专访：空压机节能的领导者林法建先生

上传者：陈若珊
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上传时间：2015-05-07
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专访：空压机节能的领导者林法建先生

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一般的节能公司只注重于前端节能改造，而瑞嘉工业致力于从源头到末端的系统整体节能解决方案，突破以往只关注源头动力设备的传统节能方式，基于节能的现代制造服务理念，将管理节能、技术节能和工艺节能相结合，不仅实现了空压机群的信息化、智能化的管理，同时对管网和末端设备提供个性化的节能诊断和节能改造，实现了压缩空气系统的信息化、可视化，提高了企业精细化管理水平。

中国企业中很少有人认识到空气压缩机（以下简称“空压机”）的节能问题。两年前，当济南瑞嘉工业技术有限公司（以下简称“瑞嘉工业”）创办之初，销售人员给许多潜在客户打电话时，许多客户以不清楚这种改造模式为由，直接就挂了电话。

压缩空气属于工业生产的四种基本流体介质——水、压缩空气、蒸汽、天然气——之一，其能耗约占工厂总能耗的10%-35%。林法建说，长期以来，压缩空气在工业使用中，仅有60%的能耗用于生产，其余40%的能耗浪费在动力设备负载不匹配、末端设备用气不合理、供气管网配置不科学上，能源紧张催生新商机

2002年，中国经济进入快车道，随后涌现出一大批企业，尤其是重工业得以迅猛发展。但是在高额利润的掩盖下，能源紧张问题未被中国企业重视。直到2008年金融危机席卷全球的前夕，国际油价高企迫被中国企业真正重视起能源问题。中国是世界上产值能耗最高的国家之一，无论是横向与国外先进水平比，还是从自身纵向发展看，中国企业的节能空间和潜力都很大。

压缩空气系统能耗的96%为工业空压机的耗电，中国每年工业空压机的耗电量高达1800亿度，约占全国总耗电量的6%，而2006年度GDP为中国1.6倍的日本的相应数字为400亿度和5%，“这说明我国工业在调整产业经济结构的同时，还需大力提高压缩空气系统的能源利用效率。”

朝阳产业的艰难与所有创业团队一样，创业之初，瑞嘉工业的业务拓展极其艰难。一次，

瑞嘉工业给一家轮胎制造企业进行节能改造。经过诊断，瑞嘉工业的技术人员发现，这家公司压缩空气制造环节存在诸多问题，既没有信息化管理系统，另外在压缩空气使用环节气动元件及管路还存在泄露、压力匹配不合理以及压力分级不合理等问题。

发现问题后，瑞嘉工业向这家公司提供了空压机群专家控制系统和变频器监控功能模块，进行管网优化，查漏堵漏，同时添加了流量计量监测管理系统。这是一种运行成本（主要为耗电电费）远远大于购置成本的工业设备。

林法建认为，空压机的节能空间是巨大的。目前工业企业中的空气压缩系统存在的问题比较多，究其原因主要有两个方面：一是企业对压缩空气节能的重视程度不够，在工业企业中，电力、水、蒸汽等方面的节能已经得到广大关注，而且针对这些能源的节能工作已经开展，但是，由于压缩空气的能耗在整个工业企业中的占比是20%-40%，这样一个不大不小的尴尬比例让很多企业忽视了该方面的能量管理问题；第二、很多企业缺乏压缩空气节能方面的专业技术人员，于是，压缩空气系统的节能工作在工业企业中难以推进，因而成为企业管理的盲点。

他认为，目前有些节能厂商热衷于推销硬件而没有对系统进行全面的优化分析，而瑞嘉工业提倡的则是一种不同于传统的全新的节能理念，在节能论证之初就向企业推广最先进的系统节能，而不是让企业花钱去买一堆不匹配的硬件。

一般的节能公司是把“大马拉小车”改成“小马拉小车”，认为末梢用气是工艺要求，不可更改，而瑞嘉工业是“用幼马拉更小的车”，立足于气动理论和实践的优势，实现面向空压机房及末端用气设备个性化、精细化的节能。

瑞嘉工业两种商务模式并存，一是节能量保证型合同能源管理，也就是说瑞嘉工业向终端客户提供节能硬件改造，并负责安装。安装完毕后，将项目实施前后的能耗数据进行对比，以达到目标节能率为验收标准。另一种模式就是分享型合同能源管理。瑞嘉工业与终端客户在约定期内按约定比例分享节能效益。

“就看客户选择哪种模式，有的企业要求容易操作，有的则特别注重节能。节能量保证型改造费一般从几十万到上千万元不等，相对来说，合同能源管理型对于我们收益更好。我们也倾向于使用合同能源管理，因为我们对自身技术非常有信心。”林法建说，瑞嘉工业的核心技术和设备是，空压机房节能监控系统、空压机群专家控制器等气动节能系列产品，智能气体泄漏点扫描枪、智能气体泄漏量检测仪等泄漏检测系列产品，同时为企业提供全面细致的节能诊断服务、量身定制投资回收期短、节能效果显著的节能改造方案及立项实施。

林法建表示，从目前的销售情况看，销售会持续成倍增长。