机械通风对大豆水分影响的室内研究

第４２卷　檱檱殗

檱檱檱檱檱檱檱檱檱殗

檱檱殗

机械通风对大豆水分影响的室内研究

·１３·

粮食储藏技术

１　材料与方法

１．１　试验材料

大豆：２０１０年新收获黑农３８，水分８．２％，杂质０．６％，无储粮害虫，由中央储备粮敦化直属库提供。

试验模拟仓：自建，仓房规格１．５ｍ×１．０ｍ，装粮高度０．５ｍ，通风口１个，仓底部设全开孔底板。

３

／通风设备：离心式风机，风量为７００ｍｈ～３

／／８００ｍｈ，转速２８００ｒｍｉｎ，功率０．２５ｋＷ。

加湿设备：自制湿膜加湿器；转子流量计，０

檱檱檱檱檱檱檱檱檱殗数量损耗严重等问题非常重要的意义。实仓应用提供基础。

机械通风对大豆水分影响的室内研究

张崇霞１　燕洛才２　王复元１　冯　浩１　叶真洪１（）１　中储粮成都粮食储藏科学研究所　６１００９１

（）２　中央储备粮嫩江直属库　１６１４００

＊

摘　要　为了减小储存大豆水分降低带来的数量减少问题，研究了大豆通风保水的可行性。试验结果表明：在室温环境条件下，在试验第一阶段，经过２０ｈ的间歇式通风，大豆水分含量由最初的８．２％升高到１０．７％，在试验第二阶段，经过２７ｈ的间歇式通风，大豆水分含量升高到１１．３％，在试验第三阶段，经过２７ｈ的间歇式通风，大豆水分含量升高到１２．６％。大豆保水通风后，外观品质良好，无皱皮，粗脂肪酸值、水溶性蛋白质和发芽率在

保水前后无明显变化。

关键词　大豆　通风　保水

　　粮食水分与粮食储藏品质及储藏稳定性密切相

１，２］

。一般来关，是粮食储藏中最重要的因素之一［

说，低水分对粮食的安全储藏有利，但粮食水分过低，也会引起粮食外观品质和加工品质下降、粮食

［３，４］

所生产的粮情测控系统。１．２　试验方法

保水通风方式：采用上行压入式间歇通风，只在白天进行通风，阴雨天气不进行通风，根据气温、大豆目标水分确定通风时间的长短。

取样方法：选择在模拟仓中心点及周围四点取样，混样后检测样品水分含量及品质。

检测方法：在试验第一阶段，通风期间，每１ｈ对环境、空气通过湿膜出口处、风道入仓处及仓内的温湿度检测１次。在试验第二、三阶段，通风期间，每１．５ｈ对环境、空气通过湿膜出口处、风道入仓处及仓内的温湿度检测１次。同时，每隔测定粮食水分含量，达到目标水分后７１ｄｄ取样测定样品品质。

试验设计：空气通过风机后分到２个风道中，其中１个风道连接湿膜，由风道中的风门控制２个风道中风量的分配，由转子流量计控制湿膜加湿量。２个风道在入仓前汇合在一起，从而达到控制通入模拟仓空气相对湿度的目的。

保水通风过程：试验第一阶段，将通入模拟仓内的空气湿度控制在６０％～６５％之间；试验第二阶段，将通入仓内的空气湿度控制在６５％～７０％之间；试验第三阶段：将通入仓内的空气湿度控制在７０％～７５％之间。

。因此，粮食的保水具有

大豆的保水通风与其它粮种不同，因大豆保水易出现皱皮。关于小麦、玉米、稻谷等粮种的研究

４，５，６］

。本文对较多，而有关大豆的研究报道很少［

大豆保水通风的条件和可行性进行了探索，为以后

／００ｍＬｍｉｎ。～１

温湿度检测系统：采用成都粮食储藏科学研究

——大豆保水储藏技术研究开发与集成示范（）０１０年科技项目—ＺＣＬｂｆ２０１００１－ｃｃ＊基金项目：中国储备粮管理总公司２

通讯地址：成都市青羊区广富路２３９号（Ｎ区）３２栋

·１４·

粮　食　储　藏　

表３　第三阶段大豆保水通风温湿度变化

采集

次数

相对湿度（％）环境

湿膜

入仓

仓内

环境

）２０１３（２

２　试验结果与分析

２．１　保水通风过程中的温湿度变化

第一、第二、第三阶段的大豆保水通风温湿度变化情况分别见表１～表３。

表１　第一阶段大豆保水通风温湿度变化

采集

次数

相对湿度（％）环境

湿膜

入仓

仓内

环境

温　度　（℃）湿膜

入仓

仓内

温　度　（℃）湿膜

入仓

仓内

１５．８０．６３．８４．１４．３３．４３．６５．３　７　９　８　７　２　２　２　２２５．５０．４４．１４．８４．８３．４３．７５．８　７　９　８　７　２　２　２　２３６．１７．１１．８３．７４．６４．０４．１６．３　７　８　８　７　２　２　２　２５．５７．５０．９４．２４．８４．０４．４６．１４　７　８　８　７　２　２　２　２５６．１７．２０．２３．６４．８４．２４．７６．１　７　８　８　７　２　２　２　２６．６９．７２．４２．２３．８３．６４．０４．８６　７　８　８　７　２　２　２　２７２．１６．８１．４４．５４．４３．１３．２５．４　７　８　８　７　２　２　２　２８１．３５．５０．５３．８４．９３．８３．８５．５　７　８　８　７　２　２　２　２９６．８２．９７．６３．５５．３３．８３．９５．７　６　８　７　７　２　２　２　２６．８６．４９．２２．６５．１３．２３．６５．６１０　６　８　７　７　２　２　２　２１１７．２２．７７．７３．２６．３５．２４．９５．８　６　８　７　７　２　２　２　２１２６．６０．２４．８３．６６．３５．４５．３６．３　６　８　７　７　２　２　２　２１３７．２９．９６．４２．８６．３５．６５．１６．６　６　７　７　７　２　２　２　２１４５．３５．０４．８２．３６．１５．５５．０６．４　６　７　７　７　２　２　２　２１５１．４４．６７．０２．３６．３４．０４．１６．０　６　８　７　７　２　２　２　２３．７３．４０．８８．７６．８８．０７．０７．２１６　６　７　７　６　２　２　２　２１７２．５２．８６．１１．７７．５５．６５．５６．８　６　８　７　７　２　２　２　２２．８７．４４．５２．４７．５６．６５．９７．２１８　６　７　７　７　２　２　２　２１９８．０２．８１．５１．５７．８６．５５．５６．８　５　７　７　７　２　２　２　２６．７１．５１．６１．７７．９６．５５．５６．６２０　５　７　７　７　２　２　２　２２１７．００．６１．６１．７８．１６．７５．６６．６　５　７　７　７　２　２　２　２。７ｈ　注：累计通风２

１７．２１．３２．５３．４４．１１．８３．６３．８　５　８　６　６　２　２　２　２２８．０２．１２．４５．２４．３１．９４．０３．９　５　８　６　６　２　２　２　２５．２７．４１．５３．２８．６３．９５．８６．３３　４　７　６　６　２　２　２　２４７．６２．３０．８１．５７．６６．１５．２６．５　４　６　６　６　２　２　２　２５．１３．２１．５４．３６．５５．８６．１６．９５　５　７　６　６　２　２　２　２６６．３３．２５．７９．７７．４８．２７．６７．８　４　９　６　５　２　２　２　２１．３４．６５．８７．１５．５４．６５．０５．８７　６　７　６　６　２　２　２　２８４．６８．７４．４５．２５．８３．０４．３５．４　５　７　６　６　２　２　２　２９４．３０．０４．１６．５６．１３．２４．５５．１　５　８　６　６　２　２　２　２１００．５９．２６．８８．５７．１５．４６．３６．５　６　７　６　６　２　２　２　２１１９．９７．０７．５７．３７．１５．５６．１７．４　５　７　６　６　２　２　２　２１２７．６３．１３．９６．６７．５６．０６．５７．１　５　７　６　６　２　２　２　２１３５．７５．７４．９７．３７．８５．５６．５６．９　５　７　６　６　２　２　２　２１４０．５８．７１．５４．７６．７４．１４．７６．９　５　６　６　６　２　２　２　２２．７１．０７．３４．０６．６４．１４．０６．７１５　５　７　６　６　２　２　２　２１６２．７１．０７．３４．０６．１２．８４．３６．１　５　７　６　６　２　２　２　２１７２．７９．３３．８４．０６．０２．４４．０５．５　５　７　６　６　２　２　２　２９．１８．０１．５３．３６．１２．３４．０５．１１８　４　７　６　６　２　２　２　２１９６．２７．６９．５２．９６．０２．２３．７４．７　４　７　５　６　２　２　２　２７．５８．３２．１３．２６．２２．４３．８４．５２０　４　７　６　６　２　２　２　２２１０．４１．５４．７５．４６．３２．６３．９４．６　５　８　６　６　２　２　２　２。０ｈ　注：累计通风２

由表１～表３的数据可以看出，装置可以很好地控制通入模拟仓的空气相对湿度，在试验的第一、二、三阶段，分别将通入模拟仓的空气相对湿度控制在６０％～６５％、６５％～７０％、７０％～７５％之间，从而保证了对模拟仓大豆水分含量的控制。

空气通过湿膜后，温度比环境温度降低１℃～４℃，随着仓内相对湿度的提高，大豆不断吸湿，仓内温度也出现升高，这是由于大豆吸附水分放热引起的。因此在实仓操作时，要加强对粮温及仓温的检测。

２．２　保水通风前后大豆品质变化

保水各阶段的大豆品质变化情况见表４，保水各阶段大豆表观变化情况见图１。由图１可以看出，通风加湿前后，大豆无皱皮现象。由表４可以看出，第一阶段、第二阶段、第三阶段保水结束后，水分较保水前分别升高２．５％、３．１％、４．４％，达到了预期的通风加湿效果；通风保水后大豆色泽气味正常，外观品质良好，大豆的粗脂肪酸值、水溶性蛋白质和发芽率在保水前后无明显变化。

表２　第二阶段大豆保水通风温湿度变化

采集

次数

相对湿度（％）环境

湿膜

入仓

仓内

环境

温　度　（℃）湿膜

入仓

仓内

１２．３８．３６．７６．８５．０５．１５．０５．５　６　９　７　６　２　２　２　２２．０６．２９．６８．４５．６４．１４．６５．８２　６　７　６　６　２　２　２　２３１．０９．３０．０７．２５．８５．４５．２５．８　６　７　７　６　２　２　２　２４２．４１．５９．７８．５６．１６．０５．３６．５　６　７　６　６　２　２　２　２２．４５．１９．３８．５６．２５．１５．３６．５５　６　７　６　６　２　２　２　２０．１１．８２．０７．８５．９６．０５．８６．３６　６　９　７　６　２　２　２　２７４．４４．３５．４８．８６．０４．２４．８６．９　６　８　７　６　２　２　２　２８０．４７．８３．１７．９６．１４．４４．４６．９　６　７　７　６　２　２　２　２９３．６９．２８．０８．８５．５５．６５．２６．３　６　６　６　６　２　２　２　２３．３０．０２．２９．１５．５３．９４．６６．２１０　６　８　７　６　２　２　２　２１１１．７８．７６．２６．６６．１８．５６．７６．３　６　８　７　６　２　２　２　２２．４３．４６．０８．５６．５４．５４．５６．５１２　６　８　７　６　２　２　２　２１３２．１３．０２．０９．８６．６４．５５．３６．４　６　８　７　６　２　２　２　２１４３．０３．６３．２９．８６．３４．１４．９６．７　６　８　７　６　２　２　２　２１５１．１３．０２．９９．２６．６４．３５．０６．７　６　８　７　６　２　２　２　２１６７．０９．８０．３８．５７．０４．４５．０６．６　５　７　７　６　２　２　２　２１７５．３６．２８．０８．８７．０４．５５．１５．９　５　７　６　６　２　２　２　２１８１．４５．８０．４７．４６．７７．３６．５６．８　６　７　７　６　２　２　２　２１９２．５６．８１．０９．８７．２７．０６．１７．０　６　８　７　６　２　２　２　２。７ｈ　注：累计通风２

第４２卷　

机械通风对大豆水分影响的室内研究

·１５·

表４　保水各阶段的大豆品质变化情况

霉菌菌时水分是否

落总数

间（皱皮％）

（／ｃｕｆｇ）０．２　８０．７１　１　２１．３　１　

０＜１４５３０

否否否否

色泽正常正常正常正常

粗脂肪酸值水溶性

／干基）蛋白质气味［（ＫＯＨ

／（／］（ｍ１００％）ｇｇ）正常正常正常正常

１．３　１．５　１．４　１．７　

２８．７　２８．４　２７．９　２８．０　

发芽

率（％）９８９７９７９５

３　结论

由模拟仓试验数据可以看出：①保水通风的第一、第二、第三阶段，利用改变风量和湿膜加水量的方法，可以很好地控制通入模拟仓空气的相对湿度；②在２５℃左右的室温条件下，利用湿膜保水通风，不会引起大豆皱皮，保水通风后的大豆与保水前的大豆在外观上看不出差别，保水前后大豆品质也无明显变化；③在保水通风过程中，因为大豆吸湿产热，使仓温升高，因此在保水通风过程中要密切监测仓温及粮温的变化情况，确保大豆保水通风的安全性。

参　考　文　献

１　张怀君，孟彬，刘强等．在储小麦实仓通风调质试验

［］）：Ｊ．粮食储藏，２０１１，（２２４～２６

］Ｊ．粮食科２　刘朝伟，吕建华．小麦调质通风应用研究［

）：２技与经济，２０１０，３５（４０～２３

３　徐玉斌，倪晓红，曹海军等．平房仓稻谷调质通风实仓

）：２试验．粮食与饲料工业，２００５，（７５～２７

Ｊ］．粮食储藏，４　金梅，陶诚．储粮保水问题探讨［

）：２０１０，３９（３５３～５６

］Ｊ．粮油仓５　孙耕．压入式与吸出式实仓调质通风试验［

）：储科技通讯，２０１０，（４２０～２２

６　张来林，谢康章，刘志麟等．低水分粮调质通风试验研

］，究［自然科学版）Ｊ．河南工业大学学报（２００７，２８（）：７～１４１

（）收稿日期：２０１３　０１　１５

２．６２０３　１　３

　注：０：保水前；１：第１阶段保水结束后；２：第２阶段保水结束后；３：第３

阶段保水结束后

图１　调质各阶段大豆表观变化

ＲＥＳＥＡＲＣＨＯＮＴＨＥＥＦＦＥＣＴＯＦ　ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ　　　　ＶＥＮＴＩＬＡＴＩＯＮＴＯＳＯＹＢＥＡＮ　ＭＯＩＳＴＵＲＥＣＯＮＴＥＮＴ　　　

１２１１１

ＺｈａｎＣｈｏｎｘｉａａｎｌｕｏｃａｉａｎＦｕｕａｎｅｎＨａｏｅＺｈｅｎｈｏｎ　Ｙ　　　Ｗ　Ｆ　Ｙ　ｇｇｇｙｇｇ　　　

（，）１　ＣｈｅｎｄｕＧｒａｉｎＳｔｏｒａｅＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｈｉｎａＧｒａｉｎＲｅｓｅｒｖｅｓＣｏ．　６１００９１　　　　　　　ｇｇ

，）（２　ＮｅｎｉａｎＤｅｏｔＣｈｉｎａＧｒａｉｎＲｅｓｅｒｖｅｓＣｏ．　１６１４００　　　ｊｇｐ　

Ｔｈｉｓｒｅｓｅａｒｃｈｅｄｔｈｅｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｏｆｉｎｃｒｅａｓｉｎｔｈｅｍｏｉｓｔｕｒｅｃｏｎｔｅｎｔｏｆｓｏｂｅａｎｂｍｅｃｈａｎｉｃａｌｖｅｎａｅｒ　　　　　　　　　　　－ｙｇｙｙｐｐ　　　，，ｔｉｌａｔｉｏｎ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｈｏｗｅｄｔｈａｔａｔｒｏｏｍｔｅｍｅｒａｔｕｒｅｉｎｔｈｅｆｉｒｓｔｓｔａｅｔｈｅｍｏｉｓｔｕｒｅｃｏｎｔｅｎｔｏｆｓｏｂｅａｎ　　　　　　　　　　　　　－ｐｇｙ，ｉｎｃｒｅａｓｅｄｆｒｏｍ８．２％ｔｏ１０．７％ａｆｔｅｒ２０ｈｏｕｒｓｍｅｃｈａｎｉｃａｌｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ．Ｉｎｔｈｅｓｅｃｏｎｄｓｔａｅｔｈｅｍｏｉｓｔｕｒｅ　　　　　　　　　ｇ，ｏｆｓｏｂｅａｎｉｎｃｒｅａｓｅｄｔｏ１１．３％ａｆｔｅｒ２７ｈｏｕｒｓｍｅｃｈａｎｉｃａｌｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ．Ｉｎｔｈｅｔｈｉｒｄｓｔａｅｔｈｅｍｏｉｓｃｏｎｔｅｎｔ　　　　　　　　　　　　－ｙｇｔｕｒｅｃｏｎｔｅｎｔｏｆｓｏｂｅａｎｉｎｃｒｅａｓｅｄｔｏ１２．６％ａｆｔｅｒ２７ｈｏｕｒｓｍｅｃｈａｎｉｃａｌｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ．Ａｆｔｅｒｍｅｃｈａｎｉｃａｌｖｅｎｔｉ　　　　　　　　　　　－ｙ，，ｌａｔｉｏｎｔｈｅｓｏｂｅａｎｓｔｉｌｌｋｅｔｗｅｌｌａｃｉｄｖａｌｕｅｏｆｃｒｕｄｅｆａｔｔｈｅｓｏｌｕｂｌｅｃｏｎｔｅｎｔａｎｄｔｈｅｕａｌｉｔ．Ｔｈｅｒｏｔｅｉｎ　　　　　　　　　　　　　　　ｙｐｑｙｐｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｒａｔｅｏｆｓｏｂｅａｎｈａｄｎｏｔｃｈａｎｅｄｓｉｎｉｆｉｃａｎｔｌ．　　　　　　　ｇｙｇｇｙ：ｓ，ｍ，ｋＫｅｗｏｒｄｓｏｂｅａｎｅｃｈａｎｉｃａｌｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎｅｅｍｏｉｓｔｕｒｅｃｏｎｔｅｎｔ　　ｙｙｐ