供应链翻译

灵活性

灵活性是指以适应该公司变化的能力。这可能是由于对产品的需求突然增加，机器的故障，或撞击。更多的灵活性在制造业务意味着更好地满足客户需求和应对竞争压力（时差反应，2005年）。公司越快适应变化，可利用的需求就越多。表4给出了一个的柔软性的措施，随后用更简要概述每项措施的完整描述。

产品和服务范围

有广泛的产品线的公司跟由于规模和现有的工艺设计拥有更少产品的公司相比,不太可能会介绍新产品。企业往往利用新的需求试图迅速进入市场。

产能利用率

每个公司都有对设备能力的限制;公司该何种程度上利用他们的设备能力利用。它被计算为总的实际容量的比率设计能力。容量利用率可表示在百分比，并且可以计算出在一段时间或在任何的时间点（Gunasekaran，帕特尔和McGaughey，2004）。对于非常昂贵的设备（即想象医院数百万美元设备）来说,这可能是一个非常显著量度。在其他情况下，管理者可能更关心如何满足消费者的需求，而不是在空闲时间考虑他们自己。

量的灵活性

这一措施是为了应对市场需求而改变产品等级。各种条件被认为是，如产品的生命周期和保质期前到期或过时（萨布里和比蒙，2000;松弛，2005）。规模灵活性可能对营销策略有积极的作用。例如，如果灵活性是非常高的，那么进入市场的产品可能是品种繁多，这意味着营销部门可以拥有更多产品客户（维克里，科兰和Droge，1999）。戴尔掌握量的灵活性,因为只有客户下订单戴尔才会生产,因此只生产被需要的产品（Kepczyk，2001）。 工厂规模灵活性

这一措施可以获得公司改变所产生规模的能力，这取决于需求。如果需求增加，需要将可能增加，以及（萨布里和比蒙，2000）机械和劳动力的数量增加。如果需求的降低，工厂应能够通过机械生产其它产品，以避免资源浪费。工厂应具有足够的灵活性，以生产市场所要求的数量。规模弹性和工厂规模灵活性是高度相互关联的。 交付灵活性

这项措施评估公司的安排交付能力日期。如果公司提前交付货物或产品，客户很可能会感到满意。这也通过优质的产品与快递为他们提供优越的更佳客户关系。如果客户需要紧迫产品的话，公司可以访问以前的数据，让客户知道交货日期。

劳动力灵活性

这项措施规定了一个员工可以执行的工作数量。它测量工作者的灵活性。一名工人应该是灵活的，能够对许多企业的流程执行（陈，2003年）。降低了培训与收购的成本和新员工的成本。

修改灵活性

修改的灵活性是指公司修改不会产生高的过渡产品或产品线的产品的能力。客户可以在买他之前请求改变产品。如果公司愿意作出必要的改变，消费者将有较高的满意度（陈，2003年）。

扩展灵活

该工厂和劳动力应该足够灵活，以便轻松适应扩大。适当的规划时，需要销售增长的预测;因此，工厂，机械，原料，存储位置，和雇员应为这种增长装备（陈，2003年）。如果扩建后需求减少，计划外开销成本可能会被限制。在为了避免这样的情况下，多个产品和产品线应该被扩大。如果为一个特定的产品减少需求量，新添加的机器可用于其他产品。这种方法不是准时交货的公司的关键所在。此外，这种公司生产的低高新技术产品可能不太关心扩展的灵活性。

绩效评估中的应用

下面的例子说明了各个供应链度量如何用于工业应用。为了来演示供应链量度如何被施加，三位受采访的工程管理人员采用结构化面试调查问卷,从不同的行业 - 军事承包商，化学/气体，以及制造和分销的管理者。

制造和分销供应链

第一次采访针对大型食品和饮料制造和分销公司进行识别所使用的指标。采访了该组织的经理负责工程，运营和生

产。该公司拥有超过10,000名员工，在美国的供应链包含原料供应商（内部> 50％时，外部<50％），子组件（内部60％，外部40％），包装（内部70％，外部30％），和产成品的分销商（广内部供应商和外部供应商）。产品的品种，规格，包装等配置有所不同。公司拥有各种供应链合作伙伴。与一些供应商的合同从六个月到两年不等。公司具有较强的核心质量而且遵守政府法规。绩效措施的供应商区别较大。例如，一个包装供应商将被要求提供细微的公差数据和清洁度的测试结果。一旦容器在制造工厂被接收, 数据进行验证。食品为主要的供应商，必须符合健康和水分标准，部分采用的措施是定量的，有些是定性的。

公司拥有一个非常大的集合分布伙伴（内部和外部）。关键性能测量是时间，尤其是花费在仓库内的库存时间，要避免过期，保证产品的新鲜度。客户订单的路径，作为时间的度量，重要的是在过程的各个阶段要减少迟到和腐败，这又转化成一个质量度量。整体的关键业绩衡量标准是质量措施的集合，以确保给客户最终产物是令人满意的，这是通过产品度量的感知价值评价。对于这个组织，质量和时间是关键供应链绩效测量领域。经理用外部和内部的数据，并在监控性能之前和后期制作的供应。在生产经营中古典生产措施也可以监测。

化工供应链

第二次采访以确定供应链在化学工业中使用的指标。供应链经理是一个持续改进工程师，还管理着一些资产以及销售。总体而言，供应链经理有5-10年供应链经验的工作者。该公司是规模较大，有15,000-24,999名员工。这家公司的性质是从工业中提取“坏气”，清理干净，然后将其重新使用。敏锐和独特的是，该公司的供应商，也是最终客户，因此，公司有效地购入原材料（对入站的管道发送），重新制作，并作为最终产品出售，出现在产品线上。如果客户下需要更大的公司可以提供的需求，他们外包的产品到供应商。外包只占全部低于25％的产品销售。 由于该公司是从供应管道连续接收，大部分的性能度量过去常常用来评估这流程包括氧气含量的监测。如果过多氧在管道被感测，工厂随后关闭，并且供应商可能遭受罚款;幸运的是，这种情况很少发生。该公司衡量天然气接收的量，以及检测到达的气体种类，所以他们知道如何返工,发送回供应商/客户。这种类型的生产建立可以从产能利用率的措施受益，即用于评估灵活性。批量生产也很重要。跟踪一个足量的产物，以保持被有用的利用是重要的，跟踪量也如此，从而保证数量太多不会是质量受到影响。

成本也用于跟踪气体的返工过程的消耗能量，以及发送回供应商/顾客的最终产品。容量，可靠性和效率也跟踪,这样该工厂可以确保在气体返工的适当的处理和周转次。容量通过计算多气接收并重新设计以小时为单位进行绘制。可靠性通过可能最终导致工厂关闭的“出错”在这个过程来衡量。效率是不会真实看到的.然而，它根据通过系统的气体量和气体返工和重新销售所花费的成本来判断。

国防工业供应链

第三个采访是与一位拥有90％的业务为政府合同的大型公司经理，。该项目经理的领域是行政，业务开发，研究和开发，以及软件发展。他有超过20年供应连锁店的经验并且他目前的公司很大，包括大约45,000名员工。

这家公司的性质是建立军工产品。分包组装单元的约50％，并且公司的组件拉在一起，提供给客户最终产品。这家公司约76-100％的产品或服务来自被认为是“厂商”而不是“伙伴”的供应商基地,因为他们大多数人的作用是非常直接的。一般情况下，该公司从供应商购买零件/组件，组装成最终的产品，然后进行测试,如故障分析和质量坚持。目前，成本，质量，时间和灵活性的测量点结束测试。财务费用跟踪，以确保组织仍然有利可图。与各供应商作为参加本产业类的型，信息处理成本也很重要。感知最终产品的值被判定为质量度量，以使客户仍然满意最终产品，成为最终回头客。为了明确时间是用来确保该合同订单,每个成员都有足够的时间来提供他们的产品的部分，并且准时到达客户。在承包行业产品和服务范围的有用的工具及技术的变化。

承包商需要有保持灵活改变的能力，同时保持盈利能力和提供给客户的质量保证。来衡量这些指标的数据都是使用三个系统收集的。基本上，一个系统的订单部分，一个系统获取部件放入库存，而第三系统跟踪库存。供应商还提供了很多信息，这样的设置有轮胎，如数量，类型，等等。

结论

将供应链管理好可能是困难的。实施SCM是复杂的，应非常小心处理。管理者运用供应链管理的原则，应该对供应流程进行全面了解。决策必须精心制作,各个方面组织必须考虑的。在供应链中一个错误的选择则可能是对组织的

未来是极其危险的。供应链应该能够测量评价的性能。该选择的指标对不同行业，组织结构，和环境进行跟踪。许多供应链指标存在,并在工业作为评价工具被使用。作者设置度量标准和限制，并有意建议使工程师在特定供应链的选择上用他们自己的判断。适用于组织的方法不建议每个都使用，作为数据集合可以是繁重的。相反，最重要的是选择组织的绩效措施。明智的做法是工程管理人员首先选择策略分析和信息共享的方法，如平衡计分卡方法。该战略是后概述，适当的供应链的测量，适合的工业应用中，可以选择和评估，以确保结果和战略对齐。作者提供的见解为每种类型的指标可用的，称重的优势和其中的局限性。

无论是ISO9000，全面质量管理（TQM），业务流程再造，或平衡计分卡，工程经理可以连续汇集改进战略决策（Huehn - 布朗和穆雷，2010）。本文介绍的重要指标在供应链管理中兼有优势和这些指标的限制。这种全面的综合指标可以帮助正在寻找工程经理的人来评估供应链和援助。通过了解和实施SCM措施，管理人员可以识别机会，改善性能以及它们的整体流程的效率。总体而言，面对大多数工程经理所面临的挑战是不度量自己;相反，它是所需的准确数据彻底评估指标。通常情况下，工程经理发现很容易接触到缺乏广度或深度的数据。幸运的是，信息技术正在继续开发并在这方面的对工程师进行鼓励;然而，它仍然是工程经理的工作，以确保相应的数据支撑指标的集合，可以用于组织的战略优势。

作者简介：

卡桑德·拉埃尔罗德是临时助理教授，在密苏里大学MBA主管商业和信息化部技术。她的工程管理博士学位是在从密苏里大学罗拉分校取得。她目前的研究兴趣注重管理质量，持续改进策略，和供应链管理的问题。苏珊·穆雷是工程管理系教授和密苏里大学科学技术的工程师。她的博士和BS是得克萨斯州A&M大学获得。此前在1994年加入S＆T，她曾在航空航天工业工作七年。她是一个副主编的工程管理杂志。森迪普?班德是毕业于密苏里大学与技术的工商管理硕士。