高水分大米机械通风降水及其对品质的影响

王书行１陈国庆２刘丽霞２

（１．哈尔滨市三棵树粮食仓库，哈尔滨１５００５０；２．黑龙江省佳木斯市建三江粮库，建三江１５６３００）摘要：通过对高水分大米采用不同的单位通风量进行机械通风降水的试验，得出了与不同的水分相对应的最

佳单位通风量范围及累计通风时间，找到了高水分大米安全储藏的有效办法。

关键词：机械通风降水；单位通风量；爆腰率

高水分大米（１６％一１８％）降水，过去均采取人工摊包，再将气体分配箱的四个出风口安装弯头，在弯头上晾，不但费工、费时、费用大，而且效率低，在场地不安装两个连接管和入垛通风管，将分配箱连同弯头紧足的情况下，效果也难以保证。贴住垛的山头中央。将底层风管伸进垛内，调整好底层

为了解决此类问题，ｌ９９８年我们参阅了机械通风风管角度，使底层风管距离垛的两侧外缘各８８ｃｍ。在降温、降水的有关资料，自行设计制做了露天袋积大米码第四层粮包时，沿伸进的风管留出宽、高各２５ｃｍ的机械通风设备和与其相配套的垛型、密闭通风方式。经风道，使每条风道长度相当于垛长的２／３，其余１／３码过试验，效果较好。实垛。为了使通风管道不被上层粮包压堵，在风道上铺

为了取得较完整的数据，进行本次试验。先后选了一层竹片板。然后再继续码实垛七层，到第十二层留出８个风垛（１９９８—２０００年分三次试验。）通过采用不同的风道，接通气体分配箱的另外两个出风口。继续码到第单位通风量，对高水分大米的降水效果及品质影响进十五层。码完垛，用ＰＶＣ篷布（专供通风用）密封好，行对比试验，结果表明：水分在１５．５％一１７．５％的大米采并将气体分配箱出风口与风机连接。

用７０一ｌ００ｍ３／ｔｈ单位通风量进行通风降水时，一个ｌ２０ｔ２通风设计

左右的风垛，累计通风平均７８ｈ，即能降到安全储藏水２．１通风技术参数的选择

分标准。而且大米品质较好，色泽气味正常，爆腰率增２．１．１依据机械通风设计的有关资料，参照水分加不超过１０％，碎米、脂肪酸值，粘度没有明显变化。的稻谷、小麦等原粮的单位通风量在６５￣－．３０ｍ３／ｔｈ按中相反采用人工晾晒的大米，爆腰率增加１５％，大碎米增线而确定的。试选大米水分１５．５％、１７．５％的单位通风量加５．２％，粘度、脂肪酸值变化与机械通风相似，感官

品质和色泽均不如风垛储藏的大米好。在７０一１００ｍ３／ｔ?ｈ，为了进行通风对比，最后一次试验又

选用了５０ｍｓ／ｔ．ｈ的单位通风量对一个垛通风。

１试验部分２．１．２根据单位风量与需通风的粮食重量确定总１．１设备及仪器通风量，试采用每个垛通风的大米重量１００—１２０ｔ，单１．１．１通风设备：４—７２一ｌｌＮ０４．５Ａ型和４—７２一１１Ｎ０４位通风量８０ｍ３／ｔ?ｈ总风量为８０００—９６００ｍ３／ｔ．ｈ，据此选型离心风机；气体分配箱。用４—７２一ｌｌＮ０４．５Ａ型离心风机，额定功率７．５Ｋｗ，风流

１．１．２检测仪器：毕托管、风速表，粮食常规检测量１０５８０ｍ３／ｔ’ｈ，风压１７０ｍｍＨ２０柱。

仪器。２．１．３设定粮层阻力（Ｈｅ）我们根据散装粮不同

１．２通风垛及凤管设置风速的粮层阻力（Ｈｅ），通过分析，设定包装粮层阻力通风垛要码成长方形平顶垛，在铺好的垛底上按（Ｈｅ）为１２舢水柱，设粮层厚度（垛长）为１０ｍ，Ｈｅ＝１２

通常的码法，先码三层，第四层先在两侧各横一层粮×１０＝１２０咖水柱，设通风管道系统阻力为２０岫水柱，选、＝Ｉ蹙ｊ王ｌ曩　

用风机风压为１７０ｍｍ水柱。降均匀，爆腰率增加４—７％。分别为进风山头１号部位水分下降３．１％。爆腰率增加７％，中侧面２号部位水分下降２．８％，爆腰率增加５％；出风山头３号部位水分下降２．７％，爆腰率增加４％。证明通风系统设计合理。表２

３通风管理

通风管理的主要内容是把握好通风时机，杜绝无效通风，做好各项记录。每日开机前要检查大气温度、大气湿度以及粮食温度、测定粮食水分并通过计算掌握在外界温湿度进入粮堆变化后的湿度小于粮堆平衡湿度即

高水分大米机械通风降水（平均品）品质对照表

爆腰率大碎米前后

１２．０１９．０１４．０１８．Ｏ９．０９．０

１８．５２６．０

可通风。计算公式为ＲＨ７＝Ｅ×ＲＨ／Ｅ７×１００％。依据粮食

平衡水分原理，采取间歇式通风。通风过程中，要经常测定粮食水分变化。据通风实际，外层粮包扦样的平均水分值低于该垛所要求的平均水分值１．Ｏ％一１．３％左右，即可结束通风。为了达到水分均匀，数量准确，通风后整垛要倒包混堆，重新标包，鉴定粮质后入仓储存。

垛号≯分后

刖，百

ｌ２３

１５．４１６．４１６．２

１２．６１５．Ｏ１３．３１３．６

小碎米前

Ｏ．２１Ｏ．１８０．２３

粘度脂肪酸值

前后

６．０６．１５．７５．７５．４５．７

后

０．２ｌ０．１８０．２４０．２２

前后前

６．３５＿８２０．Ｏ６．２５．６６．０５．７６．２５．４

１８．Ｏ１９．４１８．４

后

２２．１２０．４２１．２２２．Ｉ

摊晾１６．４６．２ＩＩ．４０．２０

试验日期：２０００年４月

表３

抽样部位

Ｃ一１号垛上部抽样水分变化及爆腰率

４实验结果

４．１降水效果

据三次通风实验结果统计（见表１），水分在１５．溅一１７．

嚣蔑，嚣震，霪麓訾率等’

５％的大米，选单位通风量在７０一１００ｌⅡ３／ｔ．ｈ范围内通风降水

效果较好。累计通风一般在７０—８０ｈ就可降至安全水分标

通过测量风机的实际风速和气流量，表明分配箱的分配基本均匀，选用风机合理。

准。而对比试验的２号垛，使用单位通风量４８ｍ３／ｔｌｈ（实

测），降水效果就差些，累计开机７３ｈ，水分由１６．钱降到

１５．ｏ％；３号垛采用单位通风量１２６ＩＩｌ３／ｔ‘ｈ，累计通风７８ｈ，

水分由１６．２％降到１３．３％

表ｌ

５经济效益分析

机械通风干燥一吨水分在１５．５—１７．５％的大米成本核５．０４元，比人工晾晒一吨大米节约１２．７Ｓ元，每个

高水分大米机械通风降水情况表

大米通风垛（１２０吨）可节约１５３０元。我库每年储存高水分大米都在８０００吨左右，如果其中５０％用机械通风降水，不但提高了大米储藏的稳定性，还可节约费用开支５１０００元。

黼粕苫豢鞭翟豢豢备注

６结论

６．１高水分大米采用原包码垛机械通风降水效果好、速度快。每个容量１２０吨的大米通风垛，累计通风７０—８０ｈ，即可降至安全水分标准。由于大米通风垛采用五面密闭，铺垫苫盖符合防雨要求，因此，具有安全可靠，操作简便的特点。

４．２对大米品质的影响

从表２可以看出，高水分大米在机械通风降水过程中，对品质影响较大的是爆腰率。实验表明，影响爆腰率的因素，主要是通风处理方法。垛存机械通风，选用

６．２高水分大米采用原包机械通风降水，可以保持大米的品质。除爆腰率增加１０％以下外，对碎米、脂肪酸值、粘度等品质基本没有影响。社会效益明显。

６．３通风系统的设计比较合理。通过几年的实验和生产，整包垛存，机械通风降水的大米累计５００００多吨，均达到通风降水和安全储藏的目的，２０００年试验中的表２部分的品质对照表，也进一步说明了通风系统的合理性。

６．４高水分大米露天整包码垛机械通风降水费用

单位通风量在５０—１２６ｍ３／ｔ．ｈ范围内，对于大米的爆腰

率影响差别不太明显，大米码垛机械通风降水后，爆腰率比原始（通风前）增加不超过１０％；碎米含量变化不明显，粘度略有降低，脂肪酸值增大不超过３ｍｇｋ（１００９试样）。保持了原有的食用品质。

ｏＨ

４．３通风系统设计合理

从表３看，风垛上部ｌ一３层抽样三个部位，水分下

低，损耗小，设备简单。可节约劳动力９０％以上，社会

效益和经济效益明显。具有广泛的推广应用前景。

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２００３年第４期“