长江三峡水利枢纽三期工程接缝灌浆施工处理

长江三峡水利枢纽三期工程接缝灌浆施工处理 长江三峡水利枢纽三期工程接缝灌浆施工处理 长江三峡水利枢纽三期工程接缝灌浆施工处理 精品源自英语科

一、概述

二、设计要求

各灌区需要符合下列条件方可进行灌浆:

1、灌区两侧坝块混凝土的温度必须达到设计规定值。

2、灌区两侧坝块混凝土的龄期宜大于6个月,在采取有效冷却措施情况下也不宜少于4个月。

3、除顶层外,灌区上部混凝土厚度不宜少于6m。(招标文件为9m)其温度应达到设计规定值。

4、接缝的张开度不宜小于0.5mm。

5、灌区周边封闭良好,管路和缝面畅通。

三、施工工艺

1、后期冷却

按照坝体灌区的设计稳定温度,按计划进行后期冷却。后期冷却期间一般在12月份采取制冷,次年1月份以后采用系统水。考虑施工进度安排,每灌季后期冷却采用分期进行。

后期冷却期间,每套冷却管路冷却降温依据技术要求进行通水,并且每天进行一次管口换向通水,以保证砼降温梯度不大于1℃/d.

2、灌浆温度

3、缝面张开度

缝面张开度是决定水泥灌浆及选用浆液稠度的重要条件。灌前观测分析张开度,为制定合理的灌浆措施提供依据。测量缝面张开度可采用:

(1)在典型缝面埋设电阻差动式测缝计测读。

(2)在廊道穿缝面部位或表层部位,通过钻孔,用带有刻度放大镜的孔探仪测量。

(3)理论计算

△=

式中:△―接缝面张开度(㎜);

K K ―同坝块上下层约束系数,当上下层混凝土已冷却至稳定温度,K =K =1.0;

a―混凝土线膨胀系数6.2×10 ℃ ;

L L ―两侧坝块长度,m;

T ―后浇块混凝土在计算点处最高温度;

T ―后浇块混凝土达到最高温度T 时先浇块在计算点处的温度;

G G ―分别为后浇块的稳定温度;

V V ―混凝土自生体积变形当量温度;

W W ―自重横向变形温度。

4、通水检查

通水检查缝面的畅通情况,查明灌区的封闭程度及窜漏位置,检查管路系统。

单开式通水检查:以80%的灌浆压力从一个进浆管口进水,在进水管口达到设计压力条件下,监测其它各管口压力,并依次开启一个管口测读每个管口的单开出水量,灌区一般要求至少有一套管路畅通,其流量大于30L/min,两排气管的单开流量大于25 L/min。

封闭式通水检查:选择一个较畅通的管口进水,其它各管口关闭,待排气管达到设计压力时,检查灌区是否外漏。测量灌区的缝容、总漏水率及串通量;灌区漏水量一般小于15 L/min不再进行处理,对灌区水量大于15 L/min,则要求必须处理至合格。

5、预灌性压水检查

为最后验证灌区是否封闭性良好具备灌浆条件的最后工序,预测灌浆过程中可能发生的问题,以确定灌区是否具备开灌条件,在开灌前必须先进行灌区预灌性压水检查,压水压力等于灌浆压力,待预灌性压水检查结束后根据资料,对于需要采取特殊灌浆工艺的灌区提前进行准备。

6、浸泡与冲洗

灌前每个灌区的缝面浸泡时间不少于24小时,然后用风、水轮换冲洗各管口及缝面,直到排气管回水澄清,然后再用风吹净缝面的积水,方可实施灌浆作业。

7、灌浆材料 湿磨水泥的粘度变化表1

注:1cp=0.001pa.s为改善浆液的分散性、流动性,提高水泥浆的析水稳定性和可灌性,在浆液中掺适量的高效减水济。

8、灌浆压力

灌浆压力的使用应满足下述条件:

(1)浆液在缝面内有足够的流动速度,排气管的排浆压力及排浆浓度达到设计要求,且压时不长。

(2)在灌浆压力作用下,灌区低部不产生过大的压力变形,所以使用的灌浆压力仅是保证排气管排浆畅通条件下的最小值,用下式进行计算。

P=P +(1+ )

P—进浆压力,(Pa);

P —排气槽压力,(Pa);

—浆液密度,(g/㎝ );

H─浆拄高度,(㎝);

—缝面压力损失系数,横缝 ≥0.3,纵缝 ≥0.5~0.6

灌区高度与缝面压力损失系表

横缝灌浆压力:灌区层顶一般采用0.2~0.25MPa;纵缝灌浆压力:灌区层顶一般采用0.2~0.25MPa;

无压重混凝土:灌区层顶一般采用0.05MPa。

9、灌浆浆液水灰比

四、灌浆施工

1、灌浆顺序

(1)自下面向上逐层进行灌浆。

(2)在同一高程上,先灌纵缝,再灌横缝,纵缝灌注宜从下游向上游推进,其目的是使由接缝灌浆可能引起的变形倾向上游,有利于大坝的运行稳定。

2、各灌区间隔时间

(1)同一高程的纵缝(或横缝)灌区不能连续灌注时,一个灌区灌浆结束3天后,其相邻的纵缝(或横缝)灌区方可灌注。若相邻的灌区具备灌浆条件,采用逐区连续灌浆方式,前一灌区灌结束后8小时以内,必须开始后一灌区的灌浆,否则应间隔3天后再进行后区的灌浆。

(2)同一坝缝的下一层灌区结束10天后,上层灌区方可开始灌浆,若上、下层灌区结束后4小时以内进行,否则应间隔10天后再进行上一层灌区的灌浆工作。

3、灌浆工艺

灌浆前,用经过滤的压缩空气吹尽缝面积水,然后选取最畅通的进浆管进浆,备用管路及回浆管口敞开,待排出浆后关闭其管口闸阀,使浆液迅速地扩散及均匀上升到排气管排出最浓一级水泥浆后,逐一关闭排气管口闸阀,在设计压力下灌注到不吸浆,再延续20min即可结束灌浆工作。

在灌浆过程中,若排气管排浆不畅,在严格监控缝面增开度的条件下(横缝≯0.3mm,纵缝≯0.5mm),尽量增大灌浆压力,以保证排气压力和排浆浓度进均达到设计要求。若无效则在顺灌结束后立即从两根排气管中进行倒灌。倒灌应使用最浓一级浆液,在设计压力下,缝面停止吸浆,持续10min即可结束。

4、特殊情况处理

(1)灌区外漏

灌前压水检查灌区,对灌区外漏的缝面进行凿槽嵌缝处理。

(2)上下区互串灌区

对于串区在具体施工时依据“一泵一区”的原则,在相应部位布置两台灌浆泵,施灌时先从下层灌区进浆,待上层灌区各管口出浆后用另一台灌浆泵对上层灌区灌浆,在屏浆时以各自的排气压力为准,同时,上下灌区结束时间相差控制

在一个小时之内。如果两个灌区不能“一泵一区”

灌浆时,下层灌区的灌浆过程中,上层灌区采用

通循环水冲洗。

(3)缝面畅通性差的灌区处理

五、接缝灌浆灌后质量检查

接缝灌浆质量检查以分析灌浆过程及资料、钻孔取芯、压水检查为主,并结合孔内录像等手段进