生产科2014年工作计划

二零一四年工作计划

2013年是炼钢厂大跨越、大发展的一年，抚平心绪认真梳理2013年我们愉悦的绩优，展望2014年我们任重而道远，回首2013年我们收获颇丰，但还有许多不足之处，制约生产的各种因素及各生产环节暴露出的问题，需用新思路对待崭新的2014年。新思路需全面系统的总结过去展望未来，确保2014年各生产指标能有新的突破。结合2013年度生产情况，持续保证调度室健康成长发展，最终满足实现炼钢厂2014年度总体生产思路，对此，调度室2014年度的工作重点做以下规划：

一、2014年工作思路：

1）、科学安排主线计划，合理穿插辅助计划，根据公司下达的月产量计划逐日逐班推进，严格控制各种等级事故，树立科学调度的组织理念，合理安排和协调生产；

2）、树立“不进则退”的危机意识，坚持打破常规，突破现状，敢为人先，谋求新境界创新理念；

3）、坚持低投入，高回报的低成本生产运行理念，实现炼钢厂利益最大化；

4）、坚定不移的推行“向行动要结果、向制度要规范、向执行力要效益、向规程要安全”，做到令行禁止、执行有力、行动迅速；

5）、加大奖惩力度“业绩定酬、指标量化、逐级捆绑”，充分调动调度全员的工作积极性；

6）、根据高炉当班来铁量制定详细的生产组织方案，转炉“主、备”、连铸机“开、备、停”优化实施，“一炉对一机”炉机匹配量化管理，进行炉机高匹配率生产，避免非计划中包停机等事故发生；

7）、重点对各车间、各生产环节生产进度过程控制、检查落实，依据生产部下达的生产计划，详细编排优化生产组织；

二、 生产管理方面：

2014年年度生产计划编排均按双炉双机及设备完好为生产支撑做基础，逐月产量分解。

1）、计划产量（万吨）： 万吨，目标 万吨；

2）、年平均钢铁料消耗≤1063kg/t、 方坯综合合格率≥99.9% 板坯轧后综合合格率≥93%；

3)、年计划制定不考虑高炉、制氧等外部因素造成的影响。 4）、品种钢比例执行公司生产经营计划；

5）、实现全年安全稳定生产，工亡事故为零，无重大生产、设备事故发生，设备中小型操作事故发生率较去年下降30%； 6)、全面改善工作环境，确保清洁生产。

生产检修计划：

1）、1#转炉目前炉龄约5318炉，按12000炉龄计算，计划1#炉炉 役检修约4月份进行，检修项目：炉役检修5天，根据烟罩使用情况再定更换、动力更换RD阀及冷却塔填料等；

2）、2#转炉目前炉龄约8496炉，按12000炉龄计算，计划2#炉炉役检修约3月份进行，检修项目：炉役检修5天，更换三段烟道（8天）、动力更换除尘系统重锤、更换冷却塔填料等，期间与50000m3煤气柜检修同时进行，计划42天（详见设备科检修目录），待检修30天后投入使用；

3）、生产科积极与公司生产部协调，尽量做到炉役检修与公司年度设备联合中修同步进行，或与高炉检修同步安排。利用1#炉和2#炉炉役检修期间，对2#连铸机进行改造。

4）、生产科根据厂部检修计划安排，合理协调单炉生产与检修同步进行、炉役检修完成后的试车等工作，详细制定单炉生产期间作业计划，严格执行和落实好各项管理及考核制度，协助转炉、连铸做好钢铁料消耗的控制和管理工作；

5）、一、二月份春节期间，提产达产的同时，继续严抓设备及人员的防寒防冻工作，紧抓员工思想动态，把安全生产作为头等大事来抓，加大外委单位的监管力度，杜绝出现穿包、刺钢等恶性事故发生；六、

七、八月份进入夏季主汛期，做好设备维护及防洪、防暑等工作；九月份夏末秋初的季节，随着冷空气趋于活跃，气温逐渐降低降雨又开始增多，根据季节特点，对重点区域、重点设备等制定有效措施进行监控，确保生产顺畅；十月份一个收获的季节、殷实的季节，借助良好的气候氛围，炼钢厂全体员工装载着昂扬的斗志，蓄势待发?炼钢厂在保证高炉铁水完全消化的前提下，各项指标再传佳音；十一、十二月份确保全年生产任务圆满完成，围绕降低铁耗提升产量，稳定1#机、2#机、3#机产能；

6）、生产科做好生产过程中有预见性协调，提前与设备科沟通做好检修计划，落实检修工具、检修措施及检修备件，充分利用生产间隙及外界因素导致停产时间进行穿插检修，尽量减少检修损失，减少检修成本，提高设备完好率及利用率；

三、环保方面：

环保综合治理工作划分到生产科调度室，由生产科调度室主抓，一方面，将环保和生产放在同一高度，体现了厂部领导对环保工作的高度重视，增强了环保工作的针对性，降低了工作难度；另一方面，

由负责生产的人员抓环保工作，更有利于从生产、工艺、操作等方面寻找造成环保问题的原因，并有针对性地对环保管理工作提出改进措施。

1）、每月定时召开月环保综合治理月度总结会以及环保问题分析会，从生产工艺和操作上深刻分析问题发生的原因，提出改进措施，并付诸实施，此外，动力车间、转炉车间高度关注环保设备的运行情况，每天都要对各炉座的除尘情况进行统计检查；

2）、生产科结合动力工段、转炉工段制定一、二次除尘设施运行情况记录表，对除尘设备及工艺操作进行全面系统的统计记录，便于找出影响环保问题点；

3）、随着新增除尘设备的日益完善，二次除尘系统、精炼炉系统的投入使用，进一步控制了粉尘排放，环保设施的运转率、环保设施完好率重点指标上严抓细管，并进一步规范考评办法；

四、工程建设方面：

炼钢厂生产工艺作为贯穿炼钢工程建设、热试、投产和达产的核心和主线，为此，调度室积极配合，安全护航1300吨混铁炉及二次除尘设施设备安装调试进度，积极协调落实现场水、电、气的供应，道路畅通，充分做好各工段、各区域设备单动和联动试车准备工作，确保生产和施工两不误。新增项目投产以后，积极组织相关单位尽快消除工艺及设计上的缺陷、对设备工艺参数进行优化，使设备尽其所能地为生产服务，为生产顺行奠定坚实的基础。

以上，是生产科调度部门对2014年的一些设想计划，可能还很不成熟，希望领导指正。火车跑的快还靠车头带，2014年，调度室将以崭新的精神状态投入到工作当中去，努力学习，积极进取，坚信在分厂领导的正确指引下和骁勇善战的炼钢调度共同努力下，我们一定会在2014年取得更好的成绩。

调度室

2013年12月9日