装配图Word

　　第8章 装配图8.1 装配图的表达方法 8.2 装配图的尺寸标注和技术要求 零件编号 8.3 装配结构的合理性简介 8.4 部件测绘和由零件图画装配图 8.5读装配图拆画零件图1

　　8.1 装配图的表达 方法

　　8.1.1.装配图的作用和内容表示部件或机器各组成部分的连接、装配关 系的图样称为装配图。 装配图用于： 设计——先画装配图，再根据装配图拆画零件图 生产——根据装配图将零件装配成部件或机器

　　1.装配图的作用 表达机器或部件的工作原理 表达各零件之间的装配关系和位置关系

　　2.装配图的内容 65

　　9 10

　　87 6

　　技术条件1、装配后在70大气压下进行密封性试验。当关 闭时应无流体通过，否则要对阀杆阀体配合部分 进行配研。当开启时流体通过。如果上漏，则拧 紧螺母到不漏为止。 2、阀杆、阀盖的螺纹部分使用时应轻松正常。

　　12 H8 f8

　　5 410 9 8 垫圈 螺母 手轮 1 1 1 1 1 1 30 45 酚醛胶木 30 30 石棉绳 45 鸡毛纸 45 Cr5Mo 材 料 备 注GB97.2-1985-6 GB6170-1986-M6

　　95 -105

　　3 2 M10 1

　　76 5 4 3 2 1 序号

　　压盖盖螺母

　　填料 阀杆 垫片阀盖

　　1

　　11 1

　　阀体 零件名称

　　1数量

　　5

　　5

　　M14 1.5

　　节制图 校核

　　流

　　阀清华大学

　　比例 2:1 共 张

　　52

　　图号

　　9 10

　　8

　　7 6 5 4 3 2

　　1

　　1.阀体 2.阀盖 3.垫片 4.阀杆 5.填料 6.压盖螺母 7.压盖 8.手轮 9.螺母 10.垫圈

　　节流阀5

　　装配图的内容 1. 一组视图表达组成机器或部件的零件之间的位置、装配关系， 工作原理，零件的关键结构和形状；

　　2. 尺寸机器或部件的性能、配合、安装、总体尺寸；

　　3. 技术要求说明机器或部件的性能、装配、检验等要求；

　　4. 标题栏、明细栏标题栏：说明名称、重量、比例以及与设计、生产 管理有关的内容； 明细栏：列出机器或部件中各零件的序号、名称、 数量、材料、规格等。6

　　8.1.2 装配图的视图表达方法 1.规定画法装配过程 接触表面、配合表面 画一条线； 不接触表面画两条线；接触表面 画一条线 不接触 表面画 两条线

　　压盖 垫圈 压盖 阀盖 阀杆 填料 螺母 手轮 垫片 阀体 螺母配合表面 画一条线

　　相邻两个零件的剖面线 必须方向相反，或间隔 不同； 同一零件在不同视图中 的剖面线必须方向、间 隔均相同； 当剖切面通过螺纹紧固 件、标准件及实心杆件 的基本轴线时，这些零 件均按不剖绘制；

　　假想画法：不属于本部 件，但与本部件有关的 相邻零件可用双点画线 表示。8

　　2. 特殊画法 ⑴ 拆卸画法为表示装配体内被遮 挡零件的装配情况，可假 想沿某些零件的结合面剖 切，或将某些零件拆卸后 绘制。需要说明时可标注 “拆去xx”。此时，零件 的结合面不要画剖面

　　线。

　　沿轴承盖与轴承座的结合面剖开，拆去上面部分 后再投射，表达轴瓦与轴承座的装配情况。9

　　⑵ 假想画法零件运动的 极限位置 不属于本部件，但 与本部件有关的相 邻零件。

　　假想画法均用双点画线表示10

　　⑶ 简化画法 零件的工艺结构 可不画； 相同零件组仅详 画一处，其余用 点画线表示中心 位置； 轴承一侧用规定 画法，一侧用通 用简化画法；退刀槽 不画 倒角不画

　　滚动轴承 简化画法

　　用点画线 表示螺钉 中心位置

　　⑷ 放大画法 薄垫片的厚度、 小间隙等可适当 夸大绘制。垫片的厚度采 用夸大绘制

　　8.1.3 装配图表达方案的选择画装配图表达的重点是：部件的整体结构，特别要把部件所 属零件的相对位置、连接方法、装配关系表达清楚，以便分 析其传动路线、工作原理、操纵方式等。因此，在选择表达 方案时，应按上述基本要求进行。下面以如图1、图2所示调 压阀为例，说明选择装配图的表达方案的步骤。 1.对所要表达的部件进行分析 了解装配体的用途，分析其结构、工作原理、传动路线、各零件 在装配体中的作用及零件间的联接关系及配合性质。 安全阀的主要作用是调控出口的气体或液体压力。图1中螺杆9与 螺母8、阀盖4旋合后，抵住压板6,压紧弹簧5,进而压住阀瓣2, 堵住左右φ30孔连接口，当右φ30孔流入气/液压力超过规定值 时，阀瓣2被顶起，使左右φ30孔连通，这样可保持出口压力正 常。调整弹簧5的压缩量，可调整系统压力允许值。 可见调压阀主要靠弹簧5、螺母8、螺杆9、阀瓣2工作，这些件的 动作方向在它们的轴线上。这条线也是该装配体的装配主干线。 12 应把这条线清晰地表达出来。

　　图2 图113

　　2.确定主视图 一般应选择符合部件工作位置的方位，把反映主要或较多装配 关系的投影方向作为主视图的投影方向。因为主视图是部件表 达方案的核心，应能清楚地反映主要装配线上各零件的相对位 置、装配关系、工作原理及装配体的形状特征。 很显然，调压阀主视图方向应垂直于内腔各孔的轴线，而且应 采用全剖视图。这样既符合工作位置，又把各零件的位置、装 配关系表达清楚，很容易分析出其工作原理。 为了在主视图上尽量多地反映零件的结构及其联接关系，可把 未在剖切面上的结构假想置于剖切面上剖开，但不要影响表达 的清晰性。图1中固定螺钉7和阀体1下方的两个小孔的表达就 遵循了这一点。 3.确定其他视图 主视图没有表达而又必须表达的部分，或表达不够完整、清晰 的部分可选用其他视图补充说明。 图1中的俯视图和两个局部视图均补充表达了阀的结构形状和 安

　　装尺寸，使装配体的表达完整清晰，便于读图。调压阀的标 14 题栏如图2所示。

　　复杂装配图上其他视图的选择，也是紧紧围绕着部件 上几条装配线进行的。 4.对表达方案进行调整 最后，对已确定的方案要进行调整。在调整时要注意 以下两点： (1)分清主次，合理安排。一个部件可能有多条装 配线，在表达时一定要分清主次，把主要装配线表示 在基本视图上。对于次要的装配线如果不能兼顾，可 以表示在单独的剖视图或局部剖视图上。每个视图或 剖视所表达的内容应该有明确的目的。 (2)注意联系、便于读图。所谓联系是指在工作原 理或装配关系方面的联系。为了读图方便，在视图表 达上要防止过于分散的表达方案，尽量把一个完整的 装配关系表示在一个或几个相邻的视图上。15

　　8.2 装配图的尺寸标注技术要求零件编号

　　8.2.1 装配图中的尺寸标注 根据装配图使用的目的要求，只需标注下列 相关尺寸： 特性尺寸——表明部件性能和规格的尺寸 装配尺寸——表明零件之间配合及重要相对位置的尺寸以保证部件或机器的性能

　　安装尺寸 ——将部件安装到其他部件上所需尺寸 外形尺寸——表明部件总长、总宽、总高的尺寸 下面以柱塞泵为例加以说明。16

　　装配尺寸

　　安装尺寸 特性尺寸

　　外形尺寸17

　　8.2.2 装配图中的技术要求 装配图上的技术要求主要是针对机器或部件的工 作性能、装配及检验要求、调试要求及使用与维 护要求提出的，不同的机器或部件具有不同的技 术要求。一般包括如下内容： (1)对机器或部件在装配、调试和检验时的具 体要求。 (2)关于机器性能指标方面的要求。 (3)安装、运输以及使用方面的要求。 技术要求一般用文字写在明细栏上方或图样下方 的空白处。18

　　8.2.3.装配图的零件编号和明细栏明细栏是部件中全部零件的目录，内容包 括零件序号、名称、数量、材料等。

　　明细栏接在标题栏上方； 明细栏中零件序号及名 称应与零件编号一一对 应； 序号自下向上顺序排列， 便于添加零件。

　　零件编号

　　零件编号

　　零件编号与明细栏中零件序 号及名称应一一对应

　　① 所有零件必须编写序号； ② 相同零件用一个序号，只标注一次； ③ 指引线不能相交，通过剖面区域时指引线 方向不应与剖面线平行； ④ 编号依顺时针或逆时针方向顺序整齐排列。20

　　零件编号的形式字体比图中尺寸 数字大1号或2号

　　水平线 (细实线)

　　1

　　1

　　1 2 3

　　连接件零件组 可共用指引线

　　1 2 3

　　黑点 圆圈 (细实线)

　　指引线 (细实线)

　　10零件很薄时用 箭头指向轮廓

　　指引线必须由可见轮廓内引出；

　　同一装配图中编注序号的形式 应一致。

　　8.3.装配结构的合理性简介1. 两个零件在同一个方向上，只能有一个接触面或配合面。接触

　　接触面不能接触

　　正确不能配合

　　错误

　　配合面配合

　　正确

　　错误22

　　2.轴肩处应加工退刀槽，或在孔的端面加工倒角。

　　由于圆角零 件无法定位

　　轴上加工退刀 槽

　　孔端面加工 倒角

　　8.4 部件测绘和由零件图画装配图8.4.1 部件测绘 根据现有机器或部件，画出其装配图和零件图的过程称为机器 或部件的测绘。实际工作中，无论是仿造或修配，在没有现成 图样的情况下，测绘是必不可少的，也是工程技术人员必备的 技能之一。下面以齿轮油泵为例说明部件测绘的方法和步骤。 1.了解分析部件的结构 部件测绘时，首先要对部件进行研究分析，了解其工作原理、 结构特点和部件中各零件的装配关系。齿轮油泵是机床等设备 润滑系统的供油泵，其基础零件是泵体，主要零件有传动齿轮、 泵盖、轴等，细节部分有密封结构、螺钉连接等。其装配关系 如图3所示。 齿轮油泵的工作原理如图4所示。当主动齿轮作逆时针方向旋转 时，带动从动齿轮作顺时针方向的旋转。这时，右边啮合的轮齿 逐渐分开，空腔体积逐渐扩大，压力降低，因而机油被收入，24

　　齿隙中的油随着齿轮的旋转被带到左边；而左边的各对轮 齿又重新啮合，空腔体积减小，使齿隙中不断挤出的机油 成为高压油，并由出口压出，经管道送到需要润滑的各零 件间。从图3中可以看出，齿轮油泵主要有两个装配关系， 一个是齿轮副啮合；一个是压盖与压紧螺母处的填料密封 装置。此外，泵盖和泵体由六个螺钉联接，中间有纸板密 封垫片。齿轮与轴做成一个整体，主要的装配轴线为主动 齿轮轴。泵盖 从动轴 螺钉 从动齿轮 压盖 螺钉 带轮 键 螺母

　　主动轴

　　主动齿轮

　　垫圈

　　挡圈 销 泵体

　　图3

　　图4

　　2.画部件装配示意图、拆卸部件 装配示意图用来表示部件中各零件的相互位置和装配 关系，是部件拆卸后重新装配和画装配图的依据，图 5为齿轮油泵的装配示意图。从图5中可以看出装配示 意图有以下特点： (1)装配示意图只用简单的符号和线条表达部件中 各零件的大致形状和装配关系。 (2)一般零件可用简单图形画出其大致轮廓。形状 简单的零件如螺钉、轴等可用单线表示，其中常用的 标准件可用国标规定的示意图符号表示，如轴承、键 等。 (3)相邻两零件的接触面或配合面之间应留有间隙， 以便区别。 (4)零件可看作透明体，且没有前后之分，均为可 见。 26 (5)全部零件应进行编号，并填写明细栏。

　　图5

　　3.拆卸零件 拆

　　卸零件前要研究拆卸方法和拆卸顺序，不可拆的部分要尽量 不拆，不能采用破坏性拆卸。拆卸前要测量一些尺寸，如运动 部件的极限位置和装配间隙等，拆卸后要对零件进行编号、清 洗，并妥善保管，以免损坏丢失。 4.画零件草图 对所有非标准零件，均要绘制零件草图。零件草图应包括零件 图的所有内容。图6至图10分别为齿轮油泵主要零件的零件草 图。

　　图6

　　图7

　　图8

　　图9

　　图10

　　8.4.2 由零件图画装配图1.装配图视图的选择 (1)装配图的主视图选择。 1)一般将机器或部件按工作位置或习惯位置放置。 2)主视图选择应能尽量反映出部件的结构特征。即装配图应 以工作位置和清楚反映主要装配关系、工作原理、主要零件形 状的那个方向作为主视图方向。 (2)其他视图的选择。其他视图主要是补充主视图的不足， 进一步表达装配关系和主要零件的结构形状。其他视图的选择 考虑以下几点： 1)分析还有哪些装配关系、工作原理及零件的主要结构形状 还没有表达清楚，从而选择适当的视图及相应的表达方法。 2)尽量用基本视图和在基本视图上作剖视来表达有关内容。 3)合理布置视图，使图形清晰，便于看图。 2.画装配图的步骤30

　　(1)确定表达方案。根据装配体的用途、工作原理、结构特征 及零件之间的装配关系等，来确定比较合适的表达方案。齿轮油 泵的表达方案为：以能表达油泵的形状结构和安装情况的一面作 为主视图，并采用全剖视，把油泵的主要零件之间的相对位置、 装配关系及联接方式等表达出来。由于结构对称，所以左视图采 用了沿结合面剖切的半剖视图，这就清楚地表达出了齿轮油泵的 工作原理和螺钉的分布位置。此外，左视图还采用了局部剖视， 分别表达吸油口的形状结构及安装孔的形状。最终方案如图14所 示。 (2)确定图幅。根据部件的大小、视图数量，选取适当的画图 比例(尽可能用1:1),确定图幅的大小。然后画出图框，留出 标题栏、明细栏和填写技术要求的位置。 (3)布置视图。画各视图的主要轴线、中心线和定位基准线。 并注意各视图之间留有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号， 如图11所示。31

　　(4)画主要零件的轮廓线。齿轮油泵的主要零件是泵体、 泵盖和齿轮。画出齿轮的主要轮廓线后，接着画泵体、泵 盖的轮廓线，如图12所示。 (5)画细部零件及结构。画完齿轮油泵的主要零件的基本 轮廓线之后，可继续绘制详细部件、零件的结构，如螺钉 联接、填料、压盖、压紧螺母等，如图13所示。 (6)校核底稿，完成最后内容。整理加深，画剖面线、尺 寸界线、尺寸

　　线和箭头；编注零件序号，注写尺寸数字， 填写标题栏、明细栏和技术要求，如图14所示。

　　图11

　　图12

　　图13

　　图14

　　8.5 读装配图和拆画零件图在机器或部件的设计、装配、检验和维修工作中，在 进行技术交流的过程中，都需要读装配图，因此，熟 练地阅读装配图，正确地由装配图拆画零件图，是每 个工程技术人员必须具备的基本技能之一。 33

　　读装配图的目的要求如下： (1)了解机器或部件的性能、用途和工作原理。 (2)了解各零件间的装配关系及拆卸顺序。 (3)了解各零件的主要结构形状和作用。 8.5.1 读装配图的方法和步骤 1.概括了解 首先从标题栏入手，了解装配体的名称和绘图比例。从装配体的 名称联系生产实践，往往可以知道装配体的大致用途。例如，阀 一般是用来控制流量起开关作用的；虎钳一般是用来夹持工件的； 减速器是在传动系统中起减速作用的；各种泵是在气压、液压或 润滑系统中产生一定压力和流量的装置。通过标题栏的比例，可 大致确定装配体的大小。 其次从明细栏了解零件的名称和数量，并在视图中找出相应零件 所在的位置。 另外，浏览所有视图、尺寸和技术要求，初步了解该装配图的表 达方法及各视图间的大致对应关系，对装配体有一个初步印象。 下面以球心阀为例来说明读装配图的方法和步骤。 34

　　图15是球心阀装配图，从标题栏、明细栏可以看出，该球心阀 共由12种零件组成，其中标准件为双头螺柱M12、法兰4,其余 为非标准件。 从球心阀名称可知，该部件用于在化工管道系统中控制液体流 量大小，起开关控制作用。 2.分析视图，明确表达目的 运用投影规律和形体分析法，首先找到主视图，再根据投影关 系识别出其他视图，找出剖视图、断面图对应的剖切位置，识 别出表达方法，从而明确各视图表达的意图和重点，为下一步 深入看图作准备。 从图15知，球心阀装配体用了三个基本视图表示： (1)主视图：通过阀的两条装配干线作了全剖视，这样绝大多 数零件的位置及装配关系就基本上表达清楚了。 (2)左视图：左视图采用了A-A阶梯剖视，左视图的左半部分 表示阀体接头中部断面形状及阀体接头与阀体的连接方式(四 个双头螺柱连接)和连接部分的方形外形；左视图的右半部分 表示出阀体8的断面形状及阀体与球心、阀杆的装配情况；左视 35 图中还可见阀体8右端法兰的圆形外形及法兰上安装孔的位置。

　　(3)俯视图：表示出整个球心阀俯视情况、A-A阶梯剖的具体 剖切位置、阀体与阀体接头的连接方式及阀的开启与关闭时扳 手的两个极限位置(图中扳手画粗实线的为关

　　闭状态，画双点 画线的为开启状态)。

　　图15

　　图16

　　3.分析工作原理和各零件的装配关系 对于比较简单的装配体，可以直接对装配图进行分析；对于比较 复杂的装配体，需要借助于说明书等技术资料来阅读图样。读图 时，可先从反映工作原理、装配关系较明显的视图入手，抓住主 要装配干线或传动路线，分析研究各相关零件间的连接方式和装 配关系，判明固定件与运动件，搞清传动路线和工作原理。 以阀体8、球心3和阀体接头1构成该部件的主体，其中φ25孔轴 线方向为主要装配干线。阀体8上部铅垂直孔内安装了阀杆10、 密封圈7、螺纹压环11等零件，阀杆10上部装有扳手9,阀杆下端 嵌在球心3的凹槽内。球心及阀杆周围装有密封件。阀杆轴线方 向为另一重要装配干线。 4.分析视图，看懂零件的结构形状 在弄清上述内容的基础上，还要看懂每一个零件的形状。读图时， 借助序号指引的零件上的剖面线，利用同一零件在不同视图上的 剖面线方向与间隔一致的规定，对照投影关系以及与相邻零件的 装配情况，逐步想象出各零件的主要结构形状。37

　　分析时，一般先从主要零件着手，然后是次要零件。有些零件 的具体形状可能表达得不够清楚，这时需要根据该零件的作用 及与相邻零件的装配关系进行推想，完整构思出零件的结构形 状，为拆画零件图做准备。 由图15可以看出，该装配体的主要零件为阀体接头1、球心3、 密封圈5、阀体8、阀杆10。其余零件为标准件或形状结构比较 简单的零件，观察三个视图，即可将其形状结构和作用分析出 来。下面对几个主要零件进行分析。 阀体接头1——结合主、左视图即可分析出该零件的结构形状及 其作用为：左端外部为台阶圆柱结构，外部与法兰4用螺纹相连 接。右端为方板结构，其上有四个螺柱孔，最右端有一小圆柱 凸台，与阀体8左端台阶孔配合，起径向定位作用。右端的内台 阶孔起密封圈5的径向定位作用。零件中心为φ25mm的通孔，是 流体的通路。球心3——从其名称和主视图中的标注即可知该零 件为直径Sφ45mm的球体，从主、左视图可分析出球心3上加工 有直径为φ25mm的通孔，球心上方有一弧状方槽，与阀杆10的 下端相结合。工作时球心的位置受阀杆位置控制，从而控制流 38 体的流量。

　　密封圈5——根据装配体的结构，不难分析出它是截面如主视图 所示的环形零件。从明细栏中可知材料为聚四氟乙烯，该材料耐 磨耐腐蚀，是良好的密封材料。 阀体8——其结构如图15所示(分析从略)。其作用除了具有阀 体接头1的作用外，还具有容纳球心、密封圈、阀杆、垫、螺纹 压环等零件的重

　　要作用。 阀杆10——把三个视图联系起来分析，可知该零件为台阶轴类零 件。上端为四棱柱状结构，用来安装扳手。最下端为平行扁状结 构，插入球心上方槽内，转动阀杆即可控制球心的位置。 由图15可知，球心阀的装配图标注了如下几类尺寸： 规格尺寸——φ25; 装配尺寸——61、56、Sφ45; 安装尺寸——φ85、4φ13、14、φ115; 外形尺寸——142、φ115、128。 当把球心阀的每个零件的结构形状都看清楚之后，将各个零件联 系起来，便可想象出完整的结构形状，如图16所示。 39

　　5.归纳总结 在以上分析的基础上，还要对技术要求、尺寸等进行研究，并综 合分析总体结构，从而对装配体有个全面了解。 (1)球心阀的安装及工作原理。通过球心阀左右两端法兰上的 孔，用螺栓即可将球心阀安装固定在管路上。在图示情况下，球 心内孔的轴线与阀体及阀体接头内孔的轴线呈垂直相交状态。此 时液体通路被球心阻塞，呈关闭断流状态。若转动扳手9,通过 扳手左端的方孔带动阀杆旋转，同时阀杆带动球心旋转，球心内 孔与阀体内孔、阀体接头内孔逐渐接通。其接通程度处在变化之 中，液体流量随之发生变化。当扳手旋转至90时，球心内孔轴 线与阀体内孔、阀体接头内孔轴线重合，此时，液体的阻力最小， 流过阀的流量最大。 (2)球心阀的装配结构。球心阀的零件间的连接方式均为可拆 连接。因该部件工作时不需要高速运转，故不需要润滑。由于液 体容易泄漏，因此需要密封，球心处和阀杆处都进行了密封。 (3)球心阀的拆装顺序。拆卸时，可先拆下扳手9、螺纹压环11、 阀杆10及密封件6和7。然后拆下四个螺母M12,即可将球心阀解 40 体。装配时和上述顺序相反。

　　8.5.2 拆画零件图 由装配图拆画零件图简称拆图，是将装配图中的非标准零件 从装配图中分离出来画成零件图的过程，这是设计工作中的 一个重要环节。拆画零件图一般有两种，一种是装配图及零 件图从头到尾均由一人完成，这种情况下拆画零件图一般比 较容易，因为在设计装配图时，对零件的结构形状已有所考 虑。另一种是装配图已绘制完毕，由他人来拆画零件图，这 种拆画零件图较难，必须在完全读懂装配图的基础上，按照 零件图的内容和要求，带设计性地拆画出零件图。这里讨论 第二种拆画零件图的方法。下面以球心阀为例，说明如何拆 画零件图(这里拆画球心阀阀体的零件图)。 1.分离零件 根据同一零件在剖视图中剖面线的方向一致、间隔相等的规 定，把所要分离的零件从有关的视图中区分出来。如果要分 离的零件较复杂，而其他零件相对较简单，也

　　可以采用“排 除法”,即先在装配图上将其他零件一一去除，留下的就是 41 要画的零件。

　　由球心阀装配图分离零件，可先拆下扳手9、螺纹压环11、阀杆10 及密封件6和7。然后拆下四个螺母M12,即可将球心阀解体，得到 阀体。 2.确定零件视图的表达方案 装配图的表达方案是从整个机器或部件的角度考虑的，重点是表达 工作原理和装配关系，零件图的表达方案则是从对零件的设计和工 艺要求出发，并根据零件的结构形状来确定的。因此在确定零件的 视图表达方案时，不能简单照搬装配图，而应根据零件的内外结构 形状来选择表达方案按照零件图的视图选择原则重新选定。 例如，球心阀中的阀杆10,在装配图中三个视图都有所表示，且其 轴线为铅垂位置。拆画零件图时，显然不用三个视图就能表达清楚， 且应将其轴线水平放置来绘制零件图，以方便工人加工时看图。对 于装配图中没有表达完全的零件结构，在拆画零件图时，应根据零 件的功用及零件结构知识加以补充和完善，并在零件图上完整清晰 地表达出来。如球心阀阀体8,其前端的具体形状在装配图中作为 次要结构而未表达清楚，但在零件图中就必须表达清楚，这就要增 加A向局部视图才能达到要求，如图17所示。 42

　　对于装配图中省略的工艺结构，如倒角、退刀槽等，也应根据 工艺需要在零件图上表示清楚，如阀体8上方内螺纹上端的工 艺倒角，在装配图上未画出，但在零件图上应补充画出或标注 出，如图17所示。

　　图17

　　3.确定零件图上的尺寸 在零件图上正确、完整、清晰、合理地标注尺寸，是拆画零件图 的一项重要内容。应先根据零件在装配体中的作用，然后从零件 设计、加工工艺等方面来选择尺寸基准。先确定长、宽、高三个 方向的主要基准，再根据加工和测量需要，适当选择一些辅助基 准。装配图上的尺寸很少，零件图上必须将缺少的尺寸补齐。零 件图上的尺寸，处理方法一般有： (1)抄注：在装配图中已标注出的尺寸，往往是较重要的尺寸。 这些尺寸一般都是装配体设计的依据，自然也是零件设计的依据。 在拆画零件图时，这些尺寸不能随意改动，要完全照抄。对于配 合尺寸，就应根据其配合代号，查出偏差数值，标注在零件图上。 (2)查找：螺栓、螺母、螺钉、键、销等，其规格尺寸和标准 代号，一般在明细栏中已列出，详细尺寸可从相关标准中查得。 螺孔直径、螺孔深度、键槽、销孔等尺寸，应根据与其相结合的 标准件尺寸来确定。按标准规定的倒角、圆角、退刀槽等结构的 尺寸，应查阅相应的标准来确定。44

　　(3)计算：某些尺寸数值

　　,应根据装配图所给定的尺寸，通过计算确定。 如齿轮轮齿部分的分度圆尺寸、齿顶圆尺寸等，应根据所给的模数、齿数 及有关公式来计算。 (4)量取：在装配图上没有标注出的其他尺寸，可从装配图中用比例尺量 得。量取时，一般取整数。 另外，在标注尺寸时应注意，有装配关系的尺寸应相互协调。如配合部分 的轴、孔，其基本尺寸应相同。其他尺寸也应相互适应，使之不致在零件 装配时或运动时产生矛盾或产生干涉、咬卡现象。 4.确定零件图上的技术要求 对零件的形位公差、表面粗糙度及其他技术要求，可根据装配体的实际情 况及零件在装配体的使用要求，用类比法参照同类产品的有关资料以及已 有的生产经验进行综合确定(可参考表7-3)。阀体的表达方案、尺寸处理 及技术要求的选取如图17所示。 5.填写标题栏 根据装配图中的明细栏，在零件图的标题栏中填写零件的名称、材料、数 量等，并填写绘图比例和绘图者姓名等。 6.检查校对 这是拆画零件图的最后一步，首先看零件是否表达清楚，投影是否正确， 然后校对尺寸是否有遗漏，相互配合的相关尺寸是否一致，以及技术要求 45 与标题栏等内容是否完全。