钢件防腐技术条件

上传者：田凤斌
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上传时间：2015-05-05
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钢件防腐技术条件

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1.主体内容与适用范围
本标准规定了碳钢制件防腐技术条件，在用户没有提出具体防腐要求时，碳钢件的防腐按
本标准执行，特殊工作环境的碳钢件防腐也可以在参照本标准的同时，向涂料生产厂家咨询
防腐技术条件。
本标准适用铝业集团各公司。
2. 术语及定义
2.1 腐蚀：金属与周围介质相接触，相互间发生反应而逐渐遭到破坏的过程。
2.2 涂料：是一种涂覆或喷涂在物体表面上并能形成致密牢固附着的连续膜的工程材料，通
常以树脂和油为主、掺加或不加颜料、填料，用有机溶剂或水调制而成的粘稠液体，俗称“油
漆” 或“漆”。近年来也有固体涂料。
2.3 底漆：直接涂布在物体表面上打底的涂料称为底漆，起附着和防锈作用。
2.4 防锈漆：通常把阻止金属生锈和增加涂层结合力的漆叫防锈漆，是防腐漆的一种。
3.5 防腐漆：通常把耐酸、耐碱及耐其它介质的漆，叫防腐漆。防腐漆的漆膜较厚，通常要
大于125μm。
2.6 面漆：是底漆的保护层，用来防止周围介质对钢铁件的侵蚀，并起到对产品的装饰作用的
涂料。
2.7 中间漆：是连接面漆和底漆的涂料，介于两者中间。
2.8 稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用的物料。
2.9 固化剂：是用来缩短涂料干燥时间，增加涂刷厚度的一种浆状物料。
2.10 涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程叫涂装，俗称“油漆施工”
2.11 附着力：指漆膜与被涂物两种物质表面，通过物理和化学作用粘合的牢固程度。
3 钢件的常见防腐方法
3.1 钢件表面镀金属处理
3.1.1 机加件的镀铬、镀锌、镀镍等方法。在建筑装饰行业的埋件、转接件，支撑件大部分
以热浸镀锌为主，当钢板厚度小于 3 mm 且大于等于 1.5mm 时热浸镀锌层最小厚度 55μm,
当钢板厚度小于6 mm 且大于等于3mm 时热浸镀锌层最小厚度70μm，当钢板厚度大于6
mm 时，热浸镀锌层最小厚度 85μm。此时热浸镀锌的防腐效果较好，但钢件的结构尺寸大
小受到一定的限制。
3.1.2 焊接钢结构件的直线度和平面度要求较严不能进行热浸镀锌以免发生变形。
3.1.3 漏镀件或现场焊接使镀锌层遭到破坏应采取热喷涂锌或刷2 遍环氧富锌底漆＋1 遍丙烯
酸聚氨脂铝银浆面漆，热喷涂锌层的厚度、漆膜的厚度应等于原热浸镀锌层的厚度。
3.2 钢件表面涂漆
3.2.1 钢件常用的防腐漆有：油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、
氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料、丙烯酸聚
氨脂。
3.2.2 常用的涂漆方法有：手工刷漆和喷漆两种方法，设备比较简单，施工方便，是目前钢件
防腐施工的最常用的方法。
3.3 钢件表面热喷涂金属
热喷涂金属锌、铝及锌铝合金是一种长效防腐方法，一次涂层厚度可以达到100μm 以上，
附着力强,在腐蚀环境比较严重的环境下需要在金属涂层的表面进行孔隙的封闭处理，这样可
以达到长效的防腐目的。一般采用环氧树脂涂料或聚乙烯树脂涂料进行表面孔隙的封闭
处理。热喷涂金属使用等离子喷枪时，劳动条件比较差，要求钢件表面处理质量高。热喷涂
金属在钢结构重防腐上逐渐开始应用。

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