转炉低P钢冶炼攻关措施

上传者：秦海涛
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上传时间：2015-04-28
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转炉低P钢冶炼攻关措施

转炉低P钢冶炼攻关方案

一、目的

目前转炉生产低磷钢时温度控制难度较大，为保证终点成分，温度达标率太低，转炉出钢温度低，影响精炼炉的生产节奏和成分调整的速度，对生产组织的顺行产生一定的影响。为保证转炉的产品质量，在稳定转炉炉况的基础上提高转炉低P钢冶炼终点温度合格率（目标温度≥1620℃），提高钢水到精炼炉的温度，为精炼炉创造更好的冶炼条件。特制定本攻关措施。

二、转炉车间操作水平现状

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分析原因：

1、由于一助手操作技能不稳定，冶炼低P钢时过程加料偏多，造成出钢温度偏低。 2、转炉高拉补吹操作未控制好，造成一到出钢温度过低。

3、由于石灰质量时好时差，对转炉的脱P造成一定影响，转炉为了深脱P，物料加入多也会造成出钢温度偏低。

4、由于炉内终渣未化透，渣稠给测温操作带来困难，严重时甚至烧坏测温枪，影响转炉测温。

三、低磷钢冶炼温度攻关目标

四、成立专项攻关组

组长：刘从德

组员：王建宇陈伟五、攻关措施

1、转炉车间积极组织培训学习，提高一助手操作技能，尤其针对低P钢种，宜采用高

拉补吹操作，大炉长、炉长、加料组长配合好，合理的加入物料，保证终点P合适的基础上提高温度达标率。

2、铁水硅≧0.50%易发生溢渣，严重时出现喷溅。根据铁水成分，对于铁水Si≧0.050%，P≧0.10%、Ti≧0.20%、温度≧1350℃的铁水，全部采用双渣操作以确保合适的终点成分。 3、冶炼低P钢前期双渣试验方案

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（根据炉内渣况，合理的安排双渣时间，石灰加入量为本炉次加入量的1/4-1/3，倒渣时，炉渣尽量多倒），尽量控制双渣时炉内温度在1350℃-1380℃，吹炼过程加强对熔池的搅拌，保持适当的枪位，TFe含量控制在18%-20%（可通过第一炉冶炼取渣样分析），通过调整冷却剂加入量来控制温度，对于采用高拉补吹冶炼时，控制一倒温度在1580℃左右，控制一倒碳在0.12%左右，钢水碱度控制在3.0-4.0（每班第一炉低P钢取渣样），有利于保证脱P效果，最终保证低P钢终点温度控制在1620℃左右。

（注：对于Si≤0.30%，且工艺标准要求P≤0.020%的钢种的炉次试验一倒操作）六、激励措施

1、以炉座为单位统计四班八个班组月度低磷钢冶炼温度达标率。

2、按时间节点达到攻关指标目标要求，奖励转炉炉长、一助手各200元，温度达标率每增加1%，奖励相应增加15元。

3、转炉大炉长按单台炉奖励金额的一半予以奖励。

4、攻关组成员奖励根据攻关效果确定，由技术科造表厂部领导批准后发放。 5、各班组必须保证数据的准确性，发现数据弄虚作假，一经查出，取消奖励的同时，考核相应的责任人500元，炉长、大炉长各300元。

本制度从2015年4月1日起开始执行，根据现场实际运行情况，厂部酌情调整。编制：王建宇陈伟

炼钢厂生产技术科

2015-3-18