钢筋，上下钢筋安装时中心线要一致。

b、安放引弧铁丝球，抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋端面的中间位置并轻压接触良好，但要防上铁丝球被压扁变形。

c、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠好石棉绳，然后再装上焊剂盒和焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄露。

d、“接通电源，引弧造渣”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。

e、“电渣过程”：随着造渣过程结束，及时转入“电渣过程”，并同时进行“电渣延时读数”计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

f、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，切实断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

g、卸出焊剂：拆除焊剂盒，石棉绳及夹具，回收的焊剂应除去溶渣及杂物备用。

h、钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观不合格的接头，应切除重焊。

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