配送中心规划

上传者：黄得星
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上传时间：2015-05-07
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配送中心规划

配送中心设施规划仿真试验

一、试验背景及参数

1.作业区域设置

根据配送中心的主要功能，将其设置为8个区域:收货区、发货区、货物储存区、托盘暂存区、拣货区、流通加工区、退货区和管理控制区。在配送中心规划中，每个区域就是一个作业单位，为方便表示，用作业单位代码表示作业单位，如下表。

表1作业单元及代码

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(1)收货、发货区:这两个区域主要负责收货、发货、检验、整理等工作，实现库内物资和库外物资的转运，装载单元采用AGV运输小车或叉车。

(2)货物存储区:采用横梁式组合货架，存放出入库频率较低的商品，货物的接受、上架、出库均采用条形码手持终端导引作业。

(3)托盘存储区:用于统一存放闲置的托盘。

(4)拣货区:采用水平旋转货架，在货架上可安置电子拣选设备，作业人员根据电子表指示，完成分拣作业。

(5)流通加工区:此处放置一台条形码打印机、一台电脑和若干手持终端，进行分装包装，贴标签等加工活动。

(6)退货区:收货检查时，如果发现有不良品，货物不能入库，将货物送入暂存区。

(7)作业控制区:实现整个配送中心的管理控制和作业人员的定制管理。

2.物流流程设计

(1)收货

货物到达收货区以后，经过卸货、拆装、标示、验收等工作流程后入库。货物按泊松分布到达，货物到达数学期望G为1200件/小时，不良货物率为10%，

每个托盘的装货量为4件，收货区取用托盘的数量和不良货物的数量也服从泊松分布，可以求得托盘和不良货物的数学期望g1和g2分别为270件/小时和120件/小时。收货过程的物流流程如图1(a)所示。

(2)流通加工

流通加工区从货物存储区或者拣货区取出货物以后，对货物进行贴价签、更换包装等二次加工后，将从货物存储区取出的货物送回货物存储区重新入库，从拣货区取出的货物送到发货区直接出库。流通加工区从货物存储区和拣货区取货物都服从定长分布，其均值分别为68件/小时和92件/小时。流通加工的物流流程如图1 (b),1 (c)所示。

(3)发货

作业控制区发出发货命令后，配送中心把相应货物送到发货区，等待装货。发货区的货物一部分来自货物存储区，另一部分来自拣货区，都按正态分布到达，它们的数学期望分别为256件/小时和596件/小时。发货的物流流程如图1 (d),1 (e)所示。

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图1

3.平面布置图

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图 2

4.主要设备参数

（1）传送带的输送速度为3－10m/min。

（2）托盘数量340个，托盘货物合成器和分解器的加工时间都是10秒。（3）堆垛机4台，一至四号四号堆垛机分别负责存储区一至四号货架技术。参数见表2。

表2

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