项目管理在火电厂机组大修中的应用探讨

摘 要：火电厂机组大修是电厂质量管控的重要手段。文章针对传统经验大修法的不足，在论述项目管理的特点、生命周期及流程的基础上，对火电厂机组大修中项目管理的优点和涉及的一些具体问题进行了探讨。

关键词：火电厂；大修；项目管理

随着信息技术的快速发展，给企业经营带来了重大变革。过去，企业重视的是资金的时间价值，而信息科技带来效率的大幅度提高，使企业更加重视的是时间的金钱价值。项目管理就是整合企业发展、适应现代企业管理趋势的重要手段。项目管理需要在预定的时间、预算及资源下，使项目管理的目标得以顺利实现，在时间、成本和效能三个指标上得到合理平衡。为此，本文拟基于项目管理的相关概念，探讨将项目管理方法应用于火电厂机组大修之中，提升发电机组检修的品质，为机组检修工作的精细化和信息化提供合理化建议。

1 项目管理的特点、生命周期及流程分析

项目管理的概念起源于二次世界大战之后，而现代项目管理思维是20世纪80年代之后的产物。随着科技的进步，传统项目管理方法在信息和网络的推动下获得了翻天覆地的变化。与此同时，项目管理的应用领域也迅速扩展到社会生产和生活的各个领域，并在企业的竞争发展和日常经营中发挥了越来越重要的作用。比如，IBM、Motorola等国际化公司都不同程度地将项目管理的方法应用于企业管理之中，国内的三峡工程、台湾台电公司等也不约而同的应用了项目管理学的方法。

项目是一项独立的工作，在一定预算下，一定期限内达成各项规范要求目标，项目涉及完成时间、进度、过程、成本及工作绩效等多个概念。

根据美国项目管理学会（2000）编制的《项目管理知识指南》，项目管理就是运用各种知识、技能、方法与工具，以满足或超越对项目有关的要求与期望所发展的各种管理活动。因此，项目管理就是应用管理知识、技能，以达成项目的预算、进度、品质等目标与需求。

Kerzner（2001）认为项目管理的三个构成要素包括效能（performance）、时间（time）和成本（cost），分别解决规范、规划和预算问题，因此，项目管理具有四个特点：具有特定的目标；须在特定的时间内完成；需借助一定的资本支出、预算费用；需指派一定的人员来完成。

Mantel（2001）认为每一个项目的生命周期都如同S曲线，将经历“缓慢开始―快速进行―缓慢结束”三个阶段。与此同时，对于项目的成本及人力需求程度，在起始阶段需求程度很低，然后，随着项目的开展而逐渐增加，在最后阶段则急速减小。

2 火电厂机组大修中项目管理的应用

2.1 主要优势

对于火电厂机组大修工作而言，通过引入项目管理可实现以下三个方面的效益。

2.1.1 节省人力，减少失误。

传统的计划检修作法，备件数量计算、工时估算、估价、采购、发包等都由人工处理，不但费工、费时，而且极易发生错误，且一旦发生错误，不仅影响运行工期，更需费时更正。而采用项目管理作法，通过流程化、精细化管理，尤其是引入了数字化项目管理程序后，一旦输入了电厂的基本检修资料，电脑就能根据要求，给出具体的检修程序，避免繁琐的人工整理。

传统电厂检修工作对于工期的控制，大都借助于以往的经验和习惯，或者通过简单的网络会制图，一旦工程规模或复杂度发生变化，传统手段将难以控制新的工期。而现代化项目管理，尤其是通过电脑程序控制工期，可通过CPM为主要工具，一旦工程规模及复杂度发生变化，电脑可迅速计算并实时调整工期，达到缩短工时的目的。

2.1.3 控制成本，节约资源

成本控制是电厂检修的重要工作，涉及作业成本计算、工程发包、计价等多个环节，在传统项目管理中，由于成本控制过程复杂、繁琐，很难系统性的事前掌控，对于资金的运作更无法精确预算，但是，借助程序化的项目管理则可整合各作业项目的资源，将其转换为详细的资金预算、计价、发包等资料，成本预算、支出一目了然，极易方便和准确地实现成本控制。

2.2 应用探讨

基于项目的生命周期变化，项目管理中依据项目开始到结束的全过程，将涉及五个工作程序：项目起始程序、项目计划程序、项目执行程序、项目控制程序与项目结案程序。这五个工作程序是一个前后衔接的关系，一个程序的结果或输出就是下一个程序的输入，并且，程序间关系并不全是单向的，而是双向互动的，其中包括着文件和信息的传递。

汽轮机是电厂机组大修中最为重要的设备，根据前述项目管理的相关概念，需要在时间、质量和成本三个方面实现精细化作业管理。总体而言，电厂机组大修项目管理可遵循5个步骤：建立大修计划、输入大修所需资源、调整任务工时、大修计划修正和大修进度完成。

为此，以汽轮机大修为例，将汽轮机大修工作结构分解为几个作业组如下：

作业组1：负责汽轮机本体大修，包括定子、转子、轴承、汽缸、盘车、管道等。

作业组2：负责调速及励磁系统大修，包括调速系统、励磁系统、油系统等。

作业组3：负责水泵及其它附件大修，包括循环水泵、给水装置等。

然后，每个作业组细化各自作业清单，并将其转化为能够将作业流程清晰呈现出来的网络图，并借助顺序图示法或箭头图示法形成项目管理控制图。

需要指出的是，传统电厂大修对于工期不敏感，对于缩短工期可能带来的经济效益也大都不予关心，因此，大修管理中可通过经验法（找到过去类似的项目花费时间）和PERT法（项目评价与总结技术），即对每一个作业通过乐观的、悲观的和最可能的时间确定三个工期，通过PERT计算公式得出最终的工期。目前，国内电厂大修工作已有足够经验，通过合理选择方法并紧凑安排是可以缩短工期的。

另外，大修完成后机组出现质量问题也是时常发生的，为此，可借助帕累托图法或因果分析图法找出质量发生的具体原因，排除次要矛盾，找出导致故障发生的关键因素，并提出有针对性的措施。