深基坑锚杆支护施工技术的探讨

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翻新时间：2023-06-20

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深基坑锚杆支护施工技术的探讨

摘要：本文主要针对深基坑锚杆支护施工技术展开了探讨，通过结合具体的工程实例，对锚杆支护的施工原理和要求作了详细的阐述，并分析锚杆支护是技术经济性及优点，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。

关键词：深基坑；锚杆支护；施工技术

所谓的锚杆支护，是在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下硐室施工中采用的一种加固支护方式。并且锚杆支护施工技术的应用，实现了深基坑工程施工效率高、工期短、造价低的优越性，由于以上的优点，锚杆支护施工技术在深基坑的施工中有着广泛的应用。

1 工程概况

2 囊式扩大头锚杆工作原理

其中T1=πdldtτf

式中：d―锚杆钻孔直径；

ld―非扩大头锚固段长度；

τf―钻孔孔壁摩阻力。

T2=πDlDτfD

式中：D―扩大头直径；

lD―扩大头长度；

式中：α=45°-φ/2；

φ―土体内摩擦角；

C―土体的内聚力；

δ―约束核锥面上的正应力。

3 囊式扩大头锚杆施工要求

3.1 囊式扩大头锚杆基本参数

锚索杆体在地面加工后，采用人工抬运至施工点，直接下入孔中，然后连接注浆机压浆管注浆，注浆采用“高压”注浆工艺。待锚索头部腰梁施工约8d后可进行张拉锁定。

3.2 锚索施工程序与工艺

3.2.1 测量放线

钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。

3.2.2 钻孔

（1）选择CH-90型锚杆钻机。

（2）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，倾角25°。

（3）施工中根据地质条件可选择三角合金钻头。

（4）成孔直径不小于168mm，在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取时间尽快处理。

（5）钻孔完毕后，插入转杆进行高压旋喷注浆扩孔，重新插入D60mm钻杆至锚固段末，插入预制好的锚杆，先在钢套管内进行高压一次喷射注浆至孔口流出浆液为止，待4h后进行高压二次注浆至孔口流出浆液为止。

锚固孔的质量必须符合规范要求。我国工程建设标准化协会编制规定：

（1）锚杆成孔质量检验标准为锚孔水平位置偏差±100mm，锚孔垂直度偏差不宜大于±1%；

（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%；

（3）锚固孔深度应不小于设计长度，也不宜大于设计长度的0.1m。

作为钻孔质量监控的一项措施，施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录每个孔的进尺情况、地层变化、施工时间及其他特殊情况。

3.2.3 锚索制作

（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚索为止。

3.2.4 扩孔

3.2.5 注浆

囊式扩体锚固段注浆采用高压注浆工艺，水泥净浆灌注，浆液应搅拌均匀并过筛，随拌随用。浆液应在初凝前用完，注浆水灰比0.4～0.5，注浆体设计强度不小于30MPa，浆体强度检验采用的试块每50根锚杆不少于1组，每组不少于6个试块。锚索成孔采用套管跟进，到底后下入锚索，然后从第一次注浆管注入水泥浆至孔口流浆为止，拔出第一次注浆管，届时进行第二次注浆。

3.2.6 张拉、锁定

（1）锚索张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和筋体完全平直，保证张拉数据准确。

（2）锚固体与台座混凝土强度均大于21MPa时（或注浆后至少有8～10d的养护时间），方可进行张拉。

（3）锚索张拉至1.0～1.5倍设计轴向拉力值Nt，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。

（4）锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。

4 技术经济性分析及优点

通过“高压喷射囊式扩大头锚杆支护施工技术”在工程中的应用，其技术性能和经济效益方面有如下表现：

4.1 抗拔力高且位移小

扩大头锚杆与普通锚杆相比，扩大头直径可达到0.6～2.0m，所提供的抗拔力大，扩大头锚杆的锚头位移小，特别适合于对位移限制要求高的地方，甚至对位移有特殊要求的，可以按位移控制进行设计和施工；而且，扩大头锚杆具有承压型锚杆的特性，加之高压喷射对孔壁有明显的“加糙”作用，其可靠性比普通锚杆高。

4.2 节省基坑支护造价和减少工期

在深基坑支护（锚拉排桩）工程中采用扩大头锚杆，锚杆根数比采用普通锚杆可减少60%～70%，单根锚杆的长度可缩短约30%，锚杆工程的总造价可以节省约30%。扩大头锚杆可以更好地控制基坑位移；单根扩大头锚杆的抗拔力可以相当于4根普通锚杆的抗拔力，从而拥有更好的经济性。

5 结语