玛纳斯分输增压站工艺施工总结(一)

目 录

第一章 概述 2

1.1 工程概况 2第二章 主要工艺施工工程量 2

2.1设备施工工作量 2

2.2钢构施工工作量 3

2.3管道施工工作量 4

2.4防腐施工工作量 6

2.5保温施工工作量 7

第三章 施工组织管理 8

3.1 工艺施工管理模式 8

3.2 工艺施工人员配置 8

3.3 工艺施工进度计划及控制 9

第四章 工艺施工现场管理 11

4.1 施工准备 11

4.2 物资管理 14

4.3 技术管理 14

4.4 生产管理 16

4.5 质量管理 18

4.6 安全管理 19

4.7 后勤保障 19

第五章 结束语 20

第一章 概述

1.1 工程概况 玛纳斯分输压气站由中国石油天然气股份有限公司筹建，中国石油天然气管道工程有限公司设计，中国石油天然气管道局总承包，四川石油天然气建设工程有限责任公司承建，北京兴油工程建设监理有限公司监理。

玛纳斯分输压气站施工分为一期和二期两个阶段进行，本工程属于二期建设工程。

1.2工艺施工范围、内容、特点 玛纳斯压气站二期建设指压缩机厂房和其辅助区的建设，本工程工艺施工主要包括压缩机区工艺内容的施工。 包括设备施工、钢构安装、管道施工、防腐施工、保温施工等工作。

1.3.3工艺施工特点

1）设备施工工作量大且繁杂；

2）钢构重且螺栓量大；

3）管道材质多样、管壁厚、阀门及管配件安装量大，地下、地上管线均半且地下埋深多样，埋地管线施工任务繁重；

4）地下防腐数量多、难度大；

5）保温工期紧。

第二章 主要工艺施工工程量

2.1设备施工工作量2.1动设备主要实物工作量表

序

号 名称 规格、型号 单

位 数

量 安装位置 安装形式 备注

燃气驱动压缩机组 31MW 套 3 压缩机区 整体撬装 GE公司

后空冷器风机 G-TF45D6-Vs30 台 24 空冷区 散件安装 甲供

柜式风机 HTFC-Ⅰ 套 2 压缩机区 整体安装 玻璃钢屋顶风机 BDW-87-3型9号 台 20 压缩机区 整体安装 防爆葫芦双梁起重机 LHB250-14.5-20/5 EX dⅡ BT4 台 1 压缩机区 散件安装 17.5t

2.2静设备主要实物工作量表

序

号 名称 规格、型号 单

位 数

量 安装位置 安装形式 备注

燃料气处理撬 座 3 压缩机区 整体撬装 GE公司

CO2灭火橇 座 3 压缩机区 整体撬装 GE公司

矿物油油气分离器 座 3 压缩机区 整体撬装 GE公司

密封气增压撬 座 1 压缩机区 整体撬装 GE公司

润滑油空气冷却器 座 3 压缩机区 整体撬装 GE公司

燃气轮机进气过滤器 座 3 压缩机区 散件安装 GE公司

空冷器 构架 12 空冷区 散件安装 地埋式密闭排污罐 3.0m3 个 1 压缩机区 卧式安装 2.2钢构施工工作量

主要有3套燃压机及其进气过滤室支撑钢结构、空冷器的12套钢构架，总重约100吨。

2.3管道施工工作量

2.3.1管材安装量

序号 名称 规格型号 材质 单位 数量 备注2 ф914×28 L415MB m 300

3 ф762×25 L415MB m 17 5 无缝 钢管 ф219×14 L245NB m 550 焊丝ER50-6 φ2.5mm GB/T8110 焊条5015-1 φ3.2/4.0 GB/T51177 ф114×8 L245NB m 800

8 ф89×6 L245NB m 850

9 ф60×5 L245NB m 1000 11 不锈 钢管 ф114×8 TP304L m 480 焊丝ER308L Φ2.0 焊条E308L-16 Φ3.2 AWS.A5.913 ф60×5 TP304L m 450

14 ф34×5 TP304L m 350

15 OD0.5"×0.065" TUBE m 80

16 OD0.75"×0.065" TUBE m 15 2.3.2阀门安装量

序号 名称 规格型号 单位 数量 备注

1 电动球阀（全焊接) CLass900 40″ 套 3

2 CLass900 36″ 套 6

3 CLass900 24″ 套 15

4 电动旋塞阀 CLass900 6″ 套 2

5 手动球阀 CLass900 6″ 套 2

6 CLass900 4″ 套 3

7 CLass900 3″ 套 3

8 CLass900 2″ 套 21

9 CLass900 1″ 套 35 11 CLass600 1″ 套 1

12 CLass150 3″ 套 3 14 CLass150 1″ 套 16 16 CLass900 3″ 套 3 18 节流截止阀 CLass900 4″ 套 3 20 CLass900 1″ 套 20 22 不锈钢球阀 CLass150 4″ 套 5 24 CLass150 1″ 套 65

25 不锈钢止回阀 CLass150 4″ 套 1

26 CLass150 3″ 套 1

27 不锈钢截止阀 CLass150 1″ 套 5 29 合计 套 258

2.3.3管件安装量

序号 名称 规格型号 单位 数量 备注1） 90。焊制弯头 长半径 R=1.5D 个 68

2） 90。无缝弯头 长半径 R=1.5D 个 791

3） 45。无缝弯头 长半径 R=1.5D 个 41

4） 90。不锈钢弯头 长半径 R=1.5D 个 355

2 三通 个 163

1） 等径三通 个 53

2） 异经三通 个 110

3 管帽 个 108

4 同心异径接头 个 106

5 凸台 个 210

6 法兰 个 103

2) 凸面对焊不锈钢法兰 个 41

7 法兰盲板 CLass900 1″ 个 1

8 合计 个 1945

2.3.4焊口焊接量

序号 材质 规格 焊口英寸 焊口数 备注2 Φ168×11.0 6 154

3 Φ219×14.0 8 681 其中凸台焊口96个5 Φ60×5 2 621

6 Φ89×6 3 401

7 大小头 3/4 12 9 L245NB 汇总 2374 11 Φ762×25 30 12 13 DN400法兰 16 6 15 TP304L Φ114×8 4 230

16 Φ34×5 1 316 18 Φ89×6 3 38 20 TP304L 汇总 905 22 X70 汇总 80

23 总计 3648

2.4防腐施工工作量

2.4.1玛纳斯分输压气站工艺管材防腐

序号 材质 规格 管材总长/m 地下管材 地上管材

防腐长度/m 防腐要求 防腐长度/m 防腐要求2 ￠168×11.0 450 247 203

3 ￠219×14.0 550 100 450

4 ￠34×5.0 70 7 63 6 ￠89×6.0 850 160 690 8 ￠762×25 17 0 17 10 X70 ￠1016×26 372 350 22

11 不锈钢 ￠114×8.0 480 305 聚丙烯网状增强编织纤维防腐胶带 175 13 ￠60×5.0 450 220 230 15 总计 - 6204 2826 - 3378

2.4.2玛纳斯分输压气站工艺管件防腐

序号 名称 规格型号 单位 数量 地上防腐 地下防腐1） 90。焊制弯头 长半径 R=1.5D 个 68 42 263） 45。无缝弯头 长半径 R=1.5D 个 41 41 02 三通 个 163 70 93

1） 等径三通 个 53 40 13

2） 异经三通 个 110 30 80

3 管帽 个 108 60 48

4 同心异径接头 个 106 47 59

5 凸台 个 210 80 130

2.5保温施工工作量

序号 保温管径/mm 保温厚度/mm 保温管材长度/m 保温材料需求/m3 保温材料名称 规格型号

1 60 40 306 10 硅酸钙管壳 DN50 δ=40mm

2 89 40 17 0.8 硅酸钙管壳 DN80 δ=40mm

3 114 50 183.6 10 硅酸钙管壳 DN100 δ=50mm5 219 50 435 27 硅酸钙管壳 DN200 δ=50mm

6 1016 50 43 67 硅酸盐卷毡 δ=50mm

7 914 50 105 9 合计 1613 130.8

第三章 工艺施工组织管理

3.1 工艺施工管理模式

玛纳斯分输压气站二期工程，在四川油建玛纳斯分输压气站工程项目部的统一领导下，四川油建川西分公司安排了以王永武书记为督站负责人、13工程队队长修川同志为工艺经理、王庆为工艺队长、何春波为生产调度的工艺领导班子。本工艺领导班子对项目部负责，对业主、监理、质量检测等负责。直接指挥、调度项目部范围内工艺安装作业队，全面处理本工程工艺施工过程中的施工进度、质量、安全等问题。工艺施工实行如下的3级管理模式，有效地进行现场施工管理：

3.2 工艺施工人员配置 玛纳斯压气站工艺作业队劳动力配置

序

号 队 种 生 产 工 人 辅助生产工人

小计 管工 电焊工 气焊工 起重工 防腐工 保温工 铆工 钳工 电工 材料工 热处理工 吊车司机 小计 安全员 技术员 质量员 综合员 营地管理 炊事员2 总计 133

3.3 工艺施工进度计划及控制

玛纳斯压气站压缩机区工艺工作量施工进度计划

序号 任务名称 工期 开始时间 完成时间1 机械安装 45 工作日 2010年4月15日 2010年5月29日1.2 平台及梯子安装 3 工作日 2010年4月15日 2010年4月17日1.4 过滤器室结构安装 6 工作日 2010年5月5日 2010年5月10日1.6 过滤器室安装 9 工作日 2010年5月12日 2010年5月20日1.8 入口管道结构安装 3 工作日 2010年5月4日 2010年5月6日1.10 入口管道安装 3 工作日 2010年5月21日 2010年5月23日1.12 通风管道地面组装 12 工作日 2010年5月2日 2010年5月13日1.14 排气结构组装 9 工作日 2010年5月4日 2010年5月12日1.16 排气管道地面组装 3 工作日 2010年5月17日 2010年5月19日1.18 管道及结构完工 0 工作日 2010年5月29日 2010年5月29日1.20 燃气调节撬安装 1 工作日 2010年4月25日 2010年4月25日1.22 消防撬安装 2 工作日 2010年4月25日 2010年4月26日1.24 矿物润滑冷却器预组装 6 工作日 2010年4月18日 2010年4月23日1.26 矿物油冷器联管安装 12 工作日 2010年4月22日 2010年5月3日1.28 业主确认机械完工 6 工作日 2010年5月4日 2010年5月9日2.1 具备电源 0 工作日 2010年5月29日 2010年5月29日2.3 管路冲洗,吹扫及试验 60 工作日 2010年5月17日 2010年7月15日2.5 回路检查及模拟测试 46 工作日 2010年6月8日 2010年7月23日2.7 消防 2 工作日 2010年6月10日 2010年6月11日2.9 启动程序及批准启动 2 工作日 2010年6月13日 2010年6月14日2.11 燃料气 1 工作日 2010年6月16日 2010年6月16日2.13 通风 1 工作日 2010年6月17日 2010年6月17日2.15 工艺气加压及阀门定位 2 工作日 2010年6月19日 2010年6月20日2.17 脉动吹扫 2 工作日 2010年6月21日 2010年6月22日2.19 液压气动装置 1 工作日 2010年7月23日 2010年7月23日2.21 工艺气管道连接 5 工作日 2010年7月22日 2010年7月26日3 调试 5 工作日 2010年7月27日 2010年8月1日3.2 燃料气系统校验 4 工作日 2010年7月28日 2010年7月31日二 工艺管道安装 120 工作日 2010年4月2日 2010年7月30日1.1 工艺管够开挖、回填 30 工作日 2010年4月2日 2010年5月1日1.3 管线防腐 50 工作日 2010年4月10日 2010年5月29日1.5 管线保温 11 工作日 2010年6月29日 2010年7月9日1.7 管线干燥 16 工作日 2010年7月9日 2010年7月24日2 消防给排水管道安装 20 工作日 2010年4月22日 2010年5月11日2.2 消防管线连接 10 工作日 2010年5月2日 2010年5月11日4 余热锅炉安装 9 工作日 2010年5月24日 2010年6月1日6 风机、风道安装 30 工作日 2010年6月11日 2010年7月10日1 材料报验进场 36 工作日 2010年4月5日 2010年5月11日3 钢梁与支撑安装 4 工作日 2010年4月19日 2010年4月22日5 钢结构防火涂料涂装 50 工作日 2010年4月29日 2010年6月17日7 墙面外层彩钢板安装 12 工作日 2010年5月1日 2010年5月12日9 屋面面层彩钢板安装 5 工作日 2010年5月14日 2010年5月18日11 包边板安装 20 工作日 2010年5月8日 2010年5月27日13 门安装 4 工作日 2010年5月30日 2010年6月2日

第四章 工艺施工现场管理

4.1 施工准备

4.1.1施工人员准备： 管理人员、施工作业人员、特殊工种人员按生产需求陆续到位（3月份前期人员进场情况见下表）并由专人（玛纳斯压气站为安全员李治）及时进行进场资质报验。

2010年3月份玛纳斯压气站工程川西员工入场情况统计表

序号 进场日期 到场人员 职务 人数 前期工作准备方向 备注2 黄荣光 技术 审核、熟悉工艺图纸材料，编制报审工艺施工方案等资料

3 王军 钳工 熟悉压缩机安装手册，做压缩机安装机具、材料等前期准备

4 2010.3.5 刘明生 钳工 1 熟悉压缩机安装手册，做压缩机安装机具、材料等前期准备 6 王甫 管工 熟悉管道安装图纸，做管道施工的场地、机具、材料准备

7 王贵东 材料 施工的材料准备

8 刘志英 后勤 生活后勤准备、保障

9 李培光 起重 辅助设备开箱、压缩机安装、工艺预制场地搭建 11 王洪林 钳工 熟悉压缩机安装手册，做压缩机安装机具、材料等前期准备

12 曹名阳 钳工 做压缩机安装机具、材料等前期准备 14 李小兵 电焊 前期的简单焊接，为焊工考试做准备 16 杨友均 起重 辅助设备开箱、压缩机安装、工艺预制场地搭建

17 王林茂 起重 辅助设备开箱、压缩机安装、工艺预制场地搭建 19 刘宏 质检 熟悉焊接工艺评定和质检竣工资料编制要求，准备相应的施工记录表格 21 合计 20

人员需求计划

序号 工种 需求/已到 作业内容

管道安装 设备安装 设备钢结构

1 班组 需求 10 1 1

2 安全 需求 1

已到 1

3 技术 需求 2

已到 1

4 质量 需求 3

已到 1

5 材料 需求 2

已到 1

6 后勤 需求 2

已到 2

7 管工 需求 22

已到 2

8 焊工 需求 40

已到 2

9 气焊 需求 4

已到 1

10 起重 需求 9

已到 3

11 电工 需求 2

已到 0

12 钳工 需求 5

已到 4

13 铆工 需求 2

已到 1

总计 需求 94

已到 204.1.3现场施工现场准备：施工现场达到“四通一平”（路通、电通、水通、通讯和场地平整），前期班组搭设预制平台，达到预制开工条件。

4.1.4施工机具准备：根据清算出来的工作量大小，队长结合技术作出班组安排、提出机具计划，各种电焊机、等离子切割机、坡口机、外对口器、火焰预热器、烘干室、

砂轮、车辆、各种检测仪器等经检查合格后到达现场及时进行报验。

1.焊口施工计划安排

序号 材质 焊口内容 总量/道 施工时间 时间天数 需求工效（道/天） 安排机组类型 机组需求/个 计划工效（道/天/机组） 计划工效（道/天） 备注2 小口径管道（ф219以下） 2556 4.10～6.10 60 43 3机组 4 11 44 4 合计 4231 - 60 72 - 10 24 76

2.焊工、焊机需求计划

序号 机组需求/个 安排机组类型 机组数 焊工/个 备用焊工/个 焊机/台 备用焊机/台2 4 3机组 3×4=12 12 12

3 2 2机组 2×2=4 4 4 汇总 36 40 40

3.大型机具需求、到场情况

序号 设备 计划需求/台 已到数量/台2 16t吊车 1 1

3 25t吊车 1 0

4 20t拖车 1 1

5 焊机 34 4

6 半自动焊机 10 6

4.1.5施工交底：开工之前，领导班子、安全员、质量员、技术员对施工班组进行现场施工交底。交底内容包括施工安排、安全措施、质量标准、技术要求及其它注意事项。

4.2 物资管理

4.2.1 本工程工程物资的验收应由业主供应部门组织监理单位、设计单位、施工单位、制造厂家等单位代表共同进行，验收完毕后应办理工程物资验收记录。

4.2.2 工程物资现场检查验收，应根据到货清单、设计文件、合同文件进行，对工程物资的材质、规格、型号、技术文件资料、外观、理化性能指标等项目进行检验，并作好检查验收记录，合格证、质量证明书、检验报告、使用说明书等相关资料完整收集、妥善归档存放并及时向EPC及监理报验。

4.2.3 设备、管材、管件、阀门等工程物资现场检查合格、准量后入库分类、分区存放。

小管件分类存放 工程耗材分区存放

4.2.4建立领取发放台帐，安装时由施工班组提出申请，技术负责人认后后发放。

工程物资发放台帐管理1 工程物资发放台帐管理2

4.3 技术管理

4.3.1前期技术准备

（1）熟悉图纸，并对设备、钢构、焊口、防腐保温等各种工作量进行清理统计；

（2）收集相关的施工规范、复印好待下发的施工图纸。

（3）编写并往上报审各施工技术方案（如设备安装、管道施工、吹扫试压干燥、动火连头、氮气气密等方案）；打印EPC已编好的各相关作业指导书等施工指导资料。

（4）涉及到的各施工记录表格收集完整并打印出来，准备充分。

4.3.2现场技术服务

4.3.2.1设备、钢构施工

（1）接收设计、厂家的技术交底，包括相关图纸交接、安装手册（说明书）及注意事项等。

（2）对班组进行技术交底，包括交付相关规范、安装图纸（说明书）、方案、作业指导书、施工记录表格。

（3）对施工班组安装过程中不清楚的地方进行指导，易忽略的事项进行提醒。

（4）对班组提出的安装问题，及时解决；不能解决的及时联系其他专业、厂家、设计等尽快找出解决方案并落实。

4.3.2.2管线施工

（1）接收设计的技术交底，对班组进行技术交底（相关规范、施工图纸、方案、作业指导书、施工记录表格、注意事项等）。

（2）对施工班组施工选料进行把关，下料提出建议，焊接给出质量要求，安装给出技术指导。

（3）对施工班组安装过程中不明白之地进行点解，需注意的问题进行提醒。

（4）及时回答、解决班组提出问题；不能当场解决的，及时与其他专业、设计等联系协商尽快给出变更方案。

4.3.2.3防腐保温施工

（1）按照图纸等相关资料计算防腐保温材料并向采办部门提出采购计划。

（2）对班组进行防腐技术交底（相关规范、施工图纸、方案、作业指导书、施工记录表格、注意事项等）。

（3）现场防腐保温技术指导，包括选何种材料、如何施工、质量监督、记录资料填写。

4.3.3资料记录编制

（1）完整收集班组施工过程中各种记录资料，并按竣工资料要求做成电子版及时找EPC、监理等单位签字确认。

（2）和外单位之间的技术资料，记录清楚完整，可作为事后技术经济签证的佐证资料

（3）竣工资料及时提交到项目部归档。

4.4 生产管理

4.4.1生产协调

玛纳斯现场工艺生产管理由队长和调度总负责，对外协调一切与工艺专业施工有关事宜，对内全权管理日常的工艺施工。队长具体负责管道施工及防腐保温的工作计划安排，而车辆调度由调度具体负责并分管设备、钢构安装施工。

4.4.2生产活动

在玛纳斯压气站，针对工期短任务重的抢建形势，工艺队开展了极易调动劳动积极性和鼓动奋苦精神的“十天劳动竞赛”：每10天作为一个劳动竞赛周期，对该时段内劳动优秀的（班组管理、文明施工、工作量、合格率等评比）班组进行奖金、名誉奖励。同时辅助一些“创优”、“安全月”等劳动竞赛，寓“乐”于“劳”中。

“安全生产月”活动开展 劳动竞赛开展

4.4.3施工安排

（1）有施工内容的每天及时、合理进行安排，并密切跟踪落实情况（如下例表）。

玛纳斯压气站工艺专业日程计划安排

日期：2010-04-08 单位：工艺施工作业队 天气：雨

一、 今日进展

序号 班组 进行内容 完成情况2 钢构安装班 货架制作10个 ×3 物资供应 场地规划，GE、空冷器材料转运 √

二、 明日计划

序号 班组 计划内容 外部支持需求2 钢构安装班 剩余货架制作 4 物资供应

三、 存在问题

序号 问题内容 备注

1 主电缆4. 9号能否接通？

2 4.9号，Φ610喷洒除锈能否出来？

3 埋地管沟管墩间高出管墩的沙石土4.9号早上能否平整完？

（2）根据天气情况与现场条件，每周作出大致的施工计划安排（如下例表）。

玛纳斯压气站压缩机及其附属撬工艺施工周计划（6.22-6.28）

序号 星期X 施工日期 施工班组 备注

设备开箱班 设备安装班 钢构安装班 管道安装班

朱万全 刘明生 何福全 宋立东 2 三 6.23 1#排风管道剩余部分安装完善 2#燃压机梯子平台安装 1#合成油管线连接材料清理、安装准备

3 四 6.24 3#油系统跑油 2#燃压机梯子平台安装 1#合成油管线连接安装

4 五 6.25 3#油系统跑油 2#燃压机梯子平台安装 1#合成油管线连接安装

5 六 6.26 3#油系统跑油 2#燃压机梯子平台安装 1#合成油管线连接安装

6 日 6.27 3#油系统跑油 压缩机梯子平台完善 1#燃压机机主撬间油管线焊接

7 一 6.28 3#油系统跑油 压缩机梯子平台完善 CO2撬管线连接材料清理、安装准备

说明：以上施工部署仅是下周的大致计划，具体施工安排将视天气条件、现场情况等影响因素灵活调整。

（3）如有必要，亦可制作出旬计划（如下例表）：序号 班组 开始时间 结束时间 施工内容 工作量 备注2 陶明俊 5.15 5.20 空冷器DN600汇管现场安装（南面） 焊口9道（DN600），全焊接阀门（DN600）3只，长半径DN600弯头3个 4 王甫 5.14 5.18 大管沟不锈钢仪表风管线安装 DN80焊口约12个，1"凸台焊口约26个 6 廖泽万 5.20 5.24 DN200空冷器进出口管线预制焊接 DN200焊口约20个 8 张琪 5.20 5.24 3套油冷器润滑油管线现场安装 DN100焊口约8个，DN80焊口约8个

（4）月计划可参考施工总体计划作出。

4.5 质量管理

4.5.1前期质量准备

（1）熟悉施工中涉及到的各种质量验收规范、焊接工艺规程、质量控制简册等，明确各种质量要求；

（2）收集准备好相关的施工质量表格（如检验批等）、各种质量记录表格（如组对焊接记录等）。

（3）编写焊接作业指导书等施工质量指导资料。

4.5.2现场质量监督

（1）设备、钢构安装各个工序质量控制点的严格把关。

（2）焊口焊接的质量监督，焊口检测指令下达、返修等相关工作的开展及配合、焊口数量进度的跟踪控制。

（3）防腐保温材料核实、质量把关、整改跟踪、完工验收。

（4）组织监理等单位对完工工序进行验收交接。

4.5.3资料记录编制

（1）班组施工过程中各种质量记录资料收集完整，及时进行电子版编制打印并找EPC、监理等单位签字确认。

（2）和外单位之间的质量文件，清楚记录妥善保管。

（3）检验批等竣工资料及时提交到项目部归档。

4.6 安全管理

4.6.1前期安全培训

（1）熟悉西气东输压气站工程项目的各种安全规范、规程等，明确各种安全要求。

（2）对进场人员及时进行资质报验、办证，进行相关HSE培训。

（3）对进场机具及时进行性能报验。

4.6.2现场安全监管

（1）工艺施工工程中各个工序安全隐患的识别、提醒、消除。

安全隐患识别 安全事故通报

（2）进行施工过程中HSE继续教育，加强施工人员的HSE意识。

（3）涉及到的各种特种作业如进站、动土、动火等作业票证的及时办理。

（4）施工过程中出现的各类伤害、安全事故的及时处理。

4.6.3资料记录编制

（1）班组施工过程中各种HSE资料记录完整。

（2）和外单位之间的来往安全文件，及时下发外还需妥善备档存放。

（3）需进竣工资料的HSE资料及时提交到项目部归档。

4.7 后勤保障

4.7.1营地生活管理

（1）给员工提供安全、清洁、舒适的住宿环境。

（2）自建食堂，为员工供给卫生、营养、足量的餐饮。

（3）寝室、大厅提供电视、网络，给员工创造便捷的休息娱乐条件。

4.7.2现场后勤支持

（1）每天足量的饮用纯净水拉运、供应。

（2）提供充足的狼饼、绿豆汤等食物，给饥饿施工的员工们送去温饱、带来清凉。

第五章 结束语

由于本工程建设单位、生产单位的大力支持，监理公司监督与指导，以及我公司加强与新疆分公司、建安、电仪等各方尤其是地方关系的协调，使工程得以顺利进行。我们的主要经验和体会有：

（1）建设单位正确的宏观部署和适时调整，并全力支持和密切配合施工单位，是本工程顺利进行的首要前提。

（2）监理工程师热情、严格的督导检查是保证本工程优质高效完成的有力保证。

（3）成立一个强有力的项目部，加强组织领导，切实监督检查，全力进行各方面协调尤其是地方关系的协调，是本工程的组织保证。

（4）川西分公司全体参战人员施工全过程中坚定而牢固树立安全、质量、工期意识，是保证本工程的重要思想保证；川西分公司全体参战人员施工全过程中艰苦努力的付出是工艺施工工期得以按时完成的有力保障。

（5）施工过程中，同建设单位、监理公司密切配合，相互理解是本公司一贯的宗旨，且坚持建一项工程、立一座丰碑、树一个形象、讲一个信誉、交一方朋友，是我公司同建设单位以及监理工程师等友好合作的永远的战略思想。

在此，向中国石油天然气管道局公司、北京兴油监理有限公司、施工过程中给予一定理解、配合、支持的其他兄弟单位表示衷心的感谢！向在玛纳斯压气站劳苦功高的川西分公司全体参战员工致以崇高的敬意！

通过开展“创优”、“安全月”和“十天劳动竞赛”等一系列活动，加强现场施工管理和协调，我公司全体参建职工经过艰苦努力和奋力拼搏，实现了安全生产、文明施工，高质完工的目标。通过本工程的施工实践，在施工成本、质量、工期控制及安全管理等方面都较以前施工有了长足进步，特别是在工期控制和施工安全的管理上了一个新的台阶。但仔细分析认真总结，还有许多值得注意和改进之处。尤其是在施工中的个别环节上还存在不少问题，特别是项目管理及与兄弟单位沟通配合方面，由于体制改革后出现的多种因素影响，在共同协调解决复杂的施工工序上还有许多不到位的情况，需要在今后的施工实践中不断改进、提高。

我们要以本工程的竣工验收为起点，认真总结经验教训，在今后的施工中，始终坚持“满足顾客需求，实施持续改进”的指导思想，强化质量意识，不断提高施工技术能力和管理水平，为中国石油天然气工业建设再立新功，为川庆油建油气工程建设再添光彩，为川庆油建川西分公司再争荣誉。