电厂管道保温外护壳质量工艺控制探讨

【摘 要】本文结合发电厂热力设备及管道保温工艺运用、针对电厂管道保温外护壳质量出现的问题及控制措施等内容进行了分析，以供参考。

【关键词】电厂管道；保温外护壳；工艺质量控制

中图分类号： O213 文献标识码： A

一、探讨发电厂热力设备及管道保温工艺运用

（一）施工准备

1、施工技术预备。组织技术人员到现场勘测、掌握规划意图，按施工组织规划、规范和质量鉴定规范做好技术交底，编制资料计划，及各部分项技术措施。装备满足应急用的各类常用药物和医用资料，并预备具有多年化工施工工作的操作熟练工人，施工时期至少应有一名职责监护人员，周围未施工设备和地上不受危害和污染。预备满足的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原资料、地上等进行掩盖维护。施工前，项目部技术负责人要认真学习体会甲方的防腐保温工艺流程或施工计划和有关化工施工技术规范需要，编制工作指导书，特别设备特别部位的技术需要，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的精确、进展的顺利进行。

2、工程资料预备。组织资料人员对收购保温资料计划做出具体的组织。在工程施工前应将地点图纸规划资料运至施工现场，并分类入库寄存。挂上标识牌，以便于查找。保温资料到库房后，应进行二次检查，如不合格应及时退货。抽检预备的主要内容有：保温资料的种类、数量是不是与贴标相符合；保温资料是不是通过雨水浸泡，是不是富含积水；保温资料的导热系数、容重等质量指标是不是合格；劳动力预备及人员进场。

3、保温工程施工。应具有齐全的施工图纸和规划文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和归纳会审，并及时对所提出的问题给予回答，联系工程状况提出施工计划和技术交底，并应具有书面资料。

4、机械设备预备。预备适应于本工程的施工机械，在开工前有必要抵达施工现场，并进行电源安置及设备安装调试。预备满足的施工设备易损件，一切机械设备要及时养护和维护。

（三）管道保温施工工艺

2、管道保温施工工艺要求实例分析

（1）保温管道参数丈量：（数据采集）直接影响到管道保温支持环制作的尺度是不是精确。

（2）.保温资料选材，有必要严厉依照规划院规划的管道外表温度去断定保温固定件、支持件等铁件的材质，不可随意替代。

（4）当保温层厚度大于100mm、保冷层厚度大于80mm时，应分层施工，各层的厚度应挨近；当选用两种或两种以上绝热资料复合构造的绝热层时，每种资料的厚度有必要契合规划文件的规则。

（5）设置铝合金外护时，在外环的外表贴上自粘胶带以防一般Q235资料与铝合金发作腐蚀反响（外护为镀锌铁皮的则不需要），缩短铝合金寿数。对露天外护开口、接缝等部位选用聚乙烯的通明密封喷胶进行密封，以起到防水效果。

（6）弯头与直管段上的金属护壳搭接尺度，高温管道应为75～150mm；中低温管道应为50―70ram。护壳环向管道应压出凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也要压出圆线凸筋。

（7）轴向、环向自攻螺丝距离相同、数量相同、错缝距离相同、错缝方位相同，构成完满的外表。

（8）外护的凸筋宜取4.5mm为佳，不小于3.2mm或不大于9mm。

（9）外护每950mm一段，构成模块化，段段一致漂亮。

（10）管道的金属护壳的环向接缝，应与管道轴线坚持笔直，纵向接缝应与管道轴线坚持平行，并安置在水平中心线下方的15～45%处，缝口向下。

图1管道保温支撑件及外护壳结构简图

二、检查发现的存在问题、统计及原因

（一）问题及统计

表1现场管道保温检查统计（抽取3机机房汽水管道）

（二）原因分析

现场管理人员、部分骨干施工人员，就管道保温层及金属外护壳施工保温管道布置密集的地方，对问题产生原因以及如何改进，进行了认真细致分析，主要原因如下（具体见表2）：

1.新进场员工较多，经验欠缺，部分员工责任心不强。

2.弯头保温层虾米弯切割尺寸不准确；金属护壳虾米弯、三通、大小头下料尺寸不精确，现场安装配合、加工不协调、不准确。

3.施工前保温材料部位因为挤压、搬运等原因，部分已变形、松散，现场交叉作业等。

4.现场质量管理力度不够，责任不到位。

表2影晌原因分析表

三、改进措施及方法

为保证保温管道的质量技术良好，对3号机组保温管道的保温层及金属外护壳保护层呈现质量通病的缘由进行剖析承认后，施工项目有对于性地拟定了相应办法进行控制，并提出了具体的五项执行办法，具体如下：

（一）对于新人多的问题，由保温专业工程师担任开班授课辅导。首先是对保温施工技术规范的学习了解；其次是为达到技术规范需要，在施工过程中应注意的事项；再次是介绍怎么赶快提高自己设置水平。在施工中采纳以老带新、一对一的办法，保证每个菜鸟在施工中能跟师傅学习，能够赶快担岗上手，保证不会因为新人多而影响到施工的技术质量。

（二）#3机组不少保温管道安置较杂乱、不规则，这样致使弯头、三通等保温施工难度较大，金属外护壳的下料及设置的难度更大。为此，施工项目派出经验丰富的白铁工，依据技术需要，现场准确多点丈量，确定每个弯头、三通及其他不规则弯头数据，然后依据数据画出打开图，并重复列出多种打开图计划，在施工会议讨论决定最好计划，最终依据计算出的数据，由熟练工下料加工。加工、设置过程前并进行详细工作交底。工作后，无论是管道弯头的保温层仍是金属保护层的弯头视点巨细与原管道弯头视点巨细共同，片数合适，并咬口。

（三）依据施工中常见的接缝搭接、咬口、插接不合理、尺度不符合需要的状况，列出各个系统保温管道及弯头搭接明细表，设置前清晰工作需要，并熟悉管道运行后胀大方向等。工作前交底清晰，现场精心施工。需要管道护壳直边刺进另一护壳的圆线内30～50mm，大直径和露天管则为75～100mm。轴线巨细线咬口紧密。并规则弯头两头接口搭接尺度为50～100mm，高温管道为100。150mm。不加自攻螺丝，使弯头组件能够自在调理胀大。整条管系的轴线搭口应在一条线上。三通护壳造成易拆开式，并要防雨、美观。

（四）现场设置不协调，会严重影响技术质量，如轴线不平行、不直，咬口不严、管线护壳直径巨细不一等。施工项目采纳分组定时交流经验，施工前师傅对施工中合作注意事项阐明明白，清晰工序需要，师傅担任制，保证保温管道规整一致、外型美观。

（五）保温管道施工完结后，首要采纳以下五点防污染损坏等成品保护措施：

1、在该管道上挂警示牌。

2、外护加工场的地上必须用软毡铺设，地上干净，防止刮伤金属护壳。

3、保温材料室内寄存，防潮、防水，通风透气。

4、已完结的保温外护壳用彩条布或薄膜纸包裹，以防污染。

5、在有阀门、外表管或其他工种施工的当地，在管道上方搭设脚手架供工作，以防人为踩踏损坏。严禁非保温工、自铁工拆卸保温及外护壳，如确实因维修等故要撤除，由保温班专人撤除，以便修正。

表3处理方法及措施

四、施工效果评估

施工完成检验后结果表明保温技术的控制达到了预期的方针，全厂热力管道保温质量技术良好，作为工程质量技术控制的重点项目之一，为某电厂3号机组创立精品工程打下良好基础，在技术改善、减少电厂运行后的节能丢失等方面取得了不错的作用。

通过实践分析及汲取其他工地优良的施工经验，依据施工现场实际情况，拟定出一套适合管道保温现场设置的控制标准。施工人员把握了控制杂乱、摆放不规则、保温难度大管道质量控制的新办法，确保了保温施工的进展和质量的提高。同时，提高了现场施工人员对保温管道质量技术控制的重视，保温人员的整体素质得到提高，人为因素致使不美观的现象明显减少。施工项目顺利完成了预定方针，同时也提高了工程施工管理水平和技术水平。

表4处理后现场质最检查结果表

结束语：

通过以上分析，可以看出电厂热力管道保温层及金属外护壳保护层加工及设置的质量，不只影响外观，并且直接影响保温的节能效果。若质量技术差，不只增大了散热丢失，并且给电厂形成直接经济丢失。故重视技术漂亮实用，特别是管道金属外护壳工艺美观，有着重要意义。