2017年一级建造师市政实务历年重点考点总结

　　2017年一级建造师市政实务历年重点考点

　　总结

　　一、沥青混凝土路面柔性高级

　　回弹模量自上而下递减

　　按使用要求、受力状况、土基支承条件和自然因素影响程度——选择基层和面层

　　路面使用指标：承载能力（抗疲劳破坏和塑性变形）、平整度、温度稳定性、 抗滑能力（密实、粗糙、耐磨）、透水性、噪声量

　　排水降噪路面：上面层OGFC，中下面层—密级配沥青混合料

　　1.施工准备

　　1）现场准备：

　　生产生活设施；拆迁；接桩及测量复核；

　　根据工程地质勘察报告，现场踏勘调查（对路基土进行天然含水量、液限塑限、标准击实、CBR 试验等）；

　　地下管线等构筑物探测、拆改、加固保护；

　　建现场试验室，修筑降排水设施。

　　编制交通疏导方案，修建交通便线，导行临时交通；

　　2）组织管理准备：

　　人员队伍、管理体系、培训；编制施工预算；

　　召开施工配合会；拜访当地政府和有关单位；办理施工有关手续。

　　3）技术准备：

　　图纸会审-熟悉及审查设计图纸和有关资料；编制施工组织设计；

　　安全技术交底（项目技术负责人对承担施工的负责人或分包方全体人员进行书面技术交底，强调工作难点、

　　技术要点、安全措施，使作业人员掌握要点、明确责任，资料签字归档）及培训（持证上岗，特殊工种）；

　　4）物资准备：

　　材料（成品、半成品、构件等进场检验，有质量合格证明资料）、机具设备，安全防保用品。

　　2.路基施工（含管道）

　　准备工作—开挖路堑/填筑路堤—整平路基—压实路基—修整路床—修建防护工程

　　性能主要指标：整体稳定性、变形量控制（不产生不均匀变形）

　　1）路基填料：

　　不宜——高液限黏土、高液限粉土及含有机质细粒土（必须用时加石灰或水泥改善）

　　不得——腐殖土、生活垃圾、淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土块、盐渍土、不得含有草、树根等杂物

　　粒径超过0.1m 的土块应打碎

　　填料强度（CBR）值应符合要求，路床最小强度：快速路主干路8%

　　如设计标高受限，未能达到中湿的路基临界高度时，用粗粒土或低剂量石灰或水泥稳定细粒土，同时

　　边沟下设置排水渗沟降低地下水位。

　　PS：关于土

　　分类：细粒土（黏土、粉土）——粗粒土（砂土、砾石土）——巨粒土（卵石、漂石）

　　松软土——普通土——坚土——砂砾坚土——软石

　　含水量W：土中水的质量与干土粒质量之比

　　塑性指数Ip：土的液限WL 与塑限Wp 之差值，表征土塑性大小。Ip=WL-Wp；越大越不适合做路基

　　2

　　液性指数IL：土的天然含水量与塑限之差值对塑性指数的比值IL=（W-Wp）/Ip，表示土的软硬程度

　　小于0 坚硬；0≤IL＜0.5 硬塑；0.5≤IL＜1 软塑；≥1 流塑。

　　土的强度性质通常是指土体的抗剪强度，即土体抵抗剪切破坏的能力。 ※不良土质路基的处理方法：土，孔隙，水——换填、重压、强夯、挤密，预浸法、加水泥石灰等加固

　　a.软土：天然含水量较高，孔隙比大，透水性小，压缩性高，强度低的黏土、淤泥、淤泥质土

　　病害：地基整体剪切、局部剪切或刺入破坏—路面沉降和路基失稳； 孔隙水压力过载、剪切变形过大—路基边坡失稳

　　处理方法：表层处理法、换填法、重压法、垂直排水固结法；

　　措施：置换土、抛石挤淤、砂垫层置换、反压护道，砂桩、粉喷桩、塑料排水板、土工织物

　　b.湿陷性黄土：结构疏松，空隙大，易吸水；吸水后结构迅速破坏，产生下沉，强度降低

　　病害：路基变形、凹陷、开裂、边坡崩塌、剥落、内部易被水冲蚀成土洞和暗河

　　处理方法：防止地表水下渗；换土法、强夯法、挤密法、预浸法、化学加固法；并采取防冲、

　　截排、防渗等防护措施；加筋土挡土墙是湿陷性黄土地区有效防护措施； c.膨胀土：吸水膨胀，失水收缩的高液限黏土

　　病害：路基变形、位移、开裂、隆起等

　　措施：用灰土桩、水泥桩或用其他无机料进行加固和改良；开挖换填、堆载预压；

　　路基防水保湿，如设置排水沟、不透水面层、路基设不透水层；

　　调节路基内干湿循环，减少坡面径流，增强坡面的防冲刷、防变形、防溜塌和滑坡

　　d.冻土：季节性冻土、多年性冻土；冻胀和融沉

　　处理方法(季节性冻土)：增加路基高度；选用不发生冻胀的路面结构层材料；调整结构层厚度或

　　采用隔温性能好的材料（如多孔矿渣）；设防冻垫层；保证防冻层的厚度不低于标准规定。

　　PS：关于水

　　地下水分类：液态水（吸着水、薄膜水、毛细水、重力水）

　　根据地下水的埋藏条件分为上层滞水（受季节影响）、潜水、承压水 如何控制水？

　　①路基排水：设置各种管渠、地下排水构筑物迅速排水；设置渗沟或截水

　　沟，护坡、护墙。

　　②路基隔（截）水：地下水位高时，应设置暗沟、渗沟等以排除或截断地下水流，降水；

　　路基过湿或潮湿状态时，可设隔离层或疏干（采用土工织物、塑料板等材料疏干或超载预压）

　　过街支管与检查井周接合部应密封，防止渗漏水；

　　管道与检查井、收水井周围回填压实好，防地表水渗入

　　2）路基施工要点

　　1 填土路基

　　清表：排除原地积水、妥善处理坟坑、井穴，分层填实

　　找平：当坡度陡于1:5（H:L）,需修成台阶形式，每层高度≤0.3m，宽度≥1m

　　分层填土压实：碾压先轻后重，最后碾压的压路机应≥12t

　　注意：管涵顶面0.5m 以上才能用压路机，填方高度应为设计标高+预沉量值

　　2 挖土路基

　　3

　　清表；排水（截水沟、边沟）

　　挖土：自上向下分层开挖，严禁掏洞开挖，管道边1m 内，直埋缆线2m 内宜人工开挖，不得超挖

　　应留有碾压到设计标高的压实量

　　碾压：压路机≥12t ，视土的干湿程度采取洒水或换土、晾晒等措施； 注意：过街雨水支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。 3 石方路基→先码砌边部，逐层填筑石料；先修筑试验段；

　　压路机：宜选用12t 以上振动压路机、25t 以上轮胎压路机或2.5t 的夯锤压实。

　　注意：管线、构筑物四周宜回填土料。

　　3）路基压实要点

　　1 路基材料要求：如填料

　　2 填筑：分层，宽度应比设计宽0.5m（人员作业），对过湿土晾干，过干土洒水—最佳含水量

　　3 压实：试验段→为了取得施工相关的技术参数：确定路基的预沉量（确定开挖的深度）

　　合理选用压实机具（等级、工程量、施工条件、工期）

　　确定压实遍数

　　确定每层的虚铺厚度

　　确定压实方式

　　管道回填与压实：管顶以上0.5m 以内不得使用压路机——人工夯实或蛙夯机夯实

　　管道结构顶面至路床覆土少于0.5m 时，应对管道进行加固；

　　管道结构顶面至路床覆土0.5-0.8m 时，应对管道进行保护或加固； 路基压实：重力压实（静压）和振动压实

　　压实原则：先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠。 最快压实速度：不宜超过4km/h；

　　注意：边缘向中央碾压，压不到部位用小型夯压机压实，夯击面积重叠1/4—1/3

　　4）质量检查验收

　　主控项目：压实度（路床快速路，主干路95%）和弯沉值

　　3.基层施工

　　承重层原料质检——配合比设计——拌合——运输——摊铺——压实——养护

　　性能指标：应该要有足够的水稳定性；应满足结构强度、扩散荷载的能力；抗冻性；

　　不透水性好（底基层顶面宜铺设沥青封层或防水土工织物；排水基层下应设置由水泥稳定粒料或

　　密级配粒料组成的不透水底基层）

　　1）基层材料

　　选择依据：道路交通等级和路基的抗冲刷能力。

　　湿润和多雨地区，宜采用排水基层；

　　底基层：未设垫层且路基填料为细粒土、黏土质砂或级配不良砂（特重或重交通）或者细粒土（中等交通），

　　应设底基层。底基层材料：级配粒料、水泥稳定粒料、石灰粉煤灰稳定粒料；

　　基层材料：①无机结合料稳定粒料（半刚性）→粒料+无机结合料（石灰、水泥、工业废渣—二灰）

　　4

　　优点：强度高、整体性好，适用于交通量大、轴载重的道路；

　　缺点：易干缩、温缩。铺筑面层时，高级路面应加厚面层或加土工合成材料以减轻反射裂缝

　　稳定粒料适用于高级路面的基层，稳定土仅适用于高级路面的底基层(如石灰土、水泥土、二灰稳定土)

　　二灰稳定土抗冻性比石灰土高很多，水泥土水稳性、抗冻性、早期强度都高于石灰土

　　②嵌锁型和级配型材料（柔性）→级配砂砾和级配砾石基层，次干路及其以下道路基层。

　　应质地坚硬，含泥量应≤砂质量的10%，作基层时最大粒径≤37.5mm，作底基层时＜53mm

　　2）基层施工技术

　　1 水泥稳定土、石灰稳定土基层：

　　材料与拌合：材料检验；厂拌，不得路拌；及时调整拌合用水量；筛除粗颗粒；用强制式拌合机；

　　运输与摊铺：水泥稳定土自搅拌至摊铺完成，不应超过3h；采取防止水分蒸发和防扬尘措施；施工最低

　　温度为5℃；石灰土类摊铺时路床应湿润；防止淋雨，降雨停止施工，已经摊铺的尽快碾压；

　　压实与养护：在最佳含水量2%时当天碾压成活；直线的由两侧向中间压；曲线的由内侧向外侧压；

　　成活后立刻洒水养护，保持湿润至上部结构施工为止；养护期封闭交通；养护≥7d

　　注：水泥稳定土分层摊铺要在下层养护7d 后方可铺上层；

　　2 二灰稳定砂砾（碎石）基层：

　　材料与拌合：同上混合料含水量宜略大于最佳含水量

　　运输与摊铺：施工最低温度为5℃，并在第一次重冰冻到来之前30～45d 完成施工；试验确定虚铺厚度

　　压实与养护：混合料每层厚度为0.1m～0.2m;；先轻型后重型压路机碾压；禁止用薄层贴补的方法找平；

　　湿养，也可以用沥青乳液和沥青下封层养护不少于7d (7～14d)； 3 级配碎石、级配砾石基层

　　材料与拌合→材料检验合格；厂拌；用强制式拌合；

　　运输与摊铺→采取防止水分蒸发和防扬尘措施；发生粗细骨料离析（梅花、砂窝）时及时翻拌均；

　　压实系数和虚铺厚度通过试验确定；不得多次找补

　　压实与养护：碾压前和碾压中先适量洒水；碾压至轮迹≤5mm；可用沥青乳液和沥青下封层养护7-14d

　　3）质量检查与验收

　　①石灰稳定土基层

　　材料：土：塑性指数为10-15 的粉质黏土、黏土，塑性指数＞4 的砂性土亦可，土中有机物＜10%

　　石灰：宜用1-3 级的新石灰，可不消解；块灰应提前2-3d 完成消解，消解后粒径≤10mm

　　拌合运输：配合比设计应准确，达到设计要求的7d 无侧限抗压强度； 石灰土应过筛，采取遮盖封闭措施

　　施工：控制好虚铺厚度，确保厚度与高程，路拱横坡与面层一致；严禁用薄层贴补的办法找平。

　　②水泥稳定土基层

　　材料：水泥：初凝＞3h，终凝≥6h 的42.5 级普通硅酸盐水泥，32.5 级矿

　　渣水泥、火山灰水泥

　　土：粗粒土、中粒土，均匀系数不得＜5，宜＞10，塑性指数10-17

　　粒料：作基层时≤37.5mm，用作底基层，高级路37.5，次高级路≤53mm；基层压碎值≤30%

　　集料：有机质≤2%，硫酸盐含量≤0.25%

　　施工：宜在水泥初凝前碾压成活，施工前应通过试验确定压实系数（所有都一样）

　　③二灰稳定砂砾（碎石）基层

　　5

　　材料：粉煤灰中二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁总量宜大于70%，砂砾最大粒径≤37.5mm

　　施工：摊铺前含水量宜为最佳含水量2%；封养时及时在乳液面洒嵌丁料 ④质量检验项目：集料级配、混合料配合比、含水量、拌合均匀性、基层压实度、7d 无侧限抗压强度等。

　　4.面层施工准备：清理、修正基层，提升井盖

　　5.放样和安装路缘石

　　6.沥青路面施工

　　1）沥青混合料

　　1 面层材料类型：热拌→热拌沥青混合料（HMA），包括SMA（沥青玛蹄脂碎石混合料）和

　　OGFC（大空隙开级配排水式沥青磨耗层）等，适用于各种等级道路

　　冷拌→支路及以下面层，各级沥青路面的基层、连接层、整平层；沥青路面的坑槽冷补

　　温拌→拌制过程添加合成沸石，120-130℃，适用各等级道路

　　贯入式面层（先料后油）→次干路以下，主石料厚度不宜超过0.1m

　　表面处治面层（先油后料）→起防水、磨耗层、防滑层、改善碎石路面的作用

　　②材料组成：沥青、粗集料、细集料、矿粉（聚合物和木纤维素） ③基本分类：连续级配（AC）、间断级配（SMA）

　　密级配（AC）、半开级配（AM）、开级配（OGFC）

　　按公称最大粒径的大小，特粗式（≥37.5mm）、粗粒式（26.5mm,31.5mm）、中粒式

　　（16mm,19mm）、细粒式（9.5mm,13.2mm）、砂粒式（≤4.75mm）

　　④结构类型：按嵌挤原则构成（嵌挤力和内摩阻力为主）和按密实级配原则构成（粘结力为主）的两大类

　　悬浮—密实结构→黏聚力大、内摩擦角小、高温稳定性差,AC

　　骨架—空隙结构→黏聚力低、内摩擦角高、OGFC

　　骨架—密实结构→嵌紧又密实、黏聚力大、内摩擦角高、SMA

　　⑤主要材料与性能：

　　沥青粘结性（针入度指标）：抵抗变形的能力，荷载大的宜采用稠度大的沥青；

　　寒冷地区和交通量小的宜采用稠度小的沥青。

　　感温性（软化点指标）：高温、重载交通，车速慢的路段宜采用软化点高的沥青。

　　耐久性（残留针入度比，残留延度）：抗老化能力，薄膜烘箱加热试验，水煮法

　　塑性（延度指标）：抗开裂能力。低温延度越大，抗开裂性能越好。 安全性（闪点）：沥青越软闪点越小

　　粗集料→表面粗糙，具有较大的表观相对密度，较小的压碎值（高≤26%）粘附性≥4 级（高级）

　　细集料→有较大?密度，较小含泥量，热拌AC 天然砂≤20%，SMA、OGFC 不宜使用天然砂

　　矿粉→采用石灰岩磨成，不含泥土，无团粒结块，高等级沥青路面不宜采用粉煤灰作填料

　　纤维稳定剂→在250℃高温条件下不变质；不宜用石棉纤维

　　⑥热拌沥青混合料的类型：

　　普通沥青：AC，次干路、辅路或人行道

　　改性沥青：掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉等，具有较高

　　的高温下抗车辙能力和低温下

　　抗开裂能力；较高的耐磨能力和延长使用寿命。适用高级路面。

　　SMA：沥青+矿粉+纤维稳定剂+间断级配的矿料骨架，沥青用量较多，抗变形强，耐久性好，高级路面

　　6

　　改性SMA：采用改性沥青，材料配比采用SMA，有非常好的高温抗车辙能力，低温抗变形能力和水稳

　　定性，且构造深度大，抗滑性能好，耐老化，耐久性好。高级路面。 PS：沥青路面材料的再生应用

　　①再生剂——低粘度石油系的矿物油，

　　适当粘度、复合流动度接近1（流变性质）、富含芳香酚，较高表面张力、耐热化和耐候性

　　②再生剂选择与用量确定考虑：旧沥青的粘度、再生沥青的粘度、再生剂的粘度；

　　③再生沥青混合料最佳沥青用量的确定方法→马歇尔试验方法

　　性能试验指标：空隙率、矿料间隙率、饱和度、马歇尔稳定度、流值

　　检测项目：车辙试验动稳定度、残留马歇尔稳定度、冻融劈裂抗拉强度比

　　2）沥青混合料面层施工运输——摊铺——压实——成型——接缝——开放交通

　　1 准备工作——透层、粘层、封层

　　透层：使用层位：沥青混合料面层与非沥青材料基层；

　　作用：粘结；

　　材料：渗透性好的液体沥青、乳化沥青作透层油；

　　要求：完全渗入基层后（至少提前24h）方可铺筑；(手动)沥青洒布机喷洒，雾状，试洒

　　粘层：使用层位：沥青面层之间；沥青层与水泥混凝土路面之间；面层与构筑物

　　作用：粘结；

　　材料：快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，也可采用快凝或中凝液体石

　　油沥青作粘层油；

　　要求：宜在摊铺面层当天洒布；

　　封层：两种封层：上封层（铺筑在面层表面）和下封层（铺筑在面层下面）； 作用：加固封闭水；

　　材料：改性沥青或改性乳化沥青作封层油，封层集料应坚硬、耐磨、洁净且粒径与级配符合要求；

　　要求：层铺法表面处治或稀浆封层法施工.

　　2 运输与布料：防粘粘：喷洒隔离剂或防粘结剂；

　　防护：用篷布覆盖保温、防雨、防污染；运料车轮不得沾泥土；混合料结块或淋雨不得使用；

　　运料车准备：高级路面有5 辆以上运料车等候；在摊铺机前0.1-0.3m 外空挡等候；

　　3 摊铺—机械施工：采用履带式或轮胎式沥青摊铺机（受料斗刷隔离剂或防粘结剂）

　　多机联合摊铺：每台摊铺宽度宜＜6m，梯队式作业，摊铺错开10～20m，两幅之间有

　　30～60mm 的搭接宽度，避开车道轮迹带，上下层搭接错开0.2m； 摊铺机熨平板准备：提前0.5-1h 预热，使其不低于100℃；

　　摊铺速度：缓慢、均匀、连续不断地摊铺,不得随意变换速度或中途停顿；速度2～6m/min

　　找平方法：自动找平，中、下面层——钢丝绳引导的高程控制方式 上面层——平衡梁或滑靴并辅以厚度控制；

　　最低摊铺温度：根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度等确定 松铺系数：通过试铺试压确定；1.15～1.35（沥青混凝土）

　　厚度：随时检查铺筑层厚度、路拱及横坡，以混合料总量/面积校验平均厚度

　　4 压实

　　7

　　压实厚度：每层≤0.1m；

　　压实原则：慢而均匀；先轻后重，先静后振，先低后高；

　　碾压温度：根据沥青种类、压路机、气温、层厚等该因素经试压确定 碾压步骤：初压：钢轮压路机静压1～2 遍，初步找平，外侧向中心，低处向高处碾压；

　　复压：主要阶段，紧跟初压，碾压路段总长度≤80m；

　　终压：紧接复压，巩固找平，双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机；不少于2

　　遍，至无明显轮迹；

　　碾压方法：密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压，以增加密实性，其总质

　　量不宜小于25t。

　　对粗骨料为主的混合料，优先采用振动压路机复压，层厚较大时宜采用高频大振幅，

　　厚度较薄时宜采用高频低振幅。当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不小于12t。

　　防粘连措施：防止粘轮可涂隔离剂或防粘结剂，或喷表面活性剂的雾状水；严禁刷柴油；

　　注意事项：压路机不得转向、掉头、加水、停留；当天成型的路面上不得停放机械设备和车辆；

　　不得散落矿料、油料及杂物；

　　5 接缝

　　接缝要求：紧密、平顺。上下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300-400mm（冷接缝）以上。

　　相邻两幅及上、下层的横缝均应错位1m 以上。应采用3m 直尺检查，确保平整度达标。

　　接缝处理方法：热接缝：采用梯队作业摊铺时应选用，将已铺部分留下0.1-0.2m 宽暂不碾压，作为

　　后续部分的基准面，然后跨缝压实。

　　冷接缝：如半幅施工时采用，宜加设挡板或将先铺的凿毛，涂刷粘层油后

　　再铺新料，

　　新料重叠在已铺层上50-100mm，软化下层后铲走重叠部分，再跨缝压密挤紧。

　　接缝形式：高等级路面的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层和其他等级的道路的各层可

　　采用斜接缝

　　6 开放交通：自然降温至路表温度低于50℃

　　PS:改性沥青混合料面层施工

　　改性沥青：加改性剂，更粘稠，易结块

　　1 生产：生产温度：据改性沥青品种、粘度、气候条件、铺装层厚度确定，比普通沥青混合料高10～20℃

　　拌合：用间歇式拌合设备生产；拌合时间经试拌确定，以沥青包裹骨料为度；≥45s

　　最高温度（废弃温度）：195℃

　　贮存：保温性良好的储料仓，贮存过程降温不得大于10℃;

　　改性沥青混合料贮存时间不超过24h；SMA 只限当天使用；OGFC 随拌随用； 2 运输→同普通沥青

　　3 摊铺→摊铺温度：SMA 施工温度经试验确定，不低于160℃；履带式摊铺机

　　摊铺速度：缓慢、均匀、连续不断地摊铺；不得随意变速或停顿；速度为1～3m/min

　　摊铺系数：由试验段取得；压实系数一般为1.05 左右；

　　找平：自动找平，中、下面层宜采用钢丝绳或铝合金导轨引导，上面层宜采用非接触式平衡梁

　　4 压实成型：一般同普通沥青混合料；不同处：

　　8

　　碾压温度：初压温度不低于150℃，终压温度不低于90℃-120℃；

　　压路机：宜采用振动压路机或钢筒式压路机，不宜采用轮胎压路机，以防混合料挤压上浮，造成构

　　造深度降低或泛油；OGFC 采用12t 以下缸筒式压路机

　　碾压原则：振动压实应紧跟、慢压、高频、低幅的原则；

　　SMA 有推拥现象应复查其级配是否合适；防止过度碾压；

　　5 接缝：避免冷接缝；横缝在施工当天冷却前垂直切割，第二天涂刷粘层油再铺新料；其他同普通沥青

　　6 开放交通：路表温度低于50℃；需要提前开放交通的可洒水冷却；

　　3）质量检查与验收

　　①验收规范

　　主控项目：原材料、压实度、面层厚度、弯沉值

　　一般项目：平整度、宽度、中线高程、横坡、井框和路面

　　压实度：高级路面≥96%，次高级≥95%，查试验记录（马歇尔击实试件密度、试验室标准密度）；

　　每一千平方测1 点

　　面层厚度：允许偏差为-5-+10mm，每一千平方测1 点，钻孔或刨挖，用钢尺量

　　弯沉值：弯沉仪检测，每车道每20m 测1 点

　　②质量控制要点：注意压实度测定中标准密度的确定，是马歇尔试验密度，还是试验路钻孔芯样的密度

　　（98%）

　　PS：压实度的检测方法与评定标准

　　1）压实度的测定

　　①路基、基层：环刀法→细粒土、无机结合稳定土；

　　灌砂法→适用于土路基；不宜用于填石路堤等大空隙材料；基层、面层都可，应用最广；

　　灌水法→挖坑利用薄塑料袋灌水测定体积

　　②沥青路面：钻芯法检测→现场钻芯取样送试验室，马歇尔击实试验； 核子密度仪检测：透射法（土基），散射法（路面或路基），适合现场快速评定

　　2）压实质量标准：路基：路床快速路≥95%，主干路95%；

　　路面：快速路、主干路≥96%

　　3）压实质量的评定：压实度=现场干密度/室内最大干密度；主控项目，必须100%合格

　　二、混凝土路面施工刚性

　　施工准备——安装模板——安装传力杆——混凝土制备与运输（混凝土配合比设计，材料采购与检验）

　　——摊铺和振捣——接缝的筑做——表面修整拉毛——混凝土养护与填缝——开放交通

　　1. 施工准备，如沥青路面

　　PS：构造特点

　　1）垫层（不一定有），宽度与路基相同，最小厚度0.15m

　　排水垫层：水文地质条件不良的土质路堑，路基土湿度较大时，设置；砂、砂砾等颗粒材料

　　防冻垫层：季节性冰冻地区，道路设计小于最小防冻厚度，垫层的厚度为上述两的差值，材料同上

　　半钢性垫层：预防不均匀沉降和不均匀变形设置。低剂量水泥、石灰等无机结合稳定粒料（土）

　　2）基层

　　9

　　三大作用：防止或减轻由于唧泥产生板底脱空和错台等病害；

　　减少路基不均匀冻胀或变形对面层影响；

　　为面层提供坚实基础，改善接缝的传荷能力

　　材料：特重交通：贫混凝土、碾压混凝土、沥青混凝土

　　重交通：水泥稳定粒料、沥青稳定碎石

　　中、轻交通：水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料

　　湿润、多雨繁重交通：排水基层（排水基层下设不透水底基层） 宽度：每侧比面层宽30cm（小机具）50cm（摊铺机）65cm（滑模）

　　3）面层

　　材料：普通混凝土板（多采用）、钢筋混凝土板、连续配筋混凝土板、预

　　应力混凝土板；

　　性能要求：具有足够的强度、耐久性（抗冻性）、表面抗滑、耐磨、平整 纵向接缝（与路线中线平行）：一次铺筑宽度小于路面宽度时，设带拉杆的平缝；

　　一次铺筑＞4.5m 时，设带拉杆的缩缝（假缝）

　　横向接缝（与路线中线垂直）：缩缝、胀缝、施工缝。

　　抗滑构造：刻槽、压槽、拉槽或拉毛，1-2mm

　　2. 原料：水泥、粗骨料、细集料、水、外加剂

　　水泥：快速路、主干路、重交通：42.5 级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（不

　　同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用；出厂超过三个月或受潮的水泥必须经

　　过试验，合格后方可使用；对水泥质量怀疑时也要复验）;其他道路可采用32.5 级以上矿渣水泥

　　细集料：宜洁净粗砂、中砂，不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂； 海砂不能直接用于面层，淡化海砂仅可用于支路

　　外加剂：应经掺配试验

　　胀缝板：厚20mm，水稳定性好，柔性；填缝材料：树脂类、橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类

　　3.水泥混凝土路面施工

　　1）配合比设计：兼顾经济性同时满足抗弯强度、工作性、耐久性；28d 弯拉强度值；

　　外加剂使用符合：高温施工时，混凝土初凝不小于3h；低温施工时，混凝土终凝不大于10h；

　　最佳工作性范围、最大用水量、混凝土含气量、混凝土最大水灰比、最小单位水泥用量应符合规范

　　2）搅拌：选用间歇式拌合设备；拌合时间由试拌确定；

　　对拌合物的水灰比及稳定性、坍落度及均匀性、坍落度损失率、振动粘度系数、含气量、泌水率、

　　视密度、离析等项目进行检验与控制。

　　3）运输：从出料---运输---铺筑，要满足允许的最长时间（1-2.5h）；防止漏浆、漏料和离析

　　4）面板施工——强度、刚度、断面尺寸、直顺度、板间错台等符合规范要求

　　①模板: 宜用钢模板，每1m 设1 处支撑；如采用木模板，用前需浸泡，直线部分板厚≥50mm，每

　　0.8—1m 设1 处支撑；弯道部分宜为15-30mm，每0.5—0.8m 设1 处支撑； 安装符合：稳固、顺直、平整、无扭曲，连接平顺，不得错位，严禁在基层上挖槽嵌入模板；

　　检验合格后表面应涂脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封 ②设置钢筋，安装传力杆

　　10

　　③摊铺与振动：

　　摊铺前检查：模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况及钢筋位置、传力

　　杆装置等；

　　三辊轴机组：排式振捣机、纵缝拉杆插入机，20-30m

　　轨模摊铺机：集成化低，最小摊铺宽度≥3.75m，应配备振捣器组，当面板厚度超过0.15m，坍落

　　度小于30mm 时，必须插入振捣；应配备振动梁或振动板对表面进行振捣和修整，使

　　用振动板提浆饰面；及时抹平板完成表面整修。

　　滑模摊铺机：布设基准线，清扫湿润基层，在拟设置胀缝处牢固安装胀缝支架，支撑点间距40-60cm；

　　振动仓内料位高出路面10cm，混凝土坍落度小，用高频低速摊铺，坍落度大则用低

　　频高速摊铺；摊铺速度：1-3m/min，振捣频率8000-9000r/min

　　小型机具：松铺系数宜控制在1.1-1.25，厚度达到2/3 后拔出模内钢钎，

　　并填实钎孔；分层摊铺时，

　　上层应在下层初凝前完成，且下层厚度宜为总厚3/5.

　　④接缝处理：

　　纵向接缝（与线路中线平行）：根据路面宽度和施工铺筑宽度设置。一次铺筑宽度小于路面宽度时应

　　设置带拉杆（螺纹钢筋）的平缝形式的纵向施工缝；一次铺筑宽度大于4.5m 时，应设置带

　　拉杆的假缝形式的纵向缩缝；

　　横向接缝：分为横向缩缝、胀缝和横向施工缝。横向施工缝尽可能选在缩缝或胀缝处。

　　横向缩缝的切割：切缝机根据施工期间混凝土面板摊铺完毕到切缝时的昼夜温差确定：

　　1）全部硬切缝——温差小于10℃，最长时间不得超过24h，且1/4-1/5 板厚；

　　2）软硬结合切缝——温差10-15℃，软切深度≥60mm，不足者应硬切补深到1/3 板厚

　　3）全部软切缝——温差大于15℃，抗压强度等级为1-1.5MPa，软切深度≥60mm，不小于1/4

　　板厚。软切缝不宜超过6h

　　纵向缩缝的切割：深度≥1/3-1/4 板厚，最浅70mm，和横向缩缝同时切。缝宽4-6mm。

　　胀缝设置（与路面中线垂直）：

　　1）在邻近桥梁或其他固定构筑物处、板厚改变处、小半径平曲线等处，应设置胀缝；

　　2）普通混凝土路面的胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆；

　　3）必须垂直，缝宽一致，缝中不得连浆，缝上部灌填缝料，下部胀缝板和安装传力杆。

　　传力杆的固定安装：1）端头木模固定——宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝；传力杆一半以

　　上长度的表面应涂防黏涂层；2）钢筋支架固定——连续浇筑时。

　　必须设置传力杆的情况：特重及重交通等级的横向胀缝、缩缝；快速路、主干路的横向缩缝

　　配钢筋补强的情况：在自由边处，承受繁重交通的胀缝、施工缝，小于90的面层角隅，下穿市政管

　　线路段、以及雨水口和地下设施的检查井周围。

　　填缝：养护期满后及时灌缝，填缝料养护期间应封闭交通

　　缝壁干燥清洁，填缝料灌注深度15-20mm，热天与板面平，冷天为凹液面，中心低1-2mm；

　　⑤养护：

　　养护方式：喷洒养护剂，保湿覆盖。保湿膜、土工毡、麻袋、草袋、草帘覆盖洒水湿养，不宜围水养护

　　养护时间：据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，一般为14-21d

　　⑥开放交通：弯拉强度达到40%可允许人行，达到100%的设计强度才能开放交通；

　　4.质检与验收

　　11

　　材料：水泥：高级路——42.5 级及以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

　　次高级路——可采用矿渣水泥，强度等级≥32.5 级；

　　不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用；

　　出厂超过三个月或受潮的水泥必须经过试验，合格后方可使用；

　　粗集料：最大公称直径，碎砾石≤26.5mm，碎石≤31.5mm，砾石≤19mm 洁净粗砂、中粒砂：不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂，高级路宜采用一级砂和二级砂；

　　外加剂：宜使用无氯盐类的防冻剂、引气剂、减水剂等；掺配试验。 做面与养护：做面宜分两次进行，严禁在面板上洒水、洒水泥粉； 抹平后沿横坡方向拉毛或压槽，深度宜为1-2mm

　　三、冬、雨期施工质量保证措施

　　1. 雨期施工：

　　1）基本要求：加强与气象台站联系，掌握天气情况，尽量安排在不下雨时施工；

　　调整施工步骤，集中力量分段施工；

　　做好防雨准备，在料场和搅拌点搭雨棚，施工现场搭可移动罩棚； 建立完善的排水系统，防排结合，加强巡视，及时检查处理积水； 道路工程如有损坏及时修复；

　　2）路基施工：快速施工、分段施工，切忌全面开挖或挖段过长；

　　挖方的要留好横坡，做好截水沟，坚持当天挖完、填完、压完；翻浆的要换填；

　　填方的按2%～3%留横坡整平压实，以防积水；

　　3）基层施工：稳定类材料坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少； 来不及时尽快碾压，防止雨水渗透；多雨地区，应避免在雨期进行石灰土基层施工；

　　采取排水措施防止集料过分潮湿，保护石灰、水泥、混合料遭雨淋。

　　4）面层施工：沥青面层不允许下雨或下层潮湿时施工；缩短施工长度； 加强与沥青拌合场联系，及时摊铺及时完成碾压；

　　水泥混凝土路面，应勤测粗细集料的含水率，适时调整加水量，保证配合比；

　　作业工序紧密衔接，及时浇筑、振动、抹面成型、养生。

　　2.冬期施工

　　1）基本要求：土方、土基施工尽量上冻前完成；

　　冬期：最低低于-3℃或连续5d 日均温低于5℃时；

　　施工中即要防冻，又要快速以保证质量；准备好防冬覆盖、挡风、加热、保温等物质；

　　2）路基施工：以机械为主，挖到设计标高立即碾压成型；如挖不到设计标高，下班前要把操作面刨松；

　　高级路不得用冻土块填筑，次高级路冻土块≤10cm，含量＜15%；

　　3）基层施工：石灰、二灰类基层在临近多年平均入冬期前30～45d 停止施工，不得在冬期施工；

　　水泥类基层在进入冬期前15～30d 停止施工；养护期进入冬期时，应施工时渗入防冻剂；

　　级配砂石、砾石、碎石，洒防冻剂，随洒布，随碾压

　　4）沥青路面：快速路、主干路低于5℃时严禁施工，次干路及以下道路低于5℃时停止施工；

　　粘层、透层、封层禁止施工；（采取“快卸、快铺、快平”和“及时碾压、及时成型”方针）；

　　5）水泥混凝土路面：搅拌机出料温度不得低于10℃，摊铺混凝土温度≥5℃ 12

　　当连续5 昼夜平均气温低于-5℃，或最低气温低于-15℃时，宜停止施工 拌合物不高于35℃；不得用带有冰雪的砂石料，可加防冻剂、早强剂、搅拌时间适当延长

　　混凝土板弯拉强度低于1MPa 或抗压强度低于5MPa 时，不得受冻； 摊铺时气温不低于5℃，基层无冰冻，不积冰雪

　　尽量缩短施工时间，及时覆盖保温层，使混凝土强度在降到0℃前达到设计强度

　　养护时间不少于28d；（非冬季养护时间是14～21d）

　　3.水泥路面高温期施工

　　高温期：气温＞30℃，拌合物在30-35℃，湿度＜80%

　　应避开高温期施工水泥混凝土面板

　　基本原则：罩棚遮挡、防晒、保水、覆盖，晚间施工，降温材料，缓凝剂，缩短运输和操作时间。

　　四、挡土墙

　　1. 常见挡土墙的结构形式及特点图见P13

　　1）重力式：墙体自重抵挡土压力，不能太高不能太重

　　2）衡重式：衡重台上填土的下压作用和全墙重心的后移增加墙体稳定，可降低墙高，减少基础开挖

　　3）悬臂式：立壁、墙趾板、墙踵板三部分，墙高时立壁下部弯距大，配钢筋多，不经济；

　　4）扶壁式：隔一段距离设置肋板（扶壁），高墙时比悬臂经济

　　5）带卸荷板的柱板式：借卸荷板（底梁）上的土重平衡，基础开挖较悬臂少，可预制拼装，快速

　　6）锚杆式：靠锚杆固定在岩体内拉住肋柱；

　　7）自立式（尾杆式）：靠填土本身和拉杆、锚定块形成整体稳定；结构轻便、节省可预制拼装，快速

　　便捷，基础处理简单，有利于地基软弱处进行填土施工；

　　8）加筋土：是填土、拉筋和面板三者结合，形成一整体柔性结构，可用于软弱地基，耐震性比刚性结

　　构好，可做很高的垂直填土，减少占地；挡土面板、加筋条可预制，拼装，分层填筑，施工简

　　便、快速、工期短；造价低，立面美观，造型轻巧；

　　挡土墙基础地基承载力须符合要求，应具备排水系统、泄水孔、反滤层（土工合成材料或粗碎石）和结

　　构变形缝（伸缩缝和沉降缝）

　　2.挡土墙的结构受力

　　主动土压力＜静止土压力＜被动土压力

　　五、土工合成材料的应用

　　1.分类：土工织物、土工膜、特种土工合成材料、复合型土工合成材料——抗拉

　　2.功能：加筋、防护、过滤、排水、隔离等

　　3.工程应用：（大多用于隐蔽工程，加强旁站监理和施工日志记录）

　　1）路堤加筋：提高路堤的稳定性；

　　材料：土工格栅（选强度高、变形小、糙度大）、土工织物、土工网。 性能要求：有足够的抗拉强度、较高的撕破强度、顶破强度和握持强度 搭接：受力方向连接强度不小于材料设计抗拉强度，叠合长度≥0.3m，搭接宽度≥0.15m；

　　填料：摊铺后48h 内填料，以免长时间暴晒；

　　卸土：高度≤1m，卸在已摊铺完毕土面上，立即摊铺；

　　13

　　碾压：第一层宜轻型压路机，厚度＞0.6m 才可用重型，边坡防护与路堤填筑同时进行。

　　2）台背路基填土加筋：

　　目的：为了减少路基与构造物之间的不均匀沉降。

　　材料：选用土工网或土工格栅，填料（水稳性和压实性能好）以碎石土、砾石土为宜，有足够摩阻力；

　　工序：清表—地基压实—锚固土工合成材料、摊铺、张紧并定位—— 分层摊铺、压实填料至下一层土工合成材料的铺设标高——下一层； 搭接：搭接宽度≥0.2m，连接强度≥60%材料强度；

　　压实：在最佳含水量时分层压实，每层厚度≤0.3m，边角处厚度≤0.15m。

　　3）路面反射裂缝防治：

　　材料：玻纤网和土工织物，满足抗拉强度、最大负荷延伸率、网孔尺寸、单位面积质量等技术要求，

　　土工织物应能耐170℃以上的高温；

　　加铺层位：白改黑、黑加黑，或新建沥青面层底部；

　　施工程序：对旧路面外观评定和弯沉值测定——清洁和整平——土工合成材料张拉、搭接和固定——

　　洒布粘层油——铺沥青面层

　　4）路基防护：

　　土质边坡：整平坡面——拉伸网草皮、固定草种布或土工网格固定撒草种——养护。

　　岩石边坡：清除坡面松散岩石——铺设土工网或土工格栅——喷护水泥砂浆——岩面排水孔设置；

　　沿河路基：土工织物软体沉排（应验算排体抗浮、排体压块抗滑、排体整体抗滑稳定性）；

　　土工模袋防冲刷（坡度不得陡于1:1），铺设流程：卷膜袋—设定位桩及拉

　　紧装置—铺设模

　　袋—拉紧上缘固定绳套，防止下滑—及时充灌混凝土或砂浆—及时清除、滤孔、养护

　　5）过滤与排水：用于暗沟、渗沟、坡面防护、支挡结构壁墙后排水，软基路堤地基表面排水垫层

　　六、道路分类与分级

　　城市道路分级路面等级面层材料使用年限(年)

　　快速路、主干路高级路面（强度高、刚

　　度大、稳定性好；投资

　　高、养护费少）

　　水泥混凝土30

　　沥青混凝土，沥青碎石、天然石材15

　　次干路、支路次高级路面（维护、养

　　护、运输费用较高）

　　沥青贯入式碎(砾)石（先料后油） 10

　　沥青表面处治（先油后料） 8

　　按力学特性分类：

　　柔性路面→受力作用下弯沉变形较大、抗弯强度小；破坏取决于极限垂直变形和弯拉应变；各种沥青类路面

　　刚性路面→受力产生板体作用，抗弯拉强度大、弯沉变形很小,破坏取决于极限弯拉强度，水泥混凝土路面

　　七、道路大修维护技术要点

　　1. 微表处理工艺：

　　适合条件：原有路面结构满足使用要求；原路面强度满足设计要求；路面基本无损坏；

　　投资少、工期短；延长使用期；

　　施工要求：对原有路面病害进行处理、刨平或补缝；

　　14

　　大于5mm 裂缝进行灌缝处理；

　　局部破损处进行挖补处理；

　　深15-40mm 车辙进行填充，铣刨壅包；

　　流程要求：摊铺机速度1.5～3.0km/h；

　　橡胶靶人工找平；不需碾压成型，找平后立即进行初期养护，禁止行人车辆；

　　25～30℃时养护30min 满足设计要求,即可开放交通；

　　安排试验段，不小于200m，以确定施工参数；

　　2. 旧沥青路加铺沥青混合料面层（黑改黑）：

　　原有路面基本无损坏——整平做基层

　　有明显损坏的但强度能达标——处理损坏部分；

　　填补旧路面，凹坑应按高程控制、分层摊铺，每层最大厚度≤0.1m

　　3. 旧混凝土路上加铺沥青面层（白改黑）：

　　旧路作弯沉试验等综合调查，符合要求经处理作基层；

　　有空隙，填充处理；局部破损的剔除，并修补完好；

　　胀缝、缩缝、裂缝清理干净，并应采取防反射裂缝措施。

　　4. 加铺沥青面层技术要点：

　　1）面层水平变形反射裂缝预防：

　　设置应力消减层；加厚面层；采用土工合成物，具有延缓和抑制反射裂缝产生；

　　2）面层垂直变形破坏预防：

　　局部修补——对破损部位彻底剔除并重新修复；使用沥青密封膏处理旧水泥混凝土板缝

　　流程：切缝，剔除杂物——高压空气清除缝内灰尘，洁净——用M7.5 水泥砂浆灌注板体裂缝或用防

　　腐麻绳填实板缝下半部，上部预留70-100mm——水泥砂浆初凝后——涂抹混凝土接缝粘合

　　剂后——填充密封膏（厚度不小于40mm）

　　3）基底（脱空和局部破裂处）处理方法有两种：

　　1）开挖式基底处理，即换填基底材料；适合交通不繁忙路段。

　　2）非开挖式基底处理，即注浆填充脱空部位的空洞。

　　先探地雷达详细探查，测出路面板下松散、脱空和既有管线附近沉降区域，钻孔注浆

　　冲刺总结——桥梁工程

　　15

　　一、桥梁结构组成与类型

　　1）基本组成：五大部件：桥跨结构：跨越障碍的结构物

　　支座系统：支承处的传力装置，传递荷载并保证桥跨的一定变位 桥墩

　　桥台：设在桥的两端，一段接路堤，防止滑塌，另一边支承桥跨端部；两侧常做锥

　　形护坡、挡土墙等防护

　　墩台基础：将荷载传至地基

　　五小部件：桥面铺装、排水防水系统、栏杆、伸缩缝、灯光照明

　　2）常用术语：净跨径：桥墩之间净距或拱桥拱脚截面最低点之间的水平距离

　　计算跨径：支座中心之间的距离或拱轴线两端点之间的水平距离 桥梁高度：桥面——低水位（或桥下路面）

　　桥下净空高度：桥跨最下缘——设计洪水位/通航水位/桥下路面 建筑高度：路面——桥跨最下缘

　　容许建筑高度：桥面对通航净空顶部标高之差

　　净矢高——计算矢高；矢跨比：计算矢高/计算跨径，反映拱桥受力特性 涵洞：宣泄水流，多孔跨径全长＜8m，或单孔跨径＜5m

　　3）桥梁的主要类型：按受力特点分：

　　梁式桥→坚向荷载作用下无水平反力；受弯；材料需抗弯能力强

　　拱式桥→拱圈和拱肋承重；坚向荷载作用下桥墩或桥台承受水平推力，受压为主

　　刚架桥→受力状态介于梁式桥与拱式桥之间；受弯+受压，建筑高度可降低，施工较困难

　　悬索桥→受拉，以较小的建筑高度经济合理地修建大跨度桥；自重轻，刚度差，在车辆荷载和

　　风荷载作用下有较大的变形和振动；

　　组合体系桥→连续钢构、斜拉桥

　　按桥梁多孔跨径总长L 或单孔跨径Lo 的长度分类：

　　特大桥：L＞1000 或Lo＞150；大桥：1000≥L≥100 或150≥Lo≥40； 中桥：100＞L＞30 或40＞Lo≥20；小桥：30≥L≥8 或20＞Lo≥5

　　单孔跨径指标准跨径（梁式桥和板式桥为计算跨径，拱式桥为净跨径）

　　二、模板与支架

　　1. 模板、支架和拱架设计与验算

　　1）基本要求：结构简单、制造与装拆方便，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

　　2）施工设计包括：

　　①工程概况和工程结构简图；②结构设计的依据和设计计算书； ③总装图和细部构造图；

　　④制作、安装的质量及精度要求；

　　⑤安装、拆除时的安全技术措施及注意事项；

　　⑥材料的性能要求及材料数量表；⑦设计说明书和使用说明书

　　3）荷载组合

　　16

　　设计模板、支架和拱架的荷载组合表

　　模板构件名称

　　荷载组合

　　计算强度用（临时+永久）验算刚度用（永久）

　　梁、板和拱的底模及支承板、拱架、支架等①+②+③+④+⑦+⑧ 1 +②+⑦+⑧

　　缘石、人行道、栏杆、柱、梁板、拱等的侧模板④+⑤⑤

　　基础、墩台等厚大结构物的侧模板⑤+⑥⑤

　　①板、拱架和支架自重；②新浇筑混凝土、钢筋混凝土或圬工、砌体的自

　　重力；

　　③施工人员及施工材料机具等行走运输或堆放的荷载；④振捣混凝土时的荷载；

　　⑤新浇筑混凝土对侧面模板的压力；⑥倾倒混凝土时产生的水平向冲击荷载；

　　⑦设于水中的支架所承受的水流压力、波浪力、流冰压力、船只及其他漂浮物的撞击力；

　　⑧他可能产生的荷载，如风雪荷载、冬季施工保温设施荷载等。

　　4）抗倾覆稳定性验算：各施工阶段的稳定系数均不得小于1.3。

　　5）刚度验算：变形值不得超过：外露的模板挠度为模板构件跨度的1/400；隐蔽的模板挠度为1/250。

　　拱架和支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的1/400 钢模板的面板变形值为1.5mm，钢楞、柱箍变形值为1/500

　　6）施工预拱度设置：

　　设计文件规定的结构预拱度S1； (混凝土板的收缩与徐变，及自重荷载) 支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形S2；

　　受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形S3； 支架、拱架基础受载后的沉降S4。（如果有预压，则不考虑S3 和S4）

　　7）设计预应力混凝土模板时，应考虑施加预应力后构建的弹性收缩、上拱及支座螺栓或预埋件的位移

　　8）支架如何保持稳定：支架立柱在排架平面内应设水平横撑，立柱高度在5m 以内时，水平撑不得少于2

　　道，立柱高于5m 时，水平撑间距不得大于2m，并应在两横撑之间加双向剪刀

　　撑。在排架平面外应设斜撑，斜撑与水平交角宜为45。

　　地基承载力计算，保证地基稳定

　　2. 模板、支架和拱架制作与安装

　　地基要求：有足够承载力，预压合格；

　　底端放置垫板或混凝土垫块。严禁被水浸泡，冬期施工采取防止冻胀措施。

　　警示措施：通行两边加护桩，夜间设警示灯；

　　多层支架：横垫板水平，立柱应铅直，上下层立柱在同一中心线上； 注意：支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连；

　　支架验收-安装模板：钢管满堂支架，应预压，合格形成记录后方可安装模板；

　　防碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后再安装；

　　模板安装过程中，必须设置防倾覆设施，如风缆。

　　当采用充气胶囊作空心构件芯模时，其安装应符合：

　　使用前无漏气；放气前应保持气压稳定；采用定位箍筋与模板连接固定，防止上浮和偏倚；

　　胶囊放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为度。 终验收：浇筑混凝土和砌筑前，应对模板、支架和拱架进行检查和验收，合格后方可施工。

　　17

　　专项方案与组织专家认证：模板工程及支撑体系属于危险性较大的分部分项工程，施工前应编制专项

　　方案；超过一定规模的还应对专项施工方案进行专家论证。

　　PS：支架施工所需要的特殊工种：电工、焊工、架子工、起重机司机（吊车驾驶员），司索工（起重工），

　　信号指挥工（起重信号工）

　　3.模板、支架和拱架拆除

　　非承重侧模：保证构件棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜≥2.5Mpa； 芯模和预留孔道内模：在混凝土抗压强度能保证结构表面不塌陷和裂缝时拆除；

　　承重模板、支架：能承受自重荷载及其他可能的叠加荷载时方可拆除 浆砌石、混凝土砌块拱桥拱架：砂浆强度达到标准值的80%以上 跨径＜10m——拱上结构全部完成

　　中等跨径实腹式——在护拱完成后

　　大跨径空腹式——腹拱横墙完成（未砌腹拱圈）后卸落拱架

　　拆除原则：先支后拆、后支先拆的原则；循环卸落，卸落量由小渐大； 每一循环中横向的同时卸落，纵向的对称均衡卸落；

　　预应力混凝土结构：侧模在预应力张拉前拆除，底模在建立预应力后拆除

　　4.模板、支架施工安全措施

　　1. 一般规定：①支架、脚手架由具有相关资质的单位施工；

　　②作业人员经培训，考核合格持证上岗，定期体检，不符合高空作业者不得作业；

　　③作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；④起重设备经检验符合施工方案或专项方案

　　要求；⑤模板、支架、脚手架的主材料、配件符合有关规定。

　　2. 模板、支架搭设与安装：①严格按照获批准的施工方案或专项方案进行搭设；

　　②搭设完成必须进行质量检查，合格、形成文件，方可交付使用； ③施工中不得超载，不得在支架上集中堆物；

　　④使用期间常检查、维护，保持完好状态；

　　3. 脚手架搭设：①脚手架按规定采用连接件与构筑物相连接，不得与模板支架相连接；

　　②作业平台要满铺、铺稳脚手板，平台下设安全网或脚手架防护层，防止高空坠物造成伤害；

　　③支架、脚手架必须设置斜道、安全梯等坚固攀登设施，并连接牢固； ④严禁在脚手架上拴缆风绳、架设混凝土泵等设备；

　　⑤搭设完成与支架模板一起进行进行质量检查验收，合格、形成文件，方可交付使用；

　　4.模板支架、脚手架拆除：①拆除作业区设警示标志，并由专人值守，非作业人员严禁入内、

　　②采用机械作业时由专人指挥；

　　③按照施工方案或专项方案要求由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； ④严禁敲、硬拉模板、杆件和配件；严禁抛掷模板、杆件、配件； ⑤拆除有模板、杆件、配件分类码放；

　　三、钢筋施工

　　18

　　1.一般规定

　　不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，合格后使用； 防止锈蚀、污染、变形；

　　钢筋的级别、种类和直径应符合设计，当需要代换时，应由原设计单位作设计变更；（PS:设计变更通知

　　单——图纸、文件，由原设计单位和设计单位负责人签字，加盖设计单位公章。）

　　预制构件的吊环必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，使用时的计算拉应力≤50MPa；

　　2.钢筋加工

　　调直：钢筋弯制前宜优先选用机械方法调直。当采用冷拉法调直时HPB300 冷拉不大于2%；

　　HRB335、HRB400 冷拉率不大于1%；

　　箍筋末端弯钩规定：弯曲直径应大于被箍主钢筋的直径，且HPB300≥2.5d，HRB335≥4d；平直部分的

　　长度，一般≥5d，抗震要求的则≥10d(d 为箍筋直径)

　　弯制要求：钢筋宜在常温下弯制，不宜加热；宜从中部开始向两端弯制，应一次弯成

　　3.钢筋连接

　　热轧钢筋接头：宜采用焊接接头或机械连接接头；焊接接头应优先选择闪光对焊；

　　机械连接接头适用于HRB335 和HRB400 带肋钢筋的连接。

　　普通混凝土中钢筋直径≤22mm 时，在无焊接条件时，可采用绑扎连接，但受拉构件中

　　的主钢筋不得采用绑扎连接。

　　钢筋骨架和网片的交叉点宜用电阻点焊；钢筋与钢板的T 形连接，宜用埋弧压力焊或电弧焊；

　　钢筋接头设置：

　　钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处

　　在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头 接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10 倍

　　钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm

　　4.钢筋骨架和钢筋网的组成与安装

　　1）钢筋现场绑扎

　　钢筋网外围两行钢筋交叉点全部扎牢，中间的可间隔交错扎牢；但双向受力的钢筋网须全部扎牢；

　　竖向钢筋的弯钩平面设置：矩形柱角部-与模板面的夹角应为45，多边形-朝向断面中心，圆柱形-

　　朝向圆心；小型截面柱采用插入式振捣器时，与模板面的夹角≥15

　　绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距：当钢筋受拉时应小于5d，且≤100mm； 当钢筋受压时，应小于10d，且≤200mm。

　　钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，确保位置准确。

　　2）钢筋的混凝土保护层厚度：

　　普通钢筋和预应力线性钢筋：≥钢筋公称直径，后张法≥0.5 管道直径 受拉区主筋保护层厚度＞50mm 时，应在保护层内设置直径≥6mm，间距≤100mm 的钢筋网；

　　钢筋机械连接件≥20mm；

　　应在钢筋与模板间设置垫块，确保保护层厚度，垫块应与钢筋绑扎牢固、错开

　　四、普通混凝土施工

　　19

　　1.抗压强度

　　测定取样：以边长为150mm 的立方体标准试件测定。试件以同龄期者3 块为一组；

　　评定方法：包括标准差已知统计法、标准差未知统计法及非统计法。应优先选用统计方法。

　　对C60 的高强度混凝土，当方量较少时，宜留取不少于10 组的试件，采用标准差未知的统计方法评定

　　2.混凝土配合比设计步骤

　　1）初步配合比设计阶段：基本计算；

　　2）试验室配合比设 .阶段：根据施工条件的变化和材料质量的可能波动调整配合比

　　3）基准配合比设计阶段：根据强度验证原理和密度修正方法，确定每立方米混凝土材料用量

　　4）施工配合比设计阶段：根据实测砂石含水率调整

　　首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，检测拌合物的工作性能，留取试件检测

　　3.混凝土施工

　　1）原材料计量：对混凝土骨料的含水率的检测，每一工作班不应少于一次。

　　2）搅拌:

　　随机检测坍落度：搅拌地点和浇筑地点。评定时应以浇筑地点的测值为准。如从搅拌机出料至浇筑

　　入模的时间不超过15min，其坍落度可仅在搅拌地点检测。还应观察黏聚性和保水性。

　　3）运输：

　　应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的要求

　　保持均匀性，不分层，不离析；如出现分层、离析应进行二次块速搅拌； 严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。

　　采用泵送混凝土时，应保证连续工作，受料斗应有足够的混凝土。泵送间歇时间不宜超过15min。

　　4）浇筑：

　　浇筑前的检查：模板、支架的承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规格，并记录。

　　在原混凝土面上浇新混凝土时，相接面凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水

　　浇筑：方案：对于大方量混凝土浇筑，应事先制定浇筑方案。

　　时间控制：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段应

　　连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

　　振捣器振捣时：振点的振捣延续时间应以混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡和不再沉落为准。

　　5）养护：

　　洒水养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d。

　　掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于14d。

　　养护温度要求：当气温低于5℃时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。

　　五、预应力混凝土施工

　　1.材料检验——预应力筋（钢丝、钢绞线、钢筋），锚具及连接器，管道

　　1）预应力筋

　　基本规定：每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。

　　进场检验：应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合（检验每批≤60t）：

　　外观检查：对每批逐盘（钢筋-逐根）检查其外形、尺寸及表面质量。 20

　　平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等

　　①钢丝—力学实验：检查合格的钢丝中抽查3 盘，每盘钢丝两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试

　　验标准：有一项不合格则该盘报废，并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量进行该

　　不合格项的复验。如仍有一项不合格，则每盘进行检验。

　　②钢绞线—直径偏差和力学性能试验：

　　标准：每批任取3 盘，每盘截取一根试样，检验结果如有一项不合格时，则该盘报废，并再从该

　　批未试验过的钢绞线中取双倍数量进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则每盘进行检验。

　　③精轧螺纹钢筋—拉伸试验：

　　标准：每批中任选2 根截取试件试验，有一项不合格，则取双倍数量的试样重做试验。如仍有一

　　项不合格，则该批钢筋为不合格。

　　存放：仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；定期外观检查。 如存放在室外，不得直接堆放在地面，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6 个月

　　预应力筋制作：

　　下料长度：通过计算确定，应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接

　　接头或镦头预留量，冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度（不宜小于30mm）

　　切割方法：预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。 采用墩头锚固时：高强钢丝——液压冷墩；冷拔低碳钢丝——冷冲墩粗； 钢筋——电热墩粗（HRB500 级钢筋墩粗后进行电热处理）

　　2）管道与孔道

　　材质：一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。 常用管道为螺旋钢管或塑料（化学建材）波纹管。套管连接

　　要求：应具有足够强度和刚度，不允许漏浆，且能按要求传递粘结力。内壁光滑，可弯曲

　　桥梁的特殊部位可采用平滑钢管或高密度聚乙烯管，管壁厚不得小于2mm; 管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0 倍。不足时应通过试验验证其可否进行

　　正常压浆作业；超长钢束的管道也应通过试验确定其面积比。

　　3）锚具和连接器

　　①基本要求

　　分类：后张预应力按照锚固方式不同，可分为夹片式（单孔和多孔夹片锚具）、支承式（镦头锚具、螺

　　母锚具）、锥塞式（钢制锥形锚具）和握裹式（挤压锚具、压花锚具等）。 要求：锚具应满足分级张拉、补张拉和放松预应力的要求。

　　锚固多根预应力筋的锚具，除应有整束张拉的性能外，尚宜具有单根张拉的可能性。

　　②验收规定外观-硬度-静载锚固性能试验

　　基本检查：应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格、数量

　　分批验收：验收应分批进行，批次划分时，同一种材料和同一生产工艺条件下生产的产品可列为同一批

　　量。锚具、夹片应以不超过1000 套为一个验收批。连接器的每个验收批不宜超过500 套。

　　外观检查：每批抽取10%，且不小于10 套，进行外观质量和外形尺寸检查，当有一套不合格时，取双

　　倍数量重检，仍有一套不符合，则逐套检查，合格者方可使用；

　　硬度检验：每批抽取5%，且不少于5 套，做硬度试验，一个不合格，取双倍数量重检，仍有一套不符

　　21

　　合，则逐个检查，合格者方可使用；

　　静载锚固性能试验：对大桥、特大桥等重要工程、质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，在通过

　　以上检验的同批中抽取6 套，组成3 个预应力筋锚具组装件，由具有相应资质的专

　　业检测机构进行静载锚固性能试验。

　　中小桥梁：其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。

　　2.预应力混凝土配制与浇筑

　　配制：水泥：优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸

　　盐水泥，不得使用火山灰质硅酸

　　盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。

　　水泥用量：混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m。

　　注意：混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。总氯离子最多不宜超水

　　泥用量的0.06%，超过时，宜掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施

　　3.预应力张拉施工

　　1）基本规定

　　双控指标：预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。 实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。

　　初应力：张拉时，应先调整到初应力，宜为控制应力的10%-15%，伸长值应从初应力时开始量测

　　2）先张法预应力施工：

　　基本要求：张拉台座——具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全

　　系数不得小于1.3。

　　张拉横梁——应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。 施工要点：严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。

　　同时张拉多根时，各根的初始应力应一致。过程中活动横梁与固定横梁始终保持平行。

　　张拉程序：0——初应力——1.05 倍控制应力——0.9 倍控制应力——控制应力

　　为保证施工安全，应在超张拉放张至0.9 倍控制应力时安装模板、普通钢筋及预埋件等

　　断筋要求：张拉过程中，钢筋——不允许断筋，钢丝、钢绞线——断丝数控制在1%内。

　　放张：放张时混凝土强度不得低于强度设计值的75%。应分阶段、对称、交错地放张；

　　放张前，应将限制位移的模板拆除。

　　3）后张法预应力施工

　　预应力管道安装要求：金属管道采用套管连接；管道定位准确；

　　应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔；在最低部位宜留排水孔。

　　安装就位后立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通；检查合格后及时封堵端面，防杂物进入。

　　需在附近进行焊接作业时，必须保护管道

　　预应力筋张拉要求：

　　先穿束后浇混凝土：浇筑前确认管道完好，浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋；

　　后穿束：浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通；

　　混凝土采用蒸汽封养时，养护期内不得装入预应力筋；

　　穿束后——孔道灌浆完成应控制时间：湿度＞70%或盐分过大时7d；湿度40%-70%时15d；湿

　　度＜40%，20d，否则应对预应力筋采取防锈措施；

　　混凝土强度应不得低于强度设计值的75%方可张拉；

　　22

　　曲线预应力筋或长度≥25m 的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度＜25m 的直线，可在一端张拉。

　　张拉顺序：设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。

　　4）孔道压浆

　　材料：宜采用水泥浆，强度不得低于30MPa。

　　质量评定：压浆作业，每一工作班应留取不少于3 组砂浆试块，标养28d，以其抗压强度作为水泥浆

　　质量的评定依据。（标养：即标准养护，温度202℃，湿度≥95%。） 压浆温度：压浆过程中及压浆后48h 内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。

　　当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

　　封锚：封锚混凝土的强度不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且≥30MPa。 预制构件的吊移：孔道内水泥浆强度应不低于设计强度75%（且≥30MPa）时方可吊移预制构件

　　4. 预应力张拉施工质量事故预防措施

　　1）基本规定

　　人员控制：具有相应资质的施工单位；

　　工程项目技术负责人主持；

　　张拉作业人员需经培训考核合格后上岗

　　设备控制：张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过200 次张拉作业。

　　张拉设备应配套校准，配套使用。

　　2）准备阶段质量控制：

　　应按设计要求编制专项施工方案和作业指导书，并按相关规定审批 预应力筋、锚具、夹具、连接器、管道进场检验

　　3）施工过程控制要点：

　　做到“六不张拉”：

　　即没有预应力筋出厂材料合格证、预应力筋规格不符合设计要求、配套件不符合设计要求、张拉前交底

　　不清、准备工作不充分安全设施未做好、混凝土强度达不到设计要求（后张法），不张拉；

　　六、大体积混凝土施工检查与验收

　　1.控制混凝土裂缝——表面裂缝、深层裂缝、贯穿裂缝

　　裂缝发生原因：①水泥水化热影响（温度应力、温度变形）；

　　②内外约束条件的影响（拉应力、压应力）；

　　③外界气温变化的影响（内部温度是绝热温度、浇筑温度和散热温度三者叠加）；

　　④混凝土的收缩变形（水分蒸发，可在表层布设抗裂钢筋网片）； ⑤混凝土的沉陷裂缝（支撑、支架变形下沉、过早拆除模板支架）

　　2.质量控制要点

　　（1）材料要求和优化配合比设计

　　1）应选用水化热较低的水泥；

　　2）充分利用混凝土的中后期强度，尽可能降低水泥用量；

　　3）严格控制集料的级配及其含泥量；

　　4）选用合适的缓凝、减水剂等外加剂

　　23

　　5）控制好混凝土坍落度，不宜过大，一般在120+_20mm 即可

　　（2）支架模板及支撑搭设与拆除的稳定性、安全性措施；

　　（3）分层分块浇捣措施：

　　①全面分层：初凝前浇筑第二层，分层厚度为1.5-2m，尺寸不宜太大 ②分段分层：适用于单位时间内供应混凝土较少，厚度不太大而面积或长度较大的工程

　　200 ㎡以内不宜大于2 段，300 ㎡不宜大于3 段，每段≥50 ㎡

　　③斜面分层：要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3 倍的情况

　　（4）温度控制：混凝土中心-表面，表面-外界气温温差不超过20℃（有足够抗裂能力时不大于25-30℃）

　　包括混凝土的测温和降温等措施；

　　防止混凝土非沉陷裂缝的关键：浇筑时温度和内外部温差控制

　　措施：内部降温法：内部预埋水管，通入冷却水；投毛石法；保温法：覆盖保温材料，如草袋、

　　锯木、湿砂等，缓慢散热，尽可能延长养护时间，预防骤冷气候影响

　　（5）养护措施

　　大体积混凝土湿润养护时间

　　水泥品种养护时间（d）

　　硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥14

　　火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、低热微膨胀水泥、矿渣硅酸大坝水泥

　　21

　　在现场掺粉煤灰的水泥

　　注：高温期湿润养护时间均不得少于28d。

　　七、桥面防水系统施工（基层与沥青混凝土面层之间）

　　1.基层要求：即梁的表面

　　1）基层混凝土达到80%强度方可进行防水层施工；

　　2）粗糙度要求：采用防水卷材时，基层混凝土表面的粗糙度应为1.5-2mm； 采用防水涂料时，应为0.5-1mm；

　　对局部粗糙度大于上限值的部位，可在环氧树脂上撒布粒径为0.2-0.7mm 的石英砂，

　　同时清干净浮砂；粗糙度宜采用抛丸打磨；

　　3）平整度：应≤1.67mm/m；

　　4）含水量要求：当防水材料为卷材及聚氨酯涂料时，含水量应小于4%（质量比）。

　　当防水材料为聚合物改性沥青涂料和聚合物水泥涂料时，含水率应小于10%（质量比）；

　　5）防水层施工时，因施工原因需在防水层表面另加设保护层及处理剂时，应在确定保护层及处理剂的材

　　料前，进行沥青混凝土与保护层及处理剂间、保护层及处理剂与防水层间的粘结强度模拟试验。

　　2.基层处理

　　1）基层处理剂可用喷涂法或刷涂法施工，喷涂应均匀，覆盖完全，待其干燥后应及时进行防水层施工

　　2）喷涂基层处理剂前，应采用毛刷对桥面排水口、转角等处先行涂刷，然后再进行大面积层面的喷涂；

　　3）保护：涂刷范围内，严禁各种车辆行驶和人员踩踏。

　　3.防水材料施工

　　24

　　1）防水卷材层施工（先做好节点、转角、排水口等局部处理，再大面积铺

　　设）

　　施工环境：环境和卷材的温度应高于5℃，基层面的温度必须高于0℃； 下雨、下雪和风力≥5 级时严禁施工；

　　搭接要求：任何区域的卷材不得多于3 层，搭接接头应错开0.5m 以上，严禁沿道路宽度方向搭接

　　形成通缝；搭接宽度长度方向为0.15m，宽度方向为0.1m；

　　铺筑顺序：平整顺直，不得扭曲、皱褶；施工方向应与车辆的运行方向一致，应采用沿桥梁纵、横

　　坡从低处向高处的铺设方法，卷材高压低，涂料一层固化再二层。

　　2）防水涂料施工

　　施工环境：同防水卷材（聚合物改性沥青溶剂型和聚氨酯——﹣5—35℃；聚合物改性沥青水乳

　　型和聚合物水泥涂料：5-35℃；聚合物改性沥青热熔型不低于﹣10℃） 配料要求：配料时，不得混入已固化或结块的涂料

　　涂布方法：多遍涂布，应保障固化时间，前一遍的涂料干燥成膜后方可涂布后一遍，刷涂法施工

　　时，每遍涂刷的推进方向宜与前一遍一致

　　涂布顺序：涂料防水层内设置的胎体增强材料，应顺桥面行车方向铺贴，顺桥宽方向搭接

　　铺贴顺序应自最低处开始向高处铺贴并顺桥宽方向搭接，“高压低”。 搭接要求（胎体）：长度方向搭接宽度不得小于70mm、宽度方向搭接宽度不得小于50mm，严

　　禁沿道路宽度方向胎体搭接形成通缝。采用两层胎体增强材料时，上下层应顺桥面行

　　车方向铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3

　　4.其他相关要求

　　防水层铺设完毕后，在铺设桥面沥青混凝土之前严禁车辆在其上行驶和人员踩踏。

　　涂料防水层在未采取保护措施的情况下，不得在防水层上进行其他施工作

　　业或直接堆放物品。

　　5.桥面防水质量验收

　　1）混凝土基层：检测主控项目：含水率、粗糙度、平整度。一般项目：外观质量，表面密实平整；

　　蜂窝、麻面面积不得超过总面积的0.5%，并进行修补；裂缝宽度不大于设计规定；

　　表面应清洁、干燥，局部潮湿面积不得超过总面积的0.1%，并应进行烘干处理

　　2）防水层：检测包括材料到场后的抽样监测和施工现场检测；

　　施工现场检测主控项目：粘结强度和涂料厚度；一般项目为外观质量。 外观质量要求：

　　基层处理剂：涂刷均匀，漏刷面积不得超过总面积的0.1%，并应补刷。 不得有空鼓、翘边、油迹、皱褶；

　　防水层和雨水口、伸缩缝、缘石衔接处应密封；

　　卷材防水层：搭接缝部位应有宽为20mm 左右溢出热熔的改性沥青痕迹，且相互搭接卷材压

　　薄后的总厚度不得超过单片卷材初始厚度的1.5 倍。

　　特大桥、桥梁坡度大于3%等对防水层有特殊要求的桥梁可选择进行防水层与沥青混凝土层粘

　　结强度、抗剪强度检测。

　　3）沥青混凝土面层

　　在摊铺之前，应对到场的沥青混凝土温度进行检测。

　　摊铺温度应高于卷材防水层的耐热度10-20℃，低于170℃；应低于防水涂层的耐热度10-20℃。

　　八、各类围堰施工

　　25

　　1.一般规定

　　围堰高度：应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5～0.7m。

　　2.各类围堰适用范围

　　围堰类型适用条件

　　土石围堰土围堰水深≤1.5m；流速≤0.5m/s，河边浅滩，河床渗水性较小 土袋围堰水深≤3.0m；流速≤1.5m/s，河床渗水性较小，或淤泥较浅 板桩围堰钢板桩围堰深水或深基坑，流速较大的坚硬河床。防水性能好，整体刚度较强

　　钢筋混凝土板桩围堰深水或深基坑，除了挡水，还可以作为基础机构一部分

　　钢套筒围堰流速≤2m/s，平坦的岩石河床，埋置不深的水中基础 双臂围堰大型河流的深水基础，覆盖层较薄、平坦的岩石河床

　　3. 土围堰

　　材料：宜用黏性土、粉质黏土或砂质黏土。填出水面之后应进行夯实。填土应自上游开始至下游合龙。

　　要求：堰顶宽1～2m，外边坡迎水面坡度为1：2～1：3，背水面1：2；内边坡为1：1～1：1.5；

　　内坡脚与基坑边的距离不得小于1m。

　　4. 土袋堰

　　材料：袋中宜装不渗水的黏性土。围堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墙。 土袋堆码：应自上游开始至下游合龙。上下层和内外层的土袋均应相互错缝，尽量堆码密实、平稳

　　5. 钢板桩围堰

　　不适用条件：有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。 施打顺序：一般从上游向下游合龙。

　　下沉方法：钢板桩可用捶击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办法。

　　连接处理：经过修整或焊接后的钢板桩应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查；接长的钢板桩，其相

　　邻两钢板桩的接头位置应上下错开；

　　施打控制：施打过程中，应随时检查桩的位置是否正确、桩身是否垂直，否则应立即纠正或拔出重打。

　　⑥双壁钢围堰施工要求——适合大型桥梁

　　设计要求：应作专门设计，其承载力、刚度、稳定性、锚锭系统及使用期等应满足施工要求。

　　拼接：各节、块拼焊时，应按预先安排的顺序对称进行。拼焊后应进行焊接质量检验及水密性试验。

　　浮运定位：浮运定位时，应对浮运、就位和灌水着床时的稳定性进行验算。尽量安排在低水位或水流平

　　稳时进行，宜在白昼无风或小风时浮运。下沉前，初步锚定于墩位上游处。在浮运、下沉过

　　程中，围堰露出水面的高度不应小于1m。

　　就位前应对所有缆绳、锚链、锚锭和导向设备进行检查调整，并注意水位涨落对锚锭的影响

　　九、桩基础施工（沉入桩，钻孔灌注桩，人工挖孔桩）

　　1.沉入桩基础

　　1）沉桩方式

　　锤击沉桩：砂类土、黏性土；强噪音（重锤低击）

　　桩锤选择根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力和现有施工条件等确定

　　振动沉桩：密实黏性土、砾石、风化岩；

　　射水沉桩：以上方法有困难时，可用射水辅助沉桩，但黏性土慎用，重要建筑物附近不宜使用

　　26

　　静力压桩→软黏土（标准贯入度N＜20）、淤泥质土；

　　钻孔埋桩→黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚的情况

　　2）准备工作

　　掌握地质水文条件：沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料和打桩资料。

　　环境：清除障碍，平整场地，地面承载力符合要求；强噪音，必要时降噪，人员密集场所不得进行；

　　试桩：对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。

　　贯入度确定：应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定

　　3）施工技术要点

　　接桩：可采用焊接、法兰连接或机械连接。

　　沉桩：桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5-10mm，桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上，

　　桩身垂直度偏差不得超过0.5%；

　　沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；

　　根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。邻近建筑物一侧向另一侧；先打坡顶后打坡脚。

　　终止锤击：双控指标——应视桩端土质而定，一般以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。

　　监测：沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。

　　突发状况：在沉桩过程中发现以下情况应暂停施工，并应分析原因，采取措施进行处理：

　　贯入度发生剧变；桩身发生突然倾斜、位移或有严重回弹；

　　桩头或桩身破坏；地面隆起；桩身上浮。

　　2.钻孔灌注桩

　　成孔方式与设备选择

　　成桩方式与设备土质适用条件

　　泥浆护壁成

　　孔桩

　　（地下水）

　　正循环回转钻黏性土、粉砂、细砂、中砂、粗砂，含少量砾石、卵石（含量少于

　　20%，反循环回转钻反循环粒径小于钻杆内径 2/3）的土、软岩

　　冲抓钻、冲击钻、旋挖钻黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层

　　潜水钻黏性土、淤泥、淤泥质土及砂土

　　干作业成孔

　　桩（无水、少

　　水）

　　长螺旋钻孔黏性土、砂土及人工填土非密实的碎石类土、强风化岩石 钻孔扩底坚硬、硬塑的黏性土及中密以上的砂土风化岩层

　　人工挖孔黏性土、黄土及人工填土（干作业都需地下水位以上） 其他：沉管成孔桩，爆破成孔

　　（1）泥浆护壁成孔

　　施工流程：

　　测量放线定位——埋设护筒——（桩位复测）钻机就位——（泥浆制备）钻进（测量孔深、斜度、直

　　径）——成孔（成孔检测）——（钢筋笼制作）吊放钢筋笼——下导管（试拼试压、设置隔水栓）—

　　—清孔——（混凝土制备与运输）灌注水下混凝土——凿除桩头——无损探伤检验

　　①泥浆制备与护筒埋设

　　泥浆材料：泥浆制备根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计，宜选用高塑性黏土或膨润土。

　　泥浆作用：浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防坍孔

　　护筒埋设：顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m。 27

　　其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。入土深度视土质与流速而定。 平面位置的偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。

　　护筒的作用：稳定孔壁、防坍孔，隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和导引钻头

　　清孔后泥浆要求：相对密度应小于1.1，含砂率不得大于2%，粘度不得大于20Pa.s.

　　废浆处理：现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、钻渣应进行处理，不得污染环境。

　　②正、反循环钻孔

　　速度控制：根据泥浆补给清孔控制钻进速度，保持钻机稳定；

　　沉渣厚度要求：灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度不应大于0.1m(端承桩)，0.3m(摩擦型桩)

　　③冲击钻成孔

　　开孔方式：低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定；

　　验孔：每钻进4～5m 应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。

　　注意：排渣过程中应及时补给泥浆；稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣。

　　④旋挖成孔

　　泥浆量：泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积；

　　钻孔：应采用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。

　　（2）干作业成孔

　　①长螺旋钻孔

　　钻进：钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过

　　程中，不宜反转或提升钻杆。

　　停止钻进：钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆。

　　灌注混凝土，再插钢筋笼：并及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。

　　（3）人工挖孔

　　基本前提：保证施工安全；

　　孔深孔径：挖孔桩截面一般为圆形，也有方形桩；孔径1.2～2m，最大可达

　　3.5m；挖孔深度不宜超过25m。

　　支护：（钢筋）混凝土支护孔壁技术，上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm；每节护壁须保证振

　　捣密实，并当日施工完毕；根据土层渗水情况使用速凝剂；模板拆除应在强度大于2.5MPa 后进行；

　　孔底处理：表面无松渣、泥、沉淀土。

　　（4）钢筋笼与灌注混凝土施工要点

　　钢筋笼：防止变形，入孔时不得碰撞孔壁，就位后固定位置；

　　混凝土：宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大于40mm。

　　时间要求：灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h 内必须浇筑混凝土。

　　超灌：桩顶混凝土浇筑应高出设计标高0.5-1m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度

　　温度要求：浇筑时混凝土的温度不得低于5℃，当气温低于0℃时要采取保温措施；

　　当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

　　（5）水下混凝土灌注

　　28

　　混凝土配合比：通过试验确定，须具备良好的和易性，坍落度宜为180～220mm。（坍落度大。）

　　导管要求：导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20～30cm，节长宜为2m。 导管不得漏水，使用前应试拼、试压（水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压，试验水压不应小于

　　孔内水深1.5 倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.5 倍。）

　　导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于10cm

　　隔水球要求：良好的隔水性能，并应保证顺利排出

　　导管埋入深度：开始灌注时，导管底部至孔底的距离宜为0.3-0.5m;导管首次埋入混凝土灌注面以下不应

　　少于1.0m;在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2～6m。

　　注意：必须连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。

　　案例补充：如何妥善掌握控制桩端标高与贯入度的关系？

　　沉桩时应视桩端土质而定，当桩端标高，高于设计标高，而贯入度较大时，应继续锤击，使贯入度接近

　　控制贯入度；当贯入度已达到控制贯入度，而桩端标高未达到设计标高时，应在满足冲刷线下最小嵌固

　　深度后继续锤击1OOmm 左右（或30～50 击），如无异常变化，即可停止， 若桩端标高与设计值相差超过规定值，应与设计和监理单位研究决定。

　　（6）钻孔灌注桩施工质量事故预防

　　①地质勘探资料和设计文件可能存在的问题：

　　勘探孔间距太大、孔深太浅、土工试验数量不足、土工取样和试验不规范；桩周摩阻力和桩端承载力不足；

　　预防措施→对桩基持力层厚度变化较大的适当加密勘探孔，必要时补充勘探；

　　②设计问题→对勘探资料研究不足、桩型选择不对、地面标高不清； 预防措施→回填土层和软土层厚的，校核是否存在负摩擦；

　　③孔口高程误差→1）地质勘探后场地再次回填，计算时孔口高程时没考虑；

　　2）施工过程废渣的堆积，地面不断升高，孔口高程发生变化；

　　预防措施→校核原始水准点和孔口的绝对高程，每根桩开孔前复测孔口高程；

　　④钻孔深度误差→一方面，施工应把高程换算一致；

　　另一方面孔深测量应采用丈量钻杆方法，取钻头的2/3 长度处作为孔底终孔界面，不宜

　　采用测绳测定孔深。对于端承桩钻孔的终孔标高应以桩端进入持力层深度为准，不宜以

　　固定孔深的方式终孔；及时取样鉴定，确认钻头进入桩端持力层；

　　⑤孔径误差→作业疏忽错用其他规格的钻头，或钻头太旧，磨损后直径偏水小；

　　开孔前由业主、监理、承包商对钻头的规格进行验证并实行签证手续； ⑥钻孔垂直度→原因：

　　1）场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降；

　　2）钻杆弯曲，钻杆接头间隙太大，造成偏孔；

　　3）钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成偏离钻进方向；

　　4）钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，遭成偏孔；

　　控制措施→1）压实、平整施工场地；严格检查钻机的平整度和主杆的垂直度；

　　2）定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发生问题及时维修；

　　3）在软硬土层交界面或倾斜岩面钻进，低速低压钻进；

　　发生偏孔及时回填黏土冲平后再低速、低压钻进； 4）在复杂地层，必要时加设扶正器；

　　⑦塌孔与缩径→主要原因：地层复杂；钻进速度过快（较厚的砂层、砾石层成孔速度应控制在2m/h 以内）；

　　29

　　护壁泥浆性能差（泥浆控制密度为1.3-1.4g/cm3,黏度为20-30s，含砂率不大于6%，

　　若自然造浆不能满足要求，可采用加黏土粉、烧碱、木质素的方法改善，也可对泥浆进

　　行除砂处理，控制泥浆密度和含砂率）；成孔后放置时间过长没有灌注混凝土。

　　⑧孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大：

　　原因→清孔泥浆质量差达不到设计要求；测量方法不当，应取孔内钻杆长度+2/3 钻头长度

　　措施→在粗砂、砾砂和卵石地层，优先采用“泵吸反循环清孔”；

　　当采用正循环清孔时，前阶段应采用高粘度浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量；

　　清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度。

　　⑨水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题

　　混凝土质量：关系到灌注过程是否顺利和桩身混凝土质量两大方面。要配制出高质量的混凝土，首先要

　　设计好配合比和做好现场试配工作，采用高强度水泥时，应注意混凝土的初凝和终凝时间与

　　单桩灌注时间的关系，必要时添加缓凝剂。施工现场应严格控制好配合比（特别是水灰比）

　　和搅拌时间。掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注过程中发生离析和堵管。

　　问题1 初灌时埋管深度达不到规范要求

　　规范规定→灌注导管底端至孔底的距离为0.3～0.5m；初灌时导管首次埋深应不小于1.0m；

　　混凝土的初灌量=桩长混凝土量+道管混凝土量

　　问题2 堵管主要原因：灌注导管破漏——安装前应有专人检查，肉眼观察和敲打听声相结合；导管使

　　用前应进行水密承压和接头抗拉试验

　　导管底距孔底深度太小——300-500mm，量足够应尽可能取大值

　　完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长——立即灌注，否则重新清孔 隔水栓不规范——认真制作，直径和椭圆度符合要求，长度不大于0.2m 混凝土配制质量差、灌注过程灌注导管埋深过大。

　　问题3 钢筋骨架上浮主要原因→

　　混凝土初凝和终凝时间太短，使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时，结块的

　　混凝土托起钢筋骨架；

　　孔内砂粒太多，形成较密实的砂层，当砂层上升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架；

　　混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快造成钢筋骨架上浮； 措施→当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部1m 左右时，降低灌注速度； 当混凝土面上升到骨架底口4m 以上时，提升导管至骨架底口2m 以上，恢

　　复正常的灌注速度；

　　问题4 桩身混凝土强度低或混凝土离析

　　原因→混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差；

　　措施→把好水泥、混凝土的质量关，掌握好混凝土的配合比和搅拌时间； 问题5 桩身混凝土夹渣或断桩

　　原因→初灌混凝土量不够，埋管太小或导管根本没进入混凝土； 灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出混凝土面；

　　混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，造成上部结块； 清孔不干净浮砂太多，形成沉积砂层；

　　措施→导管埋深2～6m，控制好拔管速度，单桩混凝土灌注时间控制在1.5 倍混凝土初凝时间内；

　　问题6 桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求

　　30

　　原因→超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。 措施：超灌——比设计标高多灌注0.5-1m；

　　对于大体积桩，在顶10m 内的混凝土还应适当调整配合比，增大碎石含量，减少桩顶浮浆；

　　最后阶段，孔内混凝土面用硬杆筒式取样法测定。

　　10. 混凝土灌注过程因故中断的处理方法

　　a.若开灌不久，孔内混凝土较少，可重新钻孔至原孔底，重新再来； b.混凝土初凝前：快速拔出导管进行处理，清管，重新安装导管和隔水栓，按初灌方法，待隔水栓排出

　　导管后，立即将导管插入原混凝土内，此后正常灌注；

　　c.若中断后拔出钢筋骨架的，先进行接口处理：待已灌混凝土强度达到C15 后，先用同级钻头重新钻孔，

　　并钻除原灌混凝土的浮浆，再用500 钻头在桩中心钻进0.3-0.5m 深；然后可按新桩的灌注程序灌注；

　　（7）桩基施工安全措施

　　1. 避免桩基施工对地下管线的破坏：

　　调查、详勘掌握各种管线的位置；做好拆迁和保护工作；现场准确标识，施工中做好监测工作；

　　2. 沉入桩施工安全控制要点

　　①混凝土桩的制作：

　　预制构件的吊环位置及其构造要符合要求，吊环采用未经冷拉的HPB300 级热轧钢筋制作；

　　钢筋码放：防锈蚀和污染，不得损坏标牌，整捆码垛高度不宜超过2m，散捆不宜超过1.2m

　　加工成型的钢筋笼、钢筋网和钢筋骨架等应水平放置，码放高度不得超过2m，层数不宜超过3 层

　　②钢桩的制作：

　　气割、焊接加工现场必须按消防部门的规定配置消防器材，周围10m 内不得堆放易燃易爆物品；操

　　作者必须经专业培训，持证上岗。焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火

　　的防护手套，穿焊接防护服和防护鞋，清除焊渣时戴护目镜。

　　③桩的吊运与堆放

　　吊装：应由具有吊装施工经验的施工技术人员主持，必须由信号工指挥； 堆放场地应平整、坚实、不积水。混凝土桩强度至少达到75%设计强度 混凝土桩支点应与吊点在一条竖直线上，堆放时应上下对准，堆放不宜超过4 层。

　　钢桩堆放支点应布置合理，防止变形，防滚动，堆放不得超过3 层。

　　3. 钻孔灌注桩施工安全控制要点

　　①场地要求：施工场地平整、坚实；浅水区——筑岛法；深水河流——水上作业平台；

　　水上作业平台的高程应比施工期间的最高水位高0.7m 以上。

　　应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计

　　②钻孔施工：不得在高压线下施工，施工现场附近有电力架空线路时，施工中应设专人监护，确认钻机的

　　安全距离在任何状态下均符合规定：

　　电压1kV 以下1～10kV 35～110kV

　　安全距离（m） 4 6 8

　　钻机性能、人员持证上岗；钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近或触摸；

　　钻具悬空时严禁下方有人；

　　钻孔应连续作业，相邻桩之间净距小于5m 时邻桩混凝土强度达到5MPa 后方可钻孔；或间隔钻孔；

　　31

　　成孔后因故停钻时，将钻具提至孔外地面放置，保持孔内泥浆的高度防止塌孔，孔口采取保护措施；

　　钻孔作业中发生塌孔或护筒周围冒浆，必须立即停钻；

　　钻机有倒塌危险时，立即撤离人员到安全地方；

　　采用冲抓钻机钻孔时，钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳，不得碰撞护筒，人员不得靠近护筒

　　钻具出土范围严禁有人；泥浆沉淀池周围设防护栏和警示标志；

　　十、墩台、盖梁施工技术

　　1.现浇混凝土墩台、盖梁

　　1）重力式混凝土墩、台施工

　　浇筑前应对基础顶面做凿毛处理，清除锚筋污锈。

　　墩台混凝土宜水平分层浇筑，每层高度宜为1.5～2m。

　　2）柱式墩台施工

　　模板、支架稳定计算中应考虑风力影响。

　　基础凿毛，除锈，浇筑时应铺同配合比的水泥砂浆一层；墩台柱的混凝土宜一次连续浇筑完成。

　　柱身高度内有系梁连接时，系梁应与柱同步浇筑；V 型墩柱混凝土应对称浇筑；

　　采用混凝土管做柱身外模时安装应符合：

　　基础面宜采用凹槽接头，凹槽深度不得＜50mm；

　　上下管节安装就位后，应采用四根竖方木对称设置在管柱四周并绑扎牢固，防止撞击错位；

　　混凝土管柱外模应设斜撑，保证浇筑时稳定；

　　管节接缝应采用水泥砂浆等材料密封；

　　钢管混凝土墩柱应采用补偿收缩混凝土，一次连续浇筑完成。

　　3）盖梁施工

　　交通繁华路段施工时，应采用整体组装模板、快装组合支架，以减少占路时间

　　盖梁为悬臂梁时，混凝土浇筑应从悬臂端开始。孔道压浆强度应达到设计强度后，方可拆除底模板。

　　十一、装配式梁（板）施工技术

　　1.施工方案——预制和吊装方案

　　编制前，应对施工现场条件和拟定运输路线社会交通进行充分调研和评估。 依照吊装机具不同，梁板架设方法分为起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架桥机架梁法；

　　每种方法选择都应在充分调研和技术经济综合分析的基础上进行。 注意：特种设备的使用

　　2.技术要求

　　1）预制构件与支承结构

　　预制构件：构件在脱底模、移运、堆放和吊装就位时，混凝土的强度不应低于设计强度的75%。预应力

　　混凝土构件吊装时，其孔道水泥浆的强度不应低于30MPa。吊装前应验收合格。

　　支承结构：安装构件前，支承结构（墩台、盖梁等）的强度应符合设计要求，支承结构和预埋件的尺寸、

　　标高及平面位置应符合设计要求且验收合格。

　　2）吊运方案

　　32

　　危险性工程：吊运（吊装、运输）应编制专项方案，并按有关规定进行论

　　证、批准。

　　验算：吊运方案应对各受力部分的设备、杆件应经过验算，特别是吊车等机具安全性验算。起吊过程中

　　构件产生的应力验算必须符合要求。梁长25m 以上的预应力简支梁应验算裸梁的稳定性。

　　准备：按规定选择吊运工具、设备，确定吊车站位、运输路线与交通导行等具体措施。

　　3.安装就位的技术要求保持平衡、稳定很重要——保险垛、支撑

　　吊点位置：按设计规定或根据计算决定，构件移运、停放的支承位置应与吊点位置一致，并支承稳固；

　　在顶起构件时应随时置好保险垛。

　　夹角要求：吊装时构件的吊环应顺直，吊绳与起吊构件的交角小于60时，应设置吊架或吊装扁担，尽

　　量使吊环垂直受力。

　　注意：吊移板式构件时，不得吊错梁板的上下面。

　　十二、现浇预应力混凝土连续梁施工

　　1.支（模）架法

　　1）支架法

　　支架的地基承载力应符合要求，必要时，采取加强处理或其他措施； 应有简便可行的落架拆模措施；（卸落设备：木楔、沙筒、千斤顶等） 预压：各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。

　　设置预拱度：安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。

　　排水：支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡；

　　浇筑：浇筑时应采取防止支架不均匀下沉的措施。（预压、分段浇筑）

　　2）移动模架法

　　模架长度必须符合要求，利用专业设备组装，确保质量和安全； 浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。

　　箱梁内外模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须控制在容许范围内；

　　混凝土内预应力筋管道、钢筋、预埋件设置应符合规范规定和设计要求。

　　2.悬臂浇筑法

　　施工流程：桥梁下部结构施工——0#（1#）支架现浇施工（临时固结，支架预压）——挂篮拼装及预压

　　——挂篮就位（立模标高）——安装钢筋、预应力管道——安装模板——浇筑混凝土

　　——施加预应力——挂篮对称前移—下一节段施工——边跨支架现浇梁段——合龙及体系转换

　　1）挂篮设计与组装

　　挂篮结构主要设计参数应符合：

　　挂篮质量与梁段混凝土的质量比值控制在0.3～0.5，特殊情况下不得超过0.7。

　　允许最大变形（包括吊带变形的总和）为20mm

　　施工、行走时的抗倾覆安全系数不得小于2

　　自锚固系统的安全系数不得小于2

　　斜拉水平限位系统和上水平限位安全系数不得小于2

　　预压：组装后全面检查安装质量，并应按设计荷载做载重试验，以消除非弹性变形。

　　2）浇筑段落

　　33

　　墩顶梁块（0 号块）——两侧对称悬浇梁段——边孔支架现浇梁段——主梁跨中合龙段

　　3）悬浇顺序及要求

　　在墩顶托架或膺架上浇筑0 号段并将墩粱临时固结——在0 号块段上安装两个悬臂挂篮，向两侧依

　　次对称分段浇筑主梁至合龙前段——在支架上浇筑边跨主梁合龙段——浇筑中跨合龙段形成连续梁

　　注意：托架或膺架应经过设计，计算其弹性及非弹性变形，设置预拱度； 浇筑前检查：挂篮（托架或膺架）、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、

　　机械设备、混凝土接缝处理全面检查，有关方签认后方准浇筑。 浇筑顺序：宜从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接。

　　桥墩两侧梁段悬臂施工应对称、平衡，平衡偏差不得大于设计要求。

　　4）张拉及合龙

　　流程：调整合龙段标高（松开固定支座）——安装锁定装置——立模、扎筋、管道、预应力穿束——预张

　　拉——浇筑混凝土——养护——预应力张拉、灌浆、封锚——拆除挂篮 顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序：一般为上下、左右对称张拉； 合龙顺序：一般是先边跨、后次跨、再中跨。

　　连续梁(T 构)的合龙、体系转换和支座反力调整应符合下列规定： 合龙段的长度宜为2m。

　　合龙前应观测气温变化与梁端高程及悬臂端间距的关系。（注：合龙前临时固定支座要松开。）

　　合龙前将两悬臂合龙口予以临时连接；

　　合龙前，在两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除，以使悬臂端挠度保持稳定；

　　合龙宜在一天中气温最低时进行。（午夜时。）

　　合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力。

　　梁跨体系转换时，支座反力的调整应以高程控制为主，反力作为校核。

　　5）高程控制——关键

　　悬臂浇筑段前端底板和桥面标高的确定是关键之一，确定悬臂浇筑段前段标高时应考虑：

　　挂篮前端的垂直变形值；预拱度设置；

　　施工中已浇段的实际标高；温度影响。

　　因此，施工过程中的监测项目为前三项；必要时结构物的变形值、应力也应进行监测。

　　十三、钢梁制作与安装要求

　　1.钢梁制造（相应资质企业）——基本要求

　　焊接环境：相对湿度不宜高于80%。低合金高强度结构钢不得低于5℃，普通碳素结构钢不得低于0℃。

　　主要杆件应在组装后24h 内焊接。

　　钢梁出厂前必须进行试拼装，并应按设计和有关规范的要求验收。

　　钢梁出厂前安装企业应对钢梁质量和应交付的文件进行验收，确认合格。

　　2.钢梁安装

　　1）安装方法选择：自行式吊机整孔架设法、门架吊机整孔架设法、支架架设法、缆索吊机拼装架设法、悬

　　臂拼装架设法、拖拉架设法等。

　　2）安装前检查

　　34

　　应对临时支架、支承、吊机等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性验算。

　　应对桥台、墩顶顶面高程、中线及各孔跨径进行复测，误差在允许偏差范围内方可安装。

　　核对进场构件、零件、杆件（防止变形），查验产品出厂合格证及钢材的质量证明书。

　　3）安装要点

　　吊装杆件时，必须等杆件完全固定后方可摘除吊钩。

　　安装时每完成一节段应测量其位置、标高和预拱度，不符合要求应及时校正。

　　杆件工地焊缝连接顺序：为纵向从跨中向两端、横向从中线向两侧对称进行。

　　钢梁采用高强螺栓连接前，应复验摩擦面的抗滑移系数。并按出厂批号，每批抽检不小于8 套扭矩系数。

　　高强螺栓穿入孔内应顺畅，不得强行敲入。穿入方向应全桥一致。施拧顺序为从板束刚度大、缝隙大

　　处开始，由中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧。

　　检查：高强螺栓终拧完毕须当班检查。每栓群应抽查5%，且不得少于2 套，合格率不得小于80%，否

　　则继续抽查，直至合格率达到80%以上。对于没拧紧的补拧，超拧者应更换、重新施拧并检查。

　　4）现场涂装施工规定

　　防腐涂料：良好的附着性、耐蚀性，其底漆应具有良好的封孔性能。钢梁表面处理的最低等级应为Sa2.5

　　上翼缘板顶面和剪力连接器均不得涂装。

　　涂装要求：先除锈，首层底漆于除锈后4h 内开始，8h 内完成，环境温度宜为5-38℃，相对湿度不

　　得大于85%，当相对湿度大于75%时，应在4h 内涂完。

　　涂料、涂装层数和涂层厚度应符合设计要求，当规定层数达不到最小干漆膜总厚度时，应增加层数。

　　应在天气晴朗、4 级（不含）以下风力时进行，夏季应避免阳光直射。涂装后4h 内应采取防护措施。

　　5）质量验收主控项目

　　①钢材、焊接材料、涂装材料；②高强度螺栓连接副等紧固件及其连接； ③高强螺栓的栓接板面除锈处理后的抗滑移系数；④焊缝探伤检验；⑤涂装检验

　　十四、钢-混凝土结合梁施工

　　1.构成——钢梁和钢筋混凝土桥面板组成

　　钢梁：工字型截面或槽型截面构成，钢梁间设横隔梁，有时在横隔梁之间设小纵梁；

　　面板：浇筑预应力钢筋混凝土

　　传剪器：钢梁与面板之间设置，二者共同工作。

　　对于连续梁，可在负弯矩区施加预应力或通过“强迫位移法”调整负弯矩内力。

　　2.适用条件

　　适用于大跨径或较大跨径的桥梁，目的是减轻自重，尽量减少施工对现况交通与周边环境的影响。

　　3.施工

　　基本工艺流程：钢梁预制并焊接传剪器——架设钢梁——安装横梁及小纵梁——安装预制混凝土板并

　　浇筑接缝混凝土或支搭现浇混凝土桥面板的模板并铺设钢筋——现浇混凝土——

　　养护——张拉预应力束——拆除临时支架或设施。

　　施工技术要点：

　　施工支架：钢主梁架设和混凝土浇筑前，施工支架设计验算除应考虑钢粱拼接荷载外，应同时计

　　入混凝土结构和施工荷载。

　　验收：混凝土浇筑前，应对钢主梁的安装位置、高程、纵横向连接及施工支架进行检查验收。

　　35

　　钢梁顶面传剪器焊接经检验合格后，方可浇筑混凝土。

　　现浇混凝土：宜采用缓凝、早强、补偿收缩性混凝土。

　　浇筑顺序：应全断面连续浇筑，顺桥向应自跨中开始向支点处交汇，或由一端开始浇筑；

　　横桥向应先由中间开始向两侧扩展。（由中到边。）

　　注意：桥面混凝土表面应符合纵横坡度要求；随时监测主梁和施工支架的变形及稳定

　　十五、钢筋（管）混凝土拱桥施工

　　1.主要施工方法

　　按拱圈施工的拱架（支撑方式）分为：支架法、少支架法、无支架法； 无支架法施工：缆索吊装、转体安装、劲性骨架、悬臂浇筑、悬臂安装等 施工方法的选择：根据拱桥的跨度、结构形式、现场施工条件、施工水平等进行技术经济比较确定

　　2.现浇拱桥施工

　　1）一般规定

　　拱圈放样时应按设计要求设预拱度，无要求时可根据跨度大小、横载挠度、拱架刚度等设计预拱度。拱顶

　　宜取计算跨度的1/1000—1/1500.放样时，水平长度偏差与拱轴线偏差，当跨度＞20m 时，不得

　　大于计算跨度的1/5000；当≤20m 时，不得大于4mm。

　　拱圈（拱肋）封拱合龙温度：宜在当地年平均温度或5～10℃时进行。

　　2）在拱架上浇筑混凝土拱圈

　　①跨径小于16m 的拱圈或拱肋混凝土，应按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑，并在拱脚混凝土

　　初凝前全部完成。不能完成时，则应在拱脚预留一个隔缝，最后浇筑隔缝混凝土。

　　②跨径≥16m 的拱圈或拱肋，宜分段浇筑。

　　分段位置，拱式拱架：宜设置在拱架受力反弯点、拱架节点、拱顶及拱脚处；

　　满布式拱架：宜设置在拱顶、1/4 跨径、拱脚及拱架节点等处。

　　间隔槽：如预计拱架变形较大，各分段点应预留间隔槽，其宽度宜为0.5-1m。间隔槽混凝土浇筑应

　　由拱脚向拱顶对称进行；应待拱圈混凝土分段浇筑完成且强度达到75%设计强度且接合面按

　　施工缝处理后再进行。

　　分段浇筑时，纵向不得采用通长钢筋，钢筋接头应设在后浇的几个间隔槽内，并在浇筑时焊接。

　　3.钢管混凝土拱

　　弯管宜用加热顶压方式，温度不得超过800℃；

　　所有接缝外观检查，100%超声波探伤；节段间环焊缝应对称进行，不得采用堆焊；

　　在钢管拱肋上应设置混凝土压注孔、倒流截止阀、排气孔及扣点、吊点节

　　点板。

　　合龙口的焊接或栓接选择在环境温度相对稳定的时间快速完成；

　　4.钢管混凝土浇筑施工质量检查与验收

　　1）钢管混凝土施工质量控制

　　①质量标准

　　验收主控项目：钢管内混凝土浇筑的施工质量。应饱满，钢管与混凝土紧密结合，强度符合要求。

　　检验方法：观察出浆孔混凝土溢出情况，检查超声波检测报告，检查混凝土试件试验报告。

　　②基本规定

　　36

　　孔设置：钢管上应设置混凝土压注孔、倒流截止阀、排气孔等

　　混凝土性能：低泡、大流动性、收缩补偿、延缓初凝和早强

　　浇筑泵送顺序：先钢管后腹箱

　　质量检测方法：超声波检测为主，人工敲击为辅。

　　2）钢管拱混凝土浇筑

　　①应采用泵送顶升压注施工，由两拱脚至拱顶对称均衡地连续压注一次完成。

　　②应先泵入适量水泥浆再压注混凝土，直至顶端排气孔排出合格混凝土停止。压注完成后应关闭倒流截止阀。

　　十六、斜拉桥施工索塔-钢索-主梁

　　1.索塔施工：

　　裸塔施工：宜用爬模法，横梁较多的高塔，宜采用劲性骨架挂模提升法； 倾斜式索塔施工：必须对各施工阶段索塔的强度和变形进行计算，应分高度设置横撑，使其线形、应力、

　　倾斜度满足设计要求并保证施工安全；

　　横梁施工：根据其结构、重量及支撑高度，设置可靠的模板和支撑系统，要考虑弹性和非弹性变形、支

　　承下沉、温差及日照的影响，必要时应设支承千斤顶调控。

　　必须制定安全措施：1）设置塔吊起吊重量限制器、断索防护器、钢索防扭器、风压脱离开关等

　　2）防范雷击、强风、暴雨、寒暑、飞行器对施工影响；

　　3）防范掉落和作业事故，并有应急的措施；

　　4）应对塔吊、支架安装、使用和拆除阶段的强度稳定等进行计算和检查。

　　2.主梁施工：

　　1）施工方法：

　　与梁式桥基本相同，大体分为顶推法、平转法、支架法和悬臂法（悬臂浇筑法和悬臂拼装法）—最常用

　　悬臂拼装法：是先在塔柱区浇筑（对采用钢梁的斜拉桥为安装）一段放置起吊设备的起始梁段，然后用

　　适宜的起吊设备从塔柱两侧依次对称拼装梁体节段。

　　2）混凝土主梁施工方法：

　　当采用挂篮悬浇主梁时，挂篮设计和主梁浇筑应考虑抗风振的刚度要求；挂篮制成后应进行检验、试

　　拼、整体组装检验、预压，同时测定悬臂梁及挂篮的弹性挠度、调整高程性能等。

　　防止合龙梁段施工裂缝措施：①在梁上下底板或两肋的端部预埋临时连接钢构件

　　②设置临时纵向预应力索

　　③用千斤顶调节合龙口的应力和长度，

　　④不间断观测合龙前数日的昼夜环境温度场变化与合龙高程及合龙口长 度变化的关系，确定适宜的合龙时间和合龙程度。

　　⑤合龙两端高程在设计允许范围内，可视情况进行适当压重。

　　3.斜拉桥施工监测

　　监测对象：主梁各个施工阶段的拉索索力、主梁标高、塔梁内力以及索塔位移量等

　　监测内容：变形：主梁线形、高程、轴线偏差、索塔的水平位移； 应力：拉索索力、支座反力及梁、塔应力的变化；

　　温度：温度场及指定测量时间塔、梁、索的变化。

　　十七、管涵和箱涵施工

　　37

　　1.管涵施工——明挖法

　　1）技术要点

　　当管涵设计为混凝土或砌体基础时，基础上面应设混凝土管座，其顶部弧形面应与管身紧密贴合；

　　天然地基时，管底土层承载力要符合要求，并做成与管身弧度密贴的弧形管座。

　　管涵的沉降缝应设在管节接缝处。（注：基础也应有沉降缝，且应和结构或主体部分贯通。）

　　2）拱形涵、盖板涵施工技术要点

　　降水：遇有地下水时，应先将地下水降至基底以下0.5m 方可施工，且降水应连续进行至工程完成到地

　　下水位0.5m 以上且具有抗浮及防渗漏能力方可停止降水。

　　施工顺序：拱圈和拱上端墙应由两侧向中间同时、对称施工。

　　土回填：应在主结构防水层的保护层完成，且保护层砌筑砂浆强度达到3MPa 后方可进行。

　　回填时．两侧应对称进行，高差不宜超过0.3m。（注：回填要点：对称、分层、等高。）

　　为涵洞服务的地下管线，应与主体结构同步配合进行。

　　2.箱涵顶进施工——暗挖

　　当新建道路下穿铁路、公路、城市道路路基施工时，通常采用箱涵顶进施工技术。

　　1）施工准备

　　现场“三通一平”；

　　完成线路加固工作和既有线路监测的测点布置；需产权单位和管理单位同意

　　完成工作坑作业范围内的构筑物、地下管线调查，并进行改移或采取保护

　　措施；

　　工程降水达到要求（如果需要）

　　2）工艺流程与施工技术要点

　　工艺流程：现场调查→工程降水→工作坑开挖→后背制作→滑板制作→铺设润滑隔离层→箱涵制作→顶

　　进设备安装→既有线加固→箱涵试顶进→吃土顶进→监控量测→箱体就位→拆除加固设施→

　　拆除后背及顶进设备→工作坑恢复

　　①顶进前检查：

　　箱涵主体结构混凝土强度必须达到设计强度，防水层及保护层也一样。 顶进作业面包括路基下地下水位已降至基底下0.5m 以下，并宜避开雨期施工，若在雨期施工，必

　　须做好防洪及防雨排水工作。

　　各项准备工作已做好，顶进设备液压系统安装及预顶试验结果符合要求。 所穿越的线路管理部门的配合人员、抢修设备、通信器材准备完毕。 ②箱涵顶进启动

　　启动时，现场有主管施工技术专人统一指导；（吊装也是）

　　液压泵站应空转一段时间，检查系统、电源、仪表无异常情况后试顶； 液压千斤顶顶紧后（顶力0.1 倍自重），应暂停加压，检查顶进设备、后背等，无异常可分级加压试顶。

　　每当油压高5-10MPa 时，需停泵观察；应严密监控顶镐、顶柱、后背、滑板、箱涵结构等变形；

　　千斤顶顶力达到结构自重的80%箱涵未启动，停止顶进找原因排除后再加压顶进；

　　启动后立即检查后背和工作坑周围土体的稳定情况，无异常方可继续顶进； ③顶进挖土

　　38

　　根据箱涵的净空尺寸、土质概况，可采取人工挖土或机械挖土。一般宜选用小型反铲按设计坡度开挖，

　　每次开挖进尺0.4～0.8m，配装载机或直接用挖掘机装汽车出土。顶板切土，侧墙刃脚切土及底板前

　　清土须由人工配合。挖土顶进应三班连续作业，不得间断。

　　两侧应欠挖50mm，钢刃脚切土顶进。

　　列车通过时严禁继续挖土，人员应撤离开挖面。

　　挖土工作与观测人员密切配合，应随时根据箱涵顶进轴线和高程偏差，采取纠偏措施

　　④顶进作业

　　每次顶进应检查液压系统、顶柱（铁）安装和后背变化情况等。 挖运土方与顶进作业循环交替进行。

　　⑤监控与检查

　　顶进前，应对箱涵原始位置的里程、轴线及高程测定原始数据并记录； 每一个顶程详细记录：千斤顶开动数量、位置、油泵压力表读数、总顶力、着力点等；

　　顶进过程中，每天应定时观测箱涵底板上设置的观测标钉高程，分析结构竖向变形；

　　对中边墙应测竖向弯曲，当底板侧墙出现较大变位及转角时应及时分析研究采取措施。

　　定期观测箱涵裂缝及开展情况

　　3）季节性施工——冬雨期

　　尽可能避开雨季施工；需在雨期施工时，应在汛期之前对拟穿越的路基工作边坡等做好防护；

　　做好地面排水和工作坑的挡水围堰、排水截水沟，防止地表水进入工作坑； 雨期工作坑开挖保持边坡稳定；必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑；并经常检查；

　　冬雨期施工要搭设作业棚，保证混凝土入模温度；

　　4）箱涵顶进施工安全措施

　　a. 施工安全保护

　　①铁道线路加固方法与措施

　　小型箱涵，可采用调轨梁，或轨束梁的加固法。

　　大型即跨径较大的箱涵，可用横梁加盖、纵横梁加固、工字轨束梁或钢板脱壳法。

　　在土质条件差、地基承载力低、开挖面土壤含水量高，如列车不允许限速，可采用低高度施工便梁法。

　　②路基加固方法与措施

　　管棚超前支护和水平旋喷桩超前支护方法，控制路基变形；

　　地面深层注浆加固方法，提高断面上方土体稳定性。

　　③管线迁移和保护措施

　　重要管线（水、气、电）尽可能迁移；无法迁移可采用暴露管线和支架等保护措施；

　　编制应急措施，并备有相关材料和机具。

　　b. 施工安全保护措施

　　限制铁路列车通过施工区域的速度，限制或疏导路面交通；‘

　　设置施工警戒区域护栏和警示装置，设置专人值守；

　　加强地面、地上构筑物、地下管线的监测，及时反馈、指导施工；

　　设立围挡，封闭管理，严禁非施工人员入内。列车通过时，严禁挖土作业，人员应撤离开挖面。

　　十八、旧桥拆除施工安全措施

　　39

　　1. 安全基本规定与前期工作

　　必须由具备爆破或拆除专业承包资质的单位施工，严禁非法转包；

　　施工单位应现场勘察，编制施工组织设计或安全专项施工方案，应有针对性、安全性及可行性；

　　设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不低于1.8m，非施工人员不得进入施工区；

　　必须制定生产安全和环境保护方案，并制定应急救援预案；拆除施工严禁立体交叉作业；

　　应设置消防车通道，宽度不小于4m，现场消火栓控制范围不宜大于40m，配

　　备足够的灭火器材，每个

　　设置点的灭火器数量2-5 具。

　　专家论证应考虑的问题：1.安全性的保证2.施工的可行性3.对交通的影响

　　4.对环境的影响

　　2. 实施性施工方案编制

　　1）安全保证内容

　　施工控制是对拆除的安全保证。与桥梁建设施工相比，桥梁拆除施工控制对安全的要求更高。

　　桥梁拆除实施性施工方案应包括：

　　①拥有合理的实施方案；②明确的控制目标和内容；③必要的监控手段；④交通组织计划；

　　⑤安全措施及应急预案；⑥各部门的协调方案；⑦严密的施工组织计划（包含组织机构）。

　　2）施工安全控制重点

　　①控制重点：

　　除过程控制外，需要控制机械设备状态、支架稳定和变形、临时设施； 需要控制解除以往的加固措施进程（如解除体外预应力束）；

　　需要控制因拆桥影响桥位的路上交通和河流中的航运；需要控制拆下来的构件残渣堆放等。

　　②监控措施：对复杂结构的桥梁或拆除过程复杂、困难的情况，应采取监控手段，对标高、变形、应力实

　　时控制，及时反馈施工操作人员。

　　③交通组织

　　④安全措施和应急预案：建立安全保证体系、安全防护措施，信息及时反馈，必要的设备、物资准备

　　3. 桥梁拆除施工

　　①施工准备

　　（1）施工单位与建设单位在签订拆除工程的施工合同时，应签订安全生产管理协议，明确双方的安全管理

　　责任，施工单位对工程安全技术管理负直接责任；建设监理单位应对拆除工程施工安全负检查督促责任。

　　（2）建设单位应发包给具有相应资质等级的施工单位。

　　建设单位应在拆除工程开工前15d，将下列资料报送建设工程所在地的县级以上地方人民政府建设行政

　　主管部门备案：

　　1）施工单位资质登记证明； 2）拟拆除桥梁、构筑物及可能危及毗邻建筑的说明；

　　3）拆除施工组织方案或安全专项施工方案；4）堆放、清除废弃物的措施。 ②安全施工管理

　　（1）人工拆除

　　人工拆除施工应从上至下、逐层拆除、分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。

　　拆除桥梁的栏杆、楼梯、楼板等构件，应与桥梁结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除。承重梁、柱

　　应在其所承载的全部构件拆除后再拆。

　　（2）机械拆除

　　40

　　（3）爆破拆除

　　爆破拆除工程应根据周围环境作业条件、桥梁类别、爆破规模，按照规程将工程分成A/B/C/D 四级，并

　　采取相应的安全技术措施。应做出安全评估并经当地有关部门（公安部门）审核批准后方可实施。

　　从事爆破拆除工程的施工单位，必须持有《爆炸物品使用许可证》，承担相应等级的爆破拆除工程。

　　爆破器材购买——《爆炸物品购买许可证》，指定地点购买，严禁赠送、转让、转卖、转借；

　　运输——《爆炸物品运输许可证》，派专职押运员押送，并按规定线路押送

　　爆破拆除应采用电力起爆网路和非电导爆管起爆网路，不得采用导爆索网路或导火索起爆方法。

　　（4）静力破碎——基础或局部块体拆除

　　采用具有腐蚀性的静力破碎剂作业时，灌浆人员必须戴防护手套和防护眼镜。孔内注入破碎剂后，作业

　　人员应保持安全距离，严禁在注孔区域行走。一旦与人体接触，立即清水清洗。

　　③安全防护措施

　　拆除施工采用的脚手架、安全网、必须由专业人员按设计方案搭设，项目负责人组织技术、安全部门的有

　　关人员验收合格后，方可投入使用。

　　作业人员必须配备相应的安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防护工作服等，并正确使用；

　　施工单位必须依据拆除工程安全施工组织设计或安全专项施工方案，在拆除施工现场划定危险区域，设置

　　警戒线和相关的安全标志，并派专人监管。

　　施工单位必须落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责防火安全；

　　④安全技术管理

　　爆破拆除和被拆除桥梁面积大于1OOO ㎡的拆除工程，应编制安全施工组织设计；小于1OOO ㎡的拆

　　除工程，应编制安全施工方案。应经施工单位技术负责人和总监理工程师签字批准后实施。

　　在大雨、大雪、六级（含）以上大风等严重影响安全施工天气时，严禁进行拆除作业。

　　施工前，必须对作业人员进行书面安全技术交底。从业人员培训考核持证上岗。

　　施工现场应建立健全动火管理制度。施工作业动火时，必须履行动火审批手续，领取动火证后，方可在

　　指定时间、地点作业。作业时是应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点。

　　冲刺总结——城市轨道交通工程

　　41

　　一、地铁车站及区间隧道结构与施工方法

　　1.地铁车站

　　1）地铁车站形式

　　结构横断面：矩形（浅埋暗挖、明挖车站）；拱形（深埋或浅埋暗挖车站）；圆形（盾构法）

　　站台形式：岛式（较大客流量）、侧式（客流不大的地下站和高架的中间站）、岛、侧混合站台。

　　2）构造组成

　　地铁车站三大部分：车站主体（站台、站厅、设备用房、生活用房），出入口及通道，通风道及地面通风亭

　　3）施工方法：明挖法、盖挖法、喷锚暗挖法

　　①明挖法——常用地面交通和环境条件允许尽可能采用

　　选择条件：如地面空旷、无建筑物或间距很大，有足够空地，又不影响周围环境，则采用放坡基坑开挖。

　　如果基坑很深，地质条件差，地下水位高，特别是又处于繁华市区，则应采用有围护结构的基坑。

　　②盖挖法——明挖一种形式，先盖后挖，以临时路面或结构顶板维持地面畅通，不太影响交通

　　优点：围护结构变形小，能够有效控制周围土体的变形和地表沉降； 基坑底部土体稳定，隆起小，施工安全；

　　盖挖逆作法用于城市街区施工时，可尽快恢复交通。

　　缺点：水平施工缝的处理较为困难；盖挖逆作法施工时，暗挖施工难度大、费用高；每次分部开挖与浇

　　筑或衬砌的深度，应综合考虑基坑稳定、环境保护、永久结构形式和混凝土浇筑作业等因素来确定。

　　盖挖法可分为：

　　盖挖顺作法：由下往上建。对于饱和的软弱地层应以刚度大、止水性能好的地下连续墙为首选方案。

　　盖挖逆作法：由上往下建。施工过程中不需设置临时支撑。城市施工采用最多的盖挖法。

　　特点：快速覆盖、缩短中断交通的时间；自上而下的顶板、中隔板及水平支撑体系刚度大，

　　作业环境相对安全；占地少、回填量小、可分层施工，也可分左右两幅施工，交通导

　　改灵活；不受季节影响，无冬期施工要求，低噪声；设备简单，不需大型设备；

　　盖挖半逆作法：一般须设置横撑并施加预应力。

　　逆作或半逆作法施工时都要注意混凝土施工缝的处理问题。

　　2.轻轨交通高架桥梁结构

　　①高架桥结构与运行特点

　　上部结构优先采用预应力混凝土结构，其次才是钢结构，须有足够的竖向和横向刚度。

　　②高架桥的基本结构：倒梯形桥墩；T 形桥墩（占地面积小，最常用）；双柱式桥墩（无须施加预应力，高度

　　在30m 以内）；Y 形桥墩（综合了前两种的优点）

　　③高架桥的上部结构：采用最多的是连续梁、连续刚构、系杆拱。

　　3.城市轨道交通的轨道结构

　　轨道（通称为线上）结构是由钢轨、轨枕、连接零件、道床、道岔和其他附属设备等组成的。

　　轨道结构：应具有足够的强度、稳定性、耐久性和适量弹性，减震、降噪、无砟道床少维修，绝缘

　　在正线半径小于400m 的曲线地段，应采用全长淬火钢轨或耐磨钢轨，铺设前预弯，涂油。

　　道床与轨枕：长度大于100m 的隧道内和隧道外U 形结构地段及高架桥和大

　　于50m 的单体桥地段，宜

　　采用短枕式或长枕式整体道床。

　　地面正线宜采用混凝土枕碎石道床，基底坚实、稳定，排水良好的地面车站地段可采用整体道床。

　　车场库内线应用短枕式整体道床，地面出入线、试车线和库外线宜用混凝土枕碎石道床或木枕碎石道床。

　　42

　　减震结构：线路中心距离住宅区、宾馆、机关等建筑物小于20m 及穿越地段，宜采用较高减震的轨道结

　　构，在一般+轨道减震器扣件或弹性短枕式整体道床等；

　　线路中心距离医院、学校、音乐厅、精密仪器厂、文物保护单位和高级宾馆等小于20m 及穿

　　越地段，宜采用特殊减震轨道结构，一般+浮置板整体道床等。

　　二、明挖法施工

　　流程：施工准备--降水帷幕与降水井—围护结构—基坑开挖—支撑—基坑内地基加固—地下结构施工—回填

　　特点：施工作业面多、速度快、工期短、易保证工程质量、造价低，但需要地面交通和环境条件允许

　　1.基坑降水排水

　　1）降水方法选择

　　①基本要求

　　在软土地区基坑开挖深度超过3m，一般就要用井点降水。

　　开挖深度浅时，亦可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排。

　　承压水处理：当基坑底为隔水层且层底作用有承压水时，应进行坑底突涌验算，必要时采取水平封底隔

　　渗或钻孔减压措施，保证坑底土层稳定。

　　降压井降低承压水水头压力，防止承压水突涌，确保基坑施工安全。 当因降水会对基坑周边建（构）筑物、地下管线、道路等造成危害或对坏境造成长期不利影响时，应采

　　取截水方法控制地下水。采用悬挂式帷幕时，应同时采用坑内降水，并宜根据水文地质条件采取坑

　　外回灌措施。

　　②降水方法的选用

　　工程降水有多种技术方法，可根据土层情况、渗透性、降水深度、周围环境、支护结构种类选择和设计。

　　a.集水明排：粘性土、砂土，降水深度＜2m，潜水地表水

　　b.轻型井点（一二三级）：砂土、粉土、含薄层粉砂淤泥质（粉质）黏土，降水深度：3-6,6-9,9-12，潜水

　　c.喷射井点：土同上，＜20m，潜水、承压水

　　d.管井：不限深度，a.疏干—潜水，土同上；b.减压—承压水，砂性土、粉土

　　2）常见降水方法

　　①明沟、集水井排水——简单经济，浅挖、涌水量不大时最常用截、疏、抽

　　布置方法：在基坑的两侧或四周设置排水明沟，在基坑四角或每隔30～50m 设置集水井。

　　土层有多种土，中部夹有透水性能的砂类土，侧壁分层渗水时，可分层降水，分层阻截。

　　参数要求：排水明沟宜布置在拟建建筑基础边0.4m 以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.3m。排水

　　明沟的底面应比挖土面低0.3～0. 4m。集水井底面应比沟底面低0. 5m 以上，并随基坑的

　　挖深而加深，以保持水流畅通。明沟的坡度不宜小于0.3%，沟底应采取防渗措施。

　　集水井：净截面尺寸应根据排水流量确定。应采取防渗措施。

　　文明施工：明沟排水设施与市政管网连接口之间应设置沉淀池。 ②井点降水——开挖深，涌水量大，且有维护结构时采用

　　a.轻型井点布置应根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、

　　降水深度等而定：

　　单排井点：基坑（槽）宽度＜6m，且降水深度≤6m，布置在地下水上游一侧；

　　43

　　双排井点：宽度＞6m 或土质不良，渗透系数较大时，布置在两侧； 环形井点：基坑面积较大时（长宽＞10m）。

　　挖土运输设备出入道可不封闭，间距可达4m，一般留在地下水下游方向。 b.布置要求：轻型井点宜用金属管，井管距坑壁不应小于1-1.5m（距离太小易漏气）。井点间距一般为

　　0.8-1.6m。集水总管标高宜尽量接近地下水位线并沿抽水水流方向有0.25%-0.5%的上仰

　　坡度,水泵轴心与总管齐平。井点管的入土深度应根据降水深度及储水层位置决定，但必须

　　将滤水管埋入含水层呢，并比挖基坑（沟、槽）底深0.9-1.2m。

　　c.成孔方法：真空井点和喷射井点可用清水或泥浆钻进、高压水套管冲击工艺（钻孔法、冲孔法或射水法），

　　对不易塌孔、缩颈地层也可选用长螺旋钻机成孔，成孔深度宜大于降水井设计深度0.5-1m。

　　孔壁与井管之间的滤料应填充密实、均匀，宜采用中粗砂，滤料上方宜使用黏土封堵，封堵

　　至地面的厚度应大于1m。

　　d.管井滤管：可采用无砂混凝土滤管、钢筋笼、钢管或铸铁管。成孔工艺：清水钻进（不易塌孔、缩径地

　　层）、泥浆护壁钻孔，应清孔后立即置入井管、注入清水；当泥浆密度≤1.05 时，方可投入

　　滤料。井管与孔壁之间填充的滤料宜选择磨圆度好的硬质岩石成分的圆砾，不宜采用棱角形

　　石渣料、风化料或其他黏质岩石成分的砾石。井管底部应设置沉砂段。 ③基坑的隔（截）水帷幕与坑内外降水

　　a.截水帷幕可选用旋喷法或摆喷注浆帷幕、水泥土搅拌桩帷幕、地下连续墙或咬合式排桩。

　　支护结构采用排桩时，可采用高压旋喷或摆喷注浆与排桩相互咬合的组合帷幕。

　　b.隔（截）水帷幕与降水井布置

　　隔水帷幕隔断降水含水层：降水井与帷幕都打入隔水层——以疏干坑内水位

　　隔水帷幕底位于承压水含水层隔水顶板中：

　　降低基坑下部承压含水层的水头，以防止基坑底板隆起或承压水突涌为目的。

　　隔水帷幕位于承压水含水层中：

　　如果基坑开挖较浅，坑底未进入承压水含水层——降低承压水水头； 如果开挖较深，坑底已进入承压水含水层，则前期——降低承压水水头为目的，

　　后期——疏干承压含水层为目的。

　　2.基坑支护结构与边坡防护

　　1）选择方法：应综合考虑基坑周边环境和地质条件的复杂程度，先确定基坑安全等级，然后根据等级选用

　　安全等级划分：根据支护结构失效、土体过大变形对基坑周边环境或主体结构施工安全的影响分级，

　　一级：很严重；二级：严重；三级：不严重。

　　适用条件：

　　一级二级三级：支挡式结构，包括①拉锚式结构（较深）、②支撑式结构（较深）、③悬臂式结构（较浅）

　　④双排桩（最强）；锚杆限制较多，不宜损害周边，不宜用在软土层、高水位的碎石土、砂土中。

　　二级三级：土钉墙。①单一土钉墙—地下水位以上或降水的非软土基坑，深度≤12m；②预应力锚杆复

　　合土钉墙≤15m；③水泥土桩复合土钉墙和④微型桩复合土钉墙≤12m(淤泥

　　质土≤6m，前者

　　不宜高水位的碎石土、砂土层)；当基坑健在滑动面内有建筑物、重要地下管线是不宜采用

　　土钉墙。⑤重力式水泥土墙（适用于淤泥质土，≤7m）

　　三级：放坡

　　2）围护结构

　　44

　　类型特点

　　排

　　桩

　　型钢桩

　　间距：1.2-1.5m，需要内部支撑；造价低、施工简单，有障碍物时可以改变间距；

　　止水性差，地下水位高处必须配合人工降水措施，坑壁不稳的地方不适用。 适用于黏性土、砂性土和粒径≤100mm 的砂卵石地层；可回收重复利用； 预制混凝土板

　　桩

　　①施工较为困难，对机械要求高，而且挤土现象很严重；

　　②桩间采用槽榫结合方式，接缝效果较好，有时需辅以止水措施； ③自重大，受起吊设备限制，不适合大深度基坑

　　钢板桩

　　①成品制作，可反复使用；②施工简便，但施工有噪声；一般最大开挖深度7-8m

　　③刚度小，变形大，与多道支撑结合，在软弱土层中也可采用；

　　④新的时候止水性尚好，如有漏水现象，需增加防水措施；拉森型最为常用

　　钢管桩

　　①截面刚度大于钢板桩，在软弱地层中开挖深度可大；

　　②止水性差，需有防水措施相配合。

　　灌注桩

　　①刚度大，可用在深大基坑；

　　②施工对周边地层、环境影响小；

　　③需降水或和止水措施配合使用，如搅拌桩、旋喷桩等

　　SMW 工法桩

　　①强度大，止水性好；

　　②内插的型钢可拔出反复使用，经济性好；

　　③具有较好发展前景，国内上海等城市已有工程实践；

　　④用于软土地层时，一般变形较大

　　地下连续墙

　　①刚度大，开挖深度大，可适用于所有地层；

　　②强度大，变位小，隔水性好，同时可兼作主体结构的一部分； ③可邻近建（构）筑物使用，环境影响小；

　　④造价高

　　重力式水泥挡土墙

　　水泥土搅拌桩挡墙

　　①无支撑，墙体止水性好，造价低；

　　②墙体变位大

　　土钉墙

　　①可采用单一土钉墙，也可与水泥土桩或微型桩等结合形成复合土钉墙； ②材料用量和工程量较少，施工速度快；

　　③施工设备轻便，操作方法简单；④结构轻巧，较为经济。

　　a.钻孔灌注桩围护结构：

　　对悬壁式排桩，桩径宜≥600mm；对拉锚式或支撑式排桩，桩径≥400mm； 排桩的中心距不宜大于桩直径的2 倍。桩身混凝土强度等级不宜低于C25。排桩顶部应设置混凝土冠梁。

　　混凝土灌注桩宜采取间隔成桩的施工顺序；应在混凝土终凝后，再进行相邻桩的成孔施工。

　　钻孔灌注桩围护结构经常与止水帷幕联合使用。

　　b.SMW 工法桩（型钢水泥土搅拌墙）：

　　搅拌桩28d 无侧限抗压强度不应小于0.5MPa，水泥宜用强度等级不低于42.5 级的普通硅酸盐水泥，材

　　料用量和水灰比应结合土质和机械性能等指标应通过现场试验确定。 在填土、淤泥质土等特别柔弱的土中以及在较硬的砂性土、砂砾土中，钻进速度较慢时，水泥用量宜适当

　　提高。在砂性土中搅拌桩施工宜加膨润土。

　　常用的内插型钢布置形式可采用密插型、插二跳一型和插一跳一型三种。单根型钢中焊接接头不宜超过

　　45

　　2 个，焊接接头的位置应避免设在支撑位置或开挖面附近等型钢受力较大处；相邻型钢的接头竖向位

　　置应相互错开，错开距离不宜小于1m，且型钢接头距离基坑地面不宜小于2m。拟拔出回收的型钢，

　　插入前应先在干燥条件下除锈，再在其表面涂刷减磨材料。

　　c.重力式水泥土挡墙：

　　深层搅拌桩是用搅拌机械将水泥、石灰等和地基土相拌合，形成相互搭接的格栅状结构形式，也可相互搭

　　接成实体结构形式。

　　水泥土挡墙的28d 无侧限抗压强度不宜小于0.8MPa，当需要增加墙体的抗拉性能时，可在水泥土桩内

　　插入钢筋、钢管或毛竹等杆筋，杆筋插入深度宜大于基坑深度，并应锚入面板内。

　　面板厚度不宜小于0.15m，混凝土强度等级不宜低于C15。

　　d.地下连续墙：

　　有预制和现浇钢筋混凝土连续墙两类，现浇更常用。

　　优点：施工时振动小、噪声低，墙体刚度大，对周边地层扰动小；可适用于多种土层，除夹有孤石、大颗

　　粒卵砾石等局部障碍物时影响成槽效率外，对黏性土、无黏性土、卵砾石

　　层等各种地层均能高效成

　　槽。挖槽方式可分为抓斗式、冲击式和回转式等类型。槽段一般4-6m 槽段接头：宜采用圆形锁口管接头、波纹管接头、楔形接头、工字钢接头或混凝土预制接头等柔性接头；

　　作为主体结构外墙时，宜采用刚性接头，如一字型或十字型穿孔钢板接头，钢筋承插式接头。

　　导墙：控制挖槽精度的主要构筑物。

　　工艺流程：开挖导沟——修筑导墙——开挖沟槽（注入泥浆）——清除槽底淤泥和残渣——吊放接头管

　　——吊放钢筋笼——下导管——灌注水下混凝土——拔出接头管。

　　3）支撑结构类型

　　①支撑结构体系

　　有钢撑、钢管撑、钢筋混凝土撑及钢与混凝土的混合支撑等；外拉锚有拉锚和土锚两种形式。

　　应力传递路径：围护（桩）墙——围檩（冠梁）——支撑

　　在深基坑的支护结构中，常用的支撑系统按其材料可分为现浇钢筋混凝土支撑体系和钢支撑体系两类。

　　②内支撑体系的施工

　　先支撑后开挖；

　　围檩与挡土结构间紧密接触，不得留缝隙；如有缝隙，应用强度不低于C30 的细石混凝土填充密实；

　　钢支撑应按要求施加预应力，当有损失时，应再次施加。

　　4）边坡防护

　　①基坑边坡稳定影响因素：

　　基坑边坡坡度是直接影响基坑稳定的重要因素。施工不当也会造成边坡失稳，主要表现为：

　　没有按设计坡度进行边坡开挖；

　　基坑边坡坡顶堆放材料、土方及运输机械车辆等增加了附加荷载；

　　基坑降排水措施不力，雨水、周围地下给排水管线漏水，使土体湿化，增

　　加了土体的剪应力；

　　开挖后暴露时间过长，经风化土体变松散；

　　基坑开挖过程中，未及时刷坡，甚至挖反坡，使土体失稳。

　　②基坑放坡要求：

　　放坡应以控制分级坡高和坡度为主；必要时局部支护和保护，应考虑雨水的不良影响；

　　当条件许可时，应优先采取坡率法控制边坡的高度和坡度。

　　46

　　坡率法是指无须对边坡整体进行加固而自身稳定的一种人工边坡设计方法。 按是否设分级过渡平台，边坡可分为一级放坡和分级放坡两种形式。分级放坡时，宜设置分级过渡平台，

　　对于岩石边坡不宜小于0.5m，对于土质边坡不宜小于1.0m。下级坡度宜缓于上级坡度。

　　地下水影响稳定时，应采取降水措施或深层搅拌桩、高压旋喷桩等截水措施。

　　5）边坡保护

　　①基坑边坡稳定措施

　　根据土层的物理学性质确定基坑边坡坡度，并于不同土层处做成折线形边坡或留置台阶；

　　必须做好基坑降排水和防洪工作，保持干燥；

　　基坑边坡坡度受到一定限制而采用围护结构不经济时，可采用坡面土钉、挂金属网喷混凝土或抹水泥砂

　　浆护面等措施；

　　严格禁止在基坑边坡坡顶较近范围堆放材料、土方和其他重物以及停放或行驶较大的施工机具。

　　基坑开挖过程中，边坡随挖随刷，不得挖反坡；

　　暴露时间较长的基坑，应采取护坡措施

　　②护坡措施

　　不得超挖，不得在坡顶随意堆放土方、材料和设备。严密监测坡顶位移，

　　随时分析观测数据；

　　当边坡有失稳迹象时，应及时采取削坡、坡顶卸荷、坡脚压载或其他有效措施。

　　及时作好坡脚、坡面的保护措施：

　　a.叠放砂包或土袋：用草袋、纤维袋或土工织物袋装砂（或土），坡脚、坡面叠放

　　b.水泥抹面：水泥砂浆或细石混凝土抹面，并砌筑砖石护坡脚，并将坡面水引入基坑排水沟，抹面应

　　预留泄水孔，间距不宜大于3-4m；

　　c.挂网喷浆或混凝土；d.其他：包括锚杆喷射混凝土护面、塑料膜或土工织物覆盖坡面等。

　　3.基坑土方开挖及变形控制

　　1）基槽坑土方开挖

　　①基本规定：

　　基坑开挖应根据支护结构设计、降排水要求，确定开挖方案。

　　降水：基坑周围应设排水沟，避免雨水、渗水等流入坑内；基坑内降水； 软土基坑必须分层、分块、均衡地开挖，分块开挖后必须及时施工支撑。 当开挖揭露的实际土层性状或地下水情况与设计依据的勘察资料明显不符，或出现异常现象、不明物

　　体时，应停止开挖，在采取相应措施后方可开挖。

　　②发生下列异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和及时采取措施后，方能继续挖土：

　　1）围护结构变形达到设计规定的位移限值或位移速率持续增长且不收敛。

　　2）支护结构的内力超过其设计值或突然增大。

　　3）围护结构或止水帷幕出现渗漏，或基坑出现流土、管涌现象。

　　4）开挖暴露出的基底出现明显异常（包括黏性土时强度明显偏低或砂性土层水位过高造成开挖施工困难）。

　　5）围护结构发生异常声响。

　　6）边坡或支护结构出现失稳征兆。

　　7）基坑周边建（构）筑物变形过大或已经开裂。

　　2）基坑的变形控制

　　47

　　①基坑变形特征

　　1）土地变形：基坑周围地层移动主要是由围护结构的水平位移和坑底土体隆起造成的。

　　2）围护墙体水平变形

　　当基坑开挖较浅，还未设支撑时，不论对刚性墙体（如水泥土搅拌桩墙、旋喷桩墙等）还是柔性墙体

　　（如钢板桩、地下连续墙等），均表现为墙顶位移最大，向基坑方向水平位移，呈三角形分布。

　　随着基坑开挖深度的增加，刚性墙体继续表现为向基坑内的三角形水平位移或平行刚体位移；而一般

　　柔性墙如果设支撑，则表现为墙顶位移不变或逐渐向基坑外移动，墙体腹部向基坑内凸出。

　　3）围护墙体竖向变位

　　上移或沉降。

　　4）基坑底部的隆起

　　开挖卸载，必然引起坑底隆起，但过大坑底隆起往往是基坑险情的征兆，施工时应该尽量避免（两种原

　　因：下方承压水水头压力；围护结构插入坑底深度不足）。坑底隆起过大会造成围护结构失稳，另外，

　　也会造成立柱隆起——支撑向上弯曲——支撑体系失稳。由于基坑一直处于开挖过程，直接监测坑底

　　土体隆起较为困难，一般通过监测立柱变形来反映基坑底土体隆起情况。

　　5）地表沉降

　　②基坑的变形控制

　　主要方法有：

　　1）增加围护结构和支撑的刚度（非强度）。

　　2）增加围护结构的入土深度。

　　3）加固基坑内被动区土体。加固方法有抽条加固、裙边加固及二者相结合的形式。

　　4）减小每次开挖围护结构处土体的尺寸和开挖支撑时间，这一点在软土地区施工时尤其有效（每段长

　　度≤25m，宽度3-6m，厚度3-4m，每小段支撑时限：8-24h，根据监测数据调整。

　　5）通过调整围护结构深度和降水井布置来控制降水对环境变形的影响。 ③坑底稳定控制

　　方法：加深围护结构入土深度、坑底土体加固、坑内井点降水等。适时施作底板结构。

　　4. 地基加固处理方法

　　1)地基加固处理作用与方法选择

　　加固目的：基坑外——止水，有时也可减少围护结构承受的主动土压力 基坑内——提高土体强度和侧向抗力；减少围护结构位移；保护周边建筑物和地下管线；

　　防止坑底土体隆起；防止坑底土体渗流破坏；弥补围护墙体插入深度不足等

　　加固方式

　　①软土地基基坑内被动区加固形式：墩式加固、裙边加固（面积较大）、抽条加固（长条形基坑）、格栅式加

　　固（地铁车站的端头井）和满堂加固（环境保护要求高或为了封闭地下水时）

　　②换填材料加固处理法，以提高地基承载力为主，适用于较浅基坑，方法简单操作方便。

　　③采用水泥土搅拌、高压喷射注浆、注浆等对地基掺入一定量的固化剂或使土体固结，以提高土体的强度和

　　土体的侧向抗力为主，适用于深基坑。

　　2）常用方法与技术要点

　　①注浆法

　　注浆材料：有很多，水泥浆是以水泥为主的浆液，适用于岩土加固，最常用。

　　48

　　注浆方法：

　　注浆方法适用范围

　　渗透注浆仅适用中砂以上的砂性土和裂隙的岩石

　　劈裂注浆适用于低渗透性的土层，如粘土

　　压密注浆常用于中砂地基，黏土地基如有适宜的排水条件也可采用。可用于非饱和的土体

　　电动化学注浆渗透系数k＜10-4cm/s，靠静压力浆液难以注入土的孔隙的地层

　　高压喷射注浆淤泥质软土层，粘性土、粉土、砂土、黄土、碎石土等颗粒比较小的土

　　注浆检验：加固28d 后，可采用标准贯入、轻型静力触探法或面波等，测定强度或渗透性。

　　②水泥土搅拌法

　　根据固化剂掺入状态的不同，它可分为浆液搅拌和粉体喷射搅拌两种。 适用土质：淤泥、淤泥质土、素填土、黏性土（软塑或可塑）、粉土粉细砂（稍密、中密）、中粗砂（松

　　散、稍密）、饱和黄土等土层。欠固结淤泥质土，硬塑坚硬、密实、有较多障碍物的不适用。

　　当地下水的含水量小于30%（黄土含水量小于25%）时不宜采用粉体搅拌法。 当用来处理泥炭土、有机质土、pH 值小于4 的酸性土、塑性指数＞25 的黏土，腐蚀性环境及无工程

　　经验地区使用时须通过现场和室内试验确定其适用性。

　　检测方法：成桩3d 内，轻型动力触控，检查上部桩身均匀性；

　　成桩7d 内后，浅部开挖桩头检查，深度超过停浆面下0.5m，检查搅拌均匀性，量测直径

　　作重力式水泥土墙时，还应开挖检查搭接宽度和位置偏差，钻芯法检查单轴抗压强度、完整性和深度

　　③高压喷射注浆法

　　适宜土质：淤泥、淤泥质土、黏性土（流塑、软塑、可塑）、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土

　　需现场试验的土质：硬粘性土、较多石块土、大量根茎土、有机质土、湿陷性黄土。

　　有旋喷（固结体为圆柱状）、定喷（固结体为壁状）和摆喷（固结体为扇状）等三种基本形状

　　单管法：喷射高压水泥浆液一种介质；

　　双管法：喷射高压水泥浆液和压缩空气两种介质；

　　三管法：喷射高压水流、压缩空气及水泥浆液等三种介质。

　　定喷和摆喷注浆常用双管法和三管法。

　　主要材料为水泥，宜采用强度等级为42.5 级及以上的普通硅酸盐水泥。高压应大于20MPa。

　　旋喷加固的直径受施工工艺、喷射压力、提升速度、土类和土性等因素影响，现场试验确定。

　　施工质量可根据工程要求和当地经验采用开挖检查、钻孔取芯、标准贯入试验及动力触探等方法检查。

　　5.防止基坑坍塌、淹埋的安全措施

　　1）基坑开挖安全控制技术措施

　　①基坑边坡和支护结构的确定：根据土的分类（土质）和力学指标（地下水情况）、开挖深度等确定

　　②尽量减少基坑坡顶荷载（要求一个安全距离）

　　③做好降水措施：多数事故都与地下水有关，土质密切相关，砂土或粉土地层，更易造成坡面渗水、土粒

　　流失、流沙，进而引起坍塌。降水会引起基坑周围土体沉降，当邻近有建筑物时，宜采用截水或回灌方法。

　　④控制好边坡坡度

　　⑤严格按设计要求开挖和支护。软土地基，受时间效应和空间效应的作用，分层分块均衡开挖。严禁超挖

　　⑥及时分析监测数据，做到信息化施工。发现隐患后及时修改施工方案。

　　2）应急预案与保证措施

　　49

　　（1）应急预案——可操作性

　　①建立应急组织体系，配备足够的袋装水泥、土袋草包、临时支护材料、堵漏材料和设备、抽水设备等

　　抢险物资和设备，并准备一支有丰富经验的应急抢险队伍，并根据实际情况进行应急演练；

　　②信息化施工，及早发现事故征兆。如基坑即将坍塌、淹埋时，应以人身安全为第一要务，及早撤离现场。

　　（2）抢险支护与堵漏

　　①如果渗漏水为清水，一般及时封堵不会造成太大环境问题；如果渗漏造成大量水土流失则会造成围护结

　　构背后土体沉降过大，严重的会导致围护结构背后土体失去抗力造成基坑倾覆。

　　②围护结构缺陷造成的渗漏处理方法：

　　在缺陷处插入引流管引流，然后采用双快水泥封堵缺陷处，等形成一定强度后再关闭导流管。

　　较为严重直接封堵困难时，则应首先在坑内回填土封堵水流，然后再坑外打孔灌注聚氨酯或水泥-水玻

　　璃双液浆等封堵渗漏处，封堵后再开挖。

　　③支护结构出现变形过大或较为危险的踢脚变形时，可以采用坡顶卸载，适当增加内支撑或锚杆，被动土

　　压区堆载或注浆加固等处理措施；

　　④基坑出现整体或局部土体滑塌时，应降低土中水位，并进行坡顶卸载，加强未滑塌区段的监测和保护；

　　⑤基坑坍塌或失稳征兆已经非常明显时，必须果断采取回填土、砂或灌水

　　等措施，然后再进一步采取应对

　　措施，以防险情发展成事故。

　　6.开挖过程中地下管线的安全保护措施

　　1）工程地质条件及现况管线调查

　　①依据建设方提供的工程地质勘查报告、基坑开挖范围内及影响范围内的各种管线、地面建筑物等资料，

　　掌握管线的施工年限、使用状况、位置、埋深等数据信息；

　　②资料反映不详、不实、不符或未反映管线真实情况的，向规划部门、管线管理单位查询，必要时在管理

　　单位人员在场的情况下进行坑探查明现状；

　　③对于影响范围内的地上地下建筑物、构筑物，必须查阅相关资料并经现场调查，掌握结构的基础与形式；

　　④将调查的管线、建构筑物的位置埋深实际情况按比例标注在施工平面图上，并在现场做出醒目标志；

　　⑤以上资料、数据做为编制施工组织设计、施工方案和采取安全保护措施的依据；

　　2）编制施工组织设计

　　分析可能出现的安全状态，识别重要危险因素，评价其危害程度，确定开挖影响程度，制度安全技术措施，

　　重要的基坑开挖方案需要经建设单位、监理单位同意后执行，并严格按照同意的施工方案实施。

　　3）现况管线改移、保护措施

　　①对于基坑开挖范围内的管线，应与建设单位、规划单位和管线的管理单位协商确定管线拆迁、改移和悬

　　吊加固措施。

　　②开挖影响范围内的地下管线、地上地下建筑物构筑物，进行临时加固，经检查、验收，确认符合要求，

　　并形成文件后，方可施工。

　　③开工前，建设单位召开各设施管理单位参加的调查配合会，由产权单位

　　指认所属设施及其准确位置，设

　　明显标志；

　　④在施工过程中，必须设专人随时检查地下管线、维护加固措施，以保持完好

　　⑤观测管线沉降和变形并记录，遇到异常情况，必须立即采取安全技术措施。

　　4）应急预案与抢险组织

　　对于具有中、高度危险因素的地下管线，必须制定应急预案和有效安全技术措施。

　　50

　　出现异常，通知管理单位人员到场处理、抢修；

　　7.施工监控量测内容与方法

　　1）基坑监测的基本要求

　　①基坑工程设计文件应提出监测的技术要求；

　　②施工前，应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。监测单位应编制监测方案，监

　　测方案需经建设方、设计方、监理方等认可，必要时还须与基坑周边环境涉及的有关单位协商一致后方能

　　实施。

　　③监测方案内容：工程概况，监测目的与依据，监测内容及项目，监测方法、设备和精度，监测期与检测频

　　率，监测点布置，监测人员配备，报警值等等

　　2）监测布置与检测方法——仪器检测+巡视检查相结合

　　①监测对象：支护结构、地下水位、基坑底部及周边土体、周边建筑、管线及设施、重要道路等

　　②基坑监测项目

　　包括四类：1）水平位移：支护结构顶面水平位移，支护结构深部水平位移；

　　2）竖向位移/沉降：基坑周围建筑物、地下管线、道路沉降，坑边地面沉降；挡土构件、水泥

　　土墙沉降，支撑立柱沉降

　　3）应力：锚杆拉力，支撑轴力，挡土构件内力

　　4）地下水位

　　③监测点的布置

　　1）围护墙或基坑边坡顶部的水平和竖向位移——基坑周边的中部、阳角处应布置，水平间距≤20m

　　2）围护结构水平位移——基坑周边的中部、阳角处及有代表性部位，水平间距20-50m

　　3）支撑轴力——内力较大或起控制作用的杆件上，对于多层的，在同一剖面的每层支撑上布置

　　4）锚杆、土钉内力——受力较大且有代表性的位置，基坑中部、阳角处和地质 .杂的区段

　　5）支撑立柱——基坑中部、支撑交汇处及地质条件较差的立柱上

　　6）管线——管线的节点、转角点和变形曲率较大的部位；供水、煤气、暖气等压力管线宜设置直接监测点，

　　在无法埋设直接监测点的部位，可设置间接监测点。

　　7）以基坑外缘外1-3 倍基坑开挖范围中更需要保护的周边环境作为检测对象。

　　④监测方法

　　1）水平位移：特定方向的用小角度法、投点法、视准线法等；

　　2）竖向位移：几何水准测量，光电距三角高程测量、静力水准测量等

　　3）深层水平位移监测：适用于基坑围护桩（墙）和土体深层水平位移监测项目，宜采用在桩（墙）体或土

　　体中预埋斜侧管、通过测斜仪观测；

　　4）土压力：土压力计；孔隙水压力：孔隙水压力计；5）地下水位：孔内设置水位管，水位计量测

　　6）支护结构内力：安装在结构内部或表面的应变计或应力计；混凝土构件：钢筋应力计或混凝土应变计；

　　刚构件：轴力计或应变计

　　7）锚杆及土钉内力：专用测力计、钢筋应力计或应变计，当使用钢筋束时宜监测每根钢筋内力。

　　3）检测频率与报警值

　　①监测时间：从施工开始至地下工程完成为止；有特殊要求的——100d 的沉降速率小于0.01-0.04mm/d，

　　可认为已经进入稳定阶段。

　　②监测频率：稳定时可降低，异常时（如数据变化较大或速率加快）提高，有危险征兆时实时跟踪监测；

　　51

　　③报警值：由设计方确定

　　当出现以下情况时，必须立即进行危险报警，并应采用应急措施： a.监测数据达到监测报警值的累计值；

　　b.基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流沙、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏；

　　c.支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出；

　　d.周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝；

　　e.周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等。

　　4)数据处理与成果报告

　　确定异常情况，立即通知建设单位和施工单位等相关单位；快速调动人员和设备，并根据情况加密监测

　　三、盾构法施工

　　1.基本介绍

　　1）适用条件：

　　①在松软含水地层，相对均质的地质条件。（地面构筑物不允许拆迁，施工条件困难地段；）

　　②隧道应有足够的埋深，覆土深度不宜小于1D（洞径），覆土太浅施工难度大；

　　③隧道间、隧道与其他建筑物间所夹土（岩）体加固处理的最小厚度为水

　　平方向1.0m，竖直方向1.5m。

　　④从经济角度讲，连续的盾构施工长度不宜小于300m。

　　2）优越性：振动小、噪声低、速度快、安全，对沿线居民生活、地下和地面构筑物及建筑物影响小等。

　　施工易管理，施工人员较少；适宜建造覆土较深的隧道，不受风雨气候影响；

　　穿越河底或其他建筑物时不影响施工；

　　缺点：当隧道曲线半径过小时，施工较为困难；

　　在陆地建造隧道时，如隧道覆土太浅，难度很大；而在水下时，如覆土太浅则不够安全；

　　如采用气压法以疏干和稳定地层时，对劳动保护要求较高，施工条件差； 在饱和含水地层中，拼装衬砌对达到整体结构防水的技术要求较高。

　　3）衬砌：①预制装配式衬砌（钢筋混凝土管片）箱型（纵向加劲肋）和平板型结构（常用）

　　常用柔性连接（单排螺栓连接、销钉连接及无连接件）

　　②双层衬砌（用在输水隧洞工程和含有腐蚀性地下水的地层）防止渗水和腐蚀

　　装配式衬砌内部再做一层整体式混凝土内衬

　　③挤压混凝土整体式衬砌工艺复杂不常用

　　4）盾构类型及选型要点

　　按开挖面是否封闭分类：密闭式——土压式、泥水式

　　敞开式——手掘式、半机械挖掘式、机械挖掘式

　　按盾构的断面形状划分：圆形和异形盾构

　　选型的主要原则：适用性原则，技术先进性原则，经济合理性原则

　　盾构选型流程图：策划——调查（场地条件、环境条件、地质条件、障碍物）——设计条件——可行性

　　分析（开挖面稳定、环境保护、地层变形、其他）——初步选择（二种以上）——措

　　施研究——必选（安全、成本、工期）——综合评价——选定

　　2.施工现场布置—城镇施工

　　52

　　1）工作井：始发井、接收井

　　①位置选择：不影响地面社会交通，对附近居民的噪声和振动影响较小，且能满足施工生产组织的需要。

　　②工作井断面尺寸：井的宽度一般应比盾构直径大1.6～2.0m。 井壁上设有盾构始发洞口、井内设有盾构基座和反力架，

　　2）施工环境条件限制：

　　必须掌握隧道穿过区域地上及地下建（构）筑物和地下管线的详尽资料，并制定防护方案；

　　必须采取严密的技术措施，把地表隆沉限制在允许的限度内；

　　选择泥水式盾构必须设置封闭式泥水储存和处理措施。

　　3）盾构施工现场布置

　　1）平面布置：盾构工作井、工作井防雨棚及防淹墙、垂直运输设备、管片堆场、管片防水处理场、拌

　　浆站、料具间及机修间、两回路的变配电间等设施以及进出通道等。

　　2）盾构施工现场设置

　　工作井施工需要采取降水措施时，应设相当规模的降水系统（水泵房）。 采用气压法盾构施工时，施工现场应设置空压机房，以供给足够的压缩空气。

　　采用泥水平衡盾构机施工时，施工现场应设置泥浆处理系统（中央控制室）、泥浆池。

　　采用土压平衡盾构施工时，应设置电机车电瓶充电间、地面出土设施等设施。

　　3.加固和保护

　　1）洞口土体加固

　　①加固目的

　　拆除工作井洞口围护结构时，确保洞口土体稳定，防止地下水流入； 盾构掘进通过加固区域时，防止盾构周围的地下水及土砂流入工作井；

　　防止地层变形对施工影响范围内的地面建筑物及地下管线与构筑物等的破坏。

　　②加固方法

　　根据地质、地下水位、盾构种类与尺寸、覆土深度、施工环境条件等，明确加固目的（加固-止水），确定

　　常用加固方法主要有：注浆法、高压喷射搅拌法和冻结法。

　　冻结工法特别适用于大断面盾构施工和地下水压高的场合。

　　2）既有结构物保护措施

　　①盾构施工措施

　　盾构施工措施，主要是控制地层变形，同时减少对地层的扰动。 ②对既有结构物采取的措施

　　通常有结构物加固、下部基础加固及基础托换三类。

　　结构物加固——墙体加固、增设闭合框架加固、增加支撑

　　下部基础加固——加固桩、网状桩和锚杆

　　③新建隧道与既有结构物之间采取的措施

　　主要有三种：盾构隧道周围地层加固（注浆加固、高压喷射搅拌等） 既有结构物基础地层加固（方法同上）

　　施作隔断桩：隔断盾构掘进地层应力与变形。可选高压旋喷桩、钢管桩、柱桩、连续墙

　　4.盾构始发施工

　　53

　　始发：从盾构基座上开始掘进，到完成初始掘进（通常50～100m）， 可划分为：洞口土体加固段掘进、初始掘进两个阶段。

　　结束后拆除临时管片、临时支撑和反力架，分体始发时还要将后续台车移入隧道内，以便后续正常掘进。

　　1）始发段长度确定：

　　两个决定因素：一是衬砌与周围地层的摩擦阻力，二是后续台车长度。 L＞F/2πrf，如L 大于后续台车长度，则取L，否则综合考虑，两者皆可。

　　2）洞口土体加固段掘进技术要点

　　盾构基座、反力架与管片上部轴向支撑要具备足够的刚度，且安装方向要准确；

　　安装临时管片时，必须保证其椭圆度；

　　拆除洞口围护结构前要确认洞口土体加固效果，必要时进行补注浆加固；慢速掘进；

　　盾尾入洞后，拼装整环临时管片，安装轴向支撑，并将洞口密封与封闭环管片贴紧；

　　加强观测：地层变形、盾构基座、反力架、临时管片和管片上部轴向支撑的变形与位移

　　3）初始掘进的主要任务

　　①收集盾构掘进数据（推力、刀盘扭矩等）及地层变形量测数据 ②判断土压（泥水压）、注浆量、注浆压力等设定值是否适当

　　③通过测量盾构与衬砌的位置，及早把握盾构掘进方向控制特性，为正常掘进提供依据。

　　5.盾构接收施工

　　接收：自掘进距接收工作井一定距离（通常50～100m）到盾构落到接收工作井内接收基座上止

　　亦可划分为：到达掘进、接收两个阶段。

　　技术要点：

　　1）掘进至接收井洞口加固段时，确认洞口土体加固效果，必要时进行补注浆加固。

　　2）进入接收井洞口加固段后，逐渐降低土压（泥水压）设定值至0，降低速度，适时停止加泥、加泡沫（土

　　压式）、停止送泥（泥水式）、停止注浆，并加强工作井周围地层变形监测，超过预定值必须采取措施。

　　3）拼装完最后一环管片，千斤顶不要立即回收，及时将洞口段数环管片纵向临时拉紧，拧紧连接螺栓；

　　4）盾构落到接收基座后，及时封堵洞口处管片外周与洞体之间的空隙，同时进行填充注浆，控制土体沉降。

　　6.盾构掘进技术

　　开挖控制、一次衬砌、线形控制和注浆——控制四要素。目的是确保开挖面稳定。

　　施工前：根据地质条件、隧道条件、环境条件、设计要求等在试验基础上确定具体控制内容与参数

　　施工中：根据包括监控量测的各项数据调整控制参数

　　密闭式盾构掘进控制内容构成

　　控制要素内容

　　开挖

　　泥水式

　　开挖面稳定泥水压、泥浆性能

　　排土量排土量

　　土压式

　　开挖面稳定土压、塑流化改良

　　排土量排土量

　　盾构参数总推力、推进速度、刀盘扭矩、千斤顶压力等

　　线形盾构姿态、位置

　　倾角、方向、旋转

　　铰接角度、超挖量、蛇形量

　　注浆注浆状况注浆量、注浆压力

　　54

　　注浆材料稠度、泌水、凝胶时间、强度、配比

　　一次衬砌

　　管片拼装错台量、椭圆度、螺栓紧固扭矩

　　防水漏水、密封条压缩量、裂缝

　　隧道中心位置偏差量、直角度

　　1）开挖控制——根本目的是确保开挖面稳定

　　①土压（泥水压）控制

　　土压式：以土压和塑流化改良控制为主，辅以排土量、盾构参数控制

　　泥水式：以泥水压和泥浆性能控制为主，辅以排土量控制

　　压力设定：地下水压（间隙水压）+土压+预备压

　　土压：按静止土压设定控制土压，是开挖面不变形的最理想土压值。 主动土压是开挖面不发生坍塌的临界压力，控制土压最小

　　地质条件良好、覆土深、能形成土拱的场合，采用松弛土压

　　预备压：用来补偿施工中的压力损失，土压式——10-20kN/m3，泥水式——20-50kN/m3

　　土压（泥水压）控制值上限值：Pmax=地下水压+静止土压+预备压 Pmin=地下水压+（主动土压或松弛土压）+预备压

　　Pmin＜P＜Pmax 土体稳定性好的场合取低值，地层变形要求小的场合取高值

　　为使开挖面稳定，土压（泥水压）变动要小，变动大的情况下，一般开挖面不稳定。

　　②塑流化改良控制（土压式泥土）

　　掘进理想地层的土特性是：至少细颗粒含量30%以上

　　1）塑性变形好； 2）流塑至软塑状； 3）内摩擦小； 4）渗透性低。 需改良土质：细颗粒含量低于30%，或砂卵石地层，必须加改良材料，提高塑性流动性和止水性

　　改良材料：有矿物系（如膨润土泥浆）、界面活性剂系（如泡沫）、高吸水性树脂系和水溶性高分子系

　　掌握塑流性状态的方法：

　　1）根据排土性状（土砂坍落度）；

　　2）根据土砂输送效率（按螺旋输送机转数计算和按盾构推进速度计算的排土量比较）；

　　3）根据盾构机械负荷：刀盘油压、刀盘扭矩、螺旋输送机扭矩、千斤顶推力等

　　③泥浆性能控制（泥水式盾构）

　　泥浆作用：一是形成泥膜或渗透区域，提高开挖面土体强度，又平衡了土压和水压，达到开挖面稳定

　　二是泥浆作为输送介质，排土。

　　泥浆性能包括：比重、黏度、pH 值、过滤特性和含砂率。

　　④排土量控制

　　开挖土量计算：单位掘进循环（一环环片宽度）开挖土量Q=πr2St

　　土压式盾构排土量控制：分为重量控制与容积控制两种。我国目前多采用容积控制方法。

　　泥水式盾构排土量控制：容积控制与干砂量（干土量）控制

　　容积控制方法：Q3(排土体积)=Q2（排泥流量）-Q1（送泥流量）

　　对比Q3 与Q，当Q＞Q3 时，一般表示泥浆流失（渗入土体），当Q＜Q3 时，表示涌水

　　2)管片拼装控制

　　55

　　①拼装方法

　　拼装成环方式：除特殊场合外，大都采取错缝拼装。在纠偏或急曲线施工的情况下，有时采用通缝拼装。

　　拼装顺序：下部的标准（A 型）管片——左右两侧交替安装标准管片——邻接（B 型）管片——楔形

　　（K 型）管片。随管片拼装顺序分别缩回千斤顶。

　　二度紧固连接螺栓：先紧固环向（管片之间）连接螺栓，后紧固轴向（环与环之间）连接螺栓。

　　②真圆保持

　　对于确保隧道尺寸精度、提高施工速度与止水性，减少地层沉降很重要 ③管片拼装误差及控制：预先根据曲线半径与管片宽度详细适宜的盾构方向控制方法；认真检测每环管片的

　　盾尾间隙，并对隧道线形与盾构方向严格控制。盾构与管片干涉时，迅速改变盾构方向，消除干涉。

　　④楔形环的使用

　　除盾构沿曲线掘进必须使用楔形环外，在盾构与管片有产生干涉趋势的情况也可使用。

　　3）注浆控制

　　①注浆目的

　　填实管片与洞体之间的孔隙，主要是防止地层变形，还有其他重要目的，具体如下：

　　抑制隧道周边地层松弛，防止地层变形。

　　及早安定管片环，千斤顶推力平滑地向地层传递，作用于管片的推力平均，能减小作用于管片的应力和

　　管片变形，方向控制容易。

　　形成有效的防水层。

　　②注浆材料的性能——流动性好，注入时不离析，具有均匀的高于地层土压的早期强度，良好的填充性，注

　　入后体积收缩小；阻水性高；适当的黏性，以防止从盾尾漏浆或向开挖面回流；不污染环境。

　　③一次注浆分为三种

　　同步注浆：在空隙出现的同时进行注浆，填充孔隙，从设在盾构的注浆管注入或从管片注浆孔注入

　　即时注浆：一环掘进结束后从管片注浆孔注入的方式。

　　后方注浆：掘进数环后从管片注浆孔注入

　　一般盾构直径大，或在冲积黏性土和砂质土中掘进，多采用同步注浆； 而在自稳性好的软岩中，多采取后方注浆方式。

　　④二次注浆——弥补一次注浆缺陷

　　作用：补足一次注浆未填充的部分；补充由浆体收缩引起的体积减小——多采用与一次注浆相同的浆液

　　以防止周围地层松弛范围扩大为目的的补充——多采用化学浆液 ⑤注浆量与注浆压力

　　注浆控制分为压力控制与注浆量控制两种。一般仅采用一种控制方法都不充分，应同时进行

　　注浆量计算：（开挖截面面积——管片外面积）*掘进速度

　　注浆压力：通常施工经验确定—100-300kN/m2 或=间隙水压+200kN/m2 左

　　右（管片注浆孔孔注入）

　　注浆量与注浆压力要经过一定的反复试验，确认注浆效果，对周围地层和建（构）筑物的影响等。

　　4）线形控制

　　主要任务是通过控制盾构姿态，使构建的衬砌结构几何中心线线形顺滑，且位于偏离容许误差范围内。

　　①掘进控制测量——以把握偏离设计中心线的程度

　　测量项目：盾构的位置、倾角、偏转角、转角及千斤顶行程、盾尾间隙和衬砌位置等。

　　作图画出盾构及衬砌与设计中心线的位置关系，直接预测下一环盾构掘进偏差。

　　56

　　②方向控制——主要对盾构倾斜及其位置、拼接管片的位置进行控制 盾构方向（偏转角和倾角）修正——调整千斤顶使用数量

　　若遇硬地层或曲线掘进，需要进行大的方向修正——仿形刀向调整方向超挖

　　盾尾间隙大大减小——拼装楔形环管片，以确保盾尾间隙

　　盾构转角的修正——刀盘向盾构偏转同一方向旋转方法，利用所产生的回转反力进行修正。

　　7.地层变形控制措施

　　1）近接施工与近接施工管理

　　近接施工：新建盾构隧道穿越或邻近既有地下管线、交通设施，建（构）筑物（既有结构物）的施工。

　　近接施工管理——系统性措施控制地层变形以保护既有结构物

　　调查分析：应详细调查工程条件、地质条件、环境条件（即既有结构物现况与安全要求）

　　在调查的基础上进行分析与预测，制定防护措施；

　　制定方案：制定专项施工方案；

　　监测：施工过程中通过监控量测反馈指导施工

　　2）地层变形机理与控制措施

　　①第1 阶段：前期沉降

　　原因：地下水位降低产生固结沉降

　　措施——保持地下水压的方法：

　　a.合理设定土压（泥水压）控制值，并在掘进中保持稳定；

　　b.控制泥土(土压式)的塑流化改良效果——选择适宜的改良材料与注入参数

　　控制泥浆性能（泥水式）——选择适宜的泥浆材料与配合比

　　c.将盾构刀盘驱动、铰接、盾尾等密封好，防止地下水渗入——控制密封油质注入压力和注入量

　　d.在地下水位高且渗透性好的地层掘进时——有效的防喷涌措施，防止地下水从螺旋输送机涌入

　　②第2 阶段：开挖面前沉降（隆起）

　　原因：盾构控制土压（泥水压）不足或过大

　　措施：土压（泥水压）管理，实现土压（泥水压）平衡

　　同上a 和b。c.加强排土量控制

　　d.对于土压式盾构，必要是还应对盾构参数（推力、推进速度、刀盘扭矩等）进行控制

　　③第3 阶段：通过时沉降（隆起）

　　原因：超挖、纠偏、盾构外周与周围土体的摩擦等

　　措施：控制好盾构姿态，避免不必要的纠偏作业。出现偏差时，应本着“勤纠、少纠、适度”原则；

　　较硬地层掘进—纠偏时或曲线掘进时需要超挖，应合理确定超挖半径与范围，尽可能减少超挖

　　土压式盾构在软弱或松散地层掘进时，黏滞阻力或摩擦力较大时，应采取注浆减阻措施。

　　④第4 阶段：尾部空隙沉降（隆起）

　　57

　　原因：衬砌与洞体的空隙填充不及时或填充注浆压力过高/注浆量过大

　　措施：用同步注浆方式，及时填充尾部孔隙

　　合理选择单液注浆或双液注浆，正确选用注浆材料和配合比。

　　加强注浆量和注浆压力控制

　　及时进行二次注浆

　　⑤第5 阶段：后续沉降

　　原因：盾构掘进造成的地层扰动、松弛等引起，尤其是软弱黏性土地层表现明显，而在砂性土或密实

　　的硬黏性土中基本不发生。

　　措施：盾构掘进、纠偏、注浆等作业时，尽可能减小对地层的扰动。 若后续沉降过大不满足地层沉降要求，可采取向特定部位地层内注浆的措施。

　　8.盾构法隧道施工质量检查与验收

　　1）钢筋混凝土管片质量控制

　　①按设计要求进行结构性能检验；

　　②强度和抗渗等级符合设计要求；

　　③吊装预埋件首次使用前必须进行抗拉拔试验；

　　④不应有露筋、孔洞、疏松、夹渣、有害裂隙、缺棱掉角、飞边等缺陷，麻面面积不大于管片面积的5%。

　　⑤日生产每15 环应抽取1 块管片进行检验。

　　允许偏差：宽度（卡尺）1mm、弧、弦长（样板、塞尺）1mm，厚度（钢卷尺）+3,-1mm

　　⑥每生产200 环后应进行水平拼装检验1 次。

　　允许偏差：环向缝间隙、纵向缝间隙（塞尺）2mm，成环后内径（钢卷尺）2mm，成环后外径+6，-2mm

　　2）管片贮存与运输

　　内弧面向上或单片侧立的方式码放，每层管片之间正确设置垫木，码放高度应经计算确定。

　　3）管片拼装质量控制

　　拼装前：拼装机具符合要求；管片和连接螺栓检验合格；防水密封条应分

　　批抽检。

　　管片拼装质量验收标准

　　①钢筋混凝土管片不得有内外贯穿裂缝和宽度大于0. 2mm 的裂缝及混凝土剥落现象；

　　②管片防水密封质量符合要求，不得缺损，防水垫圈不得遗漏； ③螺栓质量及拧紧度需符合要求；

　　④管片拼装过程对隧道轴线平面位置（经纬仪测中线）和高程（水准仪）进行控制；

　　允许偏差：地铁隧道平面位置（经纬仪，50mm），轴线高程（水准仪，50mm）

　　⑤管片拼装允许偏差：衬砌环直径椭圆度（5?D），相邻管片径向错台（5mm）,环面错台（6mm）

　　⑥当管片表面出现缺棱掉角、混凝土剥落、大于0. 2mm 宽裂缝或贯穿性裂缝等缺陷时，必须进行修补。

　　修补材料强度不应低于管片

　　4）隧道防水质量控制

　　以管片自防水为基础，接缝防水为重点，并对特殊部位进行防水处理，形成完整的防水体系。

　　9.盾构法施工安全措施

　　1）盾构机组装、调试、解体与吊装

　　吊装工程——危险性工程——编制专项施工方案——安全控制重点是人员安全与设备安全

　　2）盾构始发与接收

　　58

　　拆除围护结构前，必须确认洞口土体加固效果；施作好洞口密封，并设置注浆孔，洞口防水堵漏应急措施。

　　3）障碍物处理

　　处理前，必须查明障碍物，并制定处理方案；

　　在开挖面拆除障碍物时，可选择带压作业或地层加固的施工方法，控制地

　　层开挖量，确保开挖面稳定。

　　4）掘进过程中换刀

　　换刀作业尽量选择在地质条件较好、地层较稳定的地段进行；

　　在不稳定地层换刀时，必须采用地层加固或气压法等措施，确保开挖面稳定。

　　5）特殊地段及特殊地质条件下掘进

　　①在以下特殊地段和特殊地质条件施工时，必须采取施工措施确保施工安全：

　　1）覆土厚度不大于盾构直径的浅覆土层地段；

　　2）小曲线半径地段； 3）大坡度地段；

　　4）地下管线地段和地下障碍物地段；

　　5）建（构）筑物的地段；

　　6）平行盾构隧道净间距小于盾构直径70%的小净距地段；

　　7）江河地段；

　　8）地质条件复杂（软硬不均互层）地段和砂卵石地段。

　　②施工措施：

　　1）必须详细查明和分析工程的地质状况与隧道周边环境状况，制定专项施工方案；

　　2）根据所处位置与地层条件，合理设定开挖面压力，控制地层变形；

　　3）根据位置与工程地质水文条件，确定同步注浆的材料、压力和流量，过程中根据监测结果及时调整；

　　4）必要时加密监测测点、提高监测频率，并根据数据及时调整；

　　5）地下管线：施工前应查明其类型、允许变形值等，评估施工影响，影响大的提前加固或改移；

　　6）建（构）筑物：详细调查，评估影响，采取相应保护措施，加固或托换；

　　7）穿越江河：详细查明工程地质水文条件与河床状况，设定适当的开挖面压力，加强开挖面管理与掘进

　　参数控制，防止冒浆和地层坍塌，并对盾构密封系统进行全面检查和处理。配备足够的排

　　水设备与设施。穿越过程中，采用快凝早强注浆材料，加强同步注浆和二次补充注浆。

　　四、喷锚暗挖法

　　1.总论

　　适用：结构埋置较浅、地面建筑物密集、交通繁忙、地下管线密布，及对地面沉降要求严格的城镇地区施工

　　不允许带水作业，大范围的淤泥质软土、粉细砂地层、降水有困难或经济上不合算的地层，不宜采用

　　要求开挖面有一定的自立性和稳定性

　　衬砌：复合式衬砌——初期支护（喷混凝土、锚杆、钢筋网、钢支撑等单一或并用）+防水隔离层+二次衬砌

　　①新奥法：开挖——初次支护——防水层——二次衬砌需地质情况比较好 岩石地层当采用钻爆法开挖时，应采用光面爆破、预裂爆破技术，尽量减少欠挖、超挖。

　　采用喷混凝土锚杆作为初期支护时：喷混凝土——打锚杆，

　　围岩条件恶劣时，采用初喷混凝土——架钢支撑——打锚杆——二次喷混凝土。

　　初期支护有一定柔度，以利用和充分发挥围岩的自承能力。也要求有一定刚度，减少地表沉陷

　　②浅埋暗挖法：预支护加固——挖一部分——初期支护——再挖——二次支护

　　59

　　在城镇软弱围岩地层中，在浅埋条件下修建地下工程，以改造地质条件为前提，以控制地表沉

　　降为重点，以格栅和喷锚作为初期支护手段，按照“十八字”原则：管超前、严注浆、短开

　　挖、强支护、快封闭、勤量测进行隧道的设计和施工。

　　a.地层预加固和预支护：小导管超前预注浆、开挖面超前深孔注浆及管棚超前支护。

　　b.隧道土方开挖与支护：

　　总原则：预支护、预加固一段，开挖一段；开挖一段，支护一段；支护一段，封闭成环一段。

　　c.初期支护：钢拱锚喷混凝土支护最佳。

　　d.二次衬砌：初期支护的变形达到基本稳定，且防水结构施工验收合格后，可进行二次混凝土衬砌灌

　　注工序。通过监控量测，掌握隧道动态，提供信息，指导施作时机。这是浅埋暗挖法中

　　二次衬砌施工与一般隧道衬砌施工的主要区别。

　　二次衬砌模板可采用临时木模板或金属定型模板，更多情况采用模板台车。 e.监控量测:监控量测的费用应纳入工程成本。在实施过程中施工单位要有专门机构执行与管理，并由

　　项目技术负责人统一掌握、统一领导。

　　监测项目：拱顶下沉（是控制稳定较直观和可靠的判断依据），还有地表下沉、地质和支

　　护状况观察、周边位移，地表水平位移等

　　2.掘进方式选择

　　施工方法示意图

　　适用条件比较

　　结构与适

　　用地层

　　适用沉

　　降

　　工期防水

　　初期支护

　　拆除量

　　造价综合

　　全断面法

　　地层好，

　　跨度≤8m

　　一般最短好无低 减少扰动次数， 对地质要求严 格，能自稳 台阶开挖 法

　　地层较差， 跨度≤10m 一般短好无低 需土质较好，灵 活，适用性强。 台阶长度1D （跨度）以内 环形开挖 留核心土 法

　　地层差， 跨度≤12m 一般短好无低 一般土质、易坍 塌的软弱围岩 单侧壁导 坑法

　　地层差， 跨度≤14m

　　较大较短好小低 适用于地表沉 降难以控制的

　　软弱松散围岩

　　双侧壁导

　　坑法

　　小跨度，连

　　续使用可

　　扩大跨度

　　较大长效果差大高

　　地表沉陷要求

　　严格，围岩特别

　　差，单侧难以控

　　制围岩变形

　　60

　　中隔壁法

　　地层差，

　　跨度≤18m

　　较大较短好小偏高

　　地层较差，岩体

　　不稳定，地面沉

　　降要求严格

　　交叉中隔

　　壁法

　　地层差，跨

　　度≤20m

　　较小长好大高

　　在CD 工法及

　　基础上加设临

　　时仰拱

　　其他：中洞法、侧洞法、柱洞法、洞桩法（多层多跨）——变大断面为小断面，提高施工安全度

　　3.喷锚加固支护施工技术

　　喷锚初期支护方法：钢筋网喷射混凝土、锚杆—钢筋网喷射混凝土、钢拱架—钢筋网喷射混凝土等

　　在浅埋软岩地段、自稳性差的软弱破碎围岩、断层破碎带、砂土层等不良地质条件下施工时，若围岩自

　　稳时间短、不能保证安全地完成初次支护，应采用辅助技术进行加固，使开挖面稳定。

　　1）支护与加固技术措施

　　a.暗挖隧道内常用：超前锚杆或超前小导管支护；小导管周边注浆或围岩深孔注浆；设置临时仰拱。

　　b.暗挖隧道外常用：管棚超前支护；地表锚杆或地表注浆加固；冻结法固结地层；降低地下水位法。

　　2）暗挖隧道内加固支护技术

　　①主要材料混凝土-钢筋网-钢拱架（采用钢筋加工成格栅拱架的主筋d≥18mm）

　　喷射混凝土：早强混凝土，严禁选用碱活性集料。可掺加外加剂，速凝剂应根据水泥品种、水灰比等，

　　通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量。使用前应做凝结时间试验，要求初凝时间不应

　　大于5min，终凝时间不应大于10min。

　　②喷射混凝土前准备工作

　　检查开挖断面尺寸，清除杂物，设置控制喷层厚度的标志。

　　对基面有滴水、淌水、集中出水点的情况，采用埋管等方法疏干；

　　应采用分层湿喷方式，分层喷射厚度宜为50～1OOmm。钢拱架应在开挖或喷射混凝土后及时架设；

　　超前锚杆、小导管支护宜与钢拱架、钢筋网配合使用，长度宜为3-3.5m，并应大于循环进尺的2 倍。

　　③喷射混凝土

　　喷射顺序：应紧跟开挖工作面，应分段、分片、分层，由下而上顺序进行。

　　当岩面有较大凹洼时先填平。

　　钢拱架：应与喷射混凝土形成一体，与围岩间的间隙必须用喷射混凝土充填密实；

　　应全部被喷射混凝土覆盖，其保护层厚度不应小于40mm.

　　临时仰拱：应根据围岩情况及量测数据确定设置区段，可采用型钢或格栅结合喷混凝土修筑。

　　④小导管注浆技术止水加固

　　适用条件：在软弱、破碎地层中成孔困难或易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时

　　基本规定：小导管支护和超前加固必须配合钢拱架使用。钢管，带有注浆孔。

　　应确保小导管安装位置正确；足够的有效长度；严格控制好小导管的安设角度。

　　条件允许时，应配合地面超前注浆加固；有导洞时，可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。

　　技术要点：

　　a.小导管布设

　　常用设计参数：钢管直径30～50mm，钢管长3～5m,焊接钢管或无缝钢管；钢管安设注浆孔间距为

　　0.1-0.15m，钢管沿拱的环向布置间距为0.3-0.5m，钢管沿拱的环向外插角为5～15，小导管是受力

　　杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m。

　　61

　　b.注浆材料

　　注浆材料：改性水玻璃浆、普通水泥单液浆、水泥—水玻璃双液浆、超细水泥等。

　　一般情况下改性水玻璃浆适用于砂类土，水泥浆和水泥砂浆适用于卵石地层。

　　__________c.注浆工艺：砂卵石地层——渗入注浆法；砂层——挤压、渗透注浆法；

　　黏土层——劈裂或电动硅化注浆法；淤泥质软土层——高压喷射注浆法 施工控制要点

　　a.控制加固范围

　　严格控制小导管的长度、开孔率、安设角度和方向；

　　小导管的尾部必须设置封堵孔，防止漏浆。

　　b.保证注浆效果

　　浆液必须配比准确，符合设计要求

　　注浆时间和注浆压力应由试验确定，严格控制注浆压力。

　　注浆施工期应进行监测，监测项目通常有地（路）隆起面、地下水污染等，特别是要采取必要措施防

　　止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围。

　　3）暗挖隧道外的超前加固技术

　　①降低地下水位法——排+堵富水地层，且地层渗透性较好

　　采用降水法最重要决策因素：确保降水引起的沉降不会对构筑物的结构安全构成危害

　　含水的松散破碎地层宜采用降低地下水位法，不宜采用集中宣泄排水的方法。

　　降低地下水位通常采用地面降水方法或隧道内辅助降水方法。

　　当采用降水方案不能满足要求时，应在开挖前进行帷幕预注浆，加固地层等堵水处理；

　　预计有大量涌水或可能会引起大规模塌方时，应提前进行注浆堵水，加固围岩。

　　②地表锚杆（管）普通水泥砂浆和全粘结型锚杆构成

　　地面锚杆（管）按矩形或梅花形布置

　　施工顺序：先钻孔→吹净钻孔→用灌浆管灌浆→垂直插入锚杆杆体→孔口将杆体固定。

　　锚杆类型：中空注浆锚杆、树脂锚杆、自钻式锚杆、砂浆锚杆、摩擦型锚

　　杆

　　③冻结法固结地层——富水软弱地层

　　含水量大于2.5%、地下水含盐量不大于3%、地下水流速不大于40m/d——常规冻结法

　　当土层含水量大于10%和地下水流速不大于7～9m／d 时，冻土扩展速度和冻结体形成的效果最佳。

　　施工工艺：钻孔敷管，安装冻结器，人工制冷将天然岩土变成冻土，形成临时加固体

　　特点：冻结加固的地层强度高，地下水封闭效果好，整体固结性好，污染小，但成本较高，有一定难度

　　④管棚施工技术

　　a.结构组成本身不止水，为防止隧道开挖引起的地表沉降和围岩松动 由钢管和钢拱架组成。

　　管内应灌注水泥浆或水泥砂浆，以便提高钢管自身刚度和强度。 b.适用条件

　　适用于软弱地层和特殊困难地段，如极破碎岩体、塌方体、砂土质地层、强膨胀性地层、强流变性地层、

　　裂隙发育岩体、断层破碎带、浅埋破碎带等围岩，并对地层变形有严格要求的工程。

　　62

　　通常，在下列施工场合应考虑采用管棚进行超前支护：

　　穿越铁路修建地下工程；

　　穿越地下和地面结构物修建地下工程；

　　修建大断面地下工程；

　　隧道洞口段施工；

　　通过断层破碎带等特殊地层；

　　特殊地段，如大跨度地铁车站、重要文物保护区、河底、海底的地下工程施工等。

　　c.技术要点

　　（1）主要材料要求

　　钢管：一般选用直径70～180mm，壁厚4～8mm 无缝钢管。管节长度视工程具体情况而定，一般

　　情况下短管棚采用的钢管每节长小于10m，长管棚采用的钢管每节长大于10m

　　水泥：42.5 级及以上硅酸盐水泥；砂：中砂或粗砂

　　（2）施工工艺流程：

　　测放孔位——钻机就位——水平钻孔——压入钢管——注浆（向钢管或管周围土体）——封口——开挖

　　钢管间距：根据结构埋深、地层情况、周围结构物状况合理选择，一般为2-2.5 倍的钢管直径。

　　纵向两组管棚搭接的长度应大于3m。在公路、铁路正下方施工时，刚度要大，连续布设

　　（3）施工质量控制要点

　　钻孔精度控制：钻孔前在孔口位置埋置套管，测定钻孔孔位和钻机的中心，使两点一致。在松软地层或

　　不均匀地层中钻进时，管棚应设定外插角，角度一般不宜大于3。注意钻孔的偏斜度。

　　钢管就位控制：随钻孔同步打入钢管，接长，接头采用厚壁管箍，上满丝扣，确保连接可靠。

　　钢管打入土体就位后，应及时隔（跳）孔向钢管内及周围压注水泥浆或水泥砂浆。

　　注浆效果控制：严格按试验参数，控制注浆量，防止注浆效果不好、出现流沙等现象。

　　严格控制管棚间距；必要时与小导管注浆相结合。

　　4.衬砌及防水施工要求

　　1）防水结构施工原则

　　相关规范规定：《地下工程防水技术规范》：防、排、截、堵相结合，刚柔并济，因地制宜，综合治理

　　《地铁设计规范》：以防为主，刚柔结合，多道防线，因地制宜，综合治理

　　复合式衬砌与防水体系：初期（一次）支护+防水层+二次衬砌

　　以结构自防水为根本，辅加防水层组成防水体系，以变形缝、施工缝、后浇带、穿墙洞、预埋件、桩头等

　　接缝部位混凝土及防水层施工为防水控制的重点

　　2）施工方案选择：①防水措施：排和堵，或排堵结合

　　②排水：在衬砌背后设置排水盲管（沟）或暗沟和在隧底设置中心排水盲沟时，应根据隧道的渗漏水情况，

　　配合衬砌一次施工。防止堵塞。

　　③堵：衬砌背后可采用注浆或喷涂防水层等方法止水

　　3）复合式衬砌防水层施工优先选用射钉铺设

　　二衬混凝土施工：采用补偿收缩混凝土，具有良好的抗裂性能， 浇筑：应采用组合钢模板体系和模板台车两种模板体系。

　　采用泵送模筑，两侧边墙采用插入式振捣器振捣，底部采用附着式振捣器振捣。

　　连续进行，两侧对称，水平浇筑，不得出现水平和倾斜接缝。因故中断，必须对界面进行处理。

　　63

　　5.喷锚支护施工质量检查与验收

　　四个环节：开挖、初衬、防水、二衬

　　1）质量保证计划：由施工项目负责人组织编制施组，评估作业难易程度及质量风险，制定质量保证计划；

　　对关键部位、特殊工艺、危险性较大分项工程分别编制专项施工方案和质量保证措施；工作井施工方

　　案，包括马头门细部结构和超前加固措施。隧道施工方案包括土方开挖、衬砌结构、防水结构等。

　　2）土方开挖质量控制

　　宜用激光准直仪控制中线和隧道断面仪控制外轮廓线；

　　按设计要求确定开挖方式，经试验选择开挖步序；

　　在稳定性差的地层中停止开挖，或者停止作业时间较长时，应及时喷射混凝土封闭开挖面

　　相向开挖的两个开挖面相距约2 倍管（隧）径时，应停止一个开挖面作业，进行封闭。

　　3）初次衬砌施工质量控制

　　按设计要求设置变形缝。

　　喷射混凝土：

　　分段、分层进行，顺序由下而上；喷头垂直工作面，距工作面不宜大于1m； 一次喷射的厚度：侧壁宜为60-100mm，拱部宜为50-60mm，分层喷射时，应在前一层终凝后进行；

　　钢筋网的喷射混凝土保护层不应小于20mm；

　　终凝2h 后进行养护，时间≥14d，冬期不得洒水养护，混凝土强度低于6MPa 时不得受冻

　　4）防水层施工质量控制

　　防水卷材固定在初次衬砌面上，采用软塑料类防水卷材时，宜采用热焊固定在垫圈上，垫圈应与防水卷材

　　同材质，并焊接牢固；衬垫交错布置，固定钉距防水卷材外边缘的距离不应小于0.5m，衬垫材料搭接≥0.5m

　　采用专用热合机焊接，双焊缝搭接缝宽不应小于10mm；焊缝不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象；

　　焊缝应经充气试验合格——气压0.15MPa，经过3min 其下降值不大于20%

　　5）二次衬砌施工质量控制

　　模板支架预留沉降量为0-30mm，变形缝端头模板的填缝中心应与初期支护变形缝重合，支设应垂直、牢固。

　　拆模时间:根据结构断面形式及混凝土强度确定——矩形断面，侧墙应达到设计强度70%；顶板应达到100%。

　　6) 安全质量控制主要措施

　　①进出工作井

　　采取大管棚或超前小导管注浆加固措施——凿除进出位置的工作井支护结构——在进出位置安放钢拱架

　　并及时喷射混凝土。

　　②减少地面沉降措施

　　①依据检测数据信息反馈，调整设计和施工参数；

　　②依据实际情况采取地面预注浆、隧道内小导管注浆和衬砌背后注浆等措施，控制变形

　　③监控量测与信息化施工

　　监测点和监测断面布设符合要求——监测数据分析处理，及时反馈——预警管理与应急抢险

　　6. 暗挖法施工安全措施

　　1）准备阶段

　　技术准备：识别危险源，编制施组，明确安全技术措施；统一规划场地，做好临时工程和附属设施；

　　编制专项方案和施工现场临时用电方案，组织专家论证；

　　做好技术交底和安全技术交底，记录考核；编制监控量测方案，布置监测点。

　　64

　　人员准备：特殊工种-安全培训，考核，持证上岗；

　　项目负责人、技术、管理、操作人员学习和遵守安全生产责任制，熟悉安全生产管理制度和操作规程；

　　全部作业人员安全培训，考核持证进场；建立抢险专业队伍，并进行演练。 物资准备：按照施组物资计划，组织施工物资和应急物资进场；各种电力设施、安全防护装置与用品，检验

　　检查；按照通风、照明、防尘、降温和治理有害气体设备，保护人员健康。

　　2）工作井施工

　　①作业区安全防护（安全栏杆、防护墙、防雨设施-截水沟、防淹墙、警示措施）

　　1）施工机械、运输车辆距工作井边缘的距离，应根据土质、井深、支护情

　　况和地面荷载并经验算确定，

　　且其最外着力点与井边距离不得小于1. 5m。

　　2）井口设置围挡，建立人员出入工作井的管理制度；

　　3）工作井不得设在低洼处且井口应比周围地面高0.3m 以上，地面排水系统应完好、畅通。

　　4）不设作业平台的工作井周围必须设防护栏杆，栏杆底部0.5m 应采取封闭措施。

　　5）井口2m 范围内不得堆放材料。

　　6）工作井内必须设安全梯或梯道。

　　②土方开挖：加固，随挖随支护，吊装安全，观测井壁稳定等

　　③工作井锚喷混凝土支护——开挖，喷锚、钢拱架、钢筋网紧密结合，专人监护支护稳定

　　在四五级围岩进行喷锚支护时，锚喷支护必须紧跟开挖面，喷射作业过程中应设专人随时观察围岩变化

　　④工作井口平台、提升架及井架安装

　　必须按施工中最大荷载进行设计，应支搭防护棚，完成须经过专项检查、负荷能力检验；

　　⑤工作井垂直运输

　　所有设备和装置，使用前须检查、空载，满载、或超载试运行，确认合格并形成文件；

　　每天专职人员检查一次，定期检测和保养；专人指挥；电葫芦应设缓冲器；卷扬机连接牢固；

　　吊桶速度≤2m/s；提升钢丝绳新的每根试验，超过1 年，使用前检验。

　　3）隧道施工

　　①开挖

　　1）在城市进行爆破施工，必须事先编制爆破方案，并由专业人员操作，报城市主管部门批准，并经公安部

　　门同意后方可施工。

　　2）每次开挖长度严格按设计要求、土质情况确定；停止开挖时，对不稳定

　　的围岩应采取封堵或支护措施；

　　3）同一隧道内相对开挖（非爆破方法）的两开挖面距离为2 倍洞跨且不小于10m 时，一端应停止掘进；

　　4）两条平行隧道（含导洞）相距小于1 倍洞跨时，其开挖面前后错开距离不得小于15m。

　　5）隧道加强通风，在有瓦斯（有煤）的隧道内进行爆破作业必须遵守相关规定。

　　②喷射混凝土初期支护

　　1）在稳定岩体中，可先开挖后支护，支护结构距离开挖面不宜大于5m，在不稳定岩体，支护须紧跟开挖；

　　2）初期支护应预埋注浆管，结构完成后，及时注浆加固，填充注浆滞后开挖面距离不得大于5m。

　　③超前导管与管棚

　　1）围岩自稳时间小于支护完成时间的地段，应根据地质条件、开挖方式、进度要求、使用机具等采取锚杆

　　或小导管超前支护、小导管周边注浆、管棚支护等；

　　2）钻孔中遇到障碍，须暂停，采取安全措施，严禁强行钻进。

　　④监测数据超出预警标准或现场出现异常，立即按规定预警并启动应急方案，进行工程抢险。

　　65

　　五、地铁车站工程施工质量检查与验收

　　1. 质量控制原则

　　1）开工前，必须根据设计文件经现场调查后，编制施工组织设计，批准后组织并指导施工；

　　2）工程施工应以批准后的设计文件为依据，如需修改，应取得设计单位同意并签署变更设计或洽商记录后

　　方可实施

　　3）采用的原材料、预制品、设备等应符合规定，有合格证和出厂说明书，设备应有铭牌。

　　4）采用新技术新工艺新材料新设备等，应制定相应的施工技术标准，按技术文件要求施工。

　　2. 明挖法施工地铁车站施工质量控制与验收

　　（一）基坑开挖施工

　　（1）开挖前的准备工作：

　　确定支护结构的施工顺序和管理指标；划分土方分层、分步开挖流水段，拟定土方调配计划；

　　落实弃、存土场地并勘察好运输路线；清除障碍物、修筑好运输线路、处理好需要悬吊的地下管线。

　　（2）存土点不得选在建筑物、地下管线和架空线附近，基坑两侧10m 范围内不得存土。

　　（3）土方必须自上而下分层、分段依次开挖，开挖后要及时施加支撑或锚杆。开挖至邻近基底0.2m 时，

　　应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土。基底经检查合格后，应及时施工混凝土垫层。

　　（4）基坑中间验收：

　　基坑平面位置、宽度及基坑高程、平整度、地质描述；基坑降水； 基坑放坡开挖的坡度和支护桩及连续墙支护的稳定情况；

　　地下管线的悬吊和基坑便桥稳固情况。

　　（二）结构施工

　　（1）混凝土灌注地点应采取防止暴晒和雨淋措施。

　　（2）混凝土浇筑顺序：

　　底板——沿线路方向分层留台阶灌注，灌注至高程初凝前，应用表面振捣器振捣一遍后抹面；

　　墙体——左右对称、水平、分层连续灌注，至顶板交界处间歇1-1.5h，然后再灌注顶板混凝土；

　　顶板——连续水平、分台阶由边墙、中墙分别向中间灌注

　　（3）养护：终凝后及时养护，垫层混凝土≥7d，结构混凝土≥14d

　　（4）中间验收：

　　原材料、配合比和混凝土搅拌及灌注；

　　防水层基面、每层防水层铺贴和保护层施工、结构混凝土灌注前模板、钢筋施工质量和隐蔽前的查验；

　　各种材料和试件试验的质量。

　　（三）基坑回填

　　回填土：除纯黏土、淤泥、粉砂、杂土，有机质＞8%的腐殖质土、过湿土、冻土和大于150mm 粒

　　径的石块外，其他均可回填。

　　中间验收：回填前基底清理；回填料种类、取样、最大干容重和最佳含水量的测试；

　　每层回填土密实度测试。

　　（四）工程竣工——混凝土抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求，无露筋、露石，裂缝应修补好等

　　工程竣工验收应提供以下资料：①原材料、成品和半成品质量合格证；②各种试验报告和质量评定记录；

　　③图纸会审记录、变更设计或洽商记录；④工程定位测量记录；⑤基础、 结构工程验收记录；⑥隐蔽工程验收记录；⑦开竣工报告；⑧竣工图 66

　　（五）主体结构防水施工

　　喷锚暗挖法施工的地下车站结构防水措施

　　工程部位防水措施防水等级一级

　　车站主体

　　复合式

　　衬砌

　　喷锚初期支护

　　夹层防水层或隔离层应选一种

　　整体现浇防水混凝土二次衬砌，抗渗等级S8

　　内衬砌施工缝外贴式止水带、中埋式止水带、遇水膨胀止水条、防水嵌缝材料应选两种

　　内衬砌变形缝

　　中埋式止水带应选

　　外贴式止水带、可卸式止水带、遇水膨胀止水条、防水嵌缝材料应选两种

　　（六）变形缝防水处理

　　（1）施工缝的留置：宜留平缝，并黏贴遇水膨胀胶条进行防水处理 柱子——与顶、底板或梁的交界处；

　　墙体——水平缝在高出底板0.2-0.3m 处，如必须留垂直缝，应加设端头模板，并宜与变形缝相结合。

　　顶、底板——不得留水平施工缝，如留垂直缝，同上

　　（2）施工缝处继续灌注混凝土：

　　已灌注的混凝土强度要求：水平施工缝处不应低于1.2MPa，垂直施工缝不应低于2.5MPa

　　表面必须凿毛，清理干净后黏贴遇水膨胀胶条；

　　灌注前，应先湿润。水平施工缝先铺20-25mm 厚的与灌注混凝土灰砂比相同的砂浆。

　　（3）后浇缝施工：

　　位置应设于受力和变形较小处，宽度宜为0.8～1.0m;

　　后浇混凝土施工应在其两侧混凝土龄期达到42d 后进行；（水池也是42d。） 施工前，两侧凿毛、湿润、并刷水泥浆后黏贴遇水膨胀胶条；

　　应采用补偿收缩混凝土灌注，其配合比经试验确定，并不得低于两侧混凝土强度；

　　养护期不应少于28d。

　　67

　　冲刺总结——给水排水工程

　　一、给水排水厂站工程结构特点

　　1.厂站构筑物组成与特点

　　1）水处理构筑物：

　　给水处理：配水井、药剂间、混凝沉淀池、澄清池、过滤池、反应池、吸滤池、清水池、二级泵站；

　　排水处理：进水闸井、进水泵房、隔筛间、沉砂池、沉淀池、二沉池、曝气池、氧化沟、生物塘、消化池

　　特点：多地下或半地下，钢筋混凝土结构，断面较薄，薄板或薄壳型结构，配筋率高，较高抗渗性和良好

　　整体性；少数采用土膜结构，如稳定塘。

　　2）工艺辅助构筑物：走道平台、导流墙、各类工艺井、堰口等；

　　特点：多采用断面较薄的钢筋混凝土结构，少数采用钢结构预制，如出水堰

　　3）辅助建筑物：生产和生活；4）配套工程；

　　5）工艺管线：多采用水流性能好、抗腐蚀性高、抗地层变位性好的PE 管、球墨铸铁管等

　　2.给水与污水处理厂试运行

　　试运行要求：

　　单机试车——空车试运行不少于2h；联机运行——全厂联机运行不少于24h;

　　处理设备及泵房机组运行4-6h 后，停机试验；设备及泵站，不通水，运行6-8h，一切正常后停机；

　　连续试运行——处理设备及泵房单机组累计运行达72h,开机停机不少于3 次

　　处理设备及泵房机组联合试运行时间，一般不少于6h。

　　二、给水与污水处理工艺流程

　　1.给水处理

　　1）处理方法与工艺——处理对象：天然淡水水源

　　水中杂质：分为无机物、有机物和微生物，也可按颗粒大小及存在形态分为悬浮物质、胶体和溶解物质。

　　常用的给水处理方法：自然沉淀（除粗大颗粒杂质）、混凝沉淀（除胶体和悬浮杂质）、过滤（通过细孔

　　性滤料层，去除胶体和悬浮杂质）、消毒（去除病毒和细菌）、软化（降低钙镁）、除铁除锰。

　　2）常用工艺流程与适用条件

　　工艺流程适用条件

　　原水→简单处理（如筛

　　网隔滤或消毒）

　　水质较好

　　原水→接触过滤→消

　　毒

　　一般用于处理浊度和色度较低的湖泊水和水库水，进水悬浮物一般小于 100mg/L，水质稳定、变化小且无藻类繁殖

　　原水→混凝、沉淀或澄

　　清→过滤→消毒

　　一般地表水处理厂广泛采用的常规处理流程，适用于浊度小于3mg/L 河流水。

　　原水→调蓄预沉→混

　　凝、沉淀或澄清→过滤

　　→消毒

　　高浊度水二级沉淀，适用于含砂量大，沙峰持续时间长，预沉后原水含沙量应降

　　低到1000mg/L 以下，黄河中上游的中小型水厂和长江上游高浊度水处理多采

　　用二级沉淀（澄清）工艺，适用于中小型水厂，有时在滤池后建造清水调蓄池

　　68

　　3）预处理和深度处理

　　①预处理：按照去除途径不同，可分为氧化法和吸附法（活性炭、黏土吸附）

　　氧化法分为化学氧化法（氯气预氧化、高锰酸钾、紫外光、臭氧氧化）和生物氧化法（生物膜法）

　　②深度处理：活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、

　　光催化氧化法、吹脱法等

　　2.污水处理

　　1）处理方法与工艺

　　可根据水质类型分为物理处理法、生物处理法、污水处理产生的污泥处置及化学处理法；

　　还可根据处理程度分为一级处理、二级处理及三级处理等工艺流程。 物理处理：筛滤截留、重力分离、离心分离——格栅、沉砂池、沉淀池、离心机等；

　　生物处理：活性淤泥法、生物膜法、稳定塘及污水土地处理法； 化学处理：混凝；

　　淤泥需处理才能防止二次污染，处置方法——浓缩、厌氧消化、脱水及热处理等。

　　2）工艺流程

　　一级处理：主要针对水中悬浮物质，常采用物理的方法，处理后，污水悬浮物去除可达40%左右，附着

　　于悬浮物的有机物也可去除30%左右。不能排放。

　　流程：格栅——沉砂池（砂脱水、填埋）——沉淀池（污泥消化、脱水-农田）——接触池（投氯）

　　二级处理：主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质。 通常采用的方法是微生物处理法，包括活性污泥法和生物膜法。 处理后，BOD5 去除率可达90%以上，二沉池出水能达标排放

　　活性污泥处理系统（反应器：曝气池）——氧化沟（前者一种改型），一般不需要设置初沉池

　　三级处理：在一级、二级处理之后，进一步处理难降解的有机物，即可导致水体富营养化的氮、磷等可溶

　　性无机物等。使用的方法有生物脱氮除磷、混凝沉淀（澄清、气浮）、过滤、活性炭吸附等。

　　3.再生水回用二级处理后再深度处理

　　五类：农林渔业用水、城市杂用水、工业用水、环境用水、补充水源水

　　三、现浇（预应力）混凝土水池施工

　　1.基本介绍

　　1）全现浇混凝土施工

　　分段分层浇筑：每层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍，≤0.5m；

　　要求：配合比、强度、抗渗、抗冻性符合要求；不得有露筋、蜂窝、麻面等缺陷

　　水处理构筑物中圆柱形混凝土池体结构，当池壁高度大（12-18m）时宜采用整体现浇施工；

　　支模方法：满堂支模法及滑升模板法，后者宜在池壁高度不小于15m 时采用。

　　卵形消化池：无粘结预应力筋、曲面异型大模板施工，主体外需要做保温和外饰面保护。

　　2）单元组合现浇混凝土施工

　　圆形水池：单元一次性浇筑而成，底板单元间用聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元间用橡胶止水带接缝。

　　大型矩形水池：各块间留设后浇缝带，池体钢筋按设计要求一次绑扎好，缝带处不切断，待块养护42d

　　后，再采用强度高一等级的混凝土或掺加UEA 的补偿收缩混凝土灌筑后浇缝带成整体。

　　69

　　2.施工方案与流程

　　施工方案：应包括结构形式、材料与配合比、施工工艺及流程、模板及其支架设计（支架设计、验算）、钢

　　筋加工安装、混凝土施工、预应力施工等主要内容。

　　整体式现浇施工流程：测量定位——土方开挖及地基处理——垫层施工——防水层施工——底板浇筑—

　　—池壁及柱浇筑（含止水带安装）——顶板浇筑——功能性试验

　　单元组合式现浇流程：测量定位——土方开挖及地基处理——中心支柱浇

　　筑——池底防渗层施工——垫

　　层施工——底板防水层施工——池壁分块浇筑——底板分块浇筑——底板嵌缝—

　　—池壁防水层施工——功能性试验

　　3.施工技术要点

　　1）模板、支架施工

　　应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求，且应安装牢固。顺直防倾覆。

　　在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部

　　清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。

　　对跨度≥4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应起拱，拱度宜为跨度的1/1000—3/1000；

　　池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。

　　池壁模板可先安装一侧，绑扎钢筋后，分层安装另一侧模板，或一次安装到顶而分层预留操作窗口。

　　2）止水带安装牢固准确

　　塑料或橡胶止水带：接头应采用热接，不得采用叠接。（设立钢筋支架固定）

　　金属止水带：接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须

　　采用双面焊接。在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。

　　不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位

　　3）无粘结预应力施工（类似不留孔洞压浆的后张法）

　　a.无粘结预应力筋

　　预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯（即PVC）。 预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂；必须采用1 类锚具

　　b.施工工艺流程

　　钢筋施工——安装内模板——铺设非预应力筋——安装托架筋、承压板、螺旋筋——铺设无粘结预应

　　力筋——外模板——混凝土浇筑——养护——拆模及锚固肋混凝土凿毛——割断外露塑料套管并清

　　理油脂——安装锚具——安装千斤顶——同步加压——量测——回油撤泵——锁定——切断无粘结

　　筋(留100mm)——锚具及钢绞线防腐——封锚混凝土

　　c.无粘结预应力筋布置安装

　　锚固肋数量应保证张拉段无粘结预应力筋长不超过50m，且为双数；

　　安装时，上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋；以锚固肋数量的一半为无粘结预应力

　　筋分段（张拉段）数量；每段筋计算长度应考虑加一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度；

　　应在浇筑混凝土前安装、放置；

　　无粘结预应力筋不应有死弯，有死弯时必须切断；筋中严禁有接头。 d.无粘结预应力张拉

　　张拉段无粘结预应力筋长度小于25m 时，宜采用一端张拉；长度25m— 50m 时，宜采用两端张拉；

　　长度大于50m 时，宜采用分段张拉和锚固。

　　70

　　e.封锚要求

　　凸出式锚固端锚具和外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm

　　封锚混凝土强度等级不得低于相应结构强度等级，且不得低于C40。

　　4）混凝土施工

　　混凝土要求：外观质量、内在质量都有较高要求，抗冻、抗渗、抗裂，从原材料、配合比、供应、浇筑、

　　养护各个环节加以控制。

　　混凝土浇筑后应加遮盖洒水养护，保持湿润并不应少于14d。

　　5）模板及支架拆除划定安全范围，设专人指挥和值守

　　采用整体模板时，侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；

　　其他模板应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表规定强度时，方可拆除。

　　整体现浇混凝土模板拆模时所需混凝土强度

　　序号构件类型构件跨度L（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

　　1 板≤2 ≥50

　　2＜L≤8 ≥75

　　＞8 ≥100

　　2 梁、拱、壳≤8 ≥75

　　＞8 ≥100

　　3 悬臂构件≥100

　　四、装配式预应力混凝土水池施工

　　1.基本介绍

　　应用：水处理构筑物中沉砂池、沉淀池、调节池等圆形混凝土水池宜采用 施工：圆形水池可采用缠绕预应力钢丝法、电热张拉法进行壁板环向预应力施工。

　　在水池满水试验合格后，且满水状态下，应及时进行喷射水泥砂浆保护层施工。

　　2.预制构件吊运安装

　　1）吊装方案——吊装前必须编制

　　包括：工程概况；主要技术措施；吊装进度计划；质量安全保证措施；环保、文明施工等保证措施。

　　2）预制构件安装

　　安装前应经复验合格；有裂缝的构件，应进行鉴定。

　　预制柱、梁和壁板等构件、杯槽、杯口标注中心线。壁板不同类别按预定位置顺序编号；

　　壁板两侧面宜凿毛，清洗干净，清除杯口内杂物，界面处理符合要求；

　　预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装。

　　吊绳与预制构件平面的交角不应小于45；当小于45时，应进行强度验算。

　　安装就位后，应采取临时固定。曲梁应在梁的跨中临时支撑，待上部混凝土达到设计强度的75%及以

　　上时，方可拆除支撑。构件必须在轴线位置和高程进行校正后焊接或浇筑接头混凝土。

　　71

　　3.现浇壁板缝混凝土——防渗漏关键

　　壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1. 5m。

　　接缝的混凝土应比壁板混凝土强度提高一级。

　　根据气温和混凝土温度在壁板缝较大时进行；如有离析二次拌合；混凝土分层浇筑厚度不宜超过0.25m，

　　并应采用机械振捣，配合人工捣固。

　　用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥，浇筑中应振捣密实并采取必要的养护措施。

　　4.绕丝预应力施工

　　1）环向缠绕预应力钢丝

　　准备工作：清除池壁外表面的混凝土浮粒、污物，壁板外侧接缝处以采用水泥砂浆抹平压光，洒水养护；

　　在池壁上标记预应力钢丝、钢筋的位置和次序号。

　　缠绕钢丝施工：

　　预应力钢丝接头应密排绑扎牢固，其搭接长度不应小于0.25m;

　　池壁缠丝前，在池壁周围，必须设置防护栏杆；已缠绕的钢丝，不得用坚硬或重物撞击。

　　缠绕预应力钢丝，应由池壁顶向下进行，第一圈距池顶的距离不宜大于0.5m;

　　池壁两端不能用绕丝机缠绕的部位，应在顶端和低端附近局部加密或改用

　　电热张拉；

　　施加预应力时，每缠一盘钢丝应测定一次钢丝应力。

　　2）电热张拉施工

　　准备工作：

　　张拉前，应根据电工、热工等参数计算伸长值，并应取一环作试张拉，进行验证；

　　预应力筋的弹性模量应由试验确定；

　　张拉锚具：螺丝端杆、墩粗头插U 形垫板，帮条锚具U 形垫板或其他 张拉作业：

　　张拉顺序，设计无要求时，可由池壁顶端开始，逐环向下；

　　电热温度不应超过350℃；张拉过程中，应采用木槌连续敲打各段钢筋； 伸长值控制允许偏差不得超6%；经电热达到规定的伸长值后，应立即进行锚固，锚固必须牢固可靠；

　　每一环预应力筋应对称张拉，并不得间断；

　　张拉应一次完成；必须重复张拉时，同一根钢筋的重复次数不得超过3 次；发生裂纹时，应更换；

　　5.喷射水泥砂浆保护层施工

　　准备工作：

　　应在水池满水试验后施工（以便于直观检查壁板及板缝有无渗漏，也方便处理），且须在满水状况下施工。

　　水泥砂浆配合比应符合要求，所用砂最大粒径不得大于5mm，细度模量

　　2.3-3.7 为宜；

　　正式喷浆前应先作试喷，对水压及砂浆用水量调试，以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜。

　　喷射作业：

　　喷射距离以砂回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于15。喷射应从水池下端往上进行。

　　要用连环式喷射而不能停滞在一点上喷射，并随时控制喷射均匀平整，厚度满足要求。

　　喷浆宜在气温高于15℃时施工，当有六级（含）以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施工。

　　一般条件下，喷射水泥砂浆保护层厚50mm。检查外观和粘结情况 凝结后，应加遮盖、保持湿润不应小于14d。

　　72

　　五、满水试验

　　1.试验必备条件与准备工作

　　池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求；池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕。

　　顺序：现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封

　　锚以后，保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。 设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。

　　池体抗浮稳定性满足设计要求。

　　试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。

　　各项保证试验安全的措施已满足要求；

　　2.水池满水试验与流程

　　1）试验流程：试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定（无盖时）→整理试验结论

　　2）试验要求

　　池内注水：

　　向池内注水宜分3 次进行，每次注水为设计水深的1/3。对于大中型池体，可先注水至底部施工缝

　　以上，检查底板抗渗质量，无明显渗漏时在继续注水至第一次注水深度。 注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。 水位观测：

　　利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值；

　　注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位，读数精确度应达1/10mm。

　　注水至设计水深24h 后，开始测读水位测针的初读数。

　　测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。

　　蒸发量测定——池体无盖时须做

　　③满水试验标准

　　按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算

　　渗水量合格标准。钢筋混凝土结构水池不得超过2L/ (㎡.d)；砌体结构水池不得超过3L/ (㎡.d)。

　　六、沉井施工

　　（预制沉井，市政常用，适用于含水、流沙、软土地层条件，下半地下或地下泵房等构筑物施工。）

　　排水下沉干式沉井法——渗水量不大，稳定的黏性土。人工挖土、机具挖土、水力机具下沉

　　不排水下沉湿式沉井法——比较深沉井或有严重流沙的情况。水下抓土、水下水力吸泥、空气吸泥下沉

　　1.沉井的构造

　　沉井的组成部分包括井筒、刃脚、隔墙、梁、底板。

　　刃脚：井筒下沉时减少井壁下端切土的阻力，高度视土质的坚硬程度而异，土质松软时适当加高。

　　当在坚硬土层下沉时，刃脚踏面底宽宜0.15m；

　　用爆破法清除刃脚下障碍物时，要在刃脚外缘用钢板包住，加固。

　　2.沉井准备工作

　　1）基坑准备

　　73

　　影响控制：沉井施工影响附近建（构）筑物、管线或河岸设施时，应采取控制措施，并应进行沉降和位

　　移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量的地方。

　　降水：地下水位应控制在沉井基坑以下0. 5m,基坑内的水应及时排除；

　　采用沉井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0. 5m 以上。

　　2）地基与垫层施工

　　刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土。

　　垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上，并符合设计起沉标高的要求； 平面布置要均匀对称，定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点。

　　3.沉井预制

　　混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜。分节制作沉井。

　　第一节：高度必须高于刃脚部分；井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇捣；

　　设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级75%后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土。

　　施工缝处理：采用凹凸缝或设置钢板止水带。凿毛，清理干净，内外模板采用对拉螺栓固定时，中间应

　　设置防渗止水片；钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣，保证结构密实。

　　接高（分节制作、分次下沉）：各部位轴线一致、重合，及时做好沉降和位移监测。

　　a.应验算接高后稳定系数等，及时检查沉井的沉降变化情况，严禁发生倾斜和突然下沉；

　　b.后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m。

　　4.下沉施工

　　1）排水下沉——干作业

　　应采取措施，确保下沉和降水不危及周围建筑物、道路或地下管线及坑底稳定；

　　下沉过程中连续排水，保证沉井范围内地层水疏干；

　　挖土应分层、均匀、对称进行；对于有底梁或支撑梁沉井，其相邻格仓高差不宜超过0. 5m;

　　开挖顺序应根据地质条件、下沉阶段、下沉情况综合运用和灵活掌握，严

　　禁超挖。

　　用抓斗取土时，井内严禁站人，严禁在底梁以下任意穿越。

　　2）不排水下沉——湿作业

　　3）____________沉井下沉控制

　　下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”。

　　沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西，车辆来往要减少震动； 沉井下沉监控测量：

　　1）下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算；

　　2）终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h;

　　3）如发生异常情况应加密量测；

　　4）大型沉井应进行结构变形和裂缝观测。

　　4）辅助法下沉

　　沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时，在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入，四周

　　灌入黄砂的高差不应超过0.5m。

　　采用触变泥浆套下沉时，应采用自流渗入、管路强制压注补给等方法；下沉到位后应进行泥浆置换。

　　采用空气幕助沉时，开气应自上而下，停气应缓慢减压，压气与挖土应交替作业；

　　采用爆破法开挖下沉时，应符合国家相关要求。

　　74

　　5.沉井封底

　　1）干封底

　　继续降水：在井点降水条件下施工应继续降水，并稳定保持地下水位距坑底不小于0. 5m;

　　封底前应设泄水井，底板混凝土强度达到设计等级且满足抗浮要求时，方

　　可封填泄水井，停止降水

　　垫实：在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实。

　　坑底清理平整：封底前应整理好坑底和清除浮泥，对超挖部分应回填砂石至规定标高；

　　封底：全断面封底时，垫层应一次性连续浇筑；有底梁和支撑梁分格封底时，应对称逐格浇筑；

　　底板施工前，井内应无渗漏水且新老混凝土接触部位凿毛并清理干净；

　　2）水下封底

　　浇筑前，每根导管应有足够的混凝土量，浇筑时能一次将导管底埋住； 水下混凝土封底的浇筑顺序，应从低处开始，逐渐向周围扩大。 井内有隔墙、底梁或混凝土供应量有限时，应分格对称浇筑；

　　水下封底混凝土强度达到设计强度等级，沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除，并凿除表面松散

　　混凝土进行钢筋混凝土底板施工。

　　七、水池施工中的抗浮措施

　　当地下水位较高或雨、汛期施工时，需采取抗浮措施

　　1.当构筑物设有抗浮设计时

　　降水：当地下水位高于基坑底面时，施工前须采取人工降水，把水位降至基坑底下不少于0.5m

　　在水池底板混凝土浇筑完成并达到规定强度时，应及时施做抗浮结构。

　　2.无抗浮设计时，应采取抗浮措施

　　下列水池（构筑物）施工应采取降排水措施：

　　受地表水、地下动水压力作用影响的地下结构工程；

　　采用排水法下沉和封底的沉井工程

　　基坑底部存在承压含水层，且经验算基底开挖面至承压含水层顶板之间的土体重力不足以平衡承压水水

　　头压力，需要减压降水的工程。

　　要求：不得间断，检查和维护，直到构筑物具备抗浮条件。

　　3.当构筑物无抗浮设计时，雨期施工过程必须采取抗浮措施

　　（1）雨期，基坑内地下水位急剧上升，或外表水大量涌入基坑，使构筑物的自重小于浮力时，会导致上浮。

　　施工中常采用的抗浮措施：

　　1）基坑四周设防汛墙，防止外来水进入基坑；建立防汛组织，强化防汛工作。

　　2）构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管（盲沟）和抽水设备，一旦发生基坑内积水随即排除。

　　3）备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。

　　（2）因地制宜措施：引入地下水和地表水等外来水进入构筑物，使构筑物内、外无水位差。

　　75

　　八、给水排水混凝土构筑物防渗漏措施

　　1. 设计应考虑的主要措施：

　　1）合理增配构造筋，提高抗裂性能。构造钢筋应尽可能采用小直径、小间距；全断面的配筋率不小于0.3%；

　　2）避免结构应力集中；

　　3）按照设计规范要求，设置变形缝或结构单元

　　2. 施工应采取的措施

　　1）混凝土原材料与配比

　　严格控制混凝土原材料质量：砂和碎石要连续级配，含泥量不能超过要求； 水泥宜为质量稳定的普通硅酸盐水泥；

　　适当减少水泥用量或水用量，降低水灰比。通过使用外加剂改善混凝土性能，降低水化热峰值；

　　热期浇筑水池，应及时更换混凝土配合比，且严格控制混凝土坍落度。 抗渗混凝土宜避开冬期和热期施工，减少温度裂缝产生。

　　2）模板支架（撑）安装

　　安装时采取有效措施保证其稳固性，防止沉陷性裂缝的产生；

　　模板接缝处应严密平正，变形缝止水带安装符合要求。

　　3）浇筑与振捣

　　避免混凝土结构内外温差过大：首先，降低混凝土的入模温度，且不应大于25℃。

　　控制入模坍落度，在满足运输和布放前提下，要尽可能减少入模坍落度； 振捣：入模后，及时振捣，不漏振，也不过振。重点部位还要做好二次振动工作。

　　合理设置后浇带，遵循原则：数量适当、位置合理

　　4）养护

　　延长拆模时间和外保温措施，减少结构内外温差；拆模后及时回填土控制早期、中期开裂；

　　加强冬期施工混凝土质量控制，特别是入模温度、拆模时内、外部温差控制。

　　九、城市给水工程滤池与滤板施工质量检查与验收

　　1. 工艺设备安装质量控制要点

　　1）土建结构与设备安装的交接验收

　　依据有关验收规范的规定和设备供应商对土建工程的要求进行验收； 复测-测量：在建设单位、监理工程师参与下，由土建施工测量人员和安装测量人员对构筑物、建筑物

　　的各安装控制量测项目进行复测，其位置、高程要满足要求，并形成详细检查记录。

　　安装人员与土建施工人员配合核测预埋件、预留洞位置并形成记录，不符合的部分及时制定补救方案。

　　2）安装施工基本规定

　　设备安装前30d，应向建设单位、监理工程师和设备供应商提交施工计划，包括：安装准备，具体每个

　　设备的安装方案、人员安排、施工设施安排等，技术、质量和安全的施工方法；

　　设备安装基础验收合格后，方可进行设备安装作业。

　　2. 给水厂工艺设备安装

　　1）滤池工艺设备安装

　　结构较复杂、施工难度大，由清水区、滤板、滤料层、浑水区组成； 滤板包括支撑梁、滤梁、滤板、滤头；

　　76

　　滤料层由承托层、滤料（石英砂、无烟煤或碳颗粒）构成；

　　浑水区设进水管和反冲洗集水槽；这些工艺设备通常由土建施工单位负责安装；

　　2）安装质量控制要点

　　对滤头、滤板、滤梁逐一检查、核对及清理；

　　地梁和支撑梁位置准确度符合要求；滤梁安装的水平精度应符合规定； 滤板安装不得错台；滤板间及滤板与池壁间缝隙封闭要符合要求； 用应力扳手按设计要求检查滤头紧固度；

　　滤头安装后须做通气试验；

　　严格控制滤料支承层和滤料铺装层厚度及平整度；

　　滤料铺装后，须做反冲洗试验，通气、通水检查反冲洗效果。

　　77

　　冲刺总结——城市管道工程之给排水管道

　　一、城市排水体制选择

　　1.我国城市排水体制：截流式合流制、分流制或二者并存的混流制排水系统；

　　新兴城市或城区多采用完全分流制排水系统。

　　2.城市新型排水体制

　　催生新型排水体制发展的主要因素是城市雨水控制利用、中水回用的发展。 新型分流制排水系统：强调雨水的源头分散控制（雨水下渗、净化、收集回用）与末端集中控制（雨水湿

　　地、塘及多功能调蓄）相结合，减少进入城市管网中的径流量和污染物总量。

　　新型合流制排水系统：源头雨水控制利用可有效减少合流制溢流频率，溢流水量和溢流污染物总量；通过

　　在合流干管上设置储存池或调蓄池，待雨后送到污水处理厂处理。

　　3.体制选择应遵循的原则

　　应结合具体情况，因地制宜选择排水体制——不能盲目选择分流制，老城区合流制改造为分流制更应慎重

　　注重新型排水体制的构建

　　应结合当地水资源、水环境的特点建立多目标的雨水控制利用系统

　　二、开槽管道施工

　　开槽（挖运土方、边坡、支撑、降水）——基础（基底清理、筑基础、标高控制、位置控制）——验槽——

　　排管（确定管道方向）——下管——稳管——接口——养护——砌筑管道构筑物（检查井、阀门井）——

　　质量检验——回填压实——竣工验收

　　1.沟槽施工方案

　　1）主要内容

　　沟槽施工平面布置图及开挖断面图；沟槽形式、开挖方法及堆土要求； 无支护沟槽的边坡要求；有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施；

　　施工设备机具的型号、数量及作业要求

　　不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施 施工安全、文明施工、沿线管线及构建筑物保护要求等

　　2）确定沟槽底部开挖宽度

　　B=D0+2(b1+b2+b3) b1 最小300mm

　　D0—管外径；b1—管道一侧的工作面宽度；b2—支撑厚度，150-200mm；b3—现浇灌渠侧模厚度

　　3）确定沟槽边坡——根据土质类别、开挖深度、坡顶荷载及类型、地下水位等确定

　　当地质好，地下水位低于沟槽底面，且开挖深度5m 内，不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合要求；

　　坡度越来越陡：软土——中密砂土（H:L=1:1）——中密碎石土类（砂土填充）——硬塑粉土——中

　　密碎石土类（黏性土填充）——硬塑的粉质黏土、黏土——老黄土

　　当沟槽无法自然放坡时，边坡应有支护，并计算每侧临时堆土或施加其他荷载，进行边坡稳定性验算。

　　2.沟槽开挖与支护

　　1）分层开挖及深度

　　人工开挖沟槽的槽深超过3m 时应分层开挖，每层的深度不超过2m。

　　人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0. 5m，安装井点设

　　备时不应小于1.5m。

　　78

　　2）沟槽开挖规定

　　槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留0.2～0.3m 土层，由人工开挖至设计高程，整平。

　　槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；扰动土

　　层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。

　　槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理； 槽壁平顺，边坡坡度符合规定；

　　在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。

　　3）支撑与支护

　　撑板支撑应随挖土及时安装。

　　在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m；

　　开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。

　　拆除支撑前，应对沟槽两侧的构建筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施。

　　施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑；

　　拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。

　　3.地基处理与安管

　　1）地基处理

　　管道地基应符合设计要求，天然地基的强度不能满足要求时应加固； 槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过0.15m 时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原

　　地基土的密实度；槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。

　　排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在0.1m 以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；

　　扰动深度在0.3m 以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。

　　柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。

　　2）安管

　　下沟前，必须对管节外观质量进行检查，排除缺陷，以保证接口安装的密封性；

　　采用法兰和胶圈接口时，安装应严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度。

　　采用焊接接口时，两管端的环向焊缝处齐平，错口的允许偏差应为0.2 倍壁厚，内壁错边量不宜超过0.1

　　倍，且不得大于2mm。

　　采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行。

　　金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和施作阴极保护工程。

　　三、不开槽管道施

　　1.方法选择与设备选型依据

　　1）工程设计文件和项目合同；

　　2）工程详勘资料：

　　工程勘察报告、人工挖探孔确定已有地下管线和构筑物的准确位置，地质水文周围环境

　　3）可供借鉴的施工经验和可靠的技术数据

　　79

　　2.不开槽法施工方法与适用条件

　　施工工法密闭式顶管盾构浅埋暗挖定向钻夯管

　　工法优点施工精度高施工速度快适用性强施工速度快

　　施工速度快，

　　成本较低

　　工法缺点施工成本高施工成本高

　　施工速度慢，施

　　工成本高

　　控制精度低

　　控制精度低，适用

　　于钢管

　　适用范围

　　给水排水管道综

　　合管道

　　给水排水管

　　道综合管道

　　给水排水管道综

　　合管道

　　给水管道给水排水管道

　　适用管径（mm）Φ300～Φ4000 Φ3000 以上Φ1000 以上Φ300～Φ1000 Φ200～Φ1800

　　施工精度小于50mm 不可控小于30mm 不超过0.5d 不可控

　　施工距离较长长较长较短短

　　适用地质条

　　件

　　各种土层

　　除硬岩外相

　　对均质地层

　　各种土层

　　砂卵石及含水地

　　层不适用

　　含水地层不适用，

　　砂卵石地层困难

　　顶管法：敞口式应降水，否则采用封闭式；

　　小口径的金属管道，当无地层变形控制要求且顶力满足，可采用一次顶 .的挤密土层顶管法。

　　浅埋暗挖：在城区地下障碍物较复杂地段，较好的选择

　　定向钻：回转扭矩和回拖力确定——终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度，结合水文地质和现场周围环境，

　　以较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道施工表现优越

　　夯管：夯管锤的锤击力确定——管径、钢管力学性能、管道长度等，城镇区域下穿较窄道路的地下管道。

　　3.设备施工安全有关规定

　　1）施工设备、装置

　　施工设备、主要配套设备和辅助系统安装完成后，应经试运行及安全性检验，合格后方可掘进作业。

　　操作人员应经过培训，考核合格方可上岗；

　　涉及的水平运输设备、注浆、喷浆系统等应满足施工技术要求、文明施工要求；

　　供电应设置双路电源，并能自动切换；动力、照明应分路供电，作业面移动照明应采用低压供电；

　　采用顶管、盾构、浅埋暗挖法施工的管道工程，应根据长度、施工方法和设备条件等确定管道内通风系

　　统模式，供排风能力、作业环境应满足国家要求；

　　采用起重设备或垂直运输系统：

　　①起重设备必须经过起重荷载计算；

　　②使用前应按有关规定进行检查验收，合格后方可使用；

　　③作业前应试吊，吊离地面0.1m 左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全方可起吊；

　　④起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物距作业面底部小于0.5m 时，操作人员方可近前工作；

　　⑤严禁超负荷使用；

　　⑥工作井上、下作业时必须有联络信号。

　　⑦所有设备、装置在使用中应按规定定期检查、维修和保养

　　2）监控量测

　　80

　　四、管道功能性试验—给排水

　　压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验、给水管道的冲洗与消毒

　　1.压力管道→水压试验（给水管道）允许压力降和允许渗水量回填0.5m 以上

　　1）基本规定：水压试验试验长度不宜大于1.0km

　　管道采用两种或以上管材时，以按不同管材分别试验，如必须组合试验，应按最严标准

　　大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合

　　格，可免去预试验阶段，直接进入主试验阶段。

　　2）管道试验方案与准备工作

　　试验方案：包括后背及堵板的设计；进水管路、排水孔及排气孔的设计；加压设备、压力计的选择及安

　　装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施

　　准备工作：所有敞口封闭，不得有渗漏水现象；

　　不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； 清除管道内杂物；做好水源引接、排水等疏导方案。

　　管道内注水与浸泡：从下游缓慢注水，试验段上游管顶及管段中的高点设置排气阀；

　　注满水后，在不大于工作压力下充分浸泡；

　　浸泡时间：球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管

　　不少于24h；各种混凝土管内径小于1m 的48h，大于1m 的72 小时；

　　3）试验过程与合格判定

　　预试验：将管内水压升至试验压力稳压30min；如有压力降，补压（不超过试验压力）；检查管道接口、

　　配件等处有无漏水、损坏现象，如果有应及时停止试压，采取措施重新试压。

　　主试验：停止注水补压，稳定15min，15min 压力降不超过允许值时，将压力降至工作压力并恒压30min，

　　检查若无漏水现象，则试验合格；

　　2.无压管道→严密性试验（排水管道）闭气和闭水试验

　　1）基本规定

　　污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须做严密性试验

　　内渗法测渗水量（位于地下水位以下）：a.全断面整体现浇钢筋混凝土无压管渠，可不必进行闭水试验；

　　b.不开槽施工内径≥1.5m 钢筋混凝土管道。

　　试验管段：按井距分隔，带井试验；一次试验不超过5 个连续井段

　　当管道内径大于0.7m 时，可按管道井段数量抽样1/3 进行试验，不合格加倍取样试验

　　2）管道试验方案与准备工作

　　闭水试验：管道及检查井外观质量已验收合格；

　　管道未回填土且沟槽内无积水

　　全部预留孔应封堵，不得渗水；

　　管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水

　　顶管施工，其注浆孔封堵且管口按要求处理完毕，地下水位于管底以下；

　　应做好水源引接、排水疏导等方案

　　81

　　闭气试验的适用条件：

　　混凝土类的无压管道在回填土前进行；

　　地下水位低于管外底0.15m，环境温度为-15～50℃

　　下雨时不得进行

　　管道内注水与浸泡：试验段灌满水后浸泡时间不应少于24h

　　3）试验过程与合格判定

　　闭水试验：

　　试验水头：加2m（试验段上游水头和管顶内壁取高者）

　　计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，以上游检查井井口高度为准

　　观测时间：试验水头达规定水头开始计时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定；观测时间

　　不小于30min；渗水量不超过允许值为合格；

　　闭气试验：

　　管道两端用堵管密封，向管内填充空气至气压达2000Pa 时开始计时，满足该管道的标准闭气时间规

　　定时，计时结束，记录管内气压P , P≥1500Pa 试验合格；反之为不合格； 如管道内径≥1.6m，应记录测试时管内气体温度的起始值及终止值，计算出气压降的修正值，小于

　　500Pa,则为合格。

　　五、砌筑沟道施工沟道（管渠）、工艺井、闸井和检查井

　　1.基本要求

　　1）砌筑前应检查地基或基础，确认中线高程、基坑（槽）应符合规定，地基承载力符合要求，并验收。

　　2）砌筑前砌块应充分湿润；砌筑应立皮数杆、样板挂线控制水平与高程； 砌筑应采用满铺满挤法。砌体应上下错缝、内外搭砌、丁顺规则有序

　　3）砌体的沉降缝、变形缝、止水缝应位置准确、砌体平整、砌体垂直贯通，

　　缝板、止水带安装正确，沉降

　　缝、变形缝应与基础的沉降缝、变形缝贯通。

　　4）砌筑结构管渠应按变形缝分段施工，砌筑施工需间断时，应预留阶梯型斜槎；接砌时，应将斜槎冲净并

　　铺满砂浆，墙转角和交接处应与墙体同时砌筑。

　　5）采用混凝土砌块砌筑拱形管渠或管渠的弯道时，以采用楔形或扇形砌块；当砌体垂直灰缝宽度大于

　　30mm 时，应采用细石混凝土灌实，混凝土强度等级不应小于C20.

　　2.砌筑施工要点

　　1）变形缝施工

　　缝内清除干净，两侧应涂刷冷底子油一道；缝内填料密实；

　　灌注沥青等填料应待灌注底板缝的沥青冷却后，再灌注墙缝，并应连续灌满灌实；

　　2）砖砌拱圈

　　砌筑应自两侧向拱中心对称进行；应采用退槎法砌筑，每块砌块退半块留槎，拱圈应在24h 内封顶。

　　3）圆井砌筑

　　排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑；

　　砌块应垂直砌筑；圆井采用砌块逐层砌筑收口时，四面收口的每层收进≤30mm，偏心收口≤50mm；

　　砌筑同时安装踏步，达到规定抗压强度等级才可踩踏；内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；若抹面应分层压实。

　　82

　　六、给水排水管网维护与修复技术

　　1.城市管道维护

　　1）巡视检查

　　检查内容包括：管道漏点监测、地下管线定位监测、管道变形检查、管道腐蚀与结垢检查、管道附属

　　设施检查、管网介质的质量检查等。

　　检查方法：人工检查法、自动监测法、分区检测法、区域泄露普查系统法； 检查手段：探测雷达、声呐、红外线检查、闭路监视系统等

　　2）城市管道抢修

　　钢管多为焊缝开裂或腐蚀穿孔——补焊或盖压补焊

　　预应力钢筋混凝土管——补麻补灰后再用卡盘压紧固定

　　3）管道维护安全防护

　　人员要求：必须接受安全技术培训，考核合格后方可上岗；

　　防护措施：戴防毒面具、防水衣、防护靴、防护手套、安全帽等，穿系有绳子的防护腰带，配备无线

　　通信工具和安全灯等；

　　井下安全：评估可能产生的气体危害和病菌感染等危险源，在评估基础上，采取有效的防护措施和预

　　防措施，作业区和地面设专人值守，确保人身安全。

　　2.管道修复与更新

　　1）局部修补——基本完好，局部缺陷（裂缝或接头损坏）

　　主要用于管道内部的结构性破坏以及裂纹等的修复。

　　进行局部修补的方法主要有密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等。

　　2）全断面修复

　　①内衬法：化学建材管插管法，管中管，间隙内灌浆，适用于圆形断面管道

　　适用于管径60-2500mm，长度600m 以内各类的修复；可适应大曲率半径的弯管

　　②缠绕法：将PVC 或PE 等塑料制成、带连锁边的加筋条带缠绕在旧管内壁，形成管状内衬层，环形间

　　隙灌浆，适用管径50-2500mm，长度300m 以内的各种圆形断面管道； 尤其是污水管道，可长距离施工，速度快，适应大曲率半径的弯管和管径的变化。

　　③喷涂法：管道防腐处理，也可用于旧管形成结构性内衬

　　水泥浆或环氧树脂喷涂在内壁，适用75-4500mm，管线长度在150m 以内的各种管道。

　　不存在支管的连接问题，过流断面损失小，树脂固化需要一定时间，管道严重变形时难进行

　　3）管道更新

　　①破管外挤：爆管法或胀管法，分为气动爆管、液动爆管、切割爆管（钢管）三种

　　速度快，对地表的干扰少，可能会引起地面隆起或相邻管线的损坏； 不适合弯管的更换；分支管的连接需开挖进行。

　　②破管顶进：坚硬土层，破管外挤困难。微型隧道施工设备，破碎的管碎片和土由螺旋钻杆排出。

　　83

　　冲刺总结——城市管道工程之供热管道

　　一、供热管道分类及施工基本要求

　　1.供热管道的分类（供热管网包括：一级管网、热力站、二级管网）

　　1）按热媒种类分类

　　蒸汽管网：工作压力≤1.6MPa，温度≤350℃；可分为高压、中压、低压 热水管网：工作压力≤2.5MPa，温度≤200℃；可分为高温（＞100℃）和低温（≤95℃）

　　2）按所处位置分

　　一级管网热源——热力站

　　二级管网热力站——热用户

　　3）按敷设方式

　　管沟敷设（通行、半通行、不通行）、架空敷设、直埋敷设（无管沟）

　　4）按系统形式分类：

　　闭式系统（热网循环水仅作为热媒，中间设备多，广泛）、开式系统（循环水从热网取出，中间设备极少）

　　2.供热管道施工基本要求

　　1）供热管网与建筑物的最小距离

　　给水排水管道：最小水平净距1.5m，最小垂直净距0.15m

　　在实际施工过程中，应符合相关专业设施、管道的标准要求，同时应尊重其产权单位的意见，当保证净距

　　确有困难时，可以采取必要的措施，经设计单位同意后，按设计文件的要求执行。

　　热力网管沟内不得穿过燃气管道，当热力管沟与燃气管道交叉的垂直净距小于0.3m，必须采取可靠措施，

　　防止燃气泄漏进入管沟。

　　管沟敷设的热力网管道进入建筑物或穿过构筑物时，管道穿墙处应封堵严密；

　　地上敷设的供热管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时，管道的金属部分，包括交叉点5m 范围内的钢

　　筋混凝土结构的钢筋应接地，接地电阻不大于10Ω。

　　2）管道材料与连接要求

　　材料：无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管。

　　连接：采用焊接，管道与设备、阀门等连接宜采用焊接，当设备、阀门需要拆卸时，应采用法兰连接。

　　保证供热安全是管道的基本要求，需要从材料质量、焊接检验和设备检查等方面严格控制。

　　为保证管道安装工程质量，焊接施工单位应符合：

　　有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；

　　有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；

　　有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检测设备；

　　有保证焊接工程质量达到标准的措施。

　　施工单位首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法，应在焊接前进行焊接工艺试验，编制焊接工艺方案；

　　封底焊接：公称直径≥0.4m 的钢管和现场制作的管件，焊缝根部应进行封底焊接

　　宜采用氩气保护焊，必要时也可采用双面焊接方法。

　　84

　　3）管道焊接质量检验

　　检验顺序：对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性检验

　　无损探伤检验：必须由具备资质的检验单位完成，应对每位焊工至少检查一个转动焊口和一个固定焊口。

　　转动焊口不合格时，取消资格；固定焊口不合格，加倍抽检，仍有不合格则取消资格。取

　　消资格的焊工的全部焊缝应进行无损探伤检验。

　　应进行100%无损探伤检验：钢管与设备、管件连接处的焊缝；管线折点处现场焊接的焊缝；

　　焊缝返修后；现场制作的各种管件。穿越河流、铁路和不具备水压试验条件管段的焊口

　　（PS：无损探伤检验机构的资质审查内容：营业执照；企业代码证；无损检测单位资质证书(B 级以上)；

　　无损检测人员资质证书；业务经验和检验业绩；技术人员配备等级；设备和技术条件、

　　ISO 质量体系证明；专门人员培训记录等）

　　二、供热管道施工与安装

　　1.施工准备

　　技术准备：图纸会审、技术交底，编制施组、施工方案，审批，专项方案，专家论证，各种标准、规范、

　　规定的收集；施工平面布置，地质水文，气象自然条件，降水方案报批（水务和建设主管部门），

　　探查地下管线、建构筑物，保护措施，加固等

　　物资准备：钢管的材质、规格和壁厚等符合规定，材料的合格证书、质量证明书及复验报告；

　　属于特种设备的压力管道元件（管道、弯头、三通、阀门等），制造厂家应有相应的特种设备制造

　　资质，其质量证明文件、验收文件还应符合特种设备安全监察机构的相关规定。

　　（PS:特种设备安装：应有建设方到监察机构办理《特种设备使用申请》手续，登记备案，接受定期检查审核）

　　重要阀门（11 年多选）——有资质的监测部门进行强度和严密性试验。

　　2.施工技术及要求

　　①地基验收：管道沟槽到底后，地基应由施工、监理、建设、勘察和设计等单位共同验收。对不符合要求的

　　地基，由设计或勘察单位提出地基处理意见。

　　②支撑固定装置：管道安装前，应完成支、吊架的安装及防腐处理，位置准确、平整、牢固；

　　③焊接前准备：管道对接时，应平直，在距接口中心0.2m 处测量，允许偏差1mm，对接管道的全长范围

　　内，最大偏差值应不超过10mm。

　　对口焊接前，应重点检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等； 坡口处及两侧100mm 处表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接杂物。不合格应修整。

　　④电焊连接有坡口的钢管和管件时，焊接层数不得少于两层。同一部位焊缝的返修不得超过两次。

　　（供热管道连接方式主要有：螺纹连接、法兰连接和焊接连接。供热网管道的连接一般用焊接连接方式。）

　　⑤采用偏心异径管（大小头）时：蒸汽管道的变径以管底相平（底平）安装在水平管路上，以便于排除管内

　　冷凝水；热水管道变径应管顶相平（顶平）安装在水平管路上，以利于排出管内空气。

　　⑥雨期和间断施工时：管口应用堵板封闭，雨期时应有防止管道漂浮、泥浆进入管腔的措施；

　　直埋蒸汽管道应有防止工作管和保温层进水的措施。

　　⑦折角规定：直埋保温管出现折角或管道折角大于设计值时应经设计确认；

　　距离补偿器12m 范围内管道不应

　　有变坡或转角；两个固定支座之间的管道，不宜有折角；已安装完毕的，要密封处理管道末端。

　　85

　　⑧直埋蒸汽管道的工作管，必须采用有补偿的敷设方式。

　　钢质外护管：宜采用无补偿方式敷设。必须进行外防腐，必须设置排潮管。 防腐层应进行全面在线电火花捡漏及施工安装后的电火花捡漏，耐击穿电压应符合要求；

　　对捡漏中发现的损伤进行修补，并进行电火花检测，合格后方可回填。 ⑨管道穿墙：管道穿过基础、墙壁、楼板处，应安装套管或预留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞内及隐

　　蔽的地方；穿墙套管每侧应出墙20mm;穿过楼板的套管应高出板面50mm。 套管与管道之间用柔性材料填塞，套管直径比保温管外径大50mm，套管中心的允许偏差为

　　0-10mm，预留孔洞中心的允许偏差为25mm。

　　3.管道附件安装要求

　　1）补偿器安装

　　有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得固定。 补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧固件松开，保证在使用中可自由伸缩。

　　在靠近补偿器的两端，应设置导向支架；

　　当安装时的环境温度低于补偿零点（设计的最高温度与最低温度差值的1/2）时，应对补偿器进行预拉伸，

　　且在安装及保温过程中保证预拉伸不被释放。

　　波形或填料式补偿器安装时，补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜，有流向标记的补偿器，流向标记应与

　　介质流向一致。填料式补偿器芯管的外露长度应大于设计规定的变形量。

　　2）管道支架安装（托架、吊架、卡管）

　　固定支架：主要用于固定管道，均匀分配补偿器之间管道伸缩量，多设置

　　在补偿器和附件旁。

　　主要分卡环式（不需要保温）和挡板式（用于保温管道）

　　支架处管道不得有环焊缝，固定支架不得与管道直接焊接固定。固定支架处的固定角板，只

　　允许与管道焊接，切忌与固定支架结构焊接，以防形成死点，限制管道收缩。

　　直埋供热管道的折点处——设置钢筋混凝土固定墩，以保证管道系统稳定性

　　活动支架：作用是直接承受管道及保温结构的重量，并允许管道在温度作用下，沿管轴线自由伸缩。

　　滑动支架：低位支架（室外不保温管道）、高位支架（室外保温管道） 导向支架：滑动时不偏离管轴线，一般在补偿器、阀门两侧或其他指允许管道有轴向移动的地方；

　　滚动支架：滚柱支架（直径较大无横向位移的管道）和滚珠支架（介质温度高管径较大无横位移）

　　悬吊支架：普通刚性吊架（伸缩性较小的管道）和弹簧吊架（伸缩性和振动性较大的管道

　　管沟敷设时，在距沟口0.5m 处应设滑动、导向支（吊）架。

　　3）阀门安装

　　阀门应清理干净，并严格按指示标记及介质流向确定其安装方向，采用自然连接，严禁强力对口。

　　当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当以焊接方式连接时，宜采用氩弧

　　焊打底，且阀门不得关闭，__________以防受热 .形和因焊接而造成密封面损伤。

　　4.管道回填

　　分层回填；

　　直埋管回填时，土中不得含有碎砖、石块、大于0.1m 的冻土块及其他杂物，防止损坏防腐保护层。

　　当管道回填至管顶0.3m 以上时，在管道正上方连续平敷黄色聚乙烯警示带，不得撕裂或扭曲，相互搭

　　接处不少于0.2m，管道的竣工图上除标注坐标外，还应标栓桩位置。 86

　　三、供热管网附件及供热站设施安装

　　1. 补偿器作用：释放温度变形，消除温度应力，根据供热管道的热伸长量及应力计算设置

　　计算：热伸长量=管材线膨胀系数*管段长度*温差热膨胀应力=管道弹性模量*线膨胀系数*温差

　　补偿器类型分为自然补偿器和人工补偿器两种：

　　1）自然补偿：是利用管路几何形状所具有的弹性来吸收热变形。 缺点：管道变形时会产生横向的位移，且补偿的管道不能很大。

　　分为L 形（管段中90～150弯管）和Z 形（管段中两个相反方向90弯管）。

　　2）人工补偿：利用管道补偿器来吸收热变形

　　常用的有：方形补偿器（Ⅱ形补偿器）、波形补偿器、球形补偿器和填料式补偿器等

　　利用补偿材料的变形来吸收热伸长：自然补偿器、方形补偿器和波形补偿器

　　利用管道的位移来吸收热伸长：填料式补偿器和球形补偿器

　　类型结构特点-原理优点缺点

　　方形补偿器

　　利用刚性较小的回折管挠性变

　　形补偿

　　制造方便，补偿量大，轴向

　　推力小，维修方便

　　占地面积大

　　波形补偿器靠波形管壁的弹性变形来补偿

　　结构紧凑，只发生轴向变形，

　　占据空间较小

　　制作比较困难，耐压低，

　　补偿能力小，轴向推力大

　　球型补偿器

　　利用球体管接头转动补偿，适用

　　于三向位移的热力管道

　　占用空间小，节省材料，不

　　产生推力

　　易漏水漏气，需加强维修

　　填料式补偿器

　　套筒式，由套筒、插管和填料组

　　成，内插管可以随温度变化自由

　　活动而补偿（铸铁-1.3MPa 以

　　下，钢质-1.6MPa 以下）

　　占地面积小，流体阻力小，

　　补偿能力较大，抗失稳性好

　　轴向推力较大、易漏水漏

　　气，需要经常检修和更换

　　填料

　　旋转补偿器新型补偿器

　　补偿距离长，无内压推力，密封性好，不产生轴向位移， 耐高压；适当增加导向支架，滑动支架设滚动支座

　　2.阀门

　　1）闸阀：全启或全闭操作

　　无方向性，全开时流阻小，密封性能好，DN＞50mm 是宜选用

　　2）截止阀：切断介质通路，也可调节流量和压力

　　安装时注意方向，低进高出，不得装反；密封性较闸阀差

　　3）柱塞阀：密封性好，用于密封要求较高的地方，价格较高

　　4）止回阀：使介质只做一个方向流动，阻止逆向流动，通常设置在水泵、

　　疏水器的出口

　　5）蝶阀：低压介质，全开全闭，密封可靠

　　6）球阀：管路的快速切断，流阻小，密封好，启闭迅速。适用于低温（≤150℃）、高压及黏度较大的介质

　　7）安全阀：超过允许值，自动打开，防超压。杠杆式、弹簧式、脉冲式；用于低压侧

　　8）减压阀：主要用于蒸汽管路，开启阀孔大小进行节流减压。活塞式、杠杆式、弹簧薄膜式、气动薄膜式

　　体积小、重量轻，制作难度大，灵敏度低；

　　9）疏水阀：安装在蒸汽管道的末端或低处，排放凝结水，阻止蒸汽遗漏和排除空气等；

　　浮桶式、热动力式（应用较多）、波纹管式

　　10）平衡阀：调节阻力和压差

　　87

　　3.供热站

　　①管道及设备安装前，施工、工艺安装及监理单位应对预埋吊点的数量及位置，设备基础位置、表面质量、

　　几何尺寸、标高及混凝土质量，预留孔洞的位置、尺寸及标高等共同复核检查，并办理书面交验手续。

　　②管道安装过程中的敞口应临时封闭。

　　③管道与设备连接时，设备不得承受附加外力，及时清理管内杂物； 管道与泵连接后，不应在其上焊接和气割，如需要，应拆下管道，或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。

　　④蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管，热水管道——排水管，并有足够的截面积，防冻。在

　　排汽管和排水管上不得装设阀门。固定牢固。

　　⑤管道焊接完——外观质量检验和无损检测——强度和严密性试验——除锈、防腐、保温

　　⑥泵的试运转：有介质，时间≥2h。

　　四、供热管道功能性试验——强度和严密性试验

　　1.一般规定

　　强度试验：超过设计参数的压力试验，检查因设计或安装原因造成的结构承载能力的不足；

　　严密性试验：略超过设计参数的压力试验，是在设备安装齐全且防腐保温完成后检查可能存在的微渗漏

　　一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。

　　热力站内所有系统进行严密性试验。采用水作为试验介质。

　　试验前应编制试验方案，并经监理（建设）、设计等单位审查同意后实施。试验前进行技术安全交底。

　　2.强度试验——管道——水

　　试验时间：试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行； 试验介质：洁净水，充水时应排净系统内的气体；环境温度在5℃以上 试验压力：设计压力的1.5 倍；且不得小于0.6MPa

　　试验步骤：在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，稳压30min；

　　合格标准：检 .无渗漏、无异响、无压力降为合格；

　　注意事项：当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及

　　设备允许承受压力。试验过程中发现渗漏，严禁带压处理。试验结束后，应及时拆除试验用临

　　时加固装置，排净管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放。

　　3.严密性试验：比强度试验要晚——水、空气

　　试验时间：管道支架全部安装完毕，且固定支架的混凝土已达到设计强度，管道自由端临时加固完成后

　　试验压力：设计压力的1.25 倍，且不小于0.6MPa；

　　合格标准：一级管网稳压1h 内压力降不超过0.05MPa

　　二级管网稳压30min 内压力降不超过0.05MPa

　　且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形为合格

　　钢外护管焊缝的严密性试验：在工作管压力试验合格后进行，介质为空气，试验压力为0.2MPa;

　　试验步骤：试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后稳压10min，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂

　　并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。

　　88

　　4.试运行：

　　对热力系统应按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行，试运行的时间应为连续运行72h

　　缓慢提高介质温度，升温速度控制在不大于10℃/h，对紧固件的热拧紧，应在0.3MPa 压力以下进行；

　　对于已经停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道，运行前按新建管道要求进行吹洗和严密性试验；

　　新建或停运超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管；

　　供热站内所有系统应进行严密性试验；开式设备只做满水试验，以无渗透为合格。

　　89

　　冲刺总结——城市管道工程之燃气管道

　　一、燃气管道的分类

　　1.燃气分类——人工煤气、天然气、液化石油气

　　2.燃气管道分类

　　1）根据用途分类：

　　长距离输气管道——城市燃气管道（分配管道、用户引入管、室内燃气管道）——工业企业燃气管道

　　2）根据敷设方式分类：

　　地下燃气管道（一般常用）——架空燃气管道（管道通过障碍时或在工厂区为了管理维修方便）

　　3）根据输气压力分类——城镇燃气管道设计压力分类（MPa） 低压可用

　　聚乙烯管

　　中压-钢管或铸铁管次高压-钢管高压

　　B A B A B A

　　＜0.01 0.01 含-0.2 含0.2-0.4 含0.4-0.8 含0.8-1.6 含1.6-2.5 含

　　2.5-4.0 含

　　中压B 和中压A 管道必须通过区域调压站、用户专用调压站才能给城市分配管网中的低压和中压管道供气；

　　高压B 构成大城市输配管网系统的外环网

　　高压A 输气管通常是贯穿省、地区或连接城市的长输管线，有时构成了大城市输配管网系统的外环网；

　　单个的居民用户不得与长输管线连接。

　　二、燃气管道施工与安装

　　1.工程基本规定

　　1）燃气管道对接安装引起的误差不得大于3，否则应设置弯管；

　　2）燃气管道与建筑物、构筑物、基础或相邻管道之间水平和垂直净距应满足要求；

　　保护：当无法满足安全距离时，应将管道设于管道沟或钢性套管的保护设施，套管两端用柔性防腐防水密

　　封材料封堵；保护设施两端应伸出障碍物且与被跨越障碍物间的距离不应小于0.5m

　　地下燃气管道埋设的最小覆土厚度：（不能满足时应采取有效的保护措施）。 埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非车行道下时，不得小于0.6m； 埋设在机动车不能到达地方时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m

　　地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设，当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。

　　2.燃气管道穿越构（建）筑物

　　1）不得穿越的规定：

　　不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。

　　不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。

　　2）穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内；

　　3）燃气管道穿越各种路时：

　　穿越铁路和高速公路的燃气管道，其外应加套管，并提高绝缘、防腐等措施。

　　a.穿越铁路的燃气管道的套管，应符合下列要求：

　　埋设深度：铁路轨道至套管顶不应小于1.20m ；套管宜采用钢管或钢筋混凝土管。

　　套管内径应比燃气管道外径大0.1m 以上。

　　套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管。

　　套管端部距路堤坡脚外距离不应小于2.0m。

　　90

　　b.穿越电车轨道和城镇主干道时宜敷设在套管或地沟内；穿越高速公路的套管、穿越电车轨道和城镇主要

　　干道的燃气管道的套管或地沟，应符合：

　　套管内径应比燃气管道外径大0.1m 以上，套管或地沟两端应密封，在重要地段的套管或地沟端部宜

　　安装检漏管。

　　套管端部距电车边轨不应小于2.0m; 距道路边缘不应小于1.0m。 宜垂直穿越

　　4）燃气管道通过河流——穿越河底或采用管桥跨越

　　①当条件允许时，可利用道路、桥梁跨越河流：

　　输送压力不应大于0.4MPa；必须采取安全防护措施；

　　随桥梁敷设的安全防护措施：

　　应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100%无损探伤；

　　跨越管底标高应符合通航净空的要求，管架外侧应设置护桩；

　　确定管道位置时，应与其他可燃的管道保持一定间距

　　应设置必要的补偿和减震措施

　　向下弯曲时，向下弯曲部分与水平管夹角宜采取45形式

　　对管道应做较高等级的防腐保护。对于采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置。

　　②燃气管道穿越河底时，应符合：

　　宜采用钢管

　　燃气管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件确定：

　　对不通航河流不应小于0.5m；对通航的河流不应小于1m，还应考虑疏浚和投锚深度。

　　稳管措施应根据计算确定

　　在埋设燃气管道位置的河流两岸上、下游应设立标志

　　三、燃气管网附属设备安装

　　1.阀门

　　阀体上通常有标志，箭头所指方向即介质的流向，必须特别注意，不得装反。

　　要求介质单向流通的阀门有：安全阀、减压阀、止回阀等

　　要求介质由下而上通过阀座的阀门：截止阀等，作用是为了便于开启和检修。

　　安装前应做严密性试验，不渗漏为合格，不合格者不得安装。

　　2.补偿器

　　作用：消除管段的胀缩应力，可分为波纹补偿器和填料补偿器

　　安装位置：通常安装在架空管道和需要进行蒸汽吹扫的管道上

　　安装要求：安装在阀门的下侧（按气流方向），利用其伸缩性能，方便阀门的拆卸和检修；

　　安装应与管道同轴，不得偏斜；不得用补偿器变形调整管位的安装误差； 填料补偿器支座导向应保证运行时自由伸缩，且安装长度应留有剩余的收缩量。

　　3.凝水缸与放散管

　　凝水缸：作用是排除燃气管道中的冷凝水和石油伴生气管道中的轻质油。 敷设时应有一定坡度，以便在低处设凝水缸，将汇集的水或油排出。 放散管：一种专门用来排放管道内部的空气或燃气的装置。

　　91

　　四、燃气管道功能性试验——管道吹扫、强度试验和严密性试验。

　　1.管道吹扫

　　管道及其附件组装完成并在试压前，应进行气体吹扫或清管球清扫。 每次吹扫管道长度不宜超过500m，管道超过500m 时宜分段吹扫。 吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。

　　吹扫结果：用贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5min 内靶上无铁锈赃物则认为合格。

　　2.强度试验和严密性试验

　　试验类型试验前应具备条件气压试验（PN≤0.8Mpa）水压试验（PN＞0.8MPa） 强度试验

　　1）试验用的压力计及温度

　　记录仪应在校验有效期内，

　　均至少2 块，量程1.5-2PN

　　2）编制的试验方案已获批

　　准；管道应分段进行压力试

　　验。

　　3）管道焊接检验、清扫合

　　格。

　　__________4）埋地管道回填土宜回填

　　至管上方0. 5m 以上，并留

　　出焊接口。

　　1）除聚乙烯（SDR17.6）管

　　外，试验压力为1.5PN，但

　　不得低于0.4MPa；

　　2）当压力达到规定值后，应

　　稳压1h，然后用肥皂水对管

　　道接口进行检查；

　　3）全部接口均无漏气现

　　象认为合格。

　　4）若有漏气处，可放气后进

　　行修理，再次试验至合格

　　1）试验压力不得低于1.5PN;2）试

　　验压力逐步缓升，先升至0.5 倍试验

　　压力，进行初检，如无泄漏、异常，

　　继续升压至试验压力，稳压1h，观

　　察压力计不应少于30min，无压力

　　降为合格。

　　3）合格后，及时清净管道中的水，

　　并按规定吹扫；

　　4）经分段试压合格的管段相互连接

　　的焊缝，经射线照相检验合格后，可

　　不再进行强度试验。

　　试验类型试验前应具备条件试验

　　严密性

　　试验

　　1）试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。

　　2）应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行。若 是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m 以上后才可进行。

　　3）编制的试验方案已获批准，有可靠的通信系统和安全保 障措施，已进行了技术交底

　　严密性试验是用空气（试验介质）压力来检验近似于输气条 件下燃气管道的管材和接口的致密性。

　　4）试验压力应满足下列要求：

　　①PN＜5kPa 时，试验压力应为20kPa。

　　②PN≥5kPa 时,试验压力应为1.15PN，且不得＜0.1MPa。

　　1）升压速度不宜过快

　　2）PN 大于0.8MPa 的管道试压，

　　应在30%和60%试验压力分别停止

　　升压，稳压30min，检查无异常后

　　升压至试验压力；

　　3）稳压的持续时间应为24h，每小

　　时记录不应少于1 次，修正压力降不

　　超过133Pa 为合格。

　　（4）所有为参加严密性试验的设备、

　　仪表、管件，应合格后复位，然后按

　　PN 对系统升压，采用发泡剂检查连

　　接处，不漏者为合格

　　强度试验补充：

　　钢管PN＞0.8MPa：用清洁水做水压试验，架空管道试验前应核算管道及其支撑结构的强度，必要时临时

　　加固，5℃以上，否则采取防冻措施。管道环向应力不得大于观察标准屈服强度的90%。

　　钢管PN≤0.8MPa，球墨铸铁管、钢骨架聚乙烯复合管，做气压试验，试验压力为1.5PN 且不小于0.4MPa

　　聚乙烯管：气压试验，试验压力为1.5PN 且不小于0.2MPa

　　试验管段分段最大长度：

　　PN≤0.4， 1000m； 0,4＜PN≤1.6， 5000m； 1.6＜PN≤4， 10000m （单位：MPa）

　　92

　　五、城市燃气、供热管道施工质量检查与验收

　　1. 管道组对质量要求

　　1）管道组成件——安装包括下管、组对、连接

　　安装原则：应按“先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后中上

　　部管”，有计划分步骤进行。

　　管道对口时错边量不宜超过壁厚10%，且不大于2mm；壁厚不等，厚差大时，应对厚壁削薄。

　　2）管道组成件焊缝

　　严禁在焊口两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。

　　管道环焊缝不得置于建筑物、闸井（或检查室）的墙壁或其他构筑物的结构中。因保护距离不足而设在套

　　管或保护性池沟中的管道不应设有环焊缝，否则应进行100%无损探伤检测。

　　2. 管道焊接质量控制

　　1）焊接前控制

　　①从事市政公用工程压力管道施工的焊工，必须持有相应的焊工合格证书，证书应在有效期内，且焊工的

　　焊接工作不能超出持证项目允许范围（包括作业种类、焊接方法、管材种类、管径范围、壁厚范围、焊

　　接材料、焊接方向及位置等）。

　　②查验管材、焊接材料，且要求的焊接方法和焊接位置要与现场焊接条件一致；

　　首次使用的管材、焊材以及采用的焊接方法应进行焊接工艺试验或评定，并据此制定焊接工艺指导书。

　　③管道定位焊（点固焊）：焊接不稳定，易产生缺陷，应与正式焊缝一样重视，对工艺、焊工要求不低于正

　　式焊缝；在焊件纵向焊缝的端部不得进行定位焊，对称进行。不得有裂纹、气孔、夹渣。

　　PS:钢管焊接人员应具备的条件

　　承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）

　　焊工合格证书，且在有效期及合格范围内从事焊接工作；

　　间断焊接时间超过6 个月，再次上岗前应重新考试；

　　承担其他材质燃气管道安装的人员，必须经培训考试合格，间断安装时间超过6 个月，再次上岗前应重新

　　考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。

　　2）焊接环境

　　以下情况且未采取有效的防护措施时，严禁进行焊接作业：

　　焊条电弧焊时风速大于8m/s（相当于5 级风）；气体保护焊时风速大于2m/s（相当于2 级风）；

　　相对湿度大于90%；雨、雪环境。

　　3. 聚乙烯（PE）管道连接质量控制

　　当材料具有不同级别、不同的熔体质量流动速率以及不同的标准尺寸比时，必须使用电熔方法进行连接。

　　4. 管道防腐保温质量

　　1）管道防腐涂料（厚度均匀，无流淌、褶皱、针孔、空鼓）或胶带

　　基层处理：有喷射除锈、工具除锈、化学除锈、火焰除锈四类，现场常用喷射除锈和工具除锈。

　　除锈等级：喷射除锈——轻度的PSa1、彻底的PSa2,、非常彻底的PSa2、表面洁净的PSa3

　　工具除锈——彻底的手工和动力工具除锈St2 和非常彻底的St3

　　防腐施工：在雨、雪、风沙天气以及相对湿度较大的环境下，无有效措施不得进行防腐施工。

　　93

　　2）____________管道保温

　　材料控制（保温材料）：出厂合格书、检验报告；

　　还应由施工所在地的法定检测机构按标准规定与现场按批抽样，检测材料的导热系数

　　保温层施工：在雨雪期、寒冷期施工室外保温工程时，应采取防雨雪和防冻措施。

　　保温层厚度超过0.1m 时，应分层施工，各层的厚度应接近，非水平管道的

　　保温施工应自

　　下而上进行，防潮层和保护层的搭接应上压下，搭接宽度不小于30mm。 伸缩缝处理：位置、大小、数量，并填充导热系数相近的软质材料

　　防潮层施工：设于管沟内的保温管道应设防潮层，且施工应在干燥的保温层上进行；

　　有报警线的预制保温管施工：报警线应在管道上方。报警线一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥

　　5. 管道安装质量检验预验收

　　1）焊缝外观质量检查

　　焊缝表面应是原始状态，没有加工或补焊痕迹；

　　焊缝系数为1 或设计要求对焊缝内部进行100%无损探伤检验的，焊缝外观质量Ⅱ级合格；

　　要求局部无损探伤检验的，焊缝外观质量Ⅲ级合格。

　　表面质量检查：表面无裂纹、气孔、夹渣、咬边（咬肉）、未焊透、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷；

　　必要时可采用磁粉或渗透等表面无损探伤方法做进一步检查。

　　2）焊缝内部质量检查——射线和超声波检测（检测比例符合要求） 无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。

　　返修：对检验不合格的焊缝必须返修至合格，但同一部位焊缝的返修不得超过两次，返修的焊缝长度不得

　　小于50mm，应修磨成与原焊缝基本一致；

　　除对不合格焊缝进行返修外，还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝按规定的检验比例、检验方

　　法和检验标准加倍抽检，仍有不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝进行无损探伤检验。

　　钢外护管现场焊接焊缝检验：100%超声波探伤检测。

　　6. 防腐、保温工程质量检验

　　1）防腐：

　　防腐层：主要检查防腐产品合格证明文件、外观质量、抽查厚度、粘结力，

　　全线检查防腐层的电绝缘性。

　　燃气工程还应对管道回填后防腐层的完整性进行全线检查。

　　阴极保护：检查样机材料的质量合格文件（重点是化学成分），阳极体的数量、规格，型号、埋设位置等

　　2）保温：核查保温材料的强度、容重（密度）、导热系数、耐热性、含水率等性能指标和品种、规格均应符

　　合规定，对直埋保温管还应该检查聚乙烯外护管的力学性能。

　　六、柔性管道回填施工质量检查与验收

　　（柔性管道通常指采用钢管、球墨铸铁管、化工建材（塑料）管等管材敷设的管道。）

　　1. 回填前的准备工作

　　管道检查：有无损伤或变形，管内径大于0.8m 的柔性管道，回填施工前应在管内设竖向支撑。

　　现场试验段：长度应为一个井段或不少于50m。

　　94

　　2. 回填作业

　　1）回填

　　①根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；

　　②管道两侧和管顶以上0.5m 范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；

　　③管基有效支承角范围内应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。

　　④管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；

　　⑤回填作业每层压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。

　　⑥管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实。

　　⑦回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m 范围内，必须采用人工回填；

　　每层回填高度应≤0.2m；

　　⑧管道位于车行道下或软土、低洼、沼泽、地下水地段：中粗砂分层回填到管顶以上0.5m.

　　2）压实

　　管两侧和管顶以上0.5m 范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，两侧压实面高差不应超过0.3m; 对

　　称压实；

　　同一沟槽中有双排或多排管道：基础底面高程一致时，对称回填压实；高程不同时，先低后高。

　　分段回填压实时，相邻段的接槎应呈台阶型，且不得漏夯。

　　3. 质量检验标准

　　1）回填材料检查：每铺筑1000m2，应取样一次，每次取样至少2 组测试

　　2）沟槽不得带水回填，回填应密实；检查方法：观察、检查施工记录。

　　3）变形率要求：钢管或球墨铸铁管不超过2%；化学检查管道不超过3%，无纵向隆起环向扁平

　　4. 变形检测与超标处理

　　1）变形检测：回填至设计高程时应在12-24h 内测量并记录管道变形率

　　2）超标处理：

　　①钢管或球墨铸铁管道：2%＜变形率≤3% ；化学建材管道：3%＜变形率≤5%

　　挖出回填材料至露出管径85%处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁； 挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换；

　　重新夯实管道底部的回填材料；选用适合回填材料重新回填施工，直至设计高程；重新检测管道的变形率。

　　②钢管或球墨铸铁管道：变形率＞3% ；化学建材管道：变形率＞5% 挖出管道，并会同设计研究处理

　　95

　　冲刺总结——生活垃圾填埋处理工程

　　一、填埋区结构特点

　　1.结构要求

　　填埋场总体设计包含：填埋区、场区道路、垃圾坝、渗沥液导流系统、渗沥液处理系统、填埋气体导排及

　　处理系统、封场工程及检测设施等

　　填埋区的占地面积宜为总面积的70%～90%，不得小于60%。

　　2.结构形式

　　填埋区工程的结构层次从上至下主要为：渗滤液收集导排系统、防渗系统和基础层。

　　二、填埋区防渗层施工

　　防渗材料选择：渗透系数小，稳定性好，价格便宜

　　常用四种：黏土、膨润土、土工膜、土工织物膨润土垫（GCL）。

　　1.泥质防水层施工

　　技术的核心是掺加膨润土的拌合土层施工技术。

　　施工程序：验收场地基础——选择防渗层土源——做多组不同掺量的试验——做多组土样的渗水试验—

　　—选择抗渗达标又比较经济的配合比作为施工配合比——施工现场按照相应的配合比拌合土样

　　——土样现场摊铺、压实——分层施工同步检验——工序检验达标完成 质量技术控制要点：

　　1）施工队伍的资质与业绩

　　应审查施工单位的资质：营业执照、专业工程施工许可证、质量管理水平是否符合本工程的要求；从事

　　本类工程的业绩和工作经验；合同履约情况是否良好（不合格者不能施工）。

　　2）膨润土进货质量

　　采用材料招标方法选择供货商，审核生产厂家的资质，核验产品出厂三证（产品合格证、产品说明书、

　　产品试验报告单），进货时进行产品质量检验，组织产品质量复验或见证取样，确定合格后方可进场。

　　3）膨润土掺加量的确定

　　应在施工现场内选择土壤，通过对多组配合土样的对比分析，优选出最佳配合比。

　　4）拌合均匀度、含水量及碾压压实度

　　5）质量检验：检验项目包括压实度试验和渗水试验两项。

　　96

　　2.土工合成材料膨润土垫（GCL）施工

　　1）土工合成材料膨润土垫（GCL）

　　组成：两层土工合成材料之间夹封膨润土粉末（或其他低渗透性材料），通过针刺、粘结或缝合而制成

　　的一种复合材料，主要用于密封和防渗。

　　场地要求：GCL 施工必须在平整的土地上进行，要求比土工膜低；不能在有水的地面及下雨时施工，施

　　工完要及时铺设其上层结构如HDPE 膜等材料

　　搭接：不需要缝合，搭接缝应用膨润土防水浆封闭；出现破损可根据大小撒膨润土或加铺GCL 修补；

　　坡面处理：坡面与地面拐角处应设置附加层，0.5m 宽，坡面与底面各0.25m，再大面积铺防水垫；坡

　　面顶部应设置锚固沟，固定坡面防水垫的端部；

　　其他：对于有排水管穿越防水垫部位，应加设GCL 防水垫附加层，管周围膨润土妥善封闭；

　　每天防水垫操作后要逐缝、逐点位进行细致检验验收，如有缺陷立刻修补。

　　2）GCL 施工流程

　　基底检验——吊运就位——人工铺展——搭接宽度调整——搭接处撒膨润土粉——合格后进行后续施工

　　3）质量控制要点

　　搭接宽度：控制在25050mm 范围内。拉平，确保无褶皱、无悬空，与基础层贴实。

　　搭接顺序：尽量采用顺坡搭接，即上压下，注意避免出现十字搭接，尽量采用品形分布

　　防护措施：GCL 垫需当日铺设当日覆盖，遇有雨雪天气应停止施工，并将已铺设的GCL 垫覆盖好。

　　3.聚乙烯(HDPE)膜防渗层施工技术——广泛使用

　　特点：防渗性好、化学稳定性好、机械强度较高、气候适应性强、使用寿命长、敷设及焊接施工方便

　　施工控制要点：

　　审查施工队伍资质；施工人员的上岗资格

　　HDPE 膜的进货质量——(工程质量关键)审核产品三证（产品合格证、产品说明书、产品试验检验报告单）

　　特别要严格检验产品的外观质量和均匀度、厚度、韧度和强度，进行复检和见证取样检验

　　施工机具的有效性；施工方案与技术交底；

　　施工质量控制——在垂直高差较大的边坡铺设土工膜时，应设锚固平台，平台高差应结合实际地形确定，

　　不宜大于10m。边坡坡度宜小于1:2。

　　质量检验——土工膜的焊（粘）接处应通过试验检验

　　施工场地及季节——HDPE 膜不得在冬期施工（易碎裂）

　　三、填埋区导排系统施工

　　渗沥液收集导排系统施工主要有：导排层摊铺、收集花管连接、收集渠码砌等过程

　　1.卵石粒料的运送和布料

　　在运料车行进路线的防渗层上，加铺不少于两层的同规格土工布，加强对防渗层的保护。

　　运料车在防渗层上行驶时，缓慢行进，不得急停、急起；须直进、直退，严禁转弯。

　　2.摊铺导排层、收集渠码砌

　　均采用人工施工。施工中，使用的金属工具尽量避免与防渗层接触，以免造成防渗材料破损。

　　3.HDPE 渗沥液收集花管连接

　　一般采用热熔焊接。一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段

　　97

　　焊接施工工艺流程图：

　　焊机状态调试——管材准备就位——管材对正检查——预热——加温溶化——加压对接——保压冷却

　　1)切削管端头

　　2)对正检查：要求管端面间隙不超过1mm，两管的管边错位不超过壁厚的10%

　　3)接通电源预热：使加热板达到21010℃，用净棉布擦净加热板表面，装入焊机；

　　4)加温溶化：将两管端合拢，使焊机在一定压力下给管端加温，当出现0.4-3mm 高的熔环时，即停止加温，

　　进行无压保温，持续时间为壁厚（mm）的10 倍秒。

　　5）加压对接：达到保温时间以后，即打开焊机，小心取出加热板，并在10s 之内重新合拢焊机，逐渐加压

　　6）保压冷却：一般为20-30min

　　4.施工控制要点

　　1）在填筑导排层卵石，宜采用小于5t 的自卸汽车，采用不同的行车路线，环形前进，间隔5m 堆料。随铺

　　膜随铺导排层滤料（卵石）

　　2）过滤层滤料需要过筛，粒径满足要求；导排层所用卵石碳酸钙含量必须小于10%，防止年久钙化板结造

　　成填埋区侧漏

　　3）HDPE 管的直径：干管不应小于0.25m，支管不应小于0.2m；开孔率应保证强度要求；布置宜呈直线，

　　其转弯角度应≤20，其连接处不应密封。

　　5.垃圾填埋与环境保护技术

　　1）垃圾填埋场的选址应考虑地质结构、地理水文、运距、风向等因素，符合当地城乡建设总体规划要求；

　　2）必须远离饮用水源；一般选择在远离居民区的位置，填埋场与居民区的最短距离为500m；

　　3）应设在当地夏季主导风向的下风向。

　　四、施工测量主要内容与常用仪器

　　（应在合同规定的时间期限内，向建设单位提供施工测量复测报告，经监理工程师批准后方可根据工程测量

　　方案建立施工测量控制网，进行工程测量。）

　　1.施工测量的基本概念

　　1）作用与内容

　　施工测量是一项琐碎而细致的工作，作业人员应遵循“由整体到局部，先控制后细部”的原则。

　　2）准备工作

　　依据施工组织设计和施工方案，编制施工测量方案；

　　对仪器进行必要的检校，保证仪器满足规定的精度要求；所使用的仪器必须在检定周期之内，应具有足

　　够的稳定性和精度，适于放线工作的需要。

　　测量前后均应采用不同数据采集人核对的方法，分别核对从图纸上采集的数据、实测数据的计算，并据

　　以判断测量成果的有效性。

　　3）基本规定

　　当工程规模较大或分期建设时，应设辅助平面测量基线与高程控制桩，以方便工程施工和验收使用。

　　施工过程中根据分部工程要求布设测桩，中桩、中心桩等控制桩的恢复与校测应按需要及时进行，发现桩

　　位偏移或丢失应及时补测、钉桩。

　　98

　　4）作业要求

　　从事施工测量的作业人员，应经专业培训、考核合格，持证上岗。

　　测量用的控制桩要注意保护、经常校测，保持准确；雨后、春融期或受到

　　碰撞、遭遇损害，及时校测；

　　测量记录应按规定填写并按编号顺序保存。严禁擦改、涂改，必要可斜线划掉改正，但不得转抄；

　　应建立测量复核制度

　　2.常用仪器及测量方法

　　1）全站仪（水准仪+经纬仪）

　　采用红外线自动数字显示距离和角度，用于施工平面控制网、水平距离、水平角度、三角高程、三维坐

　　标的测量。采用导线法建立控制网时，水平方向观测可采用测回法进行。

　　2）光学水准仪——测量构筑物的标高和高程

　　测量应用举例： b+HB=a+HA

　　3）激光准直（铅直）仪

　　用于角度坐标测量和定向准直测量，适用于长距离、大直径以及高耸构筑物控制测量的平面坐标的传

　　递、同心度找正测量

　　（4）GPS-RTK 仪器

　　三维空间坐标，适用范围很广

　　GPS-RTK 系统由基准站、若干个流动站及无线电通讯系统三部分组成

　　五、场区控制测量

　　1.特点与规定

　　1）控制网分为平面控制网和高程控制网，场区控制网按类型分为方格网、边角网和控制导线等。

　　2）设定场区控制点位置的工作，称为场区控制测量。

　　2.场（厂）区平面控制网

　　1）控制网类型选择

　　建筑方格网——场地平整的大型场区控制；

　　三角测量控制网——建筑场地在山区的施工控制网；

　　导线测量控制网——可视构筑物定位的需要灵活布设网点，便于控制点的使用和保存。多用于扩建或改建

　　的施工区，新建区也可。

　　2）准备工作

　　根据施工方案和场区构筑物特点及设计要求的施测精度，编制工程测量方案。

　　办理桩点交接手续，包括：各种基准点、基准线的数据及依据、精度等级，施工单位应现场踏勘、复核

　　复核：开工前，应对基准点、基准线和高程进行内业、外业复核。发现不符合或与相邻工程矛盾时，应向

　　建设单位提出，进行查询，并取得准确结果。

　　3）作业程序

　　①一般场区，导线法在地面测定一条附和在已知控制点坐标上的主导线，作为首级控制导线，再根据施工

　　顺序和需求布设加密导线。

　　②以主导线上的已知点作为起算点，用导线网进行加密。加密导线可按照建筑施工精度不同要求或按照不

　　同的开工时间，来分期测设；

　　99

　　③导线布设原则：a.根据构筑物本身的重要性和工程施工系统性适当的选择导线线路，各条导线应均匀分

　　布于整个场区，每个环形控制面积应尽可能均匀；b.各条导线尽可能布成直伸导线，导线网应构成相

　　互联系的环形，构成严密平差图形；c.各级导线的总长和边长应符合规定 ④测量步骤

　　选点和标桩埋设——角度观察——边长测量——导线的起算数据——导线网的平差

　　平差方法：一级导线网——严密平差法，二级导线可采用分别平差法。全面考虑导线的形状、长度、精度

　　要求等因素，导线构成环形，应采用环形平差。附合在已知点上的导线，由于已知点较多，可采用结点平

　　差法；具有2-3 个结点的导线，则采用等权代替法。只有一个结点，可按等权平均值的原理进行平差计算。

　　4）主要技术要求

　　当原有控制网不能满足需要时，应在原控制网的基础上适当加密控制点： 场地大于1km或重要工业区，宜建立相当于一级导线精度的平面控制网 场地小于1km或一般性建筑区——相当于二、三级导线精度

　　平面控制点有效期不宜超过一年，特殊情况下可适当延长有效期，但应经过控制校核。

　　3.场区高程控制网

　　1）测量等级与方法

　　场区高程控制网系采用三、四等水准测量的方法建立，大型场区应分两级布设：首级为三等水准，其下用

　　四等水准加密。小型场区可用四等水准一次布设。

　　为保证水准网得到可靠的起算依据和检查水准点的稳定性，应建立高程控制基点组，其点数不得少于3 个，

　　点间距离以50-100m 为宜，高差应用一等水准测定。

　　2）观测程序

　　①选点与标桩埋设

　　②水准观测：三等——铟瓦水准尺，顺序：后前前后

　　四等——红黑两面的水准尺，观测方法宜采用中丝测高法，三丝读数。顺序：后后前前

　　③水准测量的限差——水准测量的关键技术要求

　　二、三、四等水准测量均应进行往返测，或单程双线观测

　　④水准测量的平差

　　附合在已知点上构成结点的水准网，采用结点平差法。

　　若水准网只有2-3 个结点，路线比较简单，则采用等权代替法。

　　厂区高程控制水准网，一般构成环形，而网中只具有唯一的高程起算点，因而多采用多边形图解平差法。

　　3）主要技术要求

　　①厂区高程控制网应布设成附合环线、路线或闭合环线。高程测量精度不宜低于三级水准的精度；

　　②施工现场的高程控制点有效期不宜超过半年，如有特殊可适当延长，但应经过控制校核；

　　③矩形建（构）筑物应根据其轴线平面图进行施工各阶段放线；圆形应据其圆心施放轴线、外轮廓线。

　　4.施工图绘制与实测

　　（竣工测量应以工程施工中有效的测量控制网点为依据进行测量。新建地下管线竣工测量应在覆土前进行。

　　应将场区设计或合同规定的永久观测坐标及其初始观测成果，随竣工资料一并移交建设单位。竣工总图编

　　绘完成后，应经原设计及施工单位技术负责人审核、会签。竣工图的比例尺，宜选用1：500。）

　　100

　　1.编绘竣工图

　　竣工测量应按规范规定补设控制网。竣工图的允许误差不得大于图上0.2mm。

　　2.凡属下列情况之一者，必须进行现场实测编绘竣工图：

　　1）由于未能及时提出建（构）筑物的设计坐标，而在现场指定施工位置的工程；

　　2）设计图上只标明工程与地物的相对尺寸而无法推算坐标和标高；

　　3）由于设计多次变更，而无法查对设计资料；

　　4）竣工现场的竖向布置、围墙和绿化情况，施工后尚保留的大型临时设施。 当平面布置改变超过图上面积1/3 时，不宜在原施工图上修改和补充，应重新绘制竣工图。

　　101

　　冲刺总结——城市绿化与园林附属工程

　　一、栽植基础工程

　　1.栽植前土壤处理

　　包括栽植土、栽植前场地清理、栽植土回填及地形造型、栽植土施肥和表层处理等分项工程

　　1）栽植土

　　包括客土、原土利用、栽植基质等，客土是指更换适合园林植物生长的土壤

　　栽植土应见证取样，经有资质的检测单位检测并在栽植前取得符合要求的测试结果。

　　栽植土应符合规定：pH 值——5.6-8.0；全盐含量、土壤容重应符合要求； 严禁使用含有害成分的土壤。除有设施空间绿化等目的的特殊隔离地带，有效土层不得有不透水层；

　　土壤有效土层厚度必须满足其生长成活的最低土层厚度

　　2）栽植前场地清理

　　应将现场内的渣土、工程废料、宿根性杂草、树根及其他有害污染物清除干净；

　　场地标高及清理程度应符合要求

　　3）栽植土回填及地形造型

　　造型胎土、栽植土应符合设计要求，并有检测报告

　　4）栽植土施肥和表层整理

　　商品肥料应有产品合格证明，或已经过试验证明符合要求

　　有机肥应充分腐熟后方可使用。使用无机肥料应测定绿地土壤有效养分含量，并宜采用缓释性无机肥。

　　表层不得有明显低洼和积水处，花坛、花境栽植地30cm 深的表层土必须疏松；

　　石砾含量和土块粒径应符合要求

　　2.重盐碱、重黏土地土壤改良

　　土壤全盐含量≥0.5%的重盐碱地和土壤为重黏土地区应实施土壤改良

　　3.设施顶面栽植基层工程

　　设施顶面绿化栽植基层应有良好的防水排灌系统，防水层不得渗漏。 从下往上应包括：耐根穿刺防水层（应进行蓄水或淋水试验，24h 内不得

　　有渗漏或积水）、排蓄水层、过滤

　　层、栽植土层。

　　4.坡面绿化防护栽植基础工程

　　5.水湿生植物栽植槽工程槽内不宜采用轻质土或栽培介质

　　二、栽植工程

　　1.草坪建植方法有籽播、喷播、植生带、铺植（最常用）等

　　1）铺植草坪：

　　密铺（最常见，若草种为冷季型则可不留缝隙）、间铺、

　　点铺（适用于密丛型草坪草类）、茎铺（时间：暖季型草种以春末夏初为宜，冷季型以春秋为宜）。

　　2）建植草坪质量要求：

　　成坪后覆盖度≥95%；单块裸露面积≤25cm；杂草及病虫害面积≤5%

　　2.花坛、花镜建植：

　　花境布置形式以带状自然式为主。花镜用花宜以花期长、观赏效果佳的球（宿）根花卉和多年生草花及高

　　度0.4m 以下的观花、观叶植物为主。

　　102

　　栽植：施工人员必须经过专业技术培训；

　　栽后应用喷灌或细眼喷头浇足水分，待水沉后再浇一次。结合浇水可施以腐熟的稀薄有机肥料，施

　　后叶面要用清水喷淋。一、二年生草花第二天再一次浇透水，一周内加强水分管理。球根和木本花

　　卉一般不需要再浇水，待土壤干时再浇。

　　验收与备案：

　　验收应在过程中分段进行：定位放样、挖穴、换土、施肥、植株质量、修剪、栽植、筑堰、浇水。

　　3.树木栽植

　　1）栽植季节选择

　　适宜季节：春季：北方适合，适期较短，落叶树早移，常绿树后移；

　　秋季：北方冬季寒冷地区，秋季移植均需要带土球栽植；

　　雨季：初期，适宜移植常绿树及萌芽力较强的树种

　　非适宜季节移植：根据不同类别树种采取不同措施

　　常绿树种：起苗时应带较正常情况大的土球（通常大小是苗木胸径的8～10 倍）。对树冠进行疏剪、

　　摘叶、做到随掘、随运、随载，及时灌水，叶面经常喷水，晴热天气应遮阴。冬季应防风防

　　寒，尤其是新栽植的常绿乔木，如松树。

　　落叶乔木：提前疏枝、环状断根、在适宜季节起苗用容器假植、摘去部分叶片等。另外，夏季可搭棚

　　遮荫，树冠喷雾、树干保湿，也可采用现代科技手段，如喷施抗蒸腾剂、给树干注射营养液

　　等措施，保持空气湿润；冬季应防风防寒。

　　2）树木栽植施工要点

　　①定点放线

　　定点放线后应有设计或有关人员验点，合格后方可施工。

　　规则式种植：树穴必须排列整齐，横平竖直。行道树定点，行位必须准确，大约每50m 钉一控制木桩，

　　木桩位置应在株距之间。树位中心可用镐刨坑后放白灰。

　　孤立树：定点时，应用木桩标志于树穴的中心位置上，木桩上写明树种和树穴的规格。

　　绿篱和色带、色块，应在沟槽边线处用白灰线标明。

　　②挖种植穴、槽

　　规格要求：树穴——较根系和土球直径加大150-200mm，深度加100-150mm； 树槽——在土球外两侧各加100mm，深度加150-200mm

　　如遇不好土质，需进行客土或采取施肥措施的适当加大穴槽规格

　　挖种植穴、槽应垂直下挖，穴槽壁要平滑，上下口径大小要一致。底部应留一土堆或一层活土。

　　③栽植修剪

　　运输和栽植前树木都应进行修剪处理，以保持伤根后的根部吸收水分与枝叶蒸腾的平衡，提高成活率。

　　灌木修剪：可较重，中高外低、内疏外密；

　　乔木修剪：对干性强又必须保留中干优势的树种，削枝保干。

　　④栽植

　　土壤要求：如种植土太瘦瘠，就要先在穴底垫一层基肥，基肥一定要用经过充分腐熟的有机肥，如堆肥、

　　厩肥等，基肥层以上应对铺一层壤土，厚50mm 以上。

　　栽植深度：裸根乔木，较原土痕深50-100mm；灌木齐平；带土球苗木比土球顶部深20-30mm

　　103

　　栽植要求：行列式植树必须横平竖直，左右相差最多不超过树干一半。因此，应事先栽好标杆树。方法：

　　每隔20 株左右，量好位置，先栽好一株，以它们为标杆树瞄准依据。 ⑤树木定植后

　　树木定植后24h 内必须浇上第一遍水（头水、压水），水要浇透。 定植后必须连续灌水3 次，浇三水之间，都应中耕一次。

　　如遇高温，应稀疏枝叶，或搭棚遮阴保持树木湿润，天寒风大时，应防风保温。

　　乔木、大灌木在栽植后均应支撑，如三角支撑、四柱支撑、联排支撑及软牵拉。支撑物埋入土≥30cm。

　　非栽植季节栽植措施：最大程度的强修剪应至少保留树冠的1/3，凡可摘叶的应摘去部分树叶，但不可伤

　　害幼芽；夏季要搭棚遮阴、喷雾、浇水，保持二、三级分叉以下的树干湿润，冬季要防寒。

　　凡列为工程的树木栽植及非栽植季节的栽植均应做好记录，作为验收资料，包括：栽植时间，土壤特性、

　　气象情况、栽植材料的质量、环境条件、种植位置、栽植后植物生长情况、采取措施以及栽植

　　人工和栽植单位与栽植者的姓名等。

　　4.大树移植

　　大树标准：落叶或阔叶常绿乔木——胸径20cm 以上；针叶常绿乔木——株高6m 或地径在18cm 以上

　　1）移植时间：最好是在树木休眠期，春季树木萌芽期和秋季落叶后均为最佳时间。如有特别需要，也可以选

　　择在生长旺季（夏季）移植，最好选择在连阴天或降雨前后移植。

　　2）准备工作

　　移植前做好树体的处理，树冠进行必要的修剪，树干采用麻包片或草绳缠绕，一般包裹从根茎至分枝点。

　　应在树干南侧做出明显标识，标明树木的阴、阳面及出土线。

　　3）挖掘包扎

　　三种移植方法：土球挖掘、木箱挖掘和裸根挖掘

　　裸根挖掘——适用于大多数落叶阔叶树在休眠期的栽植，如国槐、刺槐、火炬树等

　　树木胸径20-25cm 时，可采用土球移栽进行软包装；大于25cm 时，可采用土台移栽，用箱板包装

　　4）大树的移植

　　方向确定：栽植前要确定新栽植地的方向是否和原生长地的方向一致，这将极大提高移植后成活率。

　　还土：还土时要分层进行，每0.3m 一层，一般用种植土和腐殖土以7:3 的比例混合均匀使用。

　　开堰：裸根、土球树要开圆堰，内径与坑沿相同

　　5）移植后养护管理

　　支撑树干——支撑固定法，一般一年后，大树根系恢复好方可撤除。 平衡株式

　　包裹树干——用浸湿的草绳缠绕至主干顶部

　　合理使用营养液——补充养分，增加树木的抗性

　　水肥管理——移植后应当连续浇3 次水，浇水要掌握“不干不浇，浇则浇

　　透”的原则。由于损伤大，在

　　第一年不能施肥，第二年根据生长情况施农家肥。

　　补充要点：规范规定大树移植成活率不应低于95%。名贵树木栽植成活率应达到100%。

　　5.植物与设施的距离要求

　　架空线：380v—1m，3000-10000v—3m；地下管线：乔木0.95m，灌木0.5m；建筑物：2（4）m,0.5m;

　　围墙：1（2）m,0.5m；电杆中心：2m，0.75m。灌木不宜种：路旁变压器外缘、交通灯柱、警亭，路牌、

　　交通指示牌、车站标志、消防龙头、邮筒、天桥边缘、道路侧石线（人行道外缘）。

　　104

　　三、施工期养护——栽植后到工程竣工验收前

　　1.相关规定

　　1）编制、实施养护计划：

　　根据植物习性和墒情及时浇水；结合中耕除草，平整树台；

　　加强病虫害观测，控制突发性病虫害发生，防治及时；根据植物生长及时追肥、施肥；

　　树木应及时剥芽、去蘖、疏枝整形，草坪及时修剪；

　　对树木加强支撑、绑扎及裹干，做好防强风、干热、洪涝、越冬防寒等工作

　　2）园林植物病虫害防治，应采用生物防治方法和生物农药及高效低毒农药，严禁使用剧毒农药。

　　3）对生长不良、枯死、坏损、缺株的应及时更换或补栽，应与原植株的种类规格一致。

　　2.养护管理措施

　　1）灌溉与排水：对水分和空气温度要求较高的树种，须在清晨或傍晚进行灌溉。

　　2）中耕锄草：中耕宜在晴天，或雨后2～3d 进行。夏季中耕同时结合除草，

　　宜浅；秋后宜深，结合施肥。

　　除草要本着：“除早、除小、除了”原则。

　　3）施肥：开花发育期——钾肥；春季和夏初需肥多

　　4）整形与修剪：以自然树形为主

　　乔木类：主要修除长枝、病虫枝、交叉枝、并生枝、下垂枝、扭伤枝、枯枝烂头等

　　灌木类：按照“先上后下、先内后外、去弱留强、去老留新”的原则进行。 规模整形修剪在休眠期进行为好。修剪程度可分整冠式（萌芽力弱）、剪枝式（只保留三级分枝）和剪干式

　　5）病虫害的防治：一旦发现病虫害，以生态效益为重，采用物理防治为先，运用化学药剂为辅。

　　6）防护措施：立支柱、绑扎、扶正、疏枝等

　　四、园路与广场地面铺装工程

　　1.园路的作用及分类：

　　整体路面（园林主路）、块料路面、碎料路面、简易路面（临时性或过渡性）

　　2.园路的结构：面层、结合层（找平）、基层（承重）、路基。

　　3.园路施工：

　　定桩放线：依据路面设计的中心线，宜每隔20m 设置一中心桩。 开挖路槽：应按设计路面的宽度，每侧加放0.2m 开挖路槽。

　　铺筑基层——铺筑结合层——铺筑面层——路面装饰施工——安装路缘石

　　五、假山、叠石、置石工程

　　1.假山类型：按施工方式分为筑山、掇山、凿山、塑山；

　　2.假山施工：是指按照假山设计图纸的尺寸进行定位、放线、堆叠、整修的过程。

　　1）施工准备：施工前应由设计单位提供完整的假山叠石工程施工图及必要的文字说明，并进行设计交底。

　　2）分层施工

　　假山施工要自下而上、自后向前、由主及次、分层进行，确保稳定实用。

　　假山分层施工工艺流程：

　　放线挖槽→基础施工→拉底→中层施工→扫缝→收顶→做脚→检查→完形。 105

　　基础施工：

　　陆地上，应选用C20 以上混凝土制作基础；

　　假山设在水中，应选用C25 混凝土或不低于M7.5 的水泥砂浆石块制作基础。 常用基础：桩基（用于湖泥沙地）、石基（多用于较好的土基）、

　　灰土基（用于干燥地区）和钢筋混凝土基（多用于流动水域或不均匀土基） 拉底——即在基础上铺置最低层的自然山石。

　　中层施工——掇山的造型手法与工程措施的巧妙结合主要体现在这一部分。 叠石“四不”：石不可杂、纹不可乱、块不可均、缝不可多

　　假山洞、假山蹬道施工——假山洞结构形式一般分为梁柱式、挑梁式、券拱式

　　蹬道高度一般在12～15cm，最大不要超过18cm。

　　3.人工塑山

　　1）分类与材料

　　采用混凝土、玻璃钢、有机树脂等和石灰、砖、水泥等非石材料，人工塑山。

　　分为砖石混凝土塑山、钢筋混凝土塑山、新型材料塑山（应用广泛）。 新型材料主要有：玻璃纤维强化塑胶( FRB)、玻璃纤维强化水泥(GRC)和碳纤维增强混凝土(CFRC)三种

　　GRC ：基本组成材料为水泥、砂、纤维和水，另外还添加聚合物、外加剂等用于改善后期性能的材料。

　　质轻、高强、抗冻、耐水湿、可塑性强、订做产品周期短等优点

　　2）GRC 塑山施工

　　①立基（地锚）②布网（角铁方格网，0.8*0.8m）

　　③立架（用斜拉角铁焊接）④组装⑤修饰（补、塑、刷）

　　3）GRC 塑山养护

　　①早期保持水分不蒸发，在制品养护过程中应使周围空气保持适宜的温度。

　　②GRC 制品一般是薄壁和低水灰比的，对GRC 挂板，具有较大的表面积，应采取有效养护措施达到以

　　下要求：有合适的早期强度，利于脱模和搬运；保证设计强度；限制收缩以防开裂

　　养护方法：

　　脱模前与脱模时：聚乙烯薄膜包住模具，保水保温

　　主要养护：一般仍用塑____________料薄膜包住GRC 制品以免受到阳光直射及风、空气低湿度的影响。

　　通过喷湿雾也可保持局部的湿度。

　　后养护：可以采取一些简单的方法使制件在存放过程中免受阳光的直射，限制其干缩

　　加速养护：①低压蒸汽养护（冷天，温度≤50℃）②使用化学早强剂（寒冷条件是有用的）

　　六、园林理水工程

　　1.园林给水工程

　　1）园林用水类型：生活用水、养护用水、造景用水、消防用水；

　　2）管网布置要点：

　　干管应靠近主要供水点。干管应靠近调蓄设施（如高位水池或水塔）。 在保证不受冻的情况下，干管宜随地形起伏敷设，避开复杂地形和难于施工的地段，减少土石方量

　　干管应尽量埋设于绿地下，尽可能避免埋设于园路下。

　　106

　　3）管网附件

　　每500m 直线距离设一个阀门井。消防栓间距应小于120m，离道路距离≤2m

　　4)园林喷灌系统施工

　　基本施工流程（步骤）：

　　定线——挖基坑和沟槽——确定水源和给水方式——安装管道——冲洗——水压试验与泄水试验

　　——回填——试喷

　　安装管道：包括布管、管节加工、接头、装配等

　　安装注意事项：铺设符合要求；基础应坚实和密实，不得铺设在冻土和未经处理的松土上。冰冻地区，应

　　埋设与冰冻线以下，不冻或轻冻地区，覆土深度不小于0.7m；防止砂石进入管道；金属

　　管道安装前应进行防锈处理；化学管材应有伸缩节以适应温度变形。 管道的套箍、接口应牢固、紧密，管段清洁不乱丝，对口间隙准确。 冲洗：先不装喷头

　　水压试验与泄水试验：管道使用前必须进行水压试验——将开口部分全部封闭，竖管用堵头封闭，逐段进

　　行试压。试验压力为1.5 倍工作压力，且不小于0.6MPa，试验压力10min（化学管材为

　　1h），内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力检查，压力保持不变，不渗不漏。

　　水压试验合格后，立即泄水，进行泄水试验——冬季有冻害的地区必须做。泄水试验时，只

　　要管道中无满管积水现象，即认为合格。

　　回填：分层夯实，用塑料管应掌握回填时间，最好在气温接近土壤温度时回填，以减少温度变形。

　　2.园林排水工程

　　1）园林排水特点：有害物质少，无工业废水，地形排水，可就近排入园中河湖水体；地面排除为主，沟渠

　　和管道排除为辅综合排水；应结合造景

　　2）园林排水方式

　　地面排水：是最经济、最常用的园林排水方式。

　　沟渠排水：明沟（不得低于附近水体的高水位，采用收水井时宜用卧泥井）、暗沟排水

　　管道排水：管道覆土深度不宜小于0.5m，且在当地冰冻线以下 107

　　管理一、招投标管理

　　1. 招标

　　公开公平公正和诚实信用原则不受地区或者部门的限制

　　招标条件：依法成立；履行审批手续已获批（初步设计及概算、招标范围、方式、组织形式）；

　　资金或资金来源已落实；有招标所需的设计图纸及技术资料。

　　公开招标——应当在国家指定的报刊和信息网络上发布招标公告； 不得非法限制招标公告的发布地点和发布范围；

　　不得对不同的投标人提出不同的要求；

　　不得以不合理的条件限制或排斥潜在投标人；不得对潜在投标人实行歧视待遇。

　　邀请招标——三家以上，具备承担施工招标项目的能力和资信良好的特定法人或组织

　　下列情形：项目技术复杂或有特殊要求，只有少量几家潜在投标人可供选择；受自然地域环境限制的；

　　涉及国家安全、国家秘密或抢险救灾，适宜招标但不适宜公开招标的； 拟公开招标的费用与项目的价值相比，不值得的；法律法规规定不宜公开招标的。

　　国家重点建设项目——国务院相关部门批准；地方重点建设项目——各省、自治区、直辖市政府

　　招标文件主要内容：投标邀请书、投标人须知、合同主要条款、投标文件格式、工程量清单、技术条款、

　　设计图纸、评标标准和方法，投标辅助材料

　　发标——投标截止，最短20d

　　招标文件：应对专用条款中的主要内容作出实质性规定

　　组织或要求投标人自行踏勘现场；

　　标前会议：澄清招标文件和答疑

　　2. 投标

　　投标文件组成：通常由商务、经济、技术部分等组成。

　　商务部分：①投标函及投标函附录；

　　②法定代表人身份证明或附有法定代表人身份证明的授权委托书； ③联合体协议书（如果有）

　　④投标保证金（不超总价2%，最高不超80 万，现金或银行保函，保兑支票，银行汇票或现

　　金支票，有效期超出投标有效期30d）

　　⑤资格审查资料。

　　⑥投标人须知前附表规定的其他材料

　　经济部分：投标报价；已标价的工程量；拟分包项目情况

　　技术部分：主要施工方案；施工现场总平面图。

　　进度计划及措施；质量保证体系及措施；安全管理体系及措施；

　　消防、保卫、健康体系及措施；文明施工、环境保护体系及措施；风险管理体系及措施；

　　机械设备配备及保障；劳动力、材料配置计划及保障，项目管理机构及保证体系；

　　投标人基本条件：资质要求

　　业绩要求（近三年做过类似工程，良好的工程业绩和履约记录）； 财务要求

　　质量安全（没发生重大质量、特大安全事故）

　　108

　　投标前准备工作：投标文件——应对招标文件有关施工工期、投标有效期、质量要求、技术标准和招标范

　　围等实 .性内容作出响应。切勿对其进行修改或提出保留意见。

　　重要的项目或数字（质量等级、价格、工期）如未填写——无效或废标 主要人员简历及所需证明材料应满足招标文件要求（项目经理的建造师证、身份证、劳

　　动合同、社会保险、正在施工和承建的工程项目的审查等）

　　标书编制：踏勘现场，了解实地情况；

　　询价：除应参考定额站的信息价格外，更重要的是实际询价，调查当地人

　　材机市场价、分包价；

　　计算报价：依据——招标文件、设计图纸、施组、市场价格、相关定额及计价方法

　　重新校对工程量，工程量清单只是工程实体的量，组价时需计算施工中增加的量；

　　分部分项工程费——按项目的特征描述确定综合单价（应考虑投标人承担的风险费）

　　可对招标人所列的措施项目作适当的增减（根据施工方案、企业自身特点、工程实际情况。）

　　暂列金额不得修改和调整，按招标人在招标控制价中列出的金额计算。 填写的项目编码、项目名称、项目特征、计量单位、工程量必须与招标人提供的一致

　　报价策略：生存型，竞争型，盈利型

　　既不提高总价、不影响中标，又能获得较好的经济回报为原则

　　不平衡报价法（早日回收工程款的、实际工程量可能增加的，没有工程量，只报单价的，报高；

　　后期项目晚拿钱的、实际工程量可能减少的，报低）

　　突然降价法、先亏后盈法、多方案报价法、许诺优惠条件、争取评标奖励等。

　　标书制作：法定代表人或其委托代理人签字或盖单位章——公章、法人代表签字、注册造价工程师签字盖

　　专用章，按要求密封（无项目经理签章）

　　标书递交：授权委托人应携带授权委托书、身份证原件及复印件

　　3. 评标

　　资格审查：资质条件；业绩；信誉；技术；拟投入人员；拟投入机械；财务状况。

　　评标程序：

　　评标委员会：招标人代表（应具备评标专家的相应条件）+评标专家（5 人以上单数，专家≥2/3）；

　　不得含工程项目主管部门及行政监督部门人员

　　评标方法：一般采用综合评估，技术权重≤40%，经济和商务权重≥60% 定标原则：评标委员会推荐出中标单位排名，应选择排名第一的中标候选人；不行则第二，第三

　　前三名都不行，重新招标

　　合同授予：接到书面评标报告后5d 内，依据推荐结果，确定中标人（综合排名第一的）；

　　发出中标通知书后30d 内签合同

　　招标人不承诺将合同授予报价最低的投标人

　　109

　　管理二、造价管理

　　1. 设计概算——初步设计或扩大初步设计阶段设计单位编制自审，建设单位复审，工程造价主管部门审批

　　作用：设计文件重要组成，是确定、控制建设项目全部投资的文件；

　　编制固定资产投资计划、实行建设项目投资包干、签订承发包合同的依据； 是签订贷款合同、造价控制管理及考核项目经济合理性的依据。 三级概算：单位工程概算、单项工程综合概算、

　　建设工程总概算（各单项工程综合概算+工程建设其他费用+预备费用概算+其他几项）

　　一经上级批准，总概算就是总造价的最高限额。

　　单位工程概算：建筑工程概算+设备及安装工程概算（设备购置费+安装工程费）

　　概算调整：

　　设计概算批准后，一般不得调整。除非以下原因：

　　1）超出原设计范围的重大变更；

　　2）超出基本预备费规定范围不可抗拒的重大自然灾害引起的工程变动和费用增加；

　　3）超出工程造价调整预备费的国家重大政策性的调整。

　　调整程序：建设单位调查分析变更原因——报审批同意——原设计单位核

　　实编制调整概算——按有关审批程

　　序报批。

　　一个工程项目只允许调整一次概算。

　　调整前提：主要影响因素已清楚，并且完成了一定工程量

　　2. 施工图预算

　　对施工单位的作用：①确定投标报价的依据；

　　②进行施工准备的依据——组织材料、机具、设备及劳动力供应，编制进度计划，统计

　　完成工程量、进行经济核算的参考依据

　　③控制施工成本、二次预算测算、精细化管理的依据

　　编制形式与组成：二级预算：总预算、单位工程预算（只有一个单项工程） 三级预算：总预算、单项工程预算、单位工程预算（多个单项工程） 计价模式：分为定额计价模式（传统，部门或地方统一）和工程量清单计价模式

　　编制方法：工料单价法：分为预算单价法、实物法

　　综合单价法：分为全费用综合单价和部分费用综合单价（未包括措施费、规费和税金）

　　3.工程量清单计价有关规定：

　　国有资金投资，必须采用

　　应采用综合单价计价(部分综合单价)；

　　不可竞争费用：措施项目中的安全文明施工费、规费和税金；

　　《清单计价规范》规定，工程造价组成：分部分项工程费、措施项目费、其他项目费、规费和税金

　　分部分项工程量清单：采用综合单价法——完成一个规定计量单位的分部分项工程量清单项目或措施项目

　　所需的人工费、材料费、施工机具使用费、企业管理费和利润，以及一定范围内

　　的风险费用。

　　工程量计量：招标文件中的工程量清单标明的工程量是投标报价的基础；

　　竣工结算时按在合同中约定应

　　予计量且实际完成的工程量确定。

　　110

　　措施项目清单计价：可以计算工程量的，采用综合单价计价，其余项目可以“项”为单位来计价，应包

　　括规费、税金外的全部费用

　　4.工程量清单计价应用：

　　1）投标阶段：

　　需要列出：名称、项目特征、工程内容；列出各个清单项目的工程数量。 投标人认为招标人公布的投标控制价未按照工程量清单编制，应在投标控制价公布后5 日内，投诉

　　招标工程以投标截止日前28d，非招标工程以合同签订前的28d 为基准日，其后国家政策等原因影响工

　　程造价的，应按省级或行业建设主管部门或其授权的工程造价管理机构发布的规定调整合同价款。

　　2）实施阶段：

　　工程量增减：清单缺项、工程量偏差、工程变更等，应按过程中完成的工程量计算

　　设计图纸与清单项目特征描述不符：引起造价增减，按实际施工的项目特征调整综合单价

　　因清单漏项或非承包人原因造成的工程变更，造成增加新的清单项目，其对应的综合单价确定方法：

　　1）合同中有已适用的，按已有的；

　　2）有类似的，参照类似的；

　　3）没有适用或类似的，由承包人提出综合单价，经发包人确认后执行 措施项目变化：原措施费中已有的措施项目，按原有措施费的组价方法调整；

　　原来没有的措施项目，由承包人根据项目变更情况提出适当的变更，经发包人确认后调整；

　　综合单价变动：非承包人原因引起的工程量增减，工程量变化在合同约定幅度内，执行原有综合单价；

　　工程量变化在合同约定幅度外，其综合单价和措施费应予以调整

　　市场价格波动超出一定幅度时，应按合同约定调整工程价款；合同没有约定或约定不明确的，应按省

　　级或行业建设主管部门或其授权的工程造价管理机构的规定调整。 不可抗力事件导致的费用分担原则：

　　1）工程本身的损害，因工程损害导致第三方人员伤亡和财产损失，运至施工现场用于施工的材料和待

　　安装的设备的损害——发包人；

　　2）人员伤亡，由其所在单位负责，并承担相应费用；

　　3）承包人施工机具设备的损坏及停工损失——承包人；

　　4）停工期间，承包人应发包人要求留在施工现场的必要的管理人员及保卫人员的费用——发包人；

　　5）工程所需清理、维修费用——发包人

　　注意：受益方应在合同约定时间内向另一方提出工程价款调整报告，否则无效。

　　5.进度款包括：实际工程款，工程变更款（加减），索赔（加减），扣除预付款（起扣点之后），

　　质保金（按约定），监理给的限额，超过才支付，合同约定。

　　T=P- M/ N T 起扣点P 总价款M 预付款N 主要材料、构件所占比重

　　6.净值法计算

　　费用累积偏差CV=BCWP(已完成工作-预算费用)-ACWP（已完成-实际） CV＞0，表示节约

　　进度累积偏差SV=BCWP(已完成-预算)-BCWS（计划工作-预算费用） SV＞0，表示提前

　　111

　　管理三、合同管理P270

　　①履行分包合同时，承包方应当就承包项目向发包方负责；分包方就分包

　　项目向承包方负责。（总包向业主

　　负责，分包向总包负责。）

　　②总包方应当对分包进行全面监督协调管理，分包应当服从总包的管理。 ③因分包方过失给发包方造成损失，承包方承担连带责任。

　　④分包方因不服从总包管理而造成发包方的损失，分包承担主要责任。 （以上4 句话大家在考试时要灵活运用幵展开。）

　　分包合同须依据总包合同签订，满足工期、质量方面的要求，签订安全管理责任协议，明确双方责任和义务

　　1. 合同管理

　　合同文件组成：合同协议书、中标通知书、投标函及投标函附录、专用合同条款、通用合同条款、技术标准

　　和要求、图纸、已标价工程量清单以及其他合同文件。

　　发包人义务：

　　（1）遵守法律；（2）发出开工通知（总监）；（3）提供施工场地；（4）协助承包人办理证件和批件；

　　（5）组织设计交底（6）支付合同价款（7）组织竣工验收（8）其他义务：合同约定

　　承包人义务：

　　（1）实施、完成全部工程，并修补缺陷；（2）提供所需的劳务、材料、施工设备、工程设备，临时设施等。

　　（3）应对所有现场作业、施工方法和全部工程的完备性、稳定性和安全性负责。

　　（4）负责施工场地及其周边环境与生态的保护。

　　（5）应负责照管和维护，直至竣工后移交。（6）合同约定的其他义务。

　　2. 合同变更：

　　施工过程中如遇到工程量增减，质量及特性变更，工程标高、基线、尺寸等变更，施工顺序变化，永久工

　　程附加工作、设备、材料和服务的变更等，项目负责人须掌握变更情况，遵照规定及时办理变更手续。

　　变更手续：承包方根据施工合同，向监理工程师提出变更申请；监理工程师进行审查，将审查结果通知承

　　包方。监理工程师向承包方提出变更令（书面）。

　　补充：确定变更合同价款的程序：

　　1）变更发生后的14d 内，承包方提出变更价款报告，经工程师确认后调整合同价；

　　若14d 内未提出，则视为该变更不涉及价款变更；

　　2）工程师收到变更价款报告日起14d 内应予以确认；若无正当理由不确认，14d 后报告自动生效。

　　3. 承包方索赔的程序——4 个28d

　　1）提出索赔意向通知

　　索赔事件发生28d 内，向监理发出索赔意向通知。（索赔被拒绝的三种可能：①理由不对，本来就不能索

　　赔的；②资料不全的；③不在索赔时间内的。）

　　2）提交索赔申请报告及有关资料

　　发出索赔意向通知后28d 内，准备索赔的证据资料，计算出索赔额和索赔工期，向监理工程师提交索赔

　　申请报告及有关资料

　　3）审核索赔申请

　　监理审核索赔申请。在收到索赔报告和有关资料后，于28d 内给予答复 112

　　4）持续性索赔事件

　　承包方应当阶段性向监理发出索赔意向通知，在索赔事件终了后28d 内，提出索赔资料和最终索赔报告。

　　4. 索赔项目：

　　主要是工期索赔和费用索赔。

　　1）延期发出图纸产生：工期索赔，接到中标通知书后28d 内，承包方应得到全部图纸、技术规范和其他技

　　术材料，并进行技术交底，第29d 起算索赔。

　　2）恶劣气候条件引起(有经验的承包商可以预见的除外)：费用和工期，一般向保险机构申请损失费用。影

　　响第1d 起算，终止日结束。

　　3）非承包商原因的工程变更导致：收到监理的变更令或发包方变更图纸日期起算，变更完成日结束。

　　4）以承包方能力不可预见引起：如地质情况、软基处理等，一般有工程数量增加或需要重新投入新工艺新

　　设备等。

　　5）由外部环境引起：如征地拆迁、施工条件、用地出入权使用权，一般进行工期及工程机械停滞费用索赔。

　　6）监理工程师指令导致的索赔

　　同期记录：每天，经现场监理工程师签认，现场损失—现场照片、录像资料

　　事件实况；导致人员、设备的闲置清单；对工期的延误；对工程损害程度；导致费用增加的项目

　　及所用的工作人员、机械、材料数量、有效票据等

　　5.索赔成立条件四要素：

　　1）损失发生；2）责任不在己方；3）损失风险不应由己方承担；4）遵照索赔程序

　　6. 最终报告

　　1）索赔申请表：填写索赔项目、依据、证明文件、索赔金额和日期。

　　2）批复的索赔意向书。

　　3）编制说明：索赔事件的起因、经过和结束的详细描述。

　　4）附件：与本项费用或工期索赔有关的各种往来文件，包括承包方发出的与工期和费用索赔有关的证明材

　　料及详细计算资料。

　　7.索赔的管理

　　承包方应建立、健全工程索赔台账或档案；索赔台账应反映：索赔发生的原因、发生的时间、索赔意向

　　提交时间、索赔结束时间、索赔申请工期和费用、监理审核结果、发包方审批结果等。

　　及时登记每笔索赔，工程完工时应形成完整的资料，作为工程竣工资料的组成部分。

　　8. 常见风险种类：

　　1）工程项目的技术、经济、法律等方面的风险。2）业主资信风险；3）外界环境的风险；4）合同风险。

　　9. 合同风险的管理与防范

　　1）合同风险的规避：充分利用合同条款；增设保值条款；增设 .险合同条款；增设有关支付条款；外汇风

　　险的回避；减少承包方资金、设备的投入；加强索赔管理，进行合理索赔。

　　2）风险的分散和转移：向保险公司投保；向分包商转移部分风险。

　　3）确定和控制风险费

　　113

　　管理四、成本管理项目管理的核心内容

　　1. 成本管理主要内容：

　　按类型分为：计划管理、施工组织管理、劳务费用管理、机具与周转材料租赁费用的管理、材料采购及

　　消耗的管理、管理费用的管理、合同的管理、成本核算等八个方面。 建立成本管理责任制和激励机制

　　2.成本管理组织与方法

　　必须建立权责分明、全员参与、全程控制、工作规范的成本管理体系和制度

　　管理的组织机构设置符合以下要求：高效精干、分层统一、业务系统化、适应变化

　　管理方法的选用原则：实用性原则、灵活性原则、坚定性原则、开拓性原则

　　3. 成本管理基本流程：

　　成本预测（人工、机具、材料等）——管理决策——管理计划——成本过

　　程控制（人力、物力、财力等）

　　——成本核算（财务核算、统计核算、业务核算等）——分析——考核

　　4. 成本管理措施：

　　1）加强成本管理观念：树立强烈的成本意识，全员全过程参与

　　2）加强定额和预算管理：完善的定额资料、做好施工预算和施工图预算，两算对比。

　　3）完善原始记录和统计工作：工、料、机和费用开支都有有及时、完整、准确的原始记录。

　　（原始记录：施工人员考勤表、计量验收单、材料进场和出库单签认、机具使用签认单等）；

　　4）建立健全责任制度；如计量验收、考勤、原始记录、统计、成本核算分析、成本目标等责任制

　　5）建立考核和激励机制

　　5. 成本管理基本原则

　　1）成本最低化原则；

　　2）全面成本管理原则（全企业、全员、全过程）

　　“三轻三重”问题：重实际成本计算和分析；轻全过程的成本管理和对其影响因素的控制；重施工成本

　　的计算分析，轻采购成本、工艺成本、质量成本；重财会人员的管理，轻群众性的日常管理。

　　3）成本责任制原则；分级、分工、分人，划清责任，与奖惩挂钩，定期考核评定

　　4）成本管理有效化原则：行政方法、经济方法、法制方法

　　5）成本管理科学化原则：可运用预测与决策方法、目标管理方法、量本利分析方法、价值工程方法

　　PS：量本利分析方法：即盈亏平衡分析

　　利润B=（单价P-税附加Tu-变动成本等Cu）*产量Q-固定成本CF

　　价值工程方法：V=F/C F 研究对象的功能C 寿命周期成本

　　PS 例题：人材机的成本管理：

　　1）人：包括本单位职工和劳务人员，应根据成本管理计划的不同要求来制定不同的责任制及考核指标；

　　2）材料：从源头抓起，从采购到材料进场要办理严格手续，确保材料的质量、数量和供货日期；未经项

　　目经理签认的单据无效；

　　3）机具：要办理协议，明确单价，明确实际使用台班数，合理调度和调配避免造成浪费，严格按照实际

　　发生的使用台班签认，并及时结算。

　　114

　　6. 成本目标控制（事先控制事中控制事后控制）

　　成本目标控制基本原则：

　　成本最低原则；全员成本原则；目标分解原则；

　　动态控制原则；责、权、利相结合原则

　　主要依据：1）工程承包合同：预算收入VS 实际成本

　　2）施工成本计划：成本控制的指导文件，包括成本控制目标，也包括实现目标的措施和规划。

　　3）进度报告：费用累积偏差CV，进度累积偏差SV

　　4）工程变更：设计、进度计划、施工条件、技术规范与标准、施工顺序、工程数量等变更

　　成本目标控制方法：

　　理论方法：制度控制、定额控制、指标控制、价值工程和挣值法等

　　采用施工图预算控制成本：实行“以收定支”，或叫“量入为出”是最有效的办法之一

　　人工费控制：量价分离，加强劳动定额管理，提高劳动生产率，降低工程耗用人工工日；

　　与施工队签订劳务合同时，应将人工费定在低于预算定额。定额＞合同价 材料费控制：量价分离，以预算价格来控制地方材料的采购成本，以限额领料单控制消耗数量；经常关

　　注材料价格的变动，积累市场信息；有资金时可购买一定数量的期货。材

　　料进场要办理严

　　格手续，单据需要经签认才有效。

　　周转设备使用费的控制：预算——耗用数*市场价格；实际——使用数*租赁单价或摊销价；二者的计量

　　基础和计价方法不同，只能以周转设备预算收费的总量来控制实际发生的总量。

　　施工机具使用费的控制：台班数量和台班单价控制。实际常常高于预算，应在合同中明确规定一定数额

　　的机具费补贴。用施工图预算的机具使用费和增加的机具费补贴，来控制。 构件加工费和分布工程费的控制：绝不容许超过施工图预算

　　6. 项目施工成本核算三算两对比

　　成本核算的对象——一般为每一独立编制施工图预算的单位工程

　　（分摊费用：周转材料费、工地管理费、项目管理费等。尽可能减少分摊） 核算方法：会计核算——会计方法，会计六要素指标

　　业务核算——范围最广，过去、现在和未来，包括原始记录和计算登记记录

　　统计核算——计量尺度最宽，大量数据统计系统整理，表面其规律性，可预测趋势

　　两对比两考核：通过实际成本与预____________算成本的对比，考核施工成本的减低水平；

　　通过实际成本与计划成本的对比，考核工程成本的管理水平

　　7. 成本分析

　　任务：正确计算成本计划的执行结果，计算产生的差异；

　　找出产生差异的原因；

　　对成本计划的执行情况进行正确评价；

　　提出进一步降低成本的措施和方案。

　　内容：按进展、按项目，针对特定问题

　　方法：比较法（对比分析法）；比率法（相关比率法、构成比例法、动态比率法）

　　因素分析法；差额计算法；

　　115

　　管理五、施工组织设计P290

　　1. 编制施组基本规定

　　经现场踏勘、调研后，施工前（进场前）项目负责人组织、项目技术负责人编制

　　审批：必须经企业的技术负责人批准签章和总监审核签章方可实施，有变更时要及时办理变更审批。

　　审批后，严格按照批准的施组执行。

　　2. 施组主要内容

　　1）工程概况与特点；

　　2）施工平面布置图（动态，不止一张，根据工艺、流程调整）；

　　3）施工部署和管理体系（进度）

　　4）施工方案及技术措施（施组的核心）：主要包括主要分项工程的施工方法、施工机具的选择、施工顺序

　　的确定，还应包括季节性措施、四新技术措施等

　　5）施工质量保证计划：质量保证技术措施，技术人员、监控措施等

　　6）施工安全保证计划：风险源识别与防范，安全教育培训、安全检查、施工现场安全措施、人员安全等

　　危险性较大的：专项方案、应急预案、安全技术操作规程

　　7）文明施工、环保节能降耗保证计划以及辅助、配套的施工措施

　　3. 施组编制方法与程序

　　1）掌握设计意图和确认现场条件；

　　2）计算工程量和计划施工进度；

　　3）确定施工方案（关键工序、关键步骤）

　　4）计算各种资源的需要量和确定供应计划

　　5）平衡劳动力、材料物资和施工机具的需要量并修正进度计划；

　　6）绘制施工平面布置图

　　7）分别确定施工质量、安全、环境保护体系和组织保证措施

　　4. 施工方案主要内容

　　1）施工方法（施工方案的核心）；

　　2）施工机具：选择的好坏很大程度上决定了施工方法的优劣。

　　3）施工组织；4）施工顺序；5）现场平面布置；

　　6）技术组织措施：包括加快施工进度、保证工程质量和施工安全、降低施工成本的各种技术措施

　　制定原则：切实可行、满足工期、安全、质量要求，费用最低

　　5.施工方案的确定

　　施工方法选择的依据：工程特点、工期要求、施工组织条件、标书、合同书的要求、设计图纸的要求。

　　施工机具的选择应考虑：尽量选用单位现有机具；符合现场条件；在同一个工地上机具的种类和型号尽可

　　能少；运行成本是否经 .；合理组合；全局出发统筹考虑。

　　5. 专项方案：

　　危险性较大的分部分项工程，在编制施组基础上，单独编制的专项施工方案。

　　编制人员：实行总承包的，总承包单位组织编制，其中起重机具（械）安装拆卸工程、深基坑工程、附着

　　式升降脚手架等专业工程实行分包的，可由专业承包单位组织编制。 116

　　需要组织专家论证的工程（超过一定规模的危险性较大的分部分项工程）：

　　1）深基坑工程

　　①开挖≥5m 的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程；（＞3m）

　　②开挖虽＜5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的

　　（暗含：沉井、管道开槽、顶管、浅埋暗挖、盾构等工作井）

　　2）模板工程及支撑体系

　　①工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。

　　②混凝土模板支撑工程：搭设高度≥8m；搭设跨度≥18m；（高≥5m，跨度

　　≥10m）

　　施工总荷载≥15kN／㎡；集中线荷载≥20kN/m。

　　③承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700kg 以上。

　　3）起重吊装及安装拆卸工程

　　①采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量≥100kN 的起重吊装工程(≥10KN)

　　②起重量≥300kN 的起重设备安装工程；高度≥200m 内爬起重设备的拆除工程。

　　4）脚手架工程

　　①搭设高度≥50m 落地式钢管脚手架工程。(≥24m)

　　②提升高度≥150m 附着式整体和分片提升脚手架工程。

　　③架体高度≥20m 悬挑式脚手架工程。

　　5）拆除、爆破工程

　　①采用爆破拆除的工程。

　　②码头、桥梁、高架、烟囱、水塔或拆除中容易引起有毒有害气（液）体或粉尘扩散。

　　③易燃易爆事故发生的特殊建、构筑物的拆除工程。

　　④可能影响行人、交通、电力设施、通信设施或其他建、构筑物安全的拆除工程。

　　⑤文物保护建筑、优秀历史建筑或历史文化风貌区控制范围的拆除工程。

　　6）其他

　　①施工高度≥50m 的建筑幕墙安装工程。

　　②跨度＞36m 的钢结构安装工程；跨度＞60m 的网架和索膜结构安装工程。 ③开挖深度＞16m 的人工挖孔桩工程。

　　④地下暗挖工程、顶管工程、水下作业工程。

　　⑤采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。

　　编制内容：

　　1）工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。

　　2）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。

　　3）施工计划：包括施工进度计 .、材料与设 .计 .。

　　4）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。

　　5）施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。

　　6）劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。

　　7）计算书及相关图纸。

　　专家论证：应当由5 名以上（单数）组成，参建各方的人员不得以专家的身份参加专家论证会。

　　论证内容：内容是否完整可行；计算书和验算依据是否符合有关标准规范；基本条件是否满足现场实际情况

　　117

　　专项方案实施：

　　审批手续：

　　施工单位根据论证报告修改完善，经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人

　　签字后，方可组织实施；

　　（实行施工总承包的，总承包单位和相关专业承包单位技术负责人签字） 实施：严格按照专项方案组织施工，不得擅自修改、调整专项方案； 必须由专职安全员进行现场监督下实施

　　经论证后需要做重大修改的，应按照论证报告修改，并重新组织专家进行论证

　　6. 交通导行方案设计——临时占用道路、绿地或其他公用设施 现况交通调查：

　　1）调查现场及周围的交通车行量及高峰期，预测高峰流量，研究设计占路范围、期限及围挡警示布置；

　　2）划定临时用地范围、施工区、办公区等出口的位置，减少施工车辆与社

　　会车辆交叉，以免拥堵；

　　3）对预计设置临时便线、便桥位置实地详勘。

　　审批：

　　1）获得交通管理和道路管理部门的批准；

　　2）批准前，同施组审批程序，先经施工单位技术负责人审批，再由总监审核，签字盖章

　　交通导行措施：

　　1）严格划分警告区、上游过渡区、缓冲区、作业区、下游过渡区、终止区范围。；

　　2）统一设置各种交通标志、隔离设施、夜间警示信号；

　　3）严格控制临时占路时间和范围（如有变更，一定要履行变更手续）；

　　4）对作业工人进行安全教育、培训、考核，并应与作业队签订施工交通安全责任合同；

　　5）依据现场变化，及时引导交通车辆，为行人提供方便。

　　保证措施：

　　1）主要道路交通路口设专职交通疏导员，积极协助疏导，减少堵塞；

　　2）沿街居民出入口要设置足够的照明装置，必要处搭设便桥，保证居民出行和夜间施工；

　　118

　　管理六、施工现场管理P302

　　1.平面布置的基本要求

　　1）满足施组和维持社会交通的要求；2）动态，考虑好每一步及其合理衔接； 3）按照总平面图要求，

　　设置道路、组织排水、搭建临时设施、堆放物料和停放机具设备等。

　　2. 总平面布置原则

　　1）满足施工进度、方法、工艺流程及施工组织的需求，平面布置合理、紧凑，尽可能减少施工用地；

　　2）合理组织运输，保证运输方便，各种材料能按计划分期分批进场，避免二次搬运，充分利用场地；

　　3）因地制宜划分施工区域和临时占用的场地，应满足流程要求，减少各工种间的干扰；

　　4）尽量降低工程成本，减少临时设施搭设，尽可能利用附近的原有建筑物作为临时设施‘

　　5）办公用房接近施工现场，福利设施应在生活区范围之内，并尽量远离施工区；

　　6）应符合主管部门相关规定和建设单位安全保卫、消防、环境保护的要求。

　　3. 施工平面布置的内容

　　1）施工图上所有地上、地下建筑物、构筑物以及其他设施的平面位置。

　　2）给水、排水、供电管线等临时位置。

　　3）生产、生活临时区域及和仓库、材料构件、机具设备堆放位置。

　　4）现场运输通道、便桥及安全消防临时设施。

　　5）环保、绿化区域位置。6）围墙（挡）与入口（至少要有2 处）位置。

　　4. 施工现场封闭管理

　　原因：必须实施封闭式管理，将施工现场（作业条件差、不安全因素多）与外界隔离，保护环境、美化市容。

　　设置围挡（墙）：一般应不低于1.8m，在市区内应不低于2.5m。

　　沿工地四周连续设置，不得留有缺口，计算，确保围挡稳定性和安全性； 围挡的用材宜选用砌体、金属材板等硬质材料，不宜使用彩布条、竹笆或安全网等。

　　禁止在围挡内堆放泥土、砂石等散装材料以及架管、模板等；

　　雨后、大风后以及春融季节应检查围挡的稳定性，发现问题及时处理。

　　5. 大门和出入口

　　大门应牢固美观，大门上应标有企业名称或企业标识。

　　进口处应有整齐明显的“五牌一图”。

　　1）五牌：工程概况牌（内容一般应写明工程名称、面积、层数、建设单位、设计单位、施工单位、监理单

　　位、开竣工日期、项目负责人（经理）以及联系电话。）、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫

　　牌、安全生产（无重大事故）牌、文明施工牌；

　　2）一图：施工现场总平面图。

　　6.警示标牌布置与悬挂绘制安全标志布置图，填写施工现场安全标志登记表

　　位置：施工现场入口处、施工起重机具、临时用电设施、脚手架、各种口、基坑边沿、爆破物、有害危险

　　气体和液体存放处等，应设置明显的安全警示标志。

　　禁止标志——禁止烟火、禁止吸烟；警告标志——当心触电、当心伤手； 指令标志——必须戴安全帽；指示标志——通道口设置安全通道夜间红灯警示

　　7.场地与道路

　　排水良好，有循环干道、中间起拱，主干道宽≥3.5m，载重汽车转弯半径≥15m，尽可能利用永久性道路

　　119

　　8.临时设施

　　包括：1）办公设施；2）生活设施：宿舍、食堂、厕所、淋浴室、阅览娱乐室、卫生保健室等

　　3）生产设施，如材料仓库、防护棚、加工棚（如混凝土搅拌站、砂浆搅拌站、木材加工厂、钢筋

　　加工厂、机具维修厂等）、操作棚等；

　　4）辅助设施：道路、停车场、现场排水设施、围墙、大门等

　　9.环境保护管理

　　1）防治大气污染

　　减少扬尘：对主要道路、料场、生活办公区域硬化处理；土方覆盖、固化、绿化、洒水、设洗车槽,专人

　　清扫社会交通路线；拆除旧建筑物时，在规定期限内将废弃物清理完毕 封闭：使用密目式安全网对在建建筑物、构筑物进行封闭；

　　设密闭式垃圾站，垃圾应采用封闭式容器吊运或传送，严禁凌空抛散。土方、渣土、施工垃圾等。

　　不得在施工现场熔融沥青，严禁焚烧含有毒有害物质的废料、油毡、油漆、垃圾等废弃物；

　　根据风力和大气湿度情况，进行土方回填、转运作业，沿线安排洒水车，洒水降尘；

　　混凝土搅拌场所应封闭、降尘，水泥和其他易飞扬的细颗粒建筑材料应密闭存放，砂石等散料应覆盖；

　　2）防治水污染

　　施工场地应设置排水沟及沉淀池，污水尽可能重复利用，泥浆应采用专用罐车外弃；

　　食堂应设置隔油池，并应及时清理；厕所化粪池应抗渗处理；

　　3）防治施工噪声污染——消声、隔声、吸声，严禁鸣笛，隔声棚等 噪声声源宜设置在远离居民区一侧；

　　对因生产工艺要求或其他特殊需要，确需在22 时至次日6 时期间进行强噪声施工的，施工前建设单位

　　和施工单位应到有关部门提出申请，经批准后方可进行夜间施工，并协同当地居委会公告附近居民。

　　7. 劳务管理——要求总承包项目内推行劳务实名制管理

　　管理措施：

　　1）签劳动合同：劳务企业要与劳务人员签订书面劳动合同，明确双方权利义务、工资支付标准、支付

　　形式、支付时间和项目。

　　总包项目部备案：劳务人员花名册、身份证、劳动合同文本、岗位技能证书复印件；人员有变动时，

　　要及时变动花名册，并向总包方办理备案

　　无身份证、无劳动合同、无岗位证书的“三无”人员不得进入现场施工。

　　2）培训：要逐人建立劳务人员入场、继续教育培训档案，项目部要定期检查劳务人员培训档案，了解

　　情况，并可抽查培训效果

　　3）劳务人员现场管理实名化：进入现场施工的劳务人员要佩戴工作卡，注

　　明姓名、身份证号、工种、

　　所属劳务企业，没有佩戴工作卡的不得进入现场施工

　　4）劳务企业要根据考勤按月编制工资发放表，且须报总包方项目部备案；

　　5）缴纳社保：并将缴费收据复印件、缴费名单报总包方项目部备案。 管理方法：1）IC 卡：人员信息管理、工资管理、考勤管理、门禁管理等

　　2）监督检查：项目部每月进行一次劳务实名制管理检查：劳务管理员身份证、上岗证；劳务

　　人员花名册、身份证、岗位技能证书、劳动合同证书；考勤表、工资表、工资发放公示

　　单；劳务人员岗前培训、继续教育培训记录；社会保险缴费凭证。

　　总包方每季度进行一次项目部实名制管理检查，并进行打分，年底进行综合评定。

　　120

　　管理七、进度管理P312

　　1. 工程进度计划方法：横道图和网络计划图（详细见项目管理，需要自己练习）

　　2. 分包单位的进度控制：

　　1）分包单位的施工进度计划必须依据承包单位的施工进度计划编制；

　　2）承包单位应将分包的施工进度计划纳入总进度计划的控制范畴；

　　3）总、分包之间相互协调，总包应协助分包解决其进度控制中遇到的问题

　　3. 计划控制保证措施

　　1）严格履行开工、延期开工、暂停施工、复工及工期延误等报批手续；

　　2）在进度计划图上标注实际进度记录，跟踪记载每个施工过程的开始、完成日期，每日完成数量、施工

　　现场发生的情况，干扰因素的排除情况。

　　3）进度计划具体落实到执行人、目标、任务，并制定检查方法和考核办法；

　　4）跟踪工程部位的形象进度，对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计和分

　　析，以指导下一步工作安排，并编制统计报表。

　　5）按规定程序和要求，处理进度索赔；

　　4. 进度调整——依据施工进度计划检查审核结果进行。

　　调整内容：工程量、起止时间、持续时间、

　　工作关系（施工顺序的局部改变或作业过程相互协作方式的重新确认）、资源供应等；

　　PS：平行施工速度最快，资源需求量大；线性工程，如管道工程基槽开挖、管道敷设、管道焊接、管道回填

　　工作可组织流水施工，可以多点分段施工，搭接作业，加快进度。受条件影响耽误的工程最后施工。

　　5. 工程进度报告主要内容（记忆）：

　　1）工程项目进度执行情况的综合描述。

　　主要内容是；报告的起止期，当地气象及晴雨天数统计；施工计划的原定目标及实际完成情况；报告计

　　划期内现场的主要大事记（如停水、停电、发生事故的概况和处理情况，收到建设单位、

　　监理工程师、设计单位等指令文件及主要内容）。

　　2）实际施工进度图。

　　3）工程变更，价格调整，索赔及工程款收支情况。

　　4）进度偏差的状况和导致偏差的原因分析。

　　5）解决问题的措施。

　　6）计划调整意见和建议。

　　6.施工进度控制总结

　　工期目标及计划目标完成情况；控制经验和体会；存在的问题及分析；计划科学方法的应用；改进意见。

　　7.横道图绘制

　　纵向工序、横向时间

　　计算流水布距：

　　8.网络计划图

　　121

　　管理八、质量管理P318

　　1. 质量保证计划编制：

　　编制人员：应由施工项目负责人主持编制，项目技术负责人、质量负责人、施工生产负责人应按企业规定

　　和项目分工负责编制。

　　计划内容：

　　1）明确质量目标；

　　2）确定管理体系与组织机构：实行管理岗位责任制

　　3）质量管理措施：

　　①确定工程关键工序和特殊过程，编制专项质量技术标准、保证措施及作业指导书。

　　②分项工程分别制定质量保证技术措施，并配备工程所需的各类技术人员。 ③确定主要分项工程项目质量标准和成品保护措施。

　　④明确与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求。

　　⑤对于特殊过程，应对其连续监控，作业人员持证上岗，并制定相应的措施和规定。

　　⑥明确材料、设备物资等质量管理规定。

　　4）质量控制流程：“三检制”——班组自检、质检员检查、质量工程专业检查

　　2. 质量计划实施

　　1）基本规定

　　负责人：项目负责人对质量控制负责。

　　责任划分：承包方就工程施工质量和质量保修工作向发包方负责，分包工程的质量由分包方向承包方负

　　责。承包方就分包方的工程质量向发包方承担连带责任，分包方应接受承包方的质量管理。

　　应实行样板制和首段验收制。

　　施工过程中应自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，

　　严禁转入下道工序施工。

　　项目部应建立质量责任制和考核评价方法

　　2）质量管理和控制重点

　　关键工序和特殊过程：施工难度大、质量风险大

　　质量缺陷：针对不同专业工程的质量通病制定保证措施

　　施工经验较差的分项工程；

　　新材料、新技术、新工艺、新设备：制定技术操作规程和质量验收标准，并按规定报批。

　　实行分包的分项、分部工程

　　隐蔽工程：实行监理的工程应严格执行分项工程验收制；无监理应事先确定验收程序和组织方式。

　　3.质量控制方法

　　1）制定不同专业工程的质量控制措施；

　　2）重点部位动态管理，专人负责跟踪和记录；

　　3）加强信息反馈，确保人、材料、机具（械）、方法、环境等质量因素处于受控状态；

　　4）当发生质量缺陷或事故时，及时如实上报，必须分析原因，分清责任，采取有效措施整改。

　　4. 施工准备阶段质量管理措施：

　　进场后应由技术负责人组织工程现场和周围环境调研和详勘——质量影响分析和质量风险评估

　　组织准备：作业队伍、组织结构、管理体系、岗位责任制，质量管理和标准培训

　　122

　　技术准备：熟悉设计文件，图纸会审；编制实施性施组；确定各阶段质量目标和质量保证措施；

　　确定质量检验与验收程序、内容和标准等

　　技术交底与培训：项目技术负责人——承担施工的负责人或分包方全体人员——书面——签字归档

　　进行质量与安全技术培训，经考核后持证上岗；对特殊工种资格进行确认 物资准备：项目负责人按规定，经招标程序选择并评价分包方和供应商，保存评价记录。各类原材料、

　　成品、半成品质量，必须具有质量合格证明资料并经进场检验，不合格不准使用。

　　配备质量合格的安全防保用品

　　现场准备：对设计技术交底、交桩给定的工程测量控制点进行复测，发现问题应告知建设单位，由建设

　　单位与勘察设计方协商处理，处理结果形成记录。

　　建立施工控制网并测量放样；

　　建设符合标准的现场试验室；

　　按照交通导行方案修建临时便线，导行临时交通；

　　按施组中的总平面布置图搭建临时设施。

　　5. 施工质量控制要点

　　1）施工质量因素控制——人、材料、机具

　　材料的质量控制：材料进场必须检验，依样品及相关检测报告进行报验，报验合格的材料方能使用。

　　未检验和经检验为不合格的材料、半成品、构件和工程设备等，必须按规定检验或拒绝验收。

　　发包方提供：必须按规定进行检验和验收；

　　承包方自行采购：应报监理工程师进行验证

　　进场管理：采用限额领料制度，由施工人员签发限额领料单，库管员按单发货。

　　2）施工过程质量控制

　　施工前应书面技术交底——工具及材料准备、施工技术要点、工程难点、安全措施，质量要求、检查方法、

　　常见问题及预防措施

　　分项工程（工序）的检验和试验应符合规定，查出质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。

　　特殊过程控制：应设置工序质量控制点进行控制；

　　应由专业技术人员编制专门的作业指导书（应经项目部或企业技术负责人审批后执行）。

　　不太成熟的工艺或缺少经验的工序应安排试验，编制成作业指导书，并进行首件（段）验收

　　不合格产品控制：

　　控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序或分项工程未经处置而转入下道工序或分项工程施工

　　对发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置

　　进行不合格评审

　　应根据不合格程度，按返工、返修，让步接收或降级使用，拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量

　　事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处理。

　　返修或返工后，按规定重新检验和试验，并应保存记录；

　　进行让步接收时，施工项目部应向发包方提出书面让步接收申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签

　　字确认让步接收协议和接受标准。

　　对影响建筑主体结构安全和使用功能不合格的产品，应邀请发包方代表或监理工程师、设计人，共同确定

　　处理方案，报工程所在地建设主管部门批准。

　　检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。

　　123

　　管理九、安全管理P363

　　1.危险源识别

　　市政工程安全生产事故的主要风险源：1）高处坠落；2）触电；3）物体打击；4）机械伤害；5）坍塌；

　　此外，还有中毒、火灾、车辆伤害、起重伤害、瓦斯爆炸、窒息、容器爆炸等

　　影响安全生产因素：1）人的不安全行为；2）物的不安全状态；3）作业环境的不安全因素；4）管理缺陷。

　　物——施工机具、材料、设备、安全防护用品等物资

　　环境——工程技术环境、工程作业环境、现场自然环境、工程周边环境 管理控制——加强施工安全管理，建立、持续改进和严格执行安全生产规章制度，是安全生产基本保证。

　　把好安全生产“六关”：措施关、交底关、教育关、防护关、检查关、改进关

　　PS：事故处理四不放过：事故原因未查清不放过；责任人未受到处理不放过；

　　事故责任人和相关人员未受到教育不放过；未采取防范措施不放过。

　　安全、质量事故等级划分：①特别重大事故：死亡人数≥30，重伤≥100，直接经济损失≥1 亿；

　　②重大事故：10-29；50-99；5000 万-1 亿；③较大事故：

　　3-9,10-49,1000-5000 万；

　　④一般事故：＜3，＜10，＜1000 万

　　事故处理：保护现场，事故发生后应立即向企业主管部门，事故发生所在地安全监督部门、公安部门、检

　　察院、工会、建设行政主管部门。

　　2.风险评价——定性、定量，围绕可能性和后果（严重程度）两方面来确定

　　风险评价表

　　可能性伤害程度轻微伤害伤害严重伤害

　　极不可能可忽略风险较大风险中度风险

　　不可能较大风险中等风险重大风险

　　可能中等风险重大风险巨大风险

　　3. 预防与防范措施安全生产保证计划、专项施工方案、应急预案

　　1）针对危险源，在安全危险源识别、评估基础上，编制施工组 .设 .和施工方案，制定相应的安全技术措

　　施，制定出具体的安全技术、安全防护措施、临时用电方案和作业安全注意事项。

　　（项目负责人、技术负责人和专职安全员应按分工负责安全技术措施和专项方案交底、过程监督、验收、

　　检查、改进等工作内容；应对全体施工人员进行安全技术交底，并签字保存记录。）

　　2）工程项目要严格设备进场验收工作。

　　4. 过程控制

　　1）项目负责人、技术负责人、安全员应对安全工作计划进行监督检查， 关键工序——专职安全员对重点风险源进行现场监督检查和指导

　　2）及时有针对性地纠正不安全四因素，及时制止违章指挥和违章作业，督促整改直至消除隐患。

　　PS：违章作业处理：责令其停止——进行安全教育——采取防护措施——跟踪检查——保持处理记录

　　安全隐患处理：原因分析——制定纠正和预防措施—安全员对其实施效果跟踪检查—保持验证记录

　　3）对查出的安全隐患要做到“五定：定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、

　　定整改完成人、定整改验收人。

　　4）项目部定期或不定期进行安全管理工作分析和安全计划总结改进；

　　5）发生事故后应按规定及时、如实上报，并参与调查和处理

　　124

　　5. 安全生产管理要点

　　1）一般规定：认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，正确处理安全与生产关系。

　　落实安全生产管理目标：以伤亡事故控制、现场安全达标、文明施工为主要内容

　　施工单位必须取得安全行政主管部门颁发的“安全施工许可证”后方可开工。

　　总承包单位和各分包单位均应有“施工企业安全资格审查认可证”。

　　2）安全生产管理体系

　　安全管理领导小组：项目负责人为组长，按工程规模设安全生产管理机构或配置专职安全生产管理人员。

　　工程项目施工实行总承包的，应成立由总承包、专业承包和劳务分包等单位项目负责

　　人、技术负责人和专职安全员组成的安全管理领导小组。

　　总承包与分包安全管理责任：安全控制由总承包方负责，分包方服从总承包方的管理。

　　总承包方对分包方的安全生产责任包括：（统一协调，全面负责，连带责任，沟通管理，监督管理）

　　①审查分包方的安全施工资格和安全生产保证体系，应具备安全生产条件； ②在分包合同中明确分包方安全生产责任和义务；

　　③对分包方提出安全要求，并认真监督，检查；

　　④对违反安全规定冒险蛮干的分包方，应责令其停工整改；

　　⑤总承包方应统计分包方的伤亡事故、按规定上报，并按约定协助处理分包方的伤亡事故。

　　分包方安全生产责任：

　　对本施工现场的安全工作负责，认真履行合同规定的安全生产责任；遵守总承包方的有关安全生产

　　制度，服从总包的安全生产管理，及时向总包报告伤亡事故并参与调查，处理善后事宜。

　　PS：总包与分包的交接手续：

　　①技术资料交接：提供总包合同复印件；各种批件、设计图纸、水文地质资料；安全技术交底等；

　　②现场交接：施工组织设计、施工方案、提供场地通道界定；现场坐标及绝对高程基准点等；

　　③工序交接：吊点的数量及位置，设备基础位置、表面质量、几何尺寸、标高及混凝土质量，预留孔洞

　　的位置、尺寸及标高、地脚螺栓等共同交验。

　　3）安全生产责任制——由项目部相关责任人签字确认，并把责任目标分解落实到人。

　　项目负责人：是项目工程安全生产第一责任人，对项目生产安全负全面领导责任。

　　项目生产负责人：负直接领导责任；

　　专职安全员：负责安全生产，并现场监督检查，发现安全事故隐患及时报告，立即制止违章指挥违章作业

　　配备专职安全员规定：按合同价配备

　　5000 万以下——不少于1 名；5000 万-1 亿——不少于2 人；1 亿以上——不少于3 人

　　分包单位的配备要求：专业分包——至少1 人；

　　劳务分包：50 人以下——至少1 人；50-200 人——至少2 人；200 人以上——至少3 人

　　4）安全教育与培训：

　　内容：安全生产思想、安全知识、安全技能和法制教育

　　主要形式：①三级安全教育：对新入场工人进行公司、项目、作业班组三级安全教育，时间≥40 学时

　　三级安全教育由企业安全、劳资等部门组织，经考试合格方可进入生产岗位。

　　②转场安全教育：新转入现场，时间≥8 学时；

　　③变换工种安全教育：转岗安全教育时间≥4 学时，考核合格方可上岗。 125

　　5)安全生产管理制度

　　①安全生产资金保障制度③安全生产例会制度；④安全生产检查制度； ②安全生产值班制度：现场须保证每班有领导值班、专职安全员在现场，值班领导做好安全值班记录；

　　⑤安全生产验收制度：须验收合格方准使用，对各项安全技术措施、安全生产设备（如起重机械、临时用电）、

　　设施（如脚手架、模板）和防护用品使用前进行安全检查，确认合格签字验收，进行安全交底后方可使用。

　　⑥整顿改进及奖罚制度；⑦安全事故报告制度

　　6）安全技术管理措施——制定安全技术措施、专项方案等安全技术交底： ①按施工工序、施工部位、分部分项工程进行；

　　②应 .合施工作业 .所状况、特点、工序，对危险因素、施工方案、规范标准、操作规程和应急措施进行交底。（其他：施工作业特点、针 .危险源的预防措施，现场安全设施的使用方法、业主监理的其他要求）

　　③施工作业前进行，留有书面材料，由交底人、被交底人、专职安全员签字确认；

　　④主要包括三方面：按工程部位分部分项；对施工作业相对固定，与部位无直接关系的工种（如起重机

　　械、钢筋加工等）单独交底；对各级管理人员，以安全施工方案为主要内容的交底。

　　⑤方案实施前，编制人员或项目负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底；

　　⑥分包单位应对施工作业人员进行班前安全交底。

　　7）设备管理

　　中小型机械设备由施工员会同专业技术管理人员和使用人员共同验收； 大型设备、成套设备在项目部自检自查后报请企业有关管理部门，组织企业技术负责人和有关部门验收；

　　塔式或门式起重机、电动吊篮、垂直提升架等重点设备应组织第三方具有相关资质的单位进行验收。

　　检查技术文件：各种安全保险装置及限位装置说明书，维修保养及运输说明书，产品鉴定及合格证书，安

　　全操作规程等，并建立机械设备档案。

　　机械设备使用实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度

　　8）安全标志补充：施工现场应设置重大危险源公示牌，夜间危险区域、设施，应安装灯光警示标志

　　9）安全检查：项目负责人组织，专职安全员等人员参加；

　　10）应急救援预案与组织计划

　　①实行施工总承包的由总承包单位统一组织编制生产安全事故应急预案； ②总包和分包按应急预案，各自建立应急救援组织，落实应急救援人员、器材、设备，并进行定期演练；

　　③对项目全体人员进行针对性的培训和交底，定期组织专项应急演练； ④项目部明确②中的场所、数量，并定期检查、维护、保养；

　　⑤经演练实战，修正完善应急预案；⑥发生事故，及时启动；⑦配合安全事故处理，按规定上报。

　　6.施工安全检查的方法和内容

　　1）安全检查主要内容：①安全目标的实现程度；②安全生产职责的落实情况；③各项安全管理制度的执

　　行情况；④施工现场安全隐患排查和安全防护情况；⑤生产安全事故、未遂事故和其他违

　　规违法事件的调查、处理情况；⑥安全生产法律法规、标准规范和其他要求的执行情况。

　　2）安全检查的形式

　　①定期检查：项目负责人每周组织专职安全员、相关管理人员联合检查；总包组织各分包每周进行。

　　②日常性检查：由项目专职安全员对施工现场进行每日巡检。3）专项检查；

　　4）季节性检查

　　3）安全检 .方法

　　常规检查、安全检查表法、仪器检查法

　　126

　　4）安全检查评价：

　　安全管理检查评分分保证项目（安全生产责任制、施工组织设计或专项施工方案、安全技术交底、安全检

　　查、安全教育、应急救援等）和一般项目（分布单位安全管理、持证上岗、安全生产事故处理，安全标志）

　　5）安全检查资料与记录

　　1）项目应设专职安全员负责施工安全生产管理活动必要的记录。

　　2）施工现场安全资料应随工程进度同步收集、整理，并保存到工程竣工。

　　3）施工现场应保存资料：

　　①施工企业的安全生产许可证，项目部专职安全员等安全管理人员的考核合格证，、施工许可证等复印件；

　　②施工现场安全监督备案登记表，地上、地下管线及建（构）筑物资料移交单，安全防护、文明施工措施

　　费用支付统计，安全资金投入记录；

　　③工程概况表，项目重大危险源识别汇总表，危险性较大的分部分项工程专家论证表和危险性较大的分部

　　分项工程汇总表，项目重大危险源控制措施，生产安全事故应急预案； ④安全技木交底汇总表，特种作业人员登记表，作业人员安全教育记录表，施工现场检查评分表；

　　⑤违章处理记录等相关资料

　　PS:安全生产事故汇报：重大事故发生后，事故发生单位必须以最快方式，将事故的简要情况向上级主管

　　部门和事故发生地的市、县级建设行政主管部门及检察、劳动（如有人身伤亡）部门报告

　　127

　　管理十、职业健康安全与环境管理P401

　　1. 建立项目职业健康安全管理体系

　　1）体系建立的要求

　　由总承包单位负责策划建立，适用于项目全过程的管理和控制。分包单位制定相应的职业健康安全保

　　证计划，纳入并接受总承包的管理，总承包项目部负责监督落实。

　　2）确定管理目标：项目负责人（经理）是项目职业健康安全生产的第一责任人，负全面的领导责任。

　　3）管理组织：项目部应建立以项目负责人（经理）为首的职业健康安全管

　　理机构，明确项目部的专职职

　　业健康安全管理责任人。

　　2.管理体系与主要程序

　　1）危险源辨识、风险评价和风险控制策划

　　2）安全风险控制措施计划制定与评审

　　以改善项目劳动条件、防止工伤事故、预防职业病和职业中毒为主要目的的一切技术组织措施。

　　具体包括：①职业健康安全技术措施：以预防工伤事故为目的，包括防护装置、保险装置、信号装置

　　及各种防护设施；

　　②工业卫生技术措施：以改善劳动条件、预防职业病为目的，包括除尘、防毒、防噪声、

　　防振动设施以及通风工程；

　　③辅助房屋及设施：包括淋浴室、更衣室、消毒室；

　　④安全宣传教育设施：教材、图书、仪器、施工现场安全培训教育场所、设施。

　　3）项目职业健康安全过程控制

　　控制重点：人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的不安全因素和管理缺陷

　　把好安全生产“六关”：措施关、交底关、教育关、防护关、检查关、改进关。

　　施工项目职业健康安全控制程序：

　　确定目标——风险控制措施计划——计划实施——

　　安全生产责任制、安全生产保证体系、安全管理要点、安全生产培训、安全技术措施、安全技术要求、

　　安全检查、安全事故处理——计划验证——持续改进——项目工程完成

　　3.预防职业病的主要措施：

　　1）保持空气清洁、温度适合：通风换气装置、采光、照明设施；

　　2）消除粉尘危害和有毒物质：除尘设备和消毒设施；

　　3）防止辐射、热危害：隔热、防暑、降温；

　　4）对原材料和加工材料消毒的设施；5）减轻或消除工作中的噪声及振动的设施。

　　4.文明施工应包括：

　　1）进行现场文化建设；

　　2）规范场容，保持作业环境整洁卫生；

　　3）创造有序生产的条件；

　　4）减少对居民和环境的不利影响。

　　项目部应对现场人员进行培训教育。提高文明意识和素质，树立良好的企业形象。并按照文明施工标准，

　　定期进行评定、考核和总结。

　　128

　　管理十一、竣工验收与备案P407

　　1. 验收程序（从小到大）

　　1）检验批及分项工程：应由监理工程师组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

　　2）分部工程：总监理工程师组织施工单位项目负责人和项目技术、质量负责人等进行验收；

　　地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位项目负责人也应参加相关分部工程验收。

　　3）单位工程：完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，然后向监理申请预验收，总监理工

　　程师应组织专业监理工程师对工程质量进行竣工预验收，对存在的问题，应由施工单位及

　　时整改。整改完毕后，由施工单位向建设单位提交工程竣工报告，申请工程竣工验收。

　　4）单位工程中的分包工程：完工后，分包单位先自检，并按标准程序验收，验收时，总包方应派人参加；

　　分包单位应将所分包工程的质量控制资料整理完整后，交总包单位统一归

　　入工程竣工档案。

　　5）单位工程验收：建设单位收到工程竣工报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、

　　设计、勘察、监理等单位（项目）负责人进行单位工程验收。

　　2. 施工质量验收基本规定

　　1）检验批的质量应按主控项目和一般项目验收；

　　2）工程质量的验收均应在施工单位自检合格的基础上进行；

　　3）隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理工程师或建设单位专业技术负责人进行验收，并应形成验收

　　文件，验收合格后方可继续施工。

　　4）涉及结构安全的试块、试件及有关材料，按规定见证取样检测；对涉及结构安全、使用功能、节能、

　　环保等重要分部工程进行抽样检测。

　　3. 质量验收不合格的处理（让步验收）规定

　　1）经返工返修或经更换材料、构件、设备等的验收批，应重新进行验收。

　　2）经有相应资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的验收批，应予以验收。

　　3）经有相应资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位验算认可能够满足结构安全和使

　　用功能要求的验收批，可予以验收。

　　4）经返修或加固处理的分项工程、分部（子分部）工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足结构安全和使用

　　功能要求，可按技术处理方案文件和协商文件进行验收。

　　5）通过返修或加固处理仍不能满足结构安全或使用功能要求的分部（子分部）工程、单位（子单位）工

　　程，严禁验收。

　　4. 工程竣工报告施工单位编制，工程完工后提交建设单位

　　主要内容：1）工程概况；2）施工组织设计文件；3）工程施工质量检查结果；4）符合法律法规及工

　　程建设强制性标准情况；5）工程施工履行设计文件情况；6）工程合同履约情况。

　　5. 施工资料管理

　　基本规定：

　　1）合同中应对施工资料的编制要求和移交期限作出明确规定；含建设单位签署意见，监理认证记录。

　　2）施工资料应由施工单位编制，其中部分资料应移交建设单位、城建档案馆分别保存。

　　129

　　3）总承包工程项目，由总承包单位负责汇集，并整理所有有关施工资料；分包单位应主动向总承包

　　单位移交有关施工资料。

　　4）施工资料应随施工进度及时整理；

　　5）需注册建造师签章的，应严格按有关法规规定签字、盖章。

　　6)竣工验收前，建设单位应请当地城建档案管理机构对施工技术资料进行预验收，预验收合格后方可

　　竣工验收。

　　施工资料包括：施工管理资料、技术文件、物资资料、测量监控资料、施工记录、验收资料、质量评定资料

　　6.移交建设单位保管的施工资料

　　1）竣工图表；2）施工图纸会审、设计变更和技术核定单；设计交底、技术交底签字记录；3）材料、

　　构件的质量合格证明；4）隐蔽工程检查验收记录；5）工程质量检查评定和质量事故处理记录，测量、

　　质量、功能性试验等记录；6）主体结构和重要部位的试件试块、材料试验、检查记录；7）永久性水准

　　点的位置；8）设计变更通知单、洽商记录；9）工程竣工验收报告与验收证书。

　　7. 竣工验收备案的程序

　　1）建设单位必须在竣工验收7 个工作日前将验收的时间、地点及验收组名单书面通知负责监督该工程的

　　工程质量监督机构。

　　2）工程竣工验收合格之日起15 个工作日内，建设单位应及时提出竣工验收报告，向工程所在地县级以

　　上地方人民政府建设行政主管部门（及备案机关）备案。

　　3）工程质量监督机构，应在竣工验收之日起15 个工作日内，向备案机关提交工程质量监督报告。

　　4）工程竣工验收备案表一式两份，一份由建设单位保存，一份留备案机关存档。

　　8. 工程竣工验收报告

　　1）编制单位：建设单位

　　2）主要内容：1）工程概况；2）建设单位执行基本建设程序情况；3）对工程勘察、设计、施工、监

　　理等单位的评价；4）工程竣工验收时间、程序、内容和组织形式；5）工程竣工验收鉴

　　定书；6）竣工移交证书；7）工程质量保修书。

　　8. 城市建设工程档案管理

　　1）预验收：受城市规划（建设）行政主管部门的委托，在工程竣工验收前，对列入接受范围的工程档

　　案应进行预验收，并出具预验收认可文件。

　　2）报送期限：建设单位应当在工程竣工验收后3 个月内，向城建档案馆报送一套符合规定的建设工程

　　档案。凡建设工程档案不齐全的，应当限期补充。

　　130

　　施工相关法律法规P416

　　1. 占用或挖掘城市道路的管理规定

　　1）任何单位和个人都不得擅自占用或挖掘道路。

　　2）因特殊情况需要临时占用城市道路的，须经市政工程行政主管部门和公

　　安交通管理部门批准，方可

　　按照规定占用。经批准临时占用的，不得损坏城市道路，占用期满后，应及时清理现场，恢复原

　　状；损坏的，应当修复或给予赔偿。

　　3）因需要挖掘城市道路的，还应当持城市规划部门批准签发的文件和有关设计文件申请审批；

　　4）未按照批准的位置、面积、期限占用或者挖掘城市道路，或需要移动位置、扩大面积、延长时间，

　　未提前办理变更审批手续的，由市政工程行政主管部门或者其他相关部门责令限期改正，可处以2

　　万以下罚款，造成损失的，还应依法赔偿。

　　2. 保护城市绿地的规定

　　1）任何单位个人不得擅自改变城市绿化规划用地性质或者破坏绿化规划用地的地形、地貌、水体和植被。

　　2）任何单位和个人都不得擅自占用城市绿化用地；占用的城市绿化用地，应当限期归还。

　　因特殊需要临时占用城市绿化用地，须经城市人民政府城市绿化行政主管部门同意，并按照有关规定

　　办理临时用地手续。

　　PS：任何单位和个人不得损坏城市树木花草和绿化设施，砍伐城市树木，必须经城市人民政府绿化行政

　　主管部门批准，并按规定补植树木或采取其他补救措施。

　　施工相关技术标准P417

　　1. 城市桥梁工程施工过程质量控制的规定

　　1）工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具和设备应按相关专业质量标准进行验收和按规

　　定进行复验，并经监理工程师检查认可。凡涉及结构安全和使用功能的，监理工程师应按规定进行

　　平行检测或见证取样检测并确认合格。

　　2）各分项工程完成应自检、交接检验，并形成文件，经监理检查签认后，方可进行下一分项工程施工。

　　3）悬索桥索夹安装：位置纵向误差≤10mm，紧固螺栓时，受力应均匀，并按三个荷载阶段（索夹安

　　装时——钢箱梁吊装后——桥面铺装后）进行紧固

　　2. 喷锚暗挖法隧道施工的规定

　　1）隧道开挖面必须保持在无水条件下施工；

　　2）隧道采用钻爆法施工时，须先编制爆破方案，报城市主管部门批准，并经公安部门同意后方可实施；

　　3）隧道施工中，应对地面、地层和支护结构的动态进行监测，并及时反馈信息

　　3. 盾构法隧道掘进速度控制的规定

　　1）应与地表控制的隆陷值、进出土量、正面土压平衡调整值及同步注浆等相协调；

　　2）掘进速度主要受盾构设备进出土速度的限制，进出土速度协调不好，极容易使正面土体失稳、地表

　　出现隆沉现象；

　　3）盾构掘进应尽量连续作业，以保证隧道质量和减少对地层的扰动，减少地表隆沉。为此，要均衡组

　　织施工，确需停机时，应采取措施防止正面和盾尾土体进入，防止地面沉降和盾构变位、受损。

　　4. 水池气密性试验的要求

　　1）需进行满水试验和气密性试验的池体（如消化池），应在满水试验合格后，再进行气密性试验。

　　2）试验压力：池体工作压力的1.5 倍；3）合格标准：24h 的气压降不超过试验压力的20%。

　　131

　　5. 给水管道沟槽回填的要求

　　1）压力管道水压试验：试验前，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；

　　水压试验合格后，应

　　及时回填沟槽的其余部分；

　　2）无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。

　　6.直埋保温接头的规定

　　1）接头施工工艺应各有合格的形式检验报告；2）保温前接头处钢管表面应干净、干燥，接头保温应采

　　用发泡机发泡；3）保温接头发泡后，发泡孔应及时密封；4）接头外观不应出现过烧、鼓包、翘边、

　　褶皱或层间脱离等现象；5）接头外护层安装完成后，必须全部进行气密性检验并应合格。

　　7. 聚乙烯燃气管道连接的要求

　　对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比（SDR 值）的聚乙烯

　　燃气管道连接时，必须采用电熔连接；

　　施工前应进行试验，判定试验连接质量合格后，方可进行电熔连接。

　　8. 绿化栽植穴、槽的挖掘

　　1）栽植穴、槽的直径应大于土球或裸根苗根系展幅40-60cm，穴深宜为穴径的3/4-4/5，应垂直开挖，

　　上口下底应相等。2）栽植穴、槽底部遇有不透水层及重黏土层时，应采取疏松或排水措施

　　PS：植物病虫害危害程度不超过植株的5%-10%；草坪杂草面积不超过5%。 绿化栽植土壤最低有效土层厚度：

　　乔木：①胸径≥20cm，1.8m，②胸径＜20cm，1.5m（深根）,1m（浅根）；③设施：0.8m

　　灌木：①大、中灌木、大藤本0.9m；②小灌木、宿根花卉、小藤本0.4m；③设施：0.45m

　　草坪、花卉、草本地被：0.3m(设施：0.15m) ；棕榈：0.9m；竹类：0.8m（大），0.5（中小）

　　9. 建造师执业范围

　　包括：城市及道路照明、体育场地设施、特种专业、城市广场工程

　　城市供热工程不包括采暖工程。城市燃气工程不包括长输管线工程。城市轨道交通工程不包括铺轨。

　　10.建造师执业工程规模标准：

　　工程规模一般分为大型、中型、小型。大、中型施工的项目经理必须由取得建造师注册证书的人员担任。

　　1）单项工程合同额≥3000 万属于大型工程的有：

　　路基工程、路面工程、地下交通工程、热源工程、城市供水工程、城市排水工程、城市供气工程、

　　城市供热工程、生活垃圾工程、轻轨交通工程、城市公共广场工程；

　　2）单项工程合同额≥1000 万属于大型工程的有：

　　机电设备安装工程、城市园林庭院工程

　　3）单项工程合同额≥500 万属于大型工程的有：

　　交通安全设施工程、绿化工程

　　4）城市桥梁工程：

　　大型工程：单跨跨度≥40m；单项工程合同额≥3000 万

　　中型工程：单跨跨度20-40m；单项工程合同额1000 万-3000 万 小型工程：单跨跨度＜20m；单项工程合同额＜1000 万

　　5）隧道工程

　　大型工程：内径（宽或高）≥5m 或单洞洞长≥1000m；单项工程合同额≥3000 万

　　小型工程不含盾构施工

　　132

　　答题：

　　有合同约定的按照合同约定；按照设计要求和相关的规范规定； 设计有要求的按照设计要求处理

　　如有变更，履行变更审批手续

　　现场施工管理人员和作业人员应严格按照操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工，不得违规操作。__