摄像定尺二次切割详细操作步骤

上传者：李琳琳
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上传时间：2015-04-28
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摄像定尺二次切割详细操作步骤

摄像定尺定位切割基本原理

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板坯由一切辊道运往二切辊道时，1＃摄像机监测板坯运动状况，当检测到板坯进入监测范围后，定尺系统计算出板坯到最佳减速位置所需的时间（N秒），N秒后系统自动发送辊道慢速命令，当板坯到达最佳切割位后，系统自动发送辊道停止命令，板坯停稳后，定尺系统计算出切割车需要行走的距离(M米)，然后将M米发送给火切机，火切机收到数据后开始走位，到位后开始切割。

自动定尺切割准备步骤

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图：切割操作界面

1、在“定尺方式”选择框中选择“本机”

2、点击“定尺设定”按钮。如图所示：

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图：定尺设定窗口

在该窗口中可以添加、修改、删除定尺，一次可以添加30组定尺。设置完毕

后点击“退出”按钮即可。

3、查看两台切割车是否在待机位(大车在原位，切割小车在原位)。如果不在，

手动控制切割车，使其在待机位。

4、将两台切割车都切换到“自动”工作状态。

5、查看“二切使用”信号灯是否在工作状态（亮绿色），如果不在工作状态，点击“二切使用” 按钮。

6、查看“辊道自动”信号灯是否在工作状态（亮绿色），如果不在工作状态，点击“辊道自动”按钮。

7、点击“板坯参数”按钮。如图所示：

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图4：板坯参数选择窗口

在该窗口中选择将要生产的板坯的“板坯类型”、“板坯宽度”和“板坯厚度”。其中“板坯厚度”一定要选择正确，该选项会影响切割的精度。

8、点击“显示图像”按钮，打开摄像机画面。

9、自动步骤准备完毕。

自动定尺切割工作过程

1、当切割车自动并且在待机位，二切辊道无板坯，一切等待辊道上的板坯会自动送入二切辊道，并且给出“母坯进入”信号。在切割画面上的“母坯进入”信号灯会亮起。

2、1＃摄像机开始监控，当检测到板坯进入视野后，在切割画面“切割信息”状态栏中的“辊道状态”会告知操作者“板坯进入”。同时摄像机自动切换到2＃摄像机。

3、8－10秒后定尺系统自动给辊道发送“辊道减速”信号。

4、当坯头将要到达定尺线，定尺系统自动给辊道发送“辊道停止”信号。

5、板坯停稳后，定尺系统会检测坯头是否在有效的切割区域，如果不在，定尺系统会自动给辊道发送“辊道前进”或“辊道后退”信号，最终将坯头停在有效切割区域。

6、定尺系统根据坯头离2＃切割车割枪的距离以及定尺计算出切割车最终的切割位X米。

7、定尺系统将X传送给切割车PLC，切割车收到后开始自动走位切割。

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操作技巧

1、前提：自动切割条件都已经准备好

现象：板坯已进入1#摄像机画面，但头部已经出了1#摄像机画面，在切割画面“切割信息”状态栏中的“辊道状态”并未显示“板坯进入”，摄像机也未切换到2＃摄像机。

解决方法：点击“追加跟踪”按钮即可。

解决后现象：切割画面“切割信息”状态栏中的“辊道状态”显示“板坯进入”，摄像机自动切换到2＃摄像机。

2、前提：自动切割条件都已经准备好

现象：板坯头部已经进入2#摄像机，并且真实坯头即将到达定尺线，但没有坯头跟踪线或坯头跟踪线跳动频繁。

解决方法：点击“辊道停止”按钮，通过点击“辊道前进”或“辊道后退”或“辊道停止”按钮控制辊道，将坯头停在有效范围内，板坯停稳后，鼠标左键点击真实坯头，再点击“恢复自动”按钮。

解决后现象：火切机自动切割。

3、前提：自动切割

现象：切割后的子坯尺寸不准。

解决方法：

如果切割后，子坯的精度不高，可以打开在线修正功能进行修正。在线修正方法：

(1)、点击“板坯参数”，选择当时精度不高的坯子的厚度，按F12键，在切割操作界面的左下方可看到“微调开始：按F1-F3键开始微调，按F12结束微调”。

(2)、“如果2＃摄像机定位，如果子坯1精度不高，按F2键，此时会看到“修正量(Cam 2)微调开始：按-〉、〈-键增减修正量”。如果切割后的子坯1短于定尺（如比定尺短20mm），按-〉键增加20mm，在 “修正量(Cam 1) F2”中可以看到修改的数字；如果切割后的子坯1长于定尺（如比定尺长20mm），按〈-键减少20mm，在 “修正量(Cam 1) F2”中可以看到修改的数字。

(3)、“三倍尺”情况下，子坯1的尺寸符合要求，如果子坯2精度不高，按