掘进专业三违

掘进专业一般“三违”行为界定

1.维护独头巷道不由外向里逐棚(段)进行、多段作业，不设临时支护的，人员进入独头维护点以里的。

2.10米范围内迎头出现“三空”、(空帮、空顶、空梁头)后路有危棚不处理，继续施工的。

3.架棚支护巷道接顶不实的。在倾斜巷道内架棚，迎山角值不符合作业规程规定的。

4.修护巷道时大接大换，更换巷道支护前，未先加固临近支护。拆除原有支护后，未及时除掉活矸危岩并及时架设永久支护的。

5.架棚巷道棚腿失脚、棚腿未见实底用爆破方法带腿窝的。

6.架棚未按规程、措施规定腰帮接顶的。

7.维修巷道架设或拆除支架时，一架未完工而中止工作的。

8.架棚巷道未按规定设撑木或拉杆的、撑木和拉杆损坏未及时补设的。

9.架棚巷道棚梁接口处不严密吻合未进行处理的。

10.架棚支架有淋肩吊斜前倾后仰未进行处理。

11.架棚支架帮顶未按规定背紧背牢的。

12.巷道维修一人单独作业的。

13.维修倾斜井巷时，上下段同时作业而未采取措施的。

14.修复斜巷未采取防止矸石、物料滚落措施的。

15.斜巷施工未按规定设置躲避硐室的。

16.巷道严重失修影响通风或行人，未组织力量进行维护的。

17.迎头未按《作业规程》规定采取防片帮措施或防片帮措施使用不规范的。

18.掘进机维修、停止作业或司机离开岗位时未打开离合器和隔离开关，切断电源的。

19.扒矸机拐弯作业时未安设人员通过信号的。

20.掘进使用的耙装机距迎头距离不符合规程规定的。

21.耙装机钢丝绳搭接使用，在一个捻距内断丝超过25%的。

22.耙装机封闭式金属档绳栏、防止耙斗出槽的护栏、道卡子等安全设施不全或未正常使用的；斜巷施工耙装机没有防止下滑措施的。

23.耙装机绞车的刹车装置不可靠、用其他物料代替操作把操作的。

24.耙装机回头轮挂在棚梁腿、锚杆(索)或钢带上的。

25.斜巷挪移耙装机时机器下方有人工作或停留的。

26.耙装机结构不完整的。

27.耙装机耙岩时，耙斗运行范围内有人的。

28.耙装工作结束后没有停电闭锁卸下操作手把的。

29.耙装机无照明灯作业的。

30.耙装机支撑腿、卡轨器使用不符合要求的。

31.综掘机、耙装机司机开机前不发报警信号，未进行空载试运转的。

32.耙装机少挡绳栏而使用的。

33.用耙装机自身的绞车牵引耙装机的。

34.倾斜巷道大于20°时，没有在司机前方打护身点柱或设挡板，没有在耙装机前方增设固定装置的。

35.上下山迎头牵移耙装机后，不上牢四个卡轨器就摘勾头的。

36.掘进机司机离开操作台时未断开电源开关的。

37.掘进机前照明和后尾灯不完好作业的。

38.用掘进机截割臂托棚梁架棚的。

39.掘进机非操作侧，未装有能紧急停止运转的按钮或按钮失灵的。

40.综掘机停止运转后，未将截割头放置到底板上的。

41.不使用综掘机防护栏的。

42.掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有进行排除时进行钻眼的。

43.综掘机作业或检修时，在截割臂和转载桥前方或下方有人工作或停留的。

44.钻眼时发现有片帮、冒顶危险时，没有立即停钻处理的。

45.多台风钻打眼时，没有做到定人、定钻、定眼、定位、定责，交叉作业的。

46.钻眼时没有在临时支护掩护下或在支护不完整条件下进行的。

47.使用风煤钻在开眼或钻眼过程中，用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉的。

48.钻眼过程中，没有专人监护顶帮安全的。

49.用钻打眼时，钻杆前方或下方有人员工作的。

50.钻眼和装药平行作业的、沿裂隙和套残眼打眼的。

51.放炮前最大空顶距大于锚杆排距，放炮后最大空顶距大于锚杆排距+循环进度的。

52.光面爆破达不到《质量标准化》要求的。

53.人力装载中发现未爆炸的雷管炸药没及时拣出，交给爆破工的。

54.工作面装药前，没有将耙斗拉到溜槽上，电源没有切断，电缆、操作按钮没有挡好的。 55.装配引药时，未避开电气设备；折断或损坏脚线的，未用脚线将药卷缠住并扭结成短路的。

56.炮采工作面或掘进工作面未按作业规程要求布置炮眼实行爆破的。 57.装药后，雷管脚线未悬空；脚线与设备等导电体相接触的。

58.装药前不清除炮眼内的煤粉或岩粉的。

59.工作面爆破时，不对机电设备进行保护的。 60.炸药、雷管未分开存放在专用材料箱内，专用材料箱放在不安全地点或警戒线以内的。

61.爆破工未随身携带爆破钥匙，或爆破后未立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路的。

62.炮采工作面未挂靠一组装药一次起爆的。

63.采煤工作面规定爆破时留煤垛而没留的。

64.爆破母线有明接头或用非绝缘胶布包扎的。

65.爆破母线未悬挂的，或与电缆、信号线未保持0.3米以上距离的。

66.炮眼深度超过2.5米时，封泥长度小于1米；光爆时，周边眼封泥长度小于0.3米的。

67.在交接班，人员上下井的时间内运送爆炸材料的。

68.炮眼深度小于0.6米，无专门措施爆破或未封满泡泥的。

69.用爆破方式处理溜煤眼时，未使用被筒炸药或低于该安全等级的炸药的。

70.发爆器不及时回缴的。

71.爆破崩倒棚柱不处理而继续爆破的。

72.炮后不检查、收集遗漏未爆的雷管、炸药的。

73.装好未放的炮未交接清楚的。

74.转借炸药、雷管的。

75.无措施进行反向装药爆破的。

76.爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0％爆破的。

77.爆破作业前，后不执行洒水降尘的。

78.迎头20米范围内，积煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上爆破的。

79.将爆破材料堆放或停留在井上下品，井底车场或其他巷道内的。

80.报废雷管，炸药未单独存放或存放数量超过规定的。

81.爆炸材料库不按有关规定管理和操作的。

82.未按爆破说明书布置炮眼、装药、封孔、联线等进行爆破作业的。

83.雷管未按规定进行一次、二次导通或无导通记录的。

84.炮管人员不按爆破说明书审批雷管、炸药的。

85.金属网联网间距、联网铁丝规格不符合作业规程规定的、撕网未补网、肩窝或最下排锚杆距顶底板距离超过规定未封闭的。

86.不按作业规程规定数量、规格、品种使用锚固剂、锚杆、锚索的。

87.锚网支护巷道失效或不合格锚杆(索)未及时处理的。

88.锚喷支护巷道失效或不合格锚杆未处理就喷浆封闭的。

89.锚杆支护巷道没有备用工字钢及腰帮过顶材料的。

90.锚杆锚索间排距超过规定、锚索预应力小于90%的。

91.锚杆支护巷道10%以上螺母扭距达不到规定要求的。

92.锚杆未按规定安装且未及时采取措施的。

93.对锚杆螺母未进行二次紧固的。

94.锚杆支护巷道使用锚杆或锚索进行起吊、固定的。

95.没有随打眼随安装锚杆的。

96.锚杆安装时的预应力连续三棵不符合作业规定的。

97.掘进巷道支护达不到设计或作业规程要求的。

98.喷浆厚度不符合规定，喷浆前不冲洗巷道顶帮，喷浆配料比例及掺和不符合要求的。

99.喷射工作结束后，没有对喷层按照规程规定洒水养护的。

100.喷浆时没有对喷浆区域内的管线设备牌板等进行防护的。

101.喷浆混凝土前，不用高压水冲洗岩面的。

102.喷浆混凝土所用材料的标号、规格、材质不符合规程规定的。

103.喷射混凝土支护巷道没有对喷层未进行强度检测的。

104.锚喷支护巷道失效或不合格锚杆未处理就喷浆封闭的。

105.未停机处理堵塞的喷射管路，处理堵塞的喷射管路时喷射口前方或附近有人的。 106.提升期间，装载人员没有进入躲避峒的。

107.倾斜巷道没有按规定安装防跑车装置的。

108.在平车场接近平坡点推车时，没有检查挡车设施是否关闭的。

109.处理掉道矿车没有带班人员现场指挥的。

110.使用绞车处理掉道矿车的。

111.在斜巷装卸物料时摘掉大绳，未安设防止料车下滑设施的。

112.在巷道中运输物料时，不使用护绳的。

113.平巷内装车前，没有木楔掩稳矿车、用煤岩块稳车的。

114.巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30°的上山进行支护施工，没有架手架或搭设工作面平台的。

115.正对溜子头、皮带机头操作的司机。

116.刮板运输机刮板链出槽、飘链时，不进行处理而强行开刮板机的。

117.在刮板机头出现卡矸、卡大块煤块或其他物体时，不停机闭锁处理的。

118.刮板运输机运行时，清理转动部位的煤粉或用脚、手调整刮板链的。

119.在车场或错车道存车时，矿车压住道岔的。

120.临时停车处理障碍物时，没有提前发出警号。

121.风、水管路不按要求吊挂或跑、冒、滴、漏的。

122.底板松软而支柱连续5棵以上不穿鞋，造成支柱钻底大于100mm的。

123.井下施工中对电缆等没保护或保护不符合要求的。

124.未对起吊架棚进行加固或使用不合格绳头起吊的。

125.电缆横跨运输机时，不按规定悬挂的。

126.采掘工作地点未采取个体防尘措施的。

127.采掘工作面高压管接头出现单腿销、铁丝销的。

128.话机距迎头或工作面距离超过规定的。

掘进专业严重“三违”行为界定

1.使用不符合作业规程规定支护材料的。

2.施工三、四叉门无安全技术措施或措施未审批施工的。

3.不执行敲帮问顶制度，没有配备专用敲帮问顶工具的。

4.没有临时支护材料和不使用临时支护的。按规程规定应用而未用前探梁的，前探梁的使用不符合规程要求的。

5.锚杆支护巷道没有监测工具或监测工具损坏不能正常使用的。

6.锚杆支护及锚喷支护巷道截短锚杆、锚索的、偷工减料的。

7.从已支护巷道盗用支护材料的。

8.掘进工作面过断层、破碎带等地质构造带未采取特殊支护措施或特殊支护措施不按规定支设的。

9.喷浆机没有停电闭锁，手或工具进入喷泵机内的。

10.斜巷内悬勾装卸，绞车司机离岗的。

11.施工单位擅自改变支护形式的。

12.倾斜巷道没有按规定安装防跑车装置的。

13.巷道的钢丝绳托绳辊失效不灵活、设置数量不足的。

14.顶锚帮锚空锚距离超过作业规程规定继续掘进的。

15.打锚杆（索）少装药卷，锚杆角度小、外露长或短、锚杆间排距超宽、锚杆预紧力达不到要求的。

16.火工品丢失乱放，放炮不执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮，违规处理瞎炮的。

17.使用掘进机开机不开水或过载的。

18.掘进不按要求安设双风机、双电源，不能保证风机正常运转。

19.井下乘车扒、蹬、跳的。

20.岗位工不持证上岗，不按要求安设顶板离层仪和定期观察记录的。

21.采掘工作面发现有透水征兆，未采取措施的。

22.综掘机运转期间，进入安全防护栏以里人员（规程规定的除外）。

23.扒装机扒装期间，回头轮与扒装机之间有人逗留工作的。

24.工作面溜子运行期间人员进入机道的。

25.擅自撤除棚梁（棚腿）、背板或撑杆，挪作它用的。

26.扒装机出现故障，不切断电源就进行处理的。

27.在旧眼、残眼、煤（岩）裂缝中或站在输送机上打眼的。

28.掘进巷道贯通和透老巷、老空区不按规定下达预透通知书的，无防冒顶、防水害、防瓦斯、防放炮伤人，防有害气体窒息、防风流紊乱等措施，或现场措施不落实，无专人指挥等问题的有关责任人。

29.采掘工作面干打眼的（规程规定除外）。

30.刮板机头、机尾无压柱或压柱松动的。

31.开动溜子未先进行点动的。 32.爆破时不装水炮泥或用煤粉、块状材料及可燃性材料作为炮眼封泥的。

33.放明炮的。

34.放糊炮的。

35.剩余炸药、雷管不及时交回炸药库或私藏炸药、雷管的。

36.不使用矿用防爆型发爆器爆破的。

37.爆破母线未及时扭结成短路的。

38.在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破的。

39.用车辆运输雷管、炸药时，未设“危险”标志，搭乘无关人员，未用帆布覆盖、捆紧。