【PX-007】新职工安全基础培训Word

　　培养“能肩负未来”有责任心的人才

　　封面

　　工程部设施管理科培训体系教材之

　　安全培训课程要素教材编号

　　参数GCB-PX-007

　　版 本 号最后修改 授课时间 培训对象 培训形式

　　V02016年02月22日 90分钟 新入职员工 讲授、体验、讨论 1、安全基础知识 2、设施科存在危险点及对应防护措施 3、劳保用品及穿戴标准

　　主要内容

　　2016年2月

　　新员工安全基础培训

　　目 录1 安全基础知识 1.1 工作中遇到的危险类型 1.2 安全警示标示讲解 1.3 员工常见的不安全行为 2 科内存在危险点及对应防护措施 2.1 科内存在危险点及对应防护措施 2.2 电力系存在危险点及对应防护措施 2.3 动力系存在危险点及对应防护措施 2.4 环保系存在危险点及对应防护措施

　　3 劳保用品及穿戴标准

　　1、 安全基础知识

　　1.1 工作中遇到的事故伤害危险类型事故伤害危险类型分为以下大类：

　　夹

　　1 机器夹伤

　　高

　　4 高空坠落

　　吊

　　2 重物压伤

　　.

　　5 触电伤害

　　车

　　3 车辆碰撞

　　火

　　6 烫伤、火灾

　　1、安全基础知识 安全目视化管理：10、未设置隔离区域工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳(安全专用隔离带)或围栏隔离出 不同工作区域，如维修作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险 区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。 a)

　　对行人或车辆交通安全存在危险(风险)的任何地点或作业区域，如坑、高处有东西会 掉落、高温、腐蚀液飞溅和泄漏地方等等。 b)维修工作具有危险性。 c)施工、高危作业等易发生事故的情况。

　　11、喷涂料、电焊、打磨交叉作业，须有效隔离开；

　　1、安全基础知识 吊装作业：使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降机等起吊设备进行的作业。

　　12、禁止在悬吊的货物下有人工作、通过或者站立。 13、没有安全插销和舌片的吊钩； 14、吊装只有一根钢丝绳，吊装物易掉落； 15、货物本体须固定绑牢； 16、货物长度不一，货物的重心不稳定，建议该次吊装分货物长短进行分批吊装；

　　1、安全基础知识 通用安全：17、杂物阻塞消防及安全通道 ； 18、推车阻塞施工通道； 19、箱式消防栓不能落地，距地应1.1米，便于操作； 20、安全门应使用便于打开的门销装置； 21、非紧急情况，不要跑步； 22、堆放物品过高，不整齐，有倒塌风险；

　　1、安全基础知识 通用安全：23、柜的顶部不应堆放材料和物品； 24、物品应存放整齐有序 ，存放物品时应遵循“低重轻高”的原则 ，柜高应便 于拿放物品；

　　25、通道盖板未放平；26、应用合理的方式和姿势搬运重物 ； 27、玻璃破损应及时修复；

　　28、灭火器位置被电焊机占用；

　　1、安全基础知识 高处作业：高处作业是在坠落高度基准面2m以上(含2m)位置进行的作业。

　　29、高处作业现场缺少监护人，缺少安全警示标识； 30、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿带钉易 滑的鞋，安全带的各种部件不得任意拆除。 31、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等 ；

　　32、安全平台没有护栏，未安装防护网33、图中人员下梯应面向梯子，双手扶梯； 34、直梯旁无人护梯；

　　1、安全基础知识 动火作业：35、无动火作业监护人(电焊、打磨); 36、电焊机应放在动火隔离区域内； 37、电焊操作左手须持专门的护目装备，配备专用焊工帽； 38、电焊枪回路应夹在工件上； 39、打磨操作应配备专门的护目装备； 40、打磨操作应佩戴专用手套；

　　41、动火作业须配备灭火器；

　　1、安全基础知识 临时用电：42、移动工具、手持工具等用电设备应有各自的电源开关，必须实行“一机一 闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台或二台以上用电设备(含插座) ; 43、在必须横跨道路或有重物挤压危险的路段，需将相应线路穿硬管保护，硬 管必须固定；当位于交通繁忙区域或重型设备经过的区域时，应用混凝土件 对其进行保护，并设置安全警示标志 ； 44、电缆走向会被打磨发

　　出的火花损坏； 45、电焊线交叉；

　　2、科内存在危险点及对应防护措施 2.1 科内存在危险点及对应防护措施序号 01 02 危险源地点 全厂道路 制管办公楼 危险类别 车辆碰撞 触电 潜在危险因素 厂内产品车、物流车量、叉车等跟人碰撞造成人员伤害 办公电器保护装置失效、电器老化、电缆破损 对应防护措施 1、严格遵守交通规则，时刻保持警惕， 及时避让过往车辆 1、严格执行标准操作流程，对有故障 的电器禁止强行操作

　　2.2 电力系存在危险点及对应防护措施序号 危险源地点 危险类别 潜在危险因素 1、电力设备操作不当或设备运行不良造成人身触电伤害； 2、安全标识缺陷、误入带电间隔； 3、工作中无设专人监护、工作中违章操作； 4、设备保护装置失效、电器老化 、电缆破损、电器防护设备失效、电器 误动作； 5、电器绝缘下降损坏 1、电器绝缘下降损坏、导体截面不足引起过载； 2、安装工艺不合格、电器误动作、散热器装置失效； 3、违章操作失误； 4、雷电击穿、接线错误、接线端口接触不良； 5、带电部位密封不良； 6、设备保护装置失效、易燃、易爆物质的使用不当； 7、电器接头接触不良发热、电器老化、电器.电缆过载、电器.电缆短路 1、防护缺陷和防护不当； 2、操作失误、违章操作； 3、错误使用工具； 4、设备故障、机械振动； 5、电动工具使用不当、电动工具防护失效； 6、标识不清晰。 1、厂内产品车、物流车量、叉车等跟人碰撞造成人员伤害 1、1、用具过期、失效； 2、操作失误、违章操作、机械振动； 3、作业环境不良、心理异常； 4、从事禁忌作业 对应防护措施

　　01

　　各配电房

　　触电

　　1、严格执行标准作业 2、按规定佩戴劳保用品 3、严格持证上岗

　　02

　　各配电房

　　火灾

　　1、严格执行标准作业，日常做好 设备点检； 2、有缝隙的地方，采用防鼠泥全 封闭

　　03 各配电房 夹伤

　　1、遵章操作，优化作业环境，稳 定作业人员心理 。

　　04

　　各配电房巡检路线

　　车辆碰撞

　　1、严格遵守交通规则，时刻保持 警惕，及时避让过往车辆 1、遵章操作，优化作业环境； 2、稳定作业人员心理； 3、严格持证上岗。

　　05

　　部分配电房

　　高空坠落

　　2、科内存在危险点及对应防护措施 2.3 动力系存在危险点及对应防护措施序号 危险源地点 危险类别 潜在危险因素 对应防护措施1、电力设备操作不当或设备运行不良造成人身触电伤害； 2、安全标识缺陷、误入带电间隔； 1、严格执行标准作业 3、工作中无设专人监护、工作中违章操作； 2、按规定佩戴劳保用品 4、设备保护装置失效、电器老化 、电缆破损、电器防护设备失效、电 3、严格持证上岗 器

　　误动作； 5、电器绝缘下降损坏 1、电器绝缘下降损坏、导体截面不足引起过载； 2、安装工艺不合格、电器误动作、散热器装置失效； 1、严格执行标准作业，日常做好设 3、违章操作失误； 备点检； 4、雷电击穿、接线错误、接线端口接触不良； 2、有缝隙的地方，采用防鼠泥全封 5、带电部位密封不良； 闭 6、设备保护装置失效、易燃、易爆物质的使用不当； 7、电器接头接触不良发热、电器老化、电器.电缆过载、电器.电缆短路 1、防护缺陷和防护不当； 2、操作失误、违章操作； 3、错误使用工具； 4、设备故障、机械振动； 5、电动工具使用不当、电动工具防护失效； 6、标识不清晰。 1、厂内产品车、物流车量、叉车等跟人碰撞造成人员伤害 1、1、用具过期、失效； 2、操作失误、违章操作、机械振动； 3、作业环境不良、心理异常； 4、从事禁忌作业

　　01

　　各动力站房设备

　　触电

　　02

　　各动力站房设备

　　火灾

　　03 各动力站房设备 夹伤

　　1、遵章操作，优化作业环境，稳定 作业人员心理 。

　　04

　　设备巡检路线

　　车辆碰撞

　　1、严格遵守交通规则，时刻保持警 惕，及时避让过往车辆 1、遵章操作，优化作业环境； 2、稳定作业人员心理； 3、严格持证上岗。

　　05

　　各动力站房设备设施

　　高空坠落

　　0607 08

　　制冷站、空压站空压站空压机 制冷站、空压站天车

　　噪声烫伤 重物压伤

　　1、设备噪声对运行人员的听力伤害1、设备运行过程部分部位温度高 1、防护缺陷和不当、操作失误； 2、违章操作

　　1、佩戴耳罩1、粘贴警示标志，人员勿随意触碰 1、遵章操作

　　2、科内存在危险点及对应防护措施 2.4 环保系存在危险点及对应防护措施序号 危险源地点 危险类别 潜在危险因素1、电器设备操作不当或设备运行不良造成人身触电伤害； 2、安全标识缺陷、误入带电间隔； 3、工作中无设专人监护、工作中违章操作； 4、设备保护装置失效、电器老化 、电缆破损、电器防护设备失效、电 器误动作； 5、电器绝缘下降损坏 1、防护缺陷和防护不当； 2、操作失误、违章操作； 3、错误使用工具； 4、设备故障、机械振动； 5、电动工具使用不当、电动工具防护失效； 6、标识不清晰。 1、用具过期、失效； 2、操作失误、违章操作、机械振动； 3、作业环境不良、心理异常； 4、从事禁忌作业 1、设备噪声对运行人员的听力伤害 1、厂内产品车、物流车量、叉车等跟人碰撞造成人员伤害 1、污水站含有机挥发气体，长期暴露下易导致人员身体损害 2、污水站污水及污泥含有重金属，易使人员身体损害 1、药品操作不当造成烫伤伤害 2、实验仪器检验操作不当导致烫伤

　　对应防护

　　措施

　　01

　　污水站各种机电设备

　　触电

　　1、严格执行标准作业 2、按规定佩戴劳保用品

　　02 污水站 夹伤

　　1、遵章操作，优化作业环境，稳定 作业人员心理 。

　　03

　　污水站现场作业区

　　高空坠落

　　1、遵章操作，优化作业环境； 2、稳定作业人员心理； 3、严格持证上岗。 1、佩戴耳罩 1、严格遵守交通规则，时刻保持警 惕，及时避让过往车辆 1、按规定佩戴劳保用品。

　　04 05

　　风机房 污水站周边道路

　　噪声 车辆碰撞

　　06

　　污水站现场作业区

　　中毒

　　07

　　实验室、加药区

　　烫伤

　　1、遵章操作 2、按规定佩戴劳保用品。

　　3、劳保用品及穿戴标准

　　劳保用品及穿戴标准

　　事故案例案例一、2009年“6.21”电弧烧伤事故山西省电力勘测设计院下属山西和祥建通监理公司承担中广核内蒙风电工程监理工作。 当日，业主组织监理工程师张和3名变压器厂方技术人员对1号风机箱式变压器高压 侧箱门变形和低压相间距离不够(低压690伏)问题共同进行检查。约15时，在未停电的 情况下，张和变压器厂方人员近距离对变压器低压相间距离进行核检，当张手 持香烟盒对低压相间距离进行比对时，发生相间短路起弧，张及厂家2人烧伤。张 周身60%深2度、局部深3度烧伤，呼吸系统由于吸入热浪，轻度损伤。

　　直接原因：

　　项目总监张忽视了烟盒内锡纸的导电性，造成相间短路起弧。

　　重要原因：

　　业主方工程管理人员擅自打开箱变发电机侧两重门，无票允许进行带电工作。

　　事故案例 案例二、未戴劳保用品造成伤害发生时间：2012年4月19日14:10左右 发生地点：公司焊装车间 事件描述： 右门生产线进行前后门夹具切换时，实习生余某取下劳保用品，想利用这个生产 停顿时间上洗手间。正好此时，右门焊接线班长过来找余某交代工作，余在与班长交 谈时，左手放在装满零件的台车上，交谈完后，由于尿急，余匆忙把手从台车上抽出， 此时左手手背刚好碰到零件上，由于用力过猛，又没穿戴手套，结果把手背刮伤。 原因分析： 1、员工安全意识较低，生产时间随意将手放在零件车上； 2、员工违反作业纪律，在生产区域脱下劳保用品； 3、班组长安全管理意识不足。

　　事故案例案例三、违规进入生产线致死发生时间：2010年8月20日17:00左右 发生地点：某企业冲压生产线 事件描述： 因零件质量出现问题，一员工从零件输 送带和冲压线围蔽间空隙(约60CM宽)进入 冲压线内调试模具。冲压线操作者不知线内 有人，启动生产线。零件搬运机械手动作， 打击到员工。输送带旁人员听到异常，使用 急停按钮停止设备运转。该员工经抢救无效 死亡。 原因分析

　　: 1、员工未从安全连锁门进入冲压线，导致电 气安全装置不起作用。 2、冲压线安全设施不完善，输送带与冲压线 围蔽的间隙可供人通过。 3、设备启动告知方式不明显。

　　俯视图

　　图例安全连锁门 安全路线 错误路线 急停按钮

　　压力机机械手运动方向

　　冲压控制台输送带

　　压 力 机输 送 带

　　搬运机械手 活动范围

　　侧视图

　　事故案例案例四、安全意识薄弱致伤发生时间：2012年3月22日14:32 发生地点：公司总装车间 事件描述： 后悬班 RS06A岗位员工黄某在使用电动工具 紧固连接螺栓时，螺栓无法紧贴，随后该员工弯 腰确认紧固情况，初步处理后直接使用电动拧紧 工具(165N.m)再紧固，电动工具到达规定力矩时 候，制动盘总成受到反作用力情况下，在夹具没 有完全卡紧状态下向上突然跳起，制动盘防尘罩 撞到员工左眼上方，导致左眼上部眉弓处划伤， 缝合14针。 原因分析： 1、下摆臂定位夹具磨损严重，无法安全卡紧； 2、现场员工安全意识较薄弱，夹具无法正常卡紧， 没有遵守“止、呼、待”。

　　制动盘总成跳起，撞伤左 眼上部

　　下摆臂定位夹具无法加紧， 失去固定功能，在紧固时 无法压住下摆臂

　　左眼上部眉弓处 划伤，缝合14针

　　事故案例案例四、违章驾驶险送命

　　发生时间： 2011年3月16日下午 发生地点：金山大道 事件描述： 广汽商贸物流一员工驾驶无牌摩托车在出 厂区时超速行驶，在转弯时越过三车道，与一 台同向行驶的小车发生碰撞，导致摩托车倒地， 该员工也由于未戴头盔，造成头部伤害，后被 120救护车送医院治疗。 事故对策： 为防止该类交通意外发生，从3月19日开 始，广汽乘用车将联合广汽荻原和广汽商贸物 流对所有进入公司各停车场的摩托车、电动车 实施检查，发现有违章行为(车辆无牌、无证、 无驾驶证、行驶过程中不戴头盔、在道路上逆 行),将拒绝进入公司。